设备作业指导书.docx

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设备作业指导书

攻丝机安全操作规程

（1）操作攻丝机的员工先要经过专门培训。

（2）开机前，必须在相应部位注入润滑油、冷却液。

（3）检查电源开关及线路是否完好；攻丝台主要锁紧螺栓是否牢固，禁止带手套操作。

（4）根据工件大小调节攻丝机封闭高度，依图纸要求选择丝锥规格，然后安装夹具，夹紧丝锥，再开始作业。

（5）启动设备，空载转动，观察设备是否正常，运转有无异声。

（6）攻丝前，必须将工件、工具等摆放整齐、顺手。

（7）操作时，力度要适当，根据攻丝粗细，选择推进速度快慢，要经常检查攻丝效果，防止滑牙和不够牙，以保证攻丝质量。

（8）攻丝时排出的铁渣粉沫，应及时排出。

及时清理。

（9）操作过程中，如出现异常现象，应立即停止操作，排除故障或修理设备应先切断电源。

禁止机器在运转中进行修理。

冲床操作规程

前言：

冲压车间噪音较大，建议员工戴耳塞保护听力。

车间堆放的是比较锋利的半成品，因此要求工人要穿着整齐，不能穿拖鞋、凉鞋等工作。

（1）工作前，要对机械进行加油保养，开机首先对机床进行试机检测，包括检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动，特别要注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象；空载试验压力机的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象；安全装置是否完好，模具安装是否合理。

（2）在大型压力机上多人集体操作时，要互相配合，有事互相招呼。

（3）手工送、取单个的坯料时，必须用合适的专用工具（镊子、钳子、钩子等），不得用手或身体任何部位接触冲压区和冲床运行部件。

（4）工作中发现压力机运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，要立即停车，找有关人员处理检修。

