五类围岩段开挖施工方案.docx
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五类围岩段开挖施工方案
Ⅴ类围岩段开挖施工方案
一、概述
张家冲隧道全线Ⅴ类围岩段总长为2049米，其中左线Ⅴ类围岩长为1078米，右线长971米，开挖采用全断面开挖,衬砌采用S5复合式衬砌。
二、Ⅴ类围岩段钻爆设计
Ⅴ类围岩采用全断面开挖，自制多功能台车钻眼,采用光面爆破技术，在施工过程中，根据爆破效果及时修改爆破参数。
1、炸药及雷管选型
选用爆速低、低密度、低猛度、高爆力、小直径、传爆性能好的炸药，采用φ32mm乳化炸药药卷；采用微差起爆技术，雷管采用分段多、起爆同时性好的非电毫秒雷管。
2、孔深进尺设计：
掏槽眼钻孔深度3.3m，周边眼钻孔深度为3.0m，进尺为2.5-2.8米，炮孔直径为42mm。
3、掏槽眼形式设计：
采用三临空孔型直眼掏槽形式：
如图2-1，中空眼深度为3.5m，直径为108mm。
图2-1 掏槽眼布置图
4、药结构设计：
采取反向装药，即先装引爆药卷，再装普通药卷。
周边眼采用间隔装药结构，见图2--2。
图2-2 装药结构示意图
间隔装药结构
连续装药结构
5、炮眼布置：
如图2-3
图2-3Ⅴ类围岩炮眼布置图
①、爆破参数：
如表2.1
表2.1 全断面开挖爆破参数表
序号
炮眼
分类
炮眼数
起爆顺序
炮眼
深度
炮眼装药量
每孔药卷数
每孔装药量
合计药量
个
cm
卷/孔
Kg/孔
kg
1
中空眼
3
350
2
掏槽眼
8
1
330
11
2.2
17.6
3
扩槽眼
8
2、3
310
9
1.8
14.4
4
辅助眼
151
4、5、6、7、8、9、10
310
7
1.4
211.4
5
内圈眼
32
11
310
6
1.2
38.4
6
周边眼
41
12
300
3
0.6
24.6
7
底板眼
20
13
330
7
1.4
28.0
8
底脚眼
2
14
330
9
1.8
3.6
合计
338
注：
采用RJ-2乳胶炸药，规格为：
Φ32×200（0.2kg）药，光爆参数：
E=60cm，V=60cm，q=0.27kg/m，开挖断面76.4m2，预计循环进尺2.5-2.8m，单位炸药消耗量1.70kg/m3。
周边眼采用空气柱间隔装药，双雷管引爆。
②、循环时间：
全断面开挖每循环作业时间见表2.2
表2.2循环时间安排表（Ⅴ、Ⅴ类围岩） 单位：
min
序号
作业项目
所需时间（min）
序号
作业项目
所需时间
1
多功能台车就位
20
6
通风、排烟
60
2
测量、布眼
30
7
找顶
25
3
钻爆破眼
240
8
出碴
150
4
装药、连线
60
9
施工初期支护（平行作业）
60
5
机械人员撤离、爆破
15
合 计
600
循环作业主要参数
全断面进尺2.5-2.8m计，每循环作业时间10h，月进尺180-200m。
三、施工方法
1、Ⅴ类围岩具体施工工序见图2-2。
图2-2 Ⅴ类围岩施工工序图
2、工艺流程
3、施工步骤
（1）隧道中线、高程测量
用全站仪、水准仪将中线、水平引向开挖工作面，距开挖面50米埋设中线桩，每100米设临时水准点。
测量放线时，要对上循环爆破效果进行检查，并及时将结果报告技术主管，项目总工。
技术人员将测量数据分析处理后，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果。
（2）开挖线标定的具体办法
a、根据测量工程师标定的中线及水准高程位置，准确放出开挖轮廓线。
b、标定隧道开挖中线时，采用普通经纬仪放样至开挖工作面，并用油漆划出施工中心线。
待施工到100m之后，采用全站仪复合中线和纠正偏差。
c、根据测量工程师标定的底板高程（此底板高程为设计开挖的底板高程）
为准，以此为准垂直于中线方向在两侧墙上以高出1.5m位置划出腰线点。
d、标定开挖腰线，在后部已标定划出的腰线位置开始,用连通管测出到标定处的同一水平划线,用直尺准确测量其水平距离,再根据设计要求计算出应升（或降）的具体数据,在水平划线处进行升（或降）相应的尺寸,将此位置与后端测水平处的腰线用油漆划连线。
另一侧同样进行，这样便完成了开挖处的中腰线标定。
e、以开挖面的中、腰线为准，向上下和左右，分别按设计断面左右对称划出边墙线，起拱点及拱部的具体位置。
（3）钻孔
钻孔采用空压机提供高压风、风动凿岩机钻眼。
钻孔要求严格按钻爆设计进行，炮孔钻完后采用高压风吹孔，排尽灰尘和积水，采用炮棍检查孔深，发现卡孔时采用炮棍清理，无效时可用钻机清孔或重新打孔，保证钻孔的质量。
（4）装药与填塞
a、装药主要采用集中装药和不偶合装药。
采用炮棍装药，炮棍采用木棍，直径比炮孔小10-20mm，一次只能压装一个药卷，不允许捣固药包。
