玉麟路中段施工组织设计.docx

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玉麟路中段施工组织设计

第七章　资源配置计划

第一章工程概况及特点

一、工程概况

工程名称：

玉麟路中段（临时砂石路—支四路）路面加铺沥青改造工程

建设地点：

新田县玉麟路中段

建设单位：

新田县工业园管理委员会

设计单位：

新田县城乡规划设计院

建设规模：

本工程位于新田县玉麟路中段，西起支五路西侧的临时砂石路，东至支四路，道路全长658.95米。

（一）、道路工程

改造后道路标准横断面设计为：

6.0米人行道+9×2=18米（机动车道）+6米人行道=30米。

1.1机动车道部分

机动车道玉麟路中段（临时砂石路—支四路）路水泥混凝土路面保留利用，部分原有旧水泥混凝土路面损坏严重，全部拆除新做，做法道路基层采用20cm厚C15砼+24cm厚C35砼路面。

面层从上到下依次为：

4cm厚细粒式（BRA）改性沥青混凝土（AC-13C）+乳化沥青粘层（0.55L/㎡）+乳化沥青粘层+6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C））+中粒式沥青混凝土（AC-20C）调平层2cm厚+乳化沥青粘层（0.55L/㎡）+玻纤网土工格栅+乳化沥青粘层（0.55L/㎡）。

根据设计图纸结合现场实际情况分析，原机动车道预制水沟盖板改为现浇砼盖板后进行加铺沥青，保留现状雨水边沟，铺设沥青路面前对现状水沟进行清淤，检查水沟侧墙是否损坏，如侧墙松动、塌陷等采用C30砼支模灌注。

因此该段道路部分工程量较大，大部分路段均在现状道路上直接进行沥青罩面。

1.2人行道及路缘石

道路人行道部分采用6cm厚人行道透水砖+3cm厚1：

3干硬性水泥砂浆结合层+10cm厚C15透水混凝土+路基夯实；全路段采用麻石路缘石，3cm厚1：

3水泥砂浆基座。

1.3老路面板块处理

针对老水泥路面存在裂缝、断板、缺角、接缝破碎（张开）、坑洞和错台等病害需进行处理后方可进行上部结构的施工。

结合现场水泥板块病害的严重情况实施补强和加固措施。

（二）、排水工程

玉麟路中段（临时砂石路—支四路）路排水工程分两部分：

新建污水干管和现状雨水管，本次结合道路进行改造。

新建与原有雨水井连接雨水口，并对原有雨水管道进行疏通清淤。

本工程所有的雨水管道管材采用HDPE缠绕结构B型壁管，管径为400mm，雨水检查井和雨水口采用砖砌井。

新建排水管道主要工程量为DN400mm的平口管长度为649米，检查井1.5*2.2m共26个，新做双箅偏沟式雨水进水井28座。

二、工程特点

经研究设计施工图等相关资料，结合现场实地踏勘，对周边环境等因素的调查，该工程具有以下几个突出的特点。

（一）、本工程路线长达658.95m、任务特重、时间特短、工期特紧。

（二）、本工程地处玉麟路中段（临时砂石路—支四路）路繁华地带，是连接中心位置的重要通道，加强与外围的联系，解决城区的人货、车辆疏散的主要通道。

沿线道路交叉口众多，车流量大，交通繁忙，施工交通组织困难，施工干扰大。

（三）、由于是县区道路改造工程，安全生产、文明施工要求高。

（四）、现状的地下管线错综繁杂，管线保护及协调工作任务繁重。

（五）、新建或改建的配套管线将会占用相当部分工期与施工场地，给原本紧张的工期变得更为紧迫，同时与配套管线施工单位的协调工作将会相当艰巨。

（六）、在顾全交通组织的前提下，施工场地范围变得相当狭窄，须认真做好场内组织，科学合理地安排各工序的先后施工顺序，综合考虑土方平衡，余土外运，构筑物的拆除时间、线路，设备计划和各种材料的调配运入计划。

