末采回撤安装安全技术措施.docx

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末采回撤安装安全技术措施

末采回撤安装安全技术措施

姓名：

XXX

部门：

XXX

日期：

XXX

末采回撤安装安全技术措施

xxx综采（综放）工作面回采将进入末采阶段，末采结束后拆除综采（综放）设备，维修后安装到xx综采（综放）工作面。

为确保xx工作面末采、回撤期间作业的安全，特制定xx综采（综放）工作面末采期间支护方案及回撤作业安全技术措施。

第一部分工作面末采期间支护方案

一、xx工作面概况

（一）工作面位置及地质情况

1、工作面位置：

该工作面位于x水平x盘区x煤层，工作面与x工作面相邻。

（上、下及四邻关系）

2、煤层赋存情况：

埋深x米（地面有无需保护的建筑物水体等），煤层厚度x，煤层倾角x°,煤层结构xx。

3、顶底板情况：

A、老顶为x岩，厚x米，x胶结，节理裂隙情况，硬度fx。

B、直接顶为x岩，厚x米，x胶结，硬度fx，节理裂隙情况。

C、直接底为x岩，厚x米，x胶结，硬度fx，节理裂隙情况。

D、老底为x岩，厚x米，x胶结，硬度fx，节理裂隙情况。

4、本区域地质构造情况：

断层、褶曲、陷落柱等

5、煤层开采技术条件：

煤尘爆炸指数。

矿井绝对、相对瓦斯涌出量。

矿井含水层情况，老空水、地表水等情况，工作面最大涌水量，正常涌水量。

6、工作面参数：

走向长度x,倾斜长度x米,采高x米。

7、工作面各系统简介

（二）工作面支护

1、巷道规格及支护：

（列表）主运、辅运等巷道规格（宽×高），支护。

2、综采工作面支护：

采用x组x型支架支护。

基本支架x架,端头过渡x架，共x架液压支架，对工作面顶板实施支护。

3、上下出口支护：

二、工作面末采期间支护方案

（一）准备工作

1、停采位置的确定：

2、材料准备：

3、超前支护：

主、辅运超前支护，回撤通道支护。

4、采面工程质量调整。

末采前调整工程质量，应达到的质量标准：

5、（放顶煤时）停止放煤位置。

6、末采采面高度要求

（二）、末采施工工艺及技术要求

1、铺网：

工作面距停采线x米时开始铺金属网，联网横向为半网搭接，纵向为鱼鳞对接。

联网用x号双股铅丝x扣，扣距xmm在上下出口网要伸出首组支架xm。

2、上绳：

工作面距停采线xm时开始上绳。

将钢丝绳两端分别用绳卡子固定在上下出口的xx上，每端不少于x个绳卡子，均匀卡紧。

铺设的钢丝绳要求绷紧并用x#铅丝与金属网绑牢，扣距xmm，要求xmm上一条绳，至停采位置共上绳x条，要求绳联在金属网下面。

4、描述液压支架定位及锚杆（锚索）、钢梁、W钢带、板梁等的支护要求。

5、工作面停采机组停放xx位置。

当机组割完最后一刀，将机组退至xx位置，机组停放位置要保证机组滚筒端面到煤壁间距不少于xm。

6、工作面运输出口及工作面内运输通道支护质量要求：

三、安全技术措施

1、末采做条件期间,所有操作人员听从班长的统一指挥。

2、上绳、联网时停面溜并拉闭锁，机组附近3m内有人作业时，机组停电、摘刀、闭锁锁好。

3、联网时要从一个方向开始顺序作业，联好后把网吊挂好，防止割网。

4、当工作面煤壁顶板松软易发生片帮冒顶时，机组要慢行并及时用xx控制顶板。

严防顶板抽冒。

5、人员进入煤壁侧作业时，必须坚持“敲帮问顶”、“找掉”，并设专人观察、锁溜制度。

防止煤壁片帮、冒顶伤人和机械伤人。

6、用单体柱顶溜时，柱顶和支设部位垫薄木板或皮子并用铅丝栓好，人员要用其他支架液压系统控制液枪，3m以外远方操作人员躲入架间。

7、………………

x…….

如有爆破工作，需增加相关内容。

第二部分 工作面回撤

一、回撤工程量（列表）

工作面综放液压支架       

组

工作面前刮板运输机  

部

工作面后刮板运输机（放顶煤）  

部

采煤机              

台

主运巷   

转载机              

部

皮带               

部

辅运巷   

设备列车上的电气设备

其他    

泵站系统、各种管路、电缆、单体液压支柱、铰接梁等。

二、设备运输路线

1、xx工作面、辅运巷设备运输路线：

………

2、xx主运巷设备运输路线：

………

3、设备运输方式：

4、运输条件：

运输所经过的巷道支护、巷道规格及坡度。

5、运输路线要求：

三、回撤顺序及技术要求

（一）设备回撤顺序

1、采煤机、采面（前后）刮板输送机。

2、主运皮带、转载机、各种管线、单体液压支柱及钢梁。

3、辅运设备列车及高压电缆。

4、液压支架。

5、辅运单体液压支柱、钢梁、各种管线。

6、泵站系统。

以上内容可根据具体情况编写

（二）技术要求

1、设备回撤前的准备工作

（1）设备回撤前对工作面施工现场条件进行检查，包括顶帮支护情况、运输巷道高度宽度等，发现问题及时组织处理，并清理作业地段的浮煤，杂物，确保工作现场安全、畅通（针对现场实际写）。