b、充填材料采用粘土和砂的混合物（5:
1）。
充填长度一般应大于最小抵抗线。
充填时应分多次捣固，以免发生冲炮。
（5）、起爆
采用非电毫米雷管起爆网，起爆雷管放在炮孔底部，保证底部装药全部起爆，起爆药包不许硬塞进炮孔或扔进炮孔内，以免雷管位置变动影响起爆。
4、爆破作业要求
（1）隧道开挖的周边眼布置在开挖断面轮廓线上，外插角不大于5°，超挖量拱部不大于100mm，平均为75mm，边墙不大于75mm。
在开挖轮廓面上，炮孔痕迹均匀分布。
除地质缺陷部位外，残留炮孔痕迹保留率为:
完整岩石在90%以上，较完整和完整性差的岩石不小于80%。
严格控制钻孔质量，保证施工安全，减少超欠挖。
（2）炮眼位置严格按照钻爆设计图布置,装药结构和装药量严格按设计操作。
特别是周边眼和掏槽眼的位置、间距及数量，没有项目部指令不得随意改动。
（3）严格按设计的联接网路进行联接，注意导爆管的联接方向和联接点的牢固性。
（4）装药作业定人、定位、定段别，不得乱装药。
（5）装药前，所有炮眼用高压风吹净碴屑。
（6）爆破顺序采用先中心掏槽，再辅助眼、周边眼，后底眼的起爆顺序分段起爆。
（7）相邻两排炮之间的台阶不大于10cm。
（8）爆破后及时检查爆破效果，根据爆破效果和爆破监测成果及时调整爆破参数
四、爆破施工要点
1、操作方案
a、检查炮孔角度和深度符合爆破设计要求后，才开始装药。
b、装药顺序为掏槽眼、辅助眼、帮眼、底部眼、周边眼。
c、装填炸药和引爆药卷，用木质炮棍将药送入孔内，充填严实。
将导火索同一组的长度（不少于1.5m）相同，绑好连好引爆雷管，将人员撤到安全处。
d、爆破安全员清点炸药、雷管无误后并确认警界及安全良好情况下，下达起爆命令，爆破员开始按顺序引爆。
e、爆破员在爆破结束经过15分钟后，方能进入工作面检查和处理。
2、安全防护措施
①爆破作业区要有明显警戒标志，不准抽烟、生火，派专人负责，非作业人员不准进入作业区。
②爆破作业当班剩余爆破器材必须由专人当天退回库房，不准工地库存。
③对附近民房进行爆破震动测试，发现异常情况及时停止爆破作业，认真分析查找原因，制定相应措施。
3、控制超欠挖的具体措施
a、严格按标定的开挖线及中线、腰线布置好炮眼位置。
b、爆破眼设计的角度及孔位距离，视实际岩层类别进行调整。
c、根据爆破设计进行实地开挖测试，确定具体的预留边线距离，以保证按设计规格开挖。
d、超欠挖控制在规范规定的范围内。
e、开挖断面要求必须平整，以利于炮孔布置及深度控制。
4、施工程序及作业标准
为保证隧道光面爆破效果，我们坚持程序化、标准化作业，借以不断优化和调整爆破技术和具体参数。
a、放样布眼：
钻眼前，用激光准直仪定位，经纬仪、水平仪、钢尺相配合，测量人员用红油漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，误差不超过5cm。
b、定位开眼：
采用多功能钻孔台车或风动凿岩机钻眼，轴线与隧道轴线保持平行，就位后按钻眼布置图钻孔，掏槽眼和周边边眼的钻眼精度要求为控制在5cm以内。
c、钻眼、清孔：
安排技术熟练的操作人员施做，严格按设计要求和具体情况、确定的设备进行施工。
装药前，用炮钩和高压风将炮眼内石屑刮出吹净。
d、装药：
按照炮眼设计图确定的装药量自上而下分片分组进行，雷管对号安设，要定人、定位、定段别，不得乱装药。
所有炮眼按要求用炮泥堵塞。
e、联结起爆网络：
按设计联结网络操作，起爆网路为复式网路，充分保证起爆的可靠性和准确性。
导爆管不能打结，各炮眼雷管连接次数相同，导爆索的连接方向准确、连接点必须牢固，引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处，连好后，专职监炮员认真检查验收。
f、做好安全工作，非点炮人员撤离到安全区后方可引爆。
有瞎炮，要专门处理。
及时检查光爆效果，分析原因，调整爆破设计
5、光爆质量保证措施
为切实搞好隧道光爆施工，我们采取了以下措施：
a、项目部成立光面爆破领导小组，开展TQC科技公关，明确质量目标，责任到人。
b、严格技术交底制度，工前下发技术交底书，作到人人心中有数。
c、坚持持证上岗制度，加强岗前培训，执行专业化施工。
d、定人、定岗、定责、定标准，分工到位，各负其责，严格执行爆破制度。
e、加强各道工序的过程控制，做好施工记录，坚持三检制度，确保标准化作业。
f、根据情况和爆破效果，修正光爆设计参数，及时指导施工班组提高实施。
g、引入激励机制，坚持质量一票否决制，落实目标责任制。
五、出碴
爆破后进行通风排烟，找顶、洒水降尘后方可出碴，采用ZL50C型装载机装碴，自卸车汽车运至弃碴场，在专人指挥下进行卸碴。
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