掘进临时支护的各种方法一.docx

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掘进临时支护的各种方法一

掘进临时支护的各种方法

一、基本情况

岱庄煤矿综掘一队现设有6个生产班，l个维修班，担负着全矿三分之一的掘进任务。

众所周知，掘进迎头在截割完毕后，顶板临时支护是非常重要的一个安全环节。

那么如何有效地进行顶板临时支护？

如何完全保证工作人员处于安全区域之内？

围绕这一课题，通过长时期不断地探索、实践，在前期研制使用顶板临时支护横梁托板架的基础上，今年2月份宋立刚提出:

顶板临时支护不再使用顶板横梁托板架，而是采取在2.9m木板的中间向两边各0.8m处固定一条0.6m长的铁链，铁链的另一头固定一个等同锚杆直径的螺帽，同时在木板的中心位置还要打上稳钉，避免锚杆机往上顶时,木板左右晃动。

在实施临时支护时，只需将锚杆机升起顶住木板，然后再升起液压单体支柱固定木托板，待完成永久支护作业后，将链接木托板的螺帽退下，拧到下一组锚杆上进行下一个循环的临时支护。

此方法在当时施工的4312皮带顺槽迎头进行试用后，工作人员一致反映既安全又提效，效果很好。

二、顶板临时支护所需的基本材料

 1.一块长2.9m、宽0.3m、厚度0.05m的木板（巷道净宽3.5m）

 2.两个液压单体支柱。

三、基体做法

1.原始顶板临时支护功式

采用该法前,迎头掘进机截割完毕进行临时支护时，必须要两名及以上工作人员手动举起木板到空顶区顶板，然后用液压单体支柱进行临时支护。

在将木板举到空顶区顶板时，工作人员仍处于空顶区域之内，对自身安全构成一定的威胁。

故不易推行。

2、最初阶段（研制顶板临时支护横梁托板架）

顶板临时支护横梁托板架是由四根0.5m、两根0.3m长的锚杆和一个0.2m长的废旧母钎制作而成。

在进行临时支护时，工作人员只须将木板放至顶板临时支护横梁托板架上，然后用锚杆机将它们一并托起送至顶板，再用液压单体支柱进行临时支护，既安全又可靠。

但一个最不利的因素就是木板与托架不是一个连接的整体，在永久支护完毕，托架下降过程中木板很容易偏离托架而从顶板上掉下来，砸伤工作人员。

特点：

较前者省时、省力，但不安全。

3、现阶段（宋立刚掘进迎头托板式临时支护作业法）

顶板临时支护不再使用顶板横梁托板架，而是采取在2.9m木板的中间向两边各0.8m固定一条0.6m长的铁链，铁链的另一头固定上一个等同锚杆直径的螺帽，同时在木板的中心位置还要打上稳钉，避免锚杆机往上顶时,木板左右晃动。

这样一来,在进行临时支护时，只需将锚杆机升起顶住木板，然后再升起液压单体支柱固定木板，待永久支护完毕，再将螺帽拧到下一组锚杆上进行下一个循环的临时支护。

不但提高了工作效率，达到了省时，省力的效果，而且也大大增强了安全系数。

特点:

省时、省力、省人工，杜绝了人员进人空顶区作业。

临时支护方式

采用金属前探梁作为临时支护,前探梁为两根4.5m长的3寸钢管，在每根前探梁前端增加一套折叠梁，该梁正常工作状态为垂直使用，上面有3组T型钢筋挂钩。

折叠梁不使用时，可以折回用专用护链水平固定在前探梁上，用4套特制钢卡吊挂在前探梁上均匀布置于工作面。

A、综掘机割煤后，退机一米,掘进机置于巷道中央，掘进机炮头落地放置，切断机组电源，隔离开关手把置于零位，闭锁机组本身及二运机尾拉线停止按钮，B、在截割头上方安设护罩（600mm×900mm方形，钢板厚度为12mm），在前进左帮右帮成80度各放一铁梯，利用一块3500×300×50mm的优质松木木板放在护罩和铁梯上，在梯子两侧外露部分不少于300mm。