（5）压力机使用脚踏开关时，必须加设防护板；当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。

（6）压力机运转中，严禁到转动部位检查与修理；在调整、修理和清理模具时，必须在停车后进行；需到机床顶部工作时，必须事先停稳车并关闭电源后，方准进行。

（7）生产零件时，严格按照技术部提供的图纸要求加工。

（8）班前都必须对设备进行调较，确保其的精度准确。

操作时，对班前、班中、班后的工件进行检验。

（9）不合格的零件必须放到指定区存放，并有不合格标识。

（10）下班时清理好机床和工位，并将零件放到指定的位置。

剪床操作规程

（1）剪床外露的传动机构（如齿轮、皮带轮、皮带传动机构等）要有相应的安全防护网、防护板和防护罩等安全装置，防止人员接近这些危险区。

（2）剪床的启动踏板上方须有护板盖住，以防物体偶然压动踏板而引起机器意外的开动。

（3）剪床的启动机构应能在每一工作行程后自动停止剪床的动作。

（4）在剪床后面的出料处，应安装牢靠的防护挡板，防止剪切短毛坯时，毛坯弹出而发生事故。

（5）禁止使用剪刀上有裂纹、缺口、发钝及切削刃间隙过大的剪床，以防剪切时刀刃崩碎，造成事故。

（6）剪床检修刀片以及检修机件时，必须显示“禁动”的警告牌，以避免他人误动机件造成伤害。

（7）使用剪床前应先检查刀片是否紧固，刹车是否灵活，压料装置是否正确。

（8）操作员工作时一定要穿戴围裙、袜套和手袜等保护衣物，员工的手在操作过程中应放在剪刃和压料板的外面，以防剪伤或压伤。

（9）生产零件时，严格按照技术部提供的图纸尺寸要求加工，认真比对产品尺寸和核实材料，勤检查。

（10）班前都必须对检验用量具进行调较，确保量具的精度准确。

操作时，对班前、班中、班后的生产工件进行检验。

（11）不合格的零件必须放到废品区存放，并有不合格标识。

（12）下班时清理好机床和工位，并将所生产的零件放到指定的位置，边割料要合理堆放。

磨床操作规程

（1）开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否失灵，否则，不允许开车。

（2）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。

（3）测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。

为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止用没用防护罩的砂轮进行磨削。

（4）生产零件时，严格按照技术部提供的图纸要求加工。

（5）班前都必须对检验用量具进行调较，确保量具的精度准确。

（6）不合格的零件必须放到指定区存放，并有不合格标识。

（7）下班时清理好机床和工位，并将零件放到指定的位置。

自动冲床操作规程

自动冲床由增压机、自动送料器、高速冲床主体三大部分组成，操作要求比较高，对操作的员工要求一定要根据操作规程进行生产，不能疏忽大意。

（1）清理好设备周围的环境，保持通道畅通，依据排产单选择适当的模具，并正确安装。

（2）开机前，检查各机件是否正常，添加足够的润滑油，气压不够则开启空压机加压。

（3）开启设备后，先空转观察一段时间，必要时进行润滑补油。

（4）打开自动送料器检查送料是否正常，把加在材料上的油量调到适合。

（5）运行设置为手动试机，让冲头把模具打开，检查模具内是否有异物，进料、退料装置是否正常，确保正常后，才能设置进入自动模式进行生产。

在生产过程中，操作人员必须留意设备各部分是否运行正常，如有发现产品有异，或设备有异响、异味，必须停机检查，排除故障后才能继续生产。

（6）结束工作时，确保模具清洁，才闭合模具，再关电源，然后关闭送料器和加油器，最后关闭空压机电源。

（7）下班前对生产场地要进行检查清理，确保再次使用时正常生产。

自动入线机操作规程

操作方法

注意事项

1.打开电源。

2.启动油泵，并检查机器有无异常。

3.打开自动，使其自动运转一周。

4.待机器正常后，开始工作。

5.下班时关掉电源。

1.油料使用R68液压油，油料保持属油面计中间以上。

2.模具部分有尘埃或纸屑，下班前用压缩空气清除。

3.楔纸厚度应使用0.25MM之规格。

4.模具保养应使用指定防锈油。

5.入线人员一定要双手作业，且不可披头散发。

6.入铁芯时一定要顺着叶片槽正确放入。

7.未经班组长允许不可私自上入线岗位。

8.必须先将线圈整理好，才可以按启动开关。

9.按下开关后，手不可伸入夹具可以夹到或压到的区域内。

10.更换楔纸必须先关掉电源开关。

11.机器出现故障时，先关掉电源，并及时报备班组长。

12.严禁非专业人员私自进行维修。

13.机器故障维修时，身体的某部位需进入模具时必须先关电。

故

障

排

编制：

审核：

批准：

日期：

除

现象

原因

方法

1、卡纸

A、纸不符合标准

A、更换纸

B、杂物堵塞

B、清理

日常/定期维护保养事项

日

常

1.每4小时对模具喷一次防锈油。

2.每天（或换槽纸时）用压缩空气清除模具及楔纸滑道之纸屑、尘埃。

3.下班前擦拭机器，保持外观干净整洁。

4.所有滑边、移动、转动之处每周加机油一次。

2、切不断线

A、刀片不利

B、换刀片

B、刀座未上牢

B、坚固刀座

定

期

1、查各部位行程开关是否完好。

2、查模具是否损坏。

3、查液压阀是否灵敏。

4、每年更换液压油一次（120L）。

5、所有滑动、移动、转动之处拆卸清洗，加注润滑油脂。

车床操作规程

（1）穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发要戴防护帽；在操作时，操作员要戴好防护眼镜、不能戴手套，不能站得太近卡盘，切削时要精力集中，不许离开机床。