（2）运输沿线所需绞车等设备必须提前安设。

并有具体要求。

（3）回撤所需临时系统提前到位并保证完好可靠。

（4）回撤液压支架前要提前备有一定数量的单体柱，工字钢及木板等支护材料。

（1）回撤采煤机

（2）回撤采面（前后）刮板运输机（后运输机也可与支架同时拆）

（3）拆下运转载机:

（4）工作面支架回撤

A、支架顺序及掩护支架的设置。

B、支架调向方法。

C、最后三组支架的回撤方法（分段时每段的最后三组）。

（5）回撤时“一通三防”与安全监控技术要求。

（6）密闭时间和技术要求。

四、安全技术措施

1、常规安全技术措施

2、针对每台设备及支护材料回撤制定相应的具体安全技术措施。

五、灾害应急措施及避灾路线

六、附件

1、工作面及巷道布置平面图。

2、通风系统图。

3上下顺槽断面支护图。

4、末采支护示意图。

5、避灾路线图。

6、设备布置图等

xx综放工作面安装作业安全技术措施及支护方案

xxx综采（综放）工作面为xxx综采（综放）接续工作面，为保证生产正常接续，xxx综采（综放）工作面即日进行安装，为确保施工安全，特制定如下安全技术措施。

一、xx工作面概况

（一）工作面位置及地质概况

1、工作面位置：

该工作面位于x水平x盘区x煤层，工作面与x工作面相邻。

（上下及四邻关系）

2、煤层赋存情况：

埋深x米（地面有无需保护的建筑物水体等），煤层厚度x，煤层倾角x°,煤层结构xx。

3、顶底板情况：

A、老顶为x岩，厚x米，x胶结，节理裂隙情况，硬度fx。

B、直接顶为x岩，厚x米，x胶结，硬度fx，节理裂隙情况。

C、直接底为x岩，厚x米，x胶结，硬度fx，节理裂隙情况。

D、老底为x岩，厚x米，x胶结，硬度fx，节理裂隙情况。

4、本区域地质构造情况：

5、煤层开采技术条件：

煤层爆炸性，爆炸指数为，矿井瓦斯，绝对瓦斯涌出量。

最大涌水量，正常涌水量。

6、工作面参数：

走向长度x,倾斜长度x米,采高x米。

7、工作面各系统简介。

（二）巷道规格和支护形式（列表）

主运、辅运巷道规格（宽×高），xx支护。

切眼巷道规格（宽×高），xx支护。

运输通道（宽×高），xx支护。

（三）采煤方法及回采工艺

1、采煤方法：

2、回采工艺：

（包括采面三机型号和工作面运输设备型号）

二、安装工程量及工艺

（一）工程量（列表）

工作面  

综放液压支架     

x 组（其中x组端头支架）

工作面前刮板运输机 

x部

工作面后刮板运输机  

x部

采煤机              

x台

主运巷  

转载机             

x部

皮带                

x部

辅运巷  

设备列车上的设备

集中运输巷皮带                

x部

运输边眼巷皮带                

x部

液压系统：

泵站及采面液压系统。

监测监控系统（防灭火、矿压、有害气体）、防尘系统、通讯系统、供排水系统、通防设施、超前支护及各种管路电缆等（每个系统要写清系统型号和技术要求）。

（二）设备安装前的准备工作：

根据现场实际情况写。

（三）设备及材料运输

1、xx工作面、辅运巷设备运输路线：

………

2、xx主运巷设备运输路线：

………

3、设备运输方式：

4、运输条件：

运输所经过的巷道支护、巷道规格及坡度。

5、运输路线要求：

以上内容根据现场实际写

（四）安装工艺及技术要求

1、设备安装顺序

A、运输巷转载机

B、液压系统

C、工作面前、后刮板运输机（刮板运输机可以和液压支架同步）

D、工作面液压支架

E、采煤机

F、设备列车设备及供电系统

G、主运巷运输设备、监测监控系统（防灭火、矿压、有害气体）、防尘系统、通讯系统、供排水系统、通防设施、超前支护及各种管理电缆等。

以上内容应根据实际情况写

2、安装工艺及技术要求：

按照设备安装顺序针对每台设备及系统分别写出安装工艺和技术要求。

三、试运转

（一）单机试运转

（二）工作面生产系统联合试运转

四、安全技术措施

（一）常规安全技术措施

（二）针对所有设备及系统安装制定相应的安全技术措施。

五、灾害应急措施及避灾路线

六、附件

1、工作面及巷道布置平面图。

2、通风系统图。

3设备布置图。

4、运输系统示意图。

5、避灾路线图。

6、工作面供电系统图。

7、监控检测系统图。

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整理范文，仅供参考。