（掘进机退机1m，顶帮不好时退机6m，并搭设专用工作平台）并由跟班队干设专人监护后方可作业，C、当班班组长站在距煤墙1.5m以外的安全地点，用专用工具（2m长6分钢管，一头尖，一头扁铲）对顶、帮进行敲打，敲打点与点的距离不超过600mm，凿掉所有活矸活煤，发现声音异常时必须及时采取相应措施，在敲打过程中其他人员要撤到安全地点，不得进入敲帮问顶范围内，跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立即进行处理，确认无危险后，打开护链放下折叠梁至垂直位置，迅速将前探梁平行穿移至工作面，铺设顶网花联，用大板护顶后，将护帮木板插入T型钢筋挂钩内，串移前探梁使大板紧贴煤（岩）壁，固定前探梁端头插销，打好拉杆，固定前探梁上吊环及插销（防止前探梁向后滑移），临时支护作业时，人员站在永久支护下先挂网花联，把W钢带放置于前探梁上，同时在永久支护最后一排W钢带和临时支护W钢带中间放置一块与前探梁逼帮板同规格的大板，迅速串移前探梁并固定，然后迅速上好逼帮板。

有了可靠的临时支护，方可进行下一步工序,作业结束后，掘进机送电前必须撤出窝头作业全部人员。

最大控顶距为1.2m，最小控顶距0.2m。

S3-6尾巷临时支护图

第二节永久支护

2、S3-6尾巷永久支护

采用高强高预应力可变形让压锚杆锚索+W钢带、双钢筋拖梁组合支护，巷道断面呈矩形，巷道净宽4.5m，净高3.2m，净断面14.4m2。

顶板支护：

锚杆：

锚杆型号NMG-2224，杆体为#500，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。

锚固方式：

树脂药卷锚固，采用两支超快树脂锚固剂，规格为CK2350。

钻孔直径为Φ28mm，锚杆预应力4-5T，锚杆拉拔力15T，最终紧固扭矩300Nm。

W钢带规格：

采用W钢带护顶，钢带规格：

钢带型号为：

BHW270-2.75，厚度2.75mm，宽270mm，长度4300mm

锚杆配件：

采用三明治垫圈、让压管、螺母、拱型托盘，托盘规格为150×150×10mm托盘，（靠近巷帮的顶锚杆打设时上球型垫）。

锚杆角度：

靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成200外偏角，其它顶锚杆垂直顶板。

网片规格：

采用金属网护顶，材料为10#铁丝，网孔规格50×50mm，网片规格4900×1100mm用16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联。

锚杆布置：

每排5根顶锚杆，锚杆间距900mm，排距1000mm。

锚索：

锚索材料为MS-f17.8-1-6300mm，钢绞线、鸟窝、加强管、让压管配套。

锚索长度6300mm，钻孔直径Φ28mm，采用3支Z2350树脂药卷锚固锚索，预应力为10-15T，锚索锚固力不小于30T。

锚索托盘：

采用300×300×16mm高强度托板及配套锁具。

锚索布置：

采用三花布置，排距1m。

巷帮支护：

锚杆：

锚杆型号NMG-2224，杆体为#500，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。

锚固方式：

树脂加长锚固，采用两支超快树脂锚固剂，规格为CK2350。

钻孔直径为Φ28mm。

锚杆预应力4-5T，锚杆拉拔力15T，最终紧固扭矩300Nm。

双钢筋托梁规格：

采用双钢筋托梁护帮，托梁规格：

型号为φ14双钢筋托梁，长度2900mm。

尾巷掘进前44m采用W钢带护帮，钢带规格：

钢带型号为：

BHW270-2.75，厚度2.75mm，宽270mm，长度3000mm

锚杆配件：

采用三明治垫圈、螺母、让压管、球型垫、托盘，采用拱型托盘，托盘规格为150×150×10mm，（靠近顶底板的两根锚杆打设时上球型垫）。

网片规格：

采用金属网护帮，材料为10#铁丝，网孔规格50×50mm，网片规格3200×1100mm。

用16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联。

锚杆布置：

每排每帮4根锚杆，锚杆排距1000mm，间距900mm。

锚杆角度：

靠近顶底板的两根锚杆与水平线呈100，其它帮锚杆垂直煤墙。

巷帮支护时，帮锚杆可以滞后工作面一排打设，帮底角锚杆必须滞后工作面两排打设，当巷道出现高冒时，高冒区采用φ22*2400mm高强高预应可变形让压锚杆配合φ16钢筋托梁（长度根据现场情况确定）上网片进行支护；当巷道煤质松软，巷道成型不好，巷道出现钢带不贴顶、帮时，采用300×300×100mm的打眼木托板、300×300×50mm的平拖板进行充填不贴帮区域