（2）在机床主轴上装卸卡盘要在停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。

（3）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时应注意离开，不要靠近。

（4）用顶尖装夹工作时，要注意顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。

（5）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

（6）车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

（7）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸一致，垫片应尽量可能的少而平。

（8）对切削下来的带状切削、螺旋状长切削，应用钩子及时清除，切忌用手拉。

（9）为防止崩碎切削伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。

（10）除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

（11）用砂布打磨表面时，要把刀具移动到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。

（12）磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。

（13）禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

（14）在刀具附近安装排屑器，更换车刀、装卸工件或夹具、修理机器、清除金属切屑或检验加工工件时，要停车。

（15）使用尾架时，顶针必须顶紧，工件在旋转中不得用手触摸，操作过程严禁戴手套，加工长工件时须用中心架等等。

卷板机操作规程

1、开启设备前先加油，检查电源，然后开机试运行，观察是否正常。

2、操作前要带手套，根据工件大小来决定操作人数，集中精神操作。

3、卷板时根据卷圆直径大少调节卷板机的定位装置，将铁板放入上下转轴之间进行卷圆。

4、遇到特殊情况（齿轮爆裂，电机异响等等）要立刻关掉开关电源，并向主管报告情况和处理。

5、根据操作方向，变动双向开关，观察卷圆直径是否和要求一致，如果不符，即按停止开关，重新调节定位装置，再开机，反复如此操作，直到符合图纸要求为止。

中途需要焊接的一定要关掉卷板机电源再进行焊接。

6、完成后关掉电源，取出工件。

中途已焊接口的工件，则先打开定位装置一端（不是电机那端），把卷好的工件从侧面取出。

7、下班时清理好设备和工位，并将零件放到指定的位置。

立式滚骨机操作规程

1.员工上岗前必须经过专门培训。

2.开机前检查电源，加润滑油，根据工件要求正确安装模具，并锁紧，开启气阀。

启动后观察空车运行情况，如有不良现象则马上关闭电源和气体开关，并通知车间主管。

3.工作流程：

装工件---手动滚圆骨---手动反边---检查尺寸。

4.工作完毕后关掉机器开关，关闭气体开关，取出产品，清洁工作岗位，加润滑油。

自动直缝机操作规程

一、工作程序

1.操作员工事先要经过培训

2.根据加工零件的厚度、长度，选择适合的焊针。

3.开机前清理周围的易燃物品，保持通道畅通；检查电源，加润滑油，

安装焊针，打开气体开关等。

开启设备试运行后，观察有无不正常现象。

4.佩戴适当的防护工具，以防止飞溅金属造成灼伤和火灾，防止电弧光辐射对人体的危害，观测运行时需要用焊镜，以保护自己眼睛。

5.工作时首先放入圆筒围板一端定位，踩下该边的脚踏压紧（未开机时候夹紧零件的机器装置处于退夹状态）,再放入另一端的围板与之前一端合拢，踩下脚踏压紧（注：

围板合拢处不能存在太大的间隙）。

6.根据工艺参数调整气压、速度和焊针与零件之间的距离。

7.按下手动按钮，开始拼焊。

操作中如出现接触不良、不通电、漏电等现象，立即切断电源，报告主管，由专业人员维修，禁止带病强行作业。

8.拼好用按下放松按钮，退夹零件，把零件取出。

9.工作完毕，应关掉电源和气阀，清理现场。

产品按指定位置堆放有序，做好标识。

二、工艺参数

板厚

气压

速度

与焊针距离

0.8mm-1.5mm

5MPa

10-11mm/s

1-1.5mm

1.5mm-2mm

5MPa

11-13mm/s

1.5-2mm

弯管机操作规程

（1）操作人员上岗前要经过培训，了解弯管机各个部件的功能。

（2）工作前先检查电源，加润滑油，根据加工件的直径选择适当的模具，安装夹紧。

（3）空车运转，观察有无不良现象，有则报告主管及时排除；

（4）工作过程中要集中精神操作，根据图纸要求加工弯度和长度。

（5）完成首件后按图纸的尺寸进行检查，如符合侧继续生产，如不符合，对管位或者弯度进行调整，再试弯，直至符合图纸尺寸为止再批量生产。

（6）工作完成后关闭电源，清理场地。

振动剪操作规程

（1）操作人员事先要经过培训，做好佩戴手套等防护措施。

工件太重应由两人以上操作。

（2）使用前加油，检查电源、剪刀口是否有磨损。

如有磨损则需要更换。

（3）振动剪主要用于加工内外圆，加工的铁板厚度≥3MM。

（4）振动前首先要看图纸确定振剪工件的大小，定位中心点，然后调整活动块进行调整。

（5）踩下脚踏进行振动。

注意振动时双手根据振动的频率旋转零件，直至一周，完成工作。

（6）操作过程禁止双手接触剪口，也要注意避免铁板划伤。

（7）完成工作，关闭电源，清理场地。

钢管倒角机操作规程

（1）根据加工的管料大小、壁厚、长度选择合适的夹紧夹具，和合适的刀盘。

并正确安装好。

（2）检查机器本身是否干净无铁屑，开启电源，插好气管。

空车试运转1到2分钟，留意各部件是否正常，气管有没有漏气。

一切正常方可工作。

否则，立即通知部门负责人。