第二章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

一、施工试验与施工测量

（一）、施工试验

工程试验是保证工程使用合格材料的唯一检测手段，为了安全、优质完成本工程的施工，本公司将严格控制各种原材料、成品、半成品的质量，将投入充足的试验仪器建立完善的试验体系，严格按照设计图纸要求及有关施工规范的要求，进行一系列的工程试验，以确保工程质量达到“优良”，并创永州市优质工程。

1、试验单位的选择

（1）、本工程将委托具有二级试验资质的试验检测单位来完成总试验工程量的70%，其余30%的试验工程量由永州市质量监督总站所指定的试验室来完成。

（2）、工程开工前，将打算委托试验室的所有资质证明及市质监站指定的试验室的几家资质证明上报业主及监理工程师，由业主、监理工程师最后审核决定试验单位。

2、试验数据管理规定

（1）、试验数据管理按要求写入“材料进货检验和试验计划”，保证试验数据采集及时性、真实性，并使试验数据文件管理由专人负责；

（2）、注重对原材料的技术证件（合格证、产品质量证明书等）数据的验证，技术指标确认后，证件的原件要有分供方（或厂家）相关印章，作好备查统计台账；

（3）、加强工程试验与检验（砼抗压强度、抗折强度）按规定频率进行，取得的数据按规范认真进行统计技术分析，及时并向质检和材料供应部门反馈其结果；

（4）、严格按业主、监理单位要求，使试验数据按规定表格及时向监理报验，相关数据文件得到批复后方可对相应进场材料、施工工序放行；

（5）、做好采购产品技术证件、物资验收记录、试验报告的质量记录的整理归档工作，使检验和试验工程始终处于可控状态。

（6）、所有检测项目在取样中，均在监理工程师的旁站下，抽取样本进行试验，并填写“见证取样单”后送试验室进行检测，工程试验取样采用100%见证取样制度。

3、材料检验与试验

施工中将按质量手册的相关程序文件的规定，制定专项《工程检验与试验计划》，对进货检验和试验进行控制，验证产品是否符合有关规定及相关的技术标准，对产品检验和试验的不同状态进行标识，防止不合格产品的使用及加工。

（1）、采供部门负责进行检验和试验及其状态标识的管理；

（2）、试验室制定并颁发主材检验和试验要求，按进货检验和试验有关规程拟制并报送“材料进货检验和试验计划”；

（3）、采供部门严格组织实施进货检验和试验计划并做好记录；

（4）、对采购物资进行直观验证：

规格、外观质量、数量等；

（5）、对采购物资的技术证件（合格证、产品质量证明书等）验证，原件要盖分供方（或厂家）相关印章，复印件数量满足物资发放范围的需要；

（6）、原材料试验按进货检验和试验计划进行，试验报告的原件加盖试验单位红印章的复印件，数量应满足物资发放范围的需要；

（7）、经直观验证或检验和试验的产品，采取插挂标签、划分存放地点、记录等方法做好状态标识，并注意识别和保护标识，防止不同状态的产品误用或混用；

（8）、经直观验证或检验和试验为合格的产品，执行《物资搬运、贮存和发放程序》，不合格产品不得投入使用或加工，同时执行《不合格品控制程序》，构成工程实体的采购产品不准紧急放行；

（9）、按进货检验和试验计划对采购产品技术证件、物资验收记录、试验报告等质量记录收集整理归档工作，使检验和试验工作始终处于可控状态。

4、试验项目计划表

（1）、水泥的初凝、终凝时间，抗压强度、安全性；砂、碎石的压碎、筛分、紧固性及容重试验；拌合用水的PH值及有害杂质试验；各种标号砼的坍落度、强度、和易性、凝结速度、配合比试验；砂浆配合比、砂浆抗压强度试验；砖抗压抗折试验；