单位:

mm

一、锚喷巷道

（一）临时支护

Ⅰ-Ⅰ断面：

1、顶板稳定时，爆破后施工人员进入迎头先进行敲帮问顶，摘除危岩悬矸在完整的严禁永久支护下立即进行初喷，喷层厚度不小于30mm。

2、顶板破碎时在初喷的基础上必须使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用3寸钢管制作，长3.2m，使用专用吊梁器固定在拱顶锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态,前探梁间距都为800mm，到迎头的端面距不得大于0.3m,超前支护方木距两帮端面距不大于0.3m，使用3根。

顶板极其破碎时,在炮前拱顶打Φ33mmL1600mm的管缝前探锚杆，前探锚杆间距400mm，与巷道轴线方向成15°-25°上仰角打在巷道轮廓线上，每一循环打设6-7根。

3、方木规格:

长×宽×厚=1600×150×120mm；

木枇规格：

长×宽×厚=1200×60×50mm。

Ⅱ-Ⅱ断面：

1、使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用3寸钢管制作，长3.2m，间距933mm，到迎头的端面距不得大于0.3m，超前支护方木距两帮端面距不超过0.3m。

使用专用吊梁器固定在拱顶锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态,该断面使用3根。

上山掘进时，要使好正规防滑钩。

顶板破碎时缩小循环进度为0.8m。

采用上述方法仍起不到有效支护作用时，根据现场情况，另行编制补充措施。

2、方木规格:

长×宽×厚=2400（1400）×150×120mm；

木枇规格：

长×宽×厚=1200×60×50mm。

3、使用吊环式前探梁的操作程序

①放炮后，首先由班组长和放炮员进入迎头进行安全和爆破情况检查，利用长度不低于1.5m的长把工具摘除危岩悬矸，敲帮问顶，仔细观察顶板的发育（裂隙、层里）情况，对迎头10m范围内的锚杆重新进行检查，拧紧一遍，确保予紧力矩不低于400N·m，确认安全时，方可进行移设前探梁的工作。

②移设前探梁的过程中，班组长必须在现场指挥，并指定专人负责监护，发现问题立即将人员撤至安全地点，及时采取措施进行处理，严禁冒险作业；严格执行敲帮问顶制度。

③先移上帮前探梁，再依次移下帮前探梁。

④人员在完整的永久支护的掩护下，先将探梁后面的吊环移到迎头最前面的一排钢带下，把探梁（端面）移到距迎头不大于300mm处，并使用正规防滑钩固定牢固，防滑钩一端钩挂在前探梁上，另一端钩挂在永久支护固定吊梁器的锚杆上，然后把探梁方木按规定要求摆放、固定好。

⑤把预置的钢带平行于探梁方木，暂时放在探梁上，然后将顶板使用的骨架网由巷道的上帮垂直于巷道的轴线方向从方木的上面铺设至下帮位置，并拉紧整好，后人工将钢带托起，在钢带与方木之间成“#”字形依次均匀布置木枇。

⑥将吊环预紧螺母上紧，确保临时支护的支护强度；局部不接顶处，必须使用木仨穿实加紧。

⑦采用10#铁丝将预置金属骨架网与原支护金属骨架网逐孔串接牢固。

⑧移设前探梁的过程中，人员应尽量在前探梁下方进行操作。

巷道临时支护平、剖面图见图:

6-1、6-2-1、6-2-2（1：

50）

31502下巷加强临时支护补充措施

31502下巷已施工40m,为增强掘进巷道临时支护，经矿技术部门研究决定：

31502下巷“锚网带”支护巷道，临时支护由2根前探梁改为3根，为保证安全技术要求，特编制以下措施指导施工。

一、临时支护方法：

采用爆破法掘进和综掘机掘进，“锚网带”支护巷道，使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用3寸钢管制作，长3.2m，间距933mm，到迎头的端面距不得大于0.3m，前探方木距两帮端面距不超过0.3m。

使用专用吊梁器固定在拱顶锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态,该断面使用3根前探梁。

上山掘进时，要使好正规防滑钩。

顶板极其破碎时,在炮前拱顶打Φ33mmL1600mm的管缝前探锚杆，前探锚杆间距400mm，与巷道轴线方向成15°-25°上仰角打在巷道轮廓线上，每一循环打设6-7根；缩小循环进度为0.8m。