（3）将被要加工的管料放入机床，用手动方式调试好，保证切屑正常合理。

手动调试刀具时一定要拔出气管，保证没有气压。

（4）工作切屑时，调节好挡板的位置，挡住铁屑的飞出伤人。

工作中手不能伸进刀盘内，清理铁屑要停机进行。

（5）如发现进给切屑量有异常，如食刀太大，有火花，或者内外角切屑不合符要求的，理应及时停车，调整刀盘刀片。

（6）工作完毕，要清理机床和周围的铁屑，保持清洁，关闭电源。

锯床操作规程

（1）加工前应检查锯轮运转方向是否正确，带锯张紧力是否适当，锯齿是否锋利

（2）应根据被切割材料的规格，材质合理选择：

锯带的齿距，适当的切割用量。

并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。

（3）先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。

（4）加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量。

（5）多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。

（6）坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。

（7）及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。

（8）平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封。

（9）工作结束后，清扫锯床，加润滑油，切断电源。

拉床操作规程

（1）工作前应擦净导轨，加好油，检查床身和运动部分周围是否有障碍物，行程限制器是否灵敏，排屑液系统是否正常，然后开总电源，试车1—2分钟，没问题方可进行工作。

（2）根据被加工件的要求，选好合适的拉刀、垫片、销子，并将法兰盘拧紧。

加工前先将刀上好，经往返试车几次，确认适当后再进行。

（3）在工作中，要精力集中，通过观察压力表变化、声音变化以及振动、爬行等现象，对机床和刀具作检查和调整。

（4）在拉削过程中，不许用手直接接触刀具刃部位，以免割伤手。

严禁对着拉刀站立，以防拉刀和斜铁拆断崩出伤人。

（5）每拉完一个工件后要取出拉刀，用毛刷清除拉刀上的铁屑，方可进行下一次拉屑。

（6）机床导轨面不许存放工件、量具，并应保持清洁。

（7）工件要堆放整齐，防止堆放过高倒塌伤人。

刀具应吊在专用刀架上。

（8）工作完毕后，拉杆要退回缸体内，各操作手柄应处在停止或空挡位置。

地面油污应及时清除。

刨床操作规程

（1）工作前应检查机床是否正常，并在要润滑的部位加足够的润滑油，使滑枕以低速在最大行程范围内运行1～2分钟后，方可正常使用。

（2）机床试车确定后，再根据工件的切削长度、材质，调整滑枕的行程长度及行程速度，拧紧控制行程的螺栓，调整好工作台的进给量，对好刀，再进行加工。

（3）刨刀要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次吃刀不要太深，以防碰坏刀刃或伤人。

（4）操作时不要站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头刨床的前面低头检查工作。

（5）在刨床台面的周围，装设一个直立的可以翻起防护挡板。

（6）机床运行时，不准测量工件，不准用手抚摸、擦拭工件和刀具，不准清除切屑，滑枕前后不准站人。

（7）不准在机床运转中调整滑枕行程。

调整滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调正手把，滑枕行程不得超过规定范围。

使用较长行程时不准开高速。

（8）下班前打扫机床及周围卫生，导轨面加润滑油，工作台摇至中间位置，滑枕在回程位置，滑枕悬出的长度应尽量短，关闭机床电源，关闭电机前，应将刀架抬起。

（9）将切屑打扫集中在特设的切屑器内，以免切屑刺伤脚部。

（10）生产零件时，严格按照技术部提供的图纸要求加工。

切管机操作规程

（1）打开电源开关，检查机器是否正常，气压是否正常，防护罩有无、安装是否牢固。

（2）检查锯片是否完好，有否崩缺、裂纹，如有应该及时更换。

（3）安装切管机锯片时，锯齿向下为正确方向，锯片应逆时针旋转为正确方向，然后用固定螺母锁紧。

（4）根据锯片大小及管料粗细来调试切管机锯片的行程，在停止时锯齿距工件的上平面12mm,切完工件后锯齿距工件的下平面5mm左右为最佳行程。

（5）根据管料的厚度调试切管机速度，保证水与乳化油正常流出.起到保护锯片作用。

（6）根据管料外径的大小选择合适的夹紧模具，根据管的切割长度安装调试好相应的定位装置。

空机运行1—2分钟，确认正常后开始操作机器下切，锯断工件后应把机器回到原位，要按规定的时间或数量进行间断性的检验产品的尺寸是否满足图纸的要求。

（7）作业中途操作人员离开机器时要关闭电源，机器发生任何故障，应先切断电源，再采取有效措施。

（8）操作过程中，手不能伸到锯片附近，防止造成伤人。

（9）工作完毕后，清理干净机器，把卫生彻底打扫干净，关闭电源。

砂轮机安全操作规程

（1）砂轮机要有可靠的防护罩和托板，罩壳与砂轮间隙应保持20～30mm，托板应在砂轮水平中心线上，托板与砂轮应保持30mm间隙。

（2）开机前，先检查砂轮机是否良好，枕台架是否稳固。

磨削时，操作者必须戴上防护眼镜，穿戴手袜、衬套和围裙等保护衣物站立位置不要对正砂轮，应站在砂轮机的侧面，以防砂轮破碎及砂料伤眼，还要将工件的油污抹净，适当握紧，不可大力推压磨削，不允许对砂轮有任何撞击。

（3）不准在砂轮上磨太薄太小的工件,木头,塑料,橡胶以及软金属（如铜、梯、铝、锡等）,以免飞脱伤人或使砂轮表面失去磨削性，应按砂轮使用规定进行磨削。

（4）砂轮应由熟悉人员负责安装，安装时只准用手轻推入，砂轮两边夹片要用弹性物料衬垫，其直径不能小于砂轮直径三分之一，紧固螺母时要注意砂轮的脆弱性，不宜过分用劲，并要平衡校检之后才能使用。