（2）、水泥浆的强度、凝结时间、防水性试验；

（3）、钢筋的拉力试验、冷弯试验、可焊性试验；

（4）、土方黄砂的最大干密度、最佳含水量及回填土密实度试验；

（5）、石灰土、稳定层混合料无侧限抗压强度试验；

（6）、基层回弹模量试验，弯沉测试；

（7）、面层厚度、压实度、弯沉测试；

（8）、沥青马歇尔试验；

（9）、SBS沥青砼的专项试验项目等。

（二）、测量机构的设置

1、项目部设测量组，施工队设测量小组，项目部测量组长由有多年类似工程测量施工经验的测量工程师担任。

结合本工程的实际情况，路线长达658.95米，因此我公司准备投入测量组共配测量工程师1名，测量技术人员2名，施工队测量小组由具有类似工程施工经验的测量技术人员担任，共设3名。

项目部测量组具体负责工程范围内的设计导线点、桩位、水准点复测，以及对各施工队测量放样成果的复核，并负责对各测量工作的协调，施工队测量小组负责本施工队的工程施工放样，配合项目部进行控制性测量。

2、测量仪器的配备

本工程中配备拓普康GTS-701全站仪1台，经纬仪1台（J1型），水准仪2台（1台S2型，1台S3型）。

3、控制测量

（1）、交接桩

在业主主持下，由设计单位、控制点测设单位（勘测单位）负责向公司项目部提交本工程控制网的布置及书面资料，我们将派施工和测量技术人员实地接桩。

接桩时，对照资料弄清每个控制点的桩号、位置及其坐标，并检查各控制桩的稳定性，标注的清晰度，如有问题及时与业主联系，采取措施。

对已移交的桩位，要采取保护措施，防止施工过程中被移动或破坏。

（2）、控制网的复测

施工人员进场之后，首先组织进行控制网的复测工作。

复测分两部分进行，即平面控制网的复测和高程控制网的复测。

①、平面控制网的复测

复测采用拓普康GTS-701型全站仪控制，外业观测过程中所有数据均应满足《工程测量规范》的要求，对不满足要求的数据应分析原因，并提交测设单位同共处理。

对外业采集的数据按条件平差法，由计算机进行平差计算，平差结果报监理工程师审核批复后做为施工测量放样的依据。

②、高程控制网的复测

高程复测按国家三等水准的标准进行，采用高精度水准仪进行复测，复测过程中同周边的改造道路联合复测，并且进行闭合复测确认各项数据后，经计算机平差后再报监理工程师审核批复拍作为施工测量放样的依据。