采用上述方法仍起不到有效支护作用时，根据现场情况，另行编制补充措施。

方木规格:

长×宽×厚=2400（1400）×150×120mm；

木枇规格：

长×宽×厚=1000×40×40mm。

临时支护的操作工艺过程如下：

①放炮后，首先由班组长和放炮员进入迎头进行安全和爆破情况检查，利用长度不低于1.5m的长把工具摘除危岩悬矸，敲帮问顶，仔细观察顶板的发育（裂隙、层里）情况，对迎头10m范围内的锚杆重新进行检查，拧紧一遍，确保予紧力矩不低于400N·m，确认安全时，方可进行移设前探梁的工作。

②移设前探梁的过程中，班组长必须在现场指挥，并指定专人负责观察顶板，发现问题立即将人员撤至安全地点，及时采取措施进行处理，严禁冒险作业；同时，严格执行敲帮问顶制度。

③移设前探梁时，由上帮至下帮移设。

④人员在永久支护的掩护下，先将探梁后面的吊环移到迎头最前面的一排钢带下，把探梁（端面）移到距迎头不大于300mm处，并使用正规防滑钩固定牢固，防滑钩一端钩挂在前探梁上，另一端钩挂在永久支护固定吊梁器的锚杆上，然后把探梁方木按规定要求摆放、固定好。

⑤把预置的钢带平行于探梁方木，暂时放在探梁上，然后将预先裁好的金属菱形网，由巷道的上帮垂直于巷道的轴线方向，从方木的上面铺设至下帮位置，并把骨架网铺好，人工将钢带托起，在钢带与方木之间成“#”字形依次均匀布置木枇。

⑥将吊环预紧螺母上紧，确保临时支护的支护强度；局部不接顶处，必须使用木仨穿实加紧。

⑦采用10#铁丝将预置骨架网与原支护骨架网逐孔串接牢固。

⑧移设前探梁前，迎头空间无法满足人员操作时，施工人员必须站在永久支护的下方，使用把长度不低于1.2m的扒子，将迎头煤矸人工捣攉出来，人员操作的空间内，要始终保持退路畅通。

⑨移设前探梁的过程中，人员应尽量在前探梁下方进行操作。

⑩爆破前最大空顶距不大于600mm，循环进尺1400mm，掘进后最大空顶距不大于2000mm。

掘进机掘进前最大空顶距不大于600㎜，循环进尺1600㎜，掘进后最大空顶距不大于2200㎜。

顶板有裂隙、层理发育、围岩破碎时，缩小循环进度为800mm，爆破或掘进机破煤前最大空顶距不得大于300mm，爆破后不得大于1100mm。

二、安全技术措施：

1、掘进中，严格执行敲帮问顶制度，施工人员进入工作地点后，首先进行敲帮问顶进行安全检查，及时摘除危岩悬矸，消除所有不安全隐患后方准作业,敲邦问顶时要一人操作、一人监护顶邦，并严格执行《煤矿安全技术操作规程》锚杆支护工第5条关于敲邦问顶正规操作规定。

特别是在打眼定炮、安装锚杆过程中应及时摘除危岩悬矸、排除不安全隐患。

2、敲帮问顶工作必须遵守下列规定：

①敲帮问顶工作应有2名有经验的人员担任，一人敲帮问顶、一人观察顶板和退路。

敲帮问顶人应站在安全地点，观察人应站在敲帮问顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

③敲帮问顶工作人员应戴手套，用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

3、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散，视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可进行敲帮问顶，摘除顶帮危岩悬矸，然后进行临时支护。

4、严禁空顶作业，爆破或掘进机截割后及时摘除危岩悬矸,进行临时支护;移前探梁前首先上好前探梁吊环，移好前探梁预置好钢带及铁丝网后，其顶部要用方木和木枇接顶并加楔用锤打紧。