（5）砂轮机开动后，要空转一分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

（6）砂轮磨薄、磨小后，应及时更换，厚薄度与大小，可根据经验以保证安全为原则，磨损严重时不准使用，并要保持干燥。

（7）砂轮在用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

（8）砂轮机要有专人负责管理，定期检查、维护和调整及加油润滑、清洁，使砂轮机安全运转。

（9）磨薄小工件不便握持，应用工具夹紧后磨削，防止薄小工件随机旋出击伤操作者及他人。

（10）太重、太长的工件不允许在砂轮机上磨削，防止工件握持不牢撞击砂轮或卡破砂轮导致重大事故。

（11）砂轮机磨削工件面为柱面，不允许在砂轮机侧面施加压力磨削，防止砂轮破裂发生事故。

（12）应即时清除砂轮机罩壳内的磨屑。

如砂轮跳动，应用修整器修整后方可使用。

（13）砂轮机应单独设在一处，应面对防护墙，防止意外事故，伤及人员及财物安全。

（14）非机械加工工人及未指定从事用砂轮机的员工一律不允许擅自使用砂轮机。

（15）刀刃具磨削专用砂轮机，应在规定人员范围内使用，其它物件一般不允许在专用砂轮机上磨削。

（16）在同一个砂轮盘上，禁止两人（或两人以上）同时操作。

禁止磨削刀具、工件以外的与本次实训无关的物件。

铣工操作规程

（1）操作前，应检查铣床导轨、工作台面和主轴锥孔部分有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位的润滑情况，如不符合要求，应及时清理和加注润滑油。

（2）检查冷却液系统是否正常、清洁，应符合规定的要求。

（3）在开始铣削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。

（4）不准用机动对刀，对刀应手动操作进行。

（5）铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具夹持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。

（6）在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。

（7）加工工件要垫平、卡紧，以免工作过程中，发生松脱造成事故。

（8）变速前应先停车，变速中禁止开车，变速时要将变速杆扳到规定的位置。

不得在铣刀切入工件的状况下停车。

工作时不应戴手套。

（9）随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑要停车进行。

铣刀用钝后，应停车磨刃或换刀，停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。

（10）切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

（11）生产零件时，严格按照技术部提供的图纸要求加工。

（12）不合格的零件必须放到废品区存放，并有不合格标识。

（13）下班时应使工作台面停在中间，而升降落到最低位置。

关闭铣床面板上的电源及总电源开关，做好机床的清洁保养工作。

液压机操作规程

（1）工作前要检查管路是否有渗油现象，仪表是否灵敏、正确，并检查操纵阀、安全阀是否灵活可靠。

开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。

（2）工作台上装有电加热器时，应先用电笔检查是否有漏电现象。

（3）空载试车1到2分钟，确认运行正常，方可开始工作。

（4）两人以上集体操作时，要互相配合，协调一致，有事互相招呼，严禁各行其是。

工作完毕，滑块应停在“落下”位置。

（5）生产压工件时，眼的视线不能离开工件和相应的模具，不能与其它人闲话交淡，注意手脚的协调，手脚不能伸入油压机和模具里面。

（6）工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。

（7）生产零件时，严格按照技术部提供的图纸要求加工。

（8）班前都必须对检验用量具进行调较，确保量具的精度准确。

操作时，对班前、班中、班后的工件进行检验。

（9）不合格的零件必须放到废品区存放，并有不合格标识。

（10）下班时清理好机床加上润滑油，并将零件放到指定的位置。

钻床工操作规程

（1）钻孔操作时，应穿戴好工作服及工作帽，佩戴好防护眼镜和规定的防护用品，严禁戴手套操作，严禁用手清除铁屑。

（2）头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。

（3）根据作业要求选择合适的钻头。

把钻头固定在钻夹头上或从钻夹头上卸下钻头必须使用专用的钥匙，不得用手锤等硬物敲打。

（4）钻孔前要先定紧工作件，摇臂钻床不应定紧摇臂，然后才可开钻。

（5）钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。

禁止用手拿着工件钻孔，小工件必使用专用夹具。

钻薄片工件时，还须在工件下加垫木板。

（6）根据钻孔大小、材质、料厚调整转速。

调整转速必须在机床停止运转后进行，开车后不得变速。

（7）在开始钻孔和工件块要钻通时，切不可用力过猛。

（8）钻床在运转时，禁止用棉纱擦机清除铁屑，也不许用嘴吹或用手拉铁屑。

（9）生产零件