③、控制网的加密

为满足施工放样的需要，对原控制点进行插点法加密，即布设次级的施工控制网。

加密点可在施工现场附近选取较为稳固并不受施工影响的地点埋设，且满足通视条件，加密网中各三角形的内角座在30。

～120。

之间，困难地区也不应小于25。

。

对于布设的加密控制网，用三角测量法进行观测，并经内业平差，从而确定各点的坐标、高程，并绘制控制网点平面布置图，上报监理工程师复测审查后备用。

各个控制网点及加密网点均采用四周打钢管及护栏杆插旗挂牌作保护，以防止碰撞、碾压等外界原因影响其精度。

4、施工测量

（1）、道路工程测量

道路坐标及路口圆弧点等定位均由全站仪来进行定位，高程采用水准仪控制。

（2）、竣工测量

①、做好竣工后的贯通量测，包括道路的纵向、横向和方位角贯通测量误差以及高程贯通测量误差。

实测纵、横向贯通误差应分别投影到线路和线路的法线方向上。

高程贯通误差应由两侧控制水准点测定贯通面附近同一水准点的高程较差确定。

②、积极配合监理工程师做好测量的竣工资料。

③、认真做好竣工后的复测，为工程提供真实、可靠的资料。

5、测量技术保证措施

（1）、配备高精度的测量仪器，提高测量精度

施工中所采用的测量仪器均送国家授权的法定检测部门进行检定，没有检定证书或超过检定期的仪器不得使用，平时应根据需要对仪器进行自检及常规保养，以确保仪器的正常工作。

（2）、施工过程中要加强对测量标志的保护，一旦发现有被破坏过的痕迹时，一定要重新校核后，确认无误方可使用。

（3）、施工过程中每隔一定时间，或未到时间但由于天气异常、施工影响等原因控制点有可能变动时，均应对控制多进行复测。

（4）、测量作业时，要按相应的测量技术规则进行，遇到超限时要认真检查，查找原因及时返工，不能存在侥幸心理。

（5）、一切原始观测值记录和记事项目必须在现场记录清楚，不得私自涂改，不得凭记忆补记。

所有测量放样资料的计算，均须两人同时独立的计算复核，最后成果一致才能使用。

（6）、建立测量“三级复核”制度，严格测量操作规程，确保测量成果的准确性。

二、排水工程施工方法

（一）、施工流程

HDPE管施工流程如图1所示

（二）、施工准备

1.1管道装卸与存放

1、管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，不得采用钢丝绳或链条进行装卸和运输。

2、管道装卸时应采用两个支撑点，两个支撑点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。

3、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管端承插口的保护，如有擦伤应及时与厂家联系，以便妥善处理。

4、管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

5、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木板挡住。

堆放时注意底层管道的承重能力，堆放高度不超过3米。

1.2管道进场检测

1、运到现场的管道，先查验出厂合格证及出厂检测报告。

现场可采用目测法对管道是否有损伤进行检验，同时做好记录与验收手续。

2、如发现管道有损伤，应及时进行标记并分开存放，同时通知厂家驻地工程师进行检查鉴定，不合格的进入不合格品处理程序。

3、每一批次及时进行现场取样检测，通知监理工程师现场见证，样品应随机抽取，取样数量与长度应符合规范及实验要求。

（三）、沟槽的开挖

1、沟槽开挖时，开挖坡度应按设计图纸或已经经监理工程师批复的施工方案进行。

2、管道沟槽底部开挖宽度应设计要求进行，设计无要求时，可按下式计算：

B=D0+2（b1+b2）+b3

式中：

D0-管道结构外径

b1-管道一侧工作面宽度，可按下表进行取值

b2-管道一侧的支撑厚度，可以取15-20cm，没有支撑时取b2=0

b3-沟槽底部排水沟宽度，可取b3=50cm

3、开挖沟槽时，槽底设计标高以上0.2-0.3m原状土应给予保留，铺管前用人工清理，

但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用沙土或原土填补并分层夯实。

4、沟底埋有不易清除的块石等坚硬物件或地基岩石、半岩石、砾石时应铲除标高以

下0.3-0.2m超挖的部分可用沙土或原土分层夯实。

其密度不能低于天然地基密度。

槽底有地下水或地基土壤含水量较大时可用天然配沙石回填。

5、每个管材的连接处底部应开挖宽0.5m深0.3m的横向小沟槽以利于散热、降地下水及避免电熔丝接地，防止焊接口的温度传递给地面使此处焊口不能完全熔好。

6、管槽开挖完成后，及时进行地基承载力检测。

承载力达不到要求的，经设计同意后进行换填等处理。

（四）、基础施工

本工程管道采用中粗砂基础，厚20cm，填铺后用小型人工夯夯实。

（五）、管道的连接

1、管道的连接和安装工作应在管材检查验收合格后进行。

2、管道的对接应采用机械吊装设备配合，吊装时应使用吊装带或吊装绳，严禁使用钢丝绳，下管过程中严禁将管子从上往下自由滚落，应防止石块等物撞伤管体。

3、下管前应预先在沟底放好2根吊装带或吊装绳（吊装带或吊装绳的长度满足吊装带或吊装绳圆套环能够放置在准备安装管的前四分之一处）,保证2根吊装带或吊装绳分别在手动葫芦作用下在管断面竖向切线处平行于管道铺设方向。