上吊环的锚杆要留有不小于40mm的丝口，以确保吊环的牢固。

5、锚杆支护时必须严格执行《煤矿安全技术操作规程》掘进部分锚杆支护工第3-23、27条以及《煤矿安全规程》第41、44条规定执行。

安装锚杆必须采用风动搅拌器或风煤钻配专用套筒，锚杆严禁出现穿皮活盘现象。

31502下巷已施工40m,为增强掘进巷道临时支护，经矿技术部门研究决定：

31502下巷“锚网带”支护巷道，临时支护由2根前探梁改为3根，为保证安全技术要求，特编制以下措施指导施工。

一、临时支护方法：

采用爆破法掘进和综掘机掘进，“锚网带”支护巷道，使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用3寸钢管制作，长3.2m，间距933mm，到迎头的端面距不得大于0.3m，前探方木距两帮端面距不超过0.3m。

使用专用吊梁器固定在拱顶锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态,该断面使用3根前探梁。

上山掘进时，要使好正规防滑钩。

顶板极其破碎时,在炮前拱顶打Φ33mmL1600mm的管缝前探锚杆，前探锚杆间距400mm，与巷道轴线方向成15°-25°上仰角打在巷道轮廓线上，每一循环打设6-7根；缩小循环进度为0.8m。

采用上述方法仍起不到有效支护作用时，根据现场情况，另行编制补充措施。

方木规格:

长×宽×厚=2400（1400）×150×120mm；

木枇规格：

长×宽×厚=1000×40×40mm。

临时支护的操作工艺过程如下：

①放炮后，首先由班组长和放炮员进入迎头进行安全和爆破情况检查，利用长度不低于1.5m的长把工具摘除危岩悬矸，敲帮问顶，仔细观察顶板的发育（裂隙、层里）情况，对迎头10m范围内的锚杆重新进行检查，拧紧一遍，确保予紧力矩不低于400N·m，确认安全时，方可进行移设前探梁的工作。

②移设前探梁的过程中，班组长必须在现场指挥，并指定专人负责观察顶板，发现问题立即将人员撤至安全地点，及时采取措施进行处理，严禁冒险作业；同时，严格执行敲帮问顶制度。

③移设前探梁时，由上帮至下帮移设。

④人员在永久支护的掩护下，先将探梁后面的吊环移到迎头最前面的一排钢带下，把探梁（端面）移到距迎头不大于300mm处，并使用正规防滑钩固定牢固，防滑钩一端钩挂在前探梁上，另一端钩挂在永久支护固定吊梁器的锚杆上，然后把探梁方木按规定要求摆放、固定好。

⑤把预置的钢带平行于探梁方木，暂时放在探梁上，然后将预先裁好的金属菱形网，由巷道的上帮垂直于巷道的轴线方向，从方木的上面铺设至下帮位置，并把骨架网铺好，人工将钢带托起，在钢带与方木之间成“#”字形依次均匀布置木枇。

⑥将吊环预紧螺母上紧，确保临时支护的支护强度；局部不接顶处，必须使用木仨穿实加紧。

⑦采用10#铁丝将预置骨架网与原支护骨架网逐孔串接牢固。

⑧移设前探梁前，迎头空间无法满足人员操作时，施工人员必须站在永久支护的下方，使用把长度不低于1.2m的扒子，将迎头煤矸人工捣攉出来，人员操作的空间内，要始终保持退路畅通。

⑨移设前探梁的过程中，人员应尽量在前探梁下方进行操作。

⑩爆破前最大空顶距不大于600mm，循环进尺1400mm，掘进后最大空顶距不大于2000mm。

掘进机掘进前最大空顶距不大于600㎜，循环进尺1600㎜，掘进后最大空顶距不大于2200㎜。

顶板有裂隙、层理发育、围岩破碎时，缩小循环进度为800mm，爆破或掘进机破煤前最大空顶距不得大于300mm，爆破后不得大于1100mm。

二、安全技术措施：

1、掘进中，严格执行敲帮问顶制度，施工人员进入工作地点后，首先进行敲帮问顶进行安全检查，及时摘除危岩悬矸，消除所有不安全隐患后方准作业,敲邦问顶时要一人操作、一人监护顶邦，并严格执行《煤矿安全技术操作规程》锚杆支护工第5条关于敲邦问顶正规操作规定。

特别是在打眼定炮、安装锚杆过程中应及时摘除危岩悬矸、排除不安全隐患。

2、敲帮问顶工作必须遵守下列规定：

①敲帮问顶工作应有2名有经验的人员担任，一人敲帮问顶、一人观察顶板和退路。

敲帮问顶人应站在安全地点，观察人应站在敲帮问顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

③敲帮问顶工作人员应戴手套，用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

3、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散，视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可进行敲帮问顶，摘除顶帮危岩悬矸，然后进行临时支护。