并保证管材承插口连接时吊装带或吊装绳收进量和速度保持一致使插口均匀插入承口内。

4、下管时插口应顺水方向，承口逆水方向。

5、管道连接前必须将承插口清洗干净，连接时禁止有污垢、泥沙进入承插口内。

承插口间距应在10mm左右。

6、管道对接时应有专人指挥，由吊装设备和手动葫芦互相配合进行对接，不允许将管放在沟底只用上述2根吊装带或吊装绳进行管道连接。

7、管道连接就位后应复测设计标高及设计中心线。

（六）、管道的焊接

1、管道电熔前要检查承插口是否有杂物，检查电熔丝是否断路、接地现象，如有上述现象存在严禁热熔。

2、电熔前检查管道轴向，并及时调整，经检验合格后方可进行电熔。

3、从事管道连接的操作工人上岗前应经过专门培训经技术测评合格后方可上岗操作。

4、管口内部支撑环应置于距插口内壁边缘50mm处（小于DN800管除外）外部涨紧带紧到位。

5、电熔连接时，电熔连接机具与电熔接头应正确连通，电熔连接接通期间不得移动管材或在连接件上施加任何外力（支撑环除外）。

6、在通电焊接期间每10分钟对内部支撑环紧固一次。

7、焊接需要380V电源、功率10千瓦，焊接时直至外接电热丝处有聚乙烯熔滴生成为止。

一般焊接时间可以按下表进行控制。

8、通电完成后，取下电熔设备，适当收紧涨紧带让管子连接处自然冷却，自然冷却期间保留涨紧带和支撑环不得移动管道，冷却时间约30-40分钟，完全冷却后撤掉支撑环和涨紧带方可进行下步工作。

9、电熔结束后应进行接头外观质量检查。

（七）、闭水试验

当排水管道施工完成后，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。

当管道接口工作结束72小时后，其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但试验管段长度不得大于500m，且要一段管带一个井，不得只试管不试井，并应在管道灌满水后浸泡24h后再进行。

1、按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，当试验水头达到规定时开始计时，观察管道的渗漏量，直至观测结束时，应不断向管道内补水，保持试验水头恒定。

测定渗水量的时间不得少于30分种。

闭水试验时的水位应为试验段上游管内顶以上2m或平地面。

如检查井高不足2m时，以检查井高为准。

2、实测渗水量计算：

q=W/（T×L）

其中：

q为实测渗水量（L/（min﹒m））W为补水量（L）

T为观测时间（min）L为管段长（m）

管（渠）道断面尺寸大于下有中规定的管径时，实测渗水量要小于或等于按下式计算的允许渗水量：

Q=1.25D1/2

其中：

Q为允许渗水量（m3/（24h·KM））D为管道内径（mm）

3、闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。

实测渗水量要不大于设计允许渗水量，闭水试验合格后，应立即回填。

4、当地下水位很高时，试验水头为上游管顶以上2m；闭水段管长度要结合现场条件及具体情况确定；并应在检查井回填土以后进行闭水试验。

闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，其渗水量要符合设计、规范要求，闭水试验合格后，方可进行沟槽回填施工。

（八）、管道胸腔支撑（≥DN800）

1、管道冷却后应对管道进行径向支撑，可以采用直径大于150mm的原木进支撑。

2、每根HDPE管采用3点支撑。

3、管道支撑必须在回填前完成。

4、回填到管一半以上时检查支撑情况，如果木方支撑力很大证明回填质量没有达标，

应重新回填。

没有支撑力或倒掉属于正常。

5、管道支撑直到管顶上方部分回填完夯实后方可撤掉。

（九）、沟槽回填

1、管侧及管顶以上50cm范围内回填中粗砂，密实度按下图控制。

2、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管体及其接口，并应符合下列规定：

（1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。

（2）管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

3、沟槽回填土的压实应符合下列规定。

（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。

（2）管道两侧中轴线以上和管顶0.5m范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面高差不应超过0.3m。

（3）同一沟槽内有双排管道但基础底面位于同一平面，管道之间的回填压实应与管道及槽壁之间的回填压实对称进行。

（4）分段回填压实时，相邻的接茬应呈阶梯形且不得漏夯。

（5）采用木夯、快速冲击夯等压实工具，应夯夯相连。

（十）、变形检测及管道保护

1、管道回填完成后应进行变形检测，变形量必须符合设计及规范要求，否则应进行返工处理，检测时可以按照以下方法进行:

（1）每施工段最初50m不少于3处，每处平行检测两个断面，在监测点的垂直断面测量管道直径。

（2）相同条件下，每两井之间测设三处，一般取起始点、终点和中点附近，每处平行测量两个断面。

2、横穿马路或在路基下的管道，在路面没有铺好时，如有重型车通行，必需做好保护措施。

3、管道回填土高度不够时严禁一切车辆在上方通行。

（十一）、检查井、进水井施工

本工程排水检查井及雨水进水井均采用M10水泥砂浆砌MU10机砖，雨水检查井内墙采用1:

2厚20mm水泥砂浆抹面、勾缝、座浆、抹三角灰，井基材料采用C20砼，检查井井盖、井圈及进水井疏框均工业废渣废塑料聚合物基复合材料制作，不充许有裂纹、缩孔等缺陷，本工程雨水口采用四联进水井。

（1）砖砌检查井施工方法：

1、检查井的开挖、基础施工应与管道施工同时进行，并且确保检查井的位置及接入支管的方向、高程准确无误。

2、检查井基础必须座落在密实的原土或填方路基压实度≥90%的填土上，地基承载力特征值≥120Kpa，若还有不良土层要进行处理。

检查井底板基础采用C20商品砼，其质量要符合设计、规范要求。

基础浇筑要平整、密实。

3、检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。

4、检查井砌筑时，先在基础面座浆后再砌砖。

圆形检查井砌筑时要采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，并用砂浆填实，砌筑时要满浆满缝，上下错缝，并随砌筑随检查圆形尺寸，以保证井体形状；矩形检查井砌筑时要做到墙面平直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一为10mm。

当管径大于300mm时，管顶要砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径＜1000mm，发砖券高125mm，当管径≥1000mm，发砖券高250mm，二次砌筑时应将顶部冲洗干净。

5、砖墙砌筑至一定高度时，应采用20mm厚1:

2防水水泥砂浆进行雨水检查井内外墙体、排水检查井内墙抹面、雨水检查井外墙体勾缝，抹面、勾缝要平整、密实，无空鼓现象。

当遇地下水时，雨水检查井井外墙用1:

2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm，抹面厚20mm，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮浆后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。

6、检查井流槽与井室一起砌筑，用1:

2防水水泥砂浆抹面，雨水检查井流槽高度为管径一半。

7、井内踏步应随砌随座浆安装，每360mm间距对称错开埋设踏步，其埋入深度不得小于设计、规范要求，踏步要安装牢固，位置准确。

8、预留支管的处理：

检查井内的预留管要随砌随安装，其管径，方向和标高必须符合设计要求，管与井壁衔接处要严密不得漏水。

施工完成后，预留支管端头要用砖砌堵并用水泥砂浆抹面，且要达到严密不漏水。

9、排水检查井盖板制作及安装

根据设计施工图预制检查井盖板，其所用砼、钢筋等材料要符合设计、规范要求，预制盖板构件必须保证平整光洁，不得有蜂窝麻面，当其强度达设计规定值时、且经监理验收合格后方可进行预制盖板安装，盖板采用50t吊车吊装，吊装时要慢吊轻放，安装平稳、稳定；盖板安装时在砖墙顶部先铺1:

2水泥砂浆，厚25mm，盖住检查井墙体每边须≥200mm，盖板安放后，四周用1:

2水泥砂浆坞牢，抹成45°三角接缝。

10、井筒砌筑

检查井井筒要设置在没有排水支管接入的一侧或安装在排水支管最小的一侧，检查井的井筒砌筑时，先在基础面座浆后再砌砖，采用全丁24墙砌筑。

采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，并用砂浆填实；砌筑时要满浆满缝，上下错缝，并随砌筑随检查圆形尺寸，内墙采用1:

2水泥砂浆抹面，厚20mm。

当井筒深度≥4m时，每3m间距设圈梁一道，圈梁按设计进行浇筑，振实。

（2）雨水进水井施工方法

本工程雨水口联接管采用Ⅱ级钢筋砼平口管，基础采用砼全包基础，坡度采用0.02，雨水口采用四联进水井。

道路路面标高最