4、严禁空顶作业，爆破或掘进机截割后及时摘除危岩悬矸,进行临时支护;移前探梁前首先上好前探梁吊环，移好前探梁预置好钢带及铁丝网后，其顶部要用方木和木枇接顶并加楔用锤打紧。

上吊环的锚杆要留有不小于40mm的丝口，以确保吊环的牢固。

5、锚杆支护时必须严格执行《煤矿安全技术操作规程》掘进部分锚杆支护工第3-23、27条以及《煤矿安全规程》第41、44条规定执行。

安装锚杆必须采用风动搅拌器或风煤钻配专用套筒，锚杆严禁出现穿皮活盘现象。

6、其它措施严格执行《31502下巷作业规程》的有关规定。

超前临时支护在岩巷中的应用

鹤壁中泰矿业有限公司

张启林马佃健

摘要：

放炮后找顶、喷护顶浆（不小于30mm）。

打上部眼（周边眼）时，按巷道中线对称打6个超前钻孔，要求钻孔深度比周边眼深300～400mm，眼间距600～800mm。

关键词：

临时支护岩巷应用

一、概况

鹤壁中泰矿业有限公司位于豫北鹤壁煤田北部，鹤壁市区北11公里。

井田南北长约6，东西宽约3.5，面积为21。

1958年破土兴建，1960年11月投产，2004年8月开始改扩建，矿井设计生产能力为90万t/a，矿井扩建后生产能力达到150万t/a。

采用立井、暗斜井开拓方式，矿井主要开采二叠系山西组二1煤层，煤层倾角10°～25°，煤层结构复杂，以贫瘦煤为主。

煤层厚度变化较大，一般在3.5～9.0，部分地段煤层极不稳定，地质构造复杂，断层发育且多伴生小断层成组出现，煤层平均厚度为7.5，属于煤与瓦斯突出矿井。

二、存在的问题

通过对矿区近几年各类事故情况分析，发现顶板事故所占比例大，岩巷掘进顶板事故在煤矿事故中占居前列,冒顶事故对矿井安全生产危害极大。

因此，从多角度和深层次剖析研究冒顶事故发生的原因，认为，冒顶事故的发生，一般与矿山地质条件、生产技术和组织管理等多方面因素有关，其中自然地质环境和恶劣的地质条件是孕育惨痛顶板事故的根源。

顶板事故的形成过程（或条件）：

煤炭在地下开采,直接受上覆岩层压力的影响。

因开拓、掘井或采煤,破坏了原有地层的平衡状态,造成矿山压力分布不均匀。

这种分布不均匀的压力作用在巷道或回采工作面及四周的煤、岩体上,一旦超过巷道或顶板的支撑力,顶部或帮部煤体或岩体冒落下来，造成伤人事件发生。

科学合理地开拓设计、布置巷道，在充分查清矿区地质条件的基础上，井巷工程设计过程中，要避免在地质构造线附近布置巷道，因为垂直于地质构造线方向的压应力最大，是岩体产生变化和破裂的主要因素。

要避免在断层、节理破碎带、泥化夹层等地质构造软弱面附近布置巷道。

围岩的次生应力与原岩应力和侧压系数有关，应将巷道布置在顶板压力不会太集中，顶板稳定性较好的部位。

总结规律，找到一种“科学预测，超前预报，事先防范”的预防顶板事故途径，以期在实践中正确指导煤矿安全生产工作。

如何有效控制顶板，防止顶板事故，仍是当前急需考虑的问题。

通过一年来实践，鹤壁中泰矿业公司岩巷掘进工作面采用1寸钢管做超前临时支护，有效地控制顶板事故发生，从基础杜绝了顶板伤人事件，取得良好的经济效益和社会效益。

三、超前临时支护设计参数及操作方法

A、工艺及参数要求：

1、放炮后找顶、喷护顶浆（不小于30mm）。

2、采用特制6根1寸钢管（长度3m）、间距600～800mm，钢管上部铺金属大眼网进行护顶。

3、护顶宽度（弧长）：

2.4～3.2m。

4、临时支护长度最长2.8m。

5、最大空顶距不得超过一炮距离。

（见图：

平面图1-1、断面图2-2