机械制造基础.docx

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机械制造基础

“机械制造基础”复习题

1、钢的分类

.按成份分：

（1）碳素钢：

低碳钢，中碳钢，高碳钢

（2）合金钢，低合金钢，中合金钢，搞合金钢

按用途分：

结构钢，工具钢，特殊性能钢

按质量分：

普通钢，优质钢，高级优质钢

2、钢的牌号，牌号中数字和符号的意义

1）普通碳素结构钢：

字母Q，屈服点数值（MP）质量等级（ABCD），脱氧方法符号4部分按顺序排列组成

2）优质碳素钢：

用两位数字表示碳质量分数的万分点，对于含锰较高（0.7%~1.2%）则在后面加Mn表示，

3）碳素铸钢：

由ZG后面加两组数字组成，分别表示屈服强度和抗拉强度

4）碳素工具钢：

优质或高级优质钢，牌号T后面加一组数字表示含碳量的千分点，若为高级优质钢则在后面加A

5）合金钢：

在碳钢的基础上，有目的的加入一些合金元素后得到的钢，常用元素有SiMnCrNiMoWTi

低合金高强度结构钢：

牌号字母Q加区分强度点数值+质量等级（ABCDE）

3、铸铁的分类和牌号

铸铁有：

白口铸铁，铸造时快速冷却，形成高硬度表面

灰口铸铁：

由牌号HT加一组数字表示其抗拉强度（MPs）

可锻铸铁，牌号KT加两组数字组成，分别表示抗拉强度（MPs）和伸长率（%）

球墨铸铁：

牌号QT加两组数字组成，分别表示抗拉强度（MPs）和伸长率（%）

蠕墨铸铁：

牌号RuT+一组数值表示抗拉强度值

4、铜合金的类型

一）纯铜：

呈现紫红色，又称紫铜（不属于铜合金）

1）黄铜：

铜加锌，由牌号H（黄）+一组数值表示含铜量的百分点

2）青铜：

除了黄铜和白铜其他都称为青铜，分为锡青铜和无锡青铜。

牌号Q+主加元素符号及平均质量百分点，和其他元素百分点

3）白铜：

以铜和镍牌号B+数值

5、铝合金的类型

1、机械零件毛坯的种类有（型材）、（铸件）、（锻件）和（焊接件）。

2、铸造方法分为（沙型铸造）和（特种铸造）两大类。

3、铸造的特点有哪些？

优点：

1）可制造出形状复杂的铸件

2）适应能力强

缺点：

1）机械性能低，内部不稳定，组织部不紧密，晶粒粗大

2）质量不稳定，由于影响因素多，难精确控制质量

3）劳动强度大

4、举例说明铸件毛坯的适用范围？

箱体，机床床身，气缸体，缸盖等

5、锻造方法分为（自由锻造）和（模型锻造）两大类。

6、锻造的特点有哪些？

1）改变形状

2）改善组织和性能

3）相对于铸件的加工有更高的强度和韧性

7、举例说明锻件毛坯的适用范围？

起重机挂钩，飞机着陆齿轮构件，等

8、冷冲压的基本工序有哪些？

1）分离工序：

剪切，冲裁，落料，冲孔

2）变形工序：

弯曲，拉伸，翻边，成型

9、焊接方法分为（熔化焊）、（压力焊）和（纤焊）三类。

10、使用直流电焊机焊接时，有正、反两种接线方法，正接多用于（厚件焊接）的焊接；反接多用于（薄件焊接）的焊接。

使用交流电焊机焊接时，也有正、反两种接线方法吗？

焊接电流有什么有关？

写出焊接电流的计算公式。

11、选择下列零件、构件毛坯的成型方法：

汽车发动机缸体铸造

起重机吊钩锻造

自行车三角架焊接

电动机壳体铸造

机床主轴锻造

车床丝杆锻造

1、切削用量三要素是：

（切削速度）、（进给量）和（背吃刀量）。

2、金属切削加工中，主运动是工件和刀具产生的主要相对运动，车削加工时，（工件）的回转运动是主运动，钻削加工时，（刀具）的回转运动是主运动。

3、普通外圆切刀的切削部分一般由（前刀面）、（主后面）、（副后面）三个表面；（主切削刃）、（副切削刃）两个刀刃和一个刀尖组成，简称三面、两刃、一尖。

4、常用刀具材料种类有（碳素工具钢）、（合金工具钢）、（高速钢）、（硬质合金）、陶瓷、金刚石等。

5、用作刀具的硬质合金通常有三大类：

（钨钴类GY）、（钨钛钴类GT）和（钨铌钽钴类YW）。

6、切屑可分为四类：

（带状切削）、（挤裂切削）、（单元切削）和（崩碎切削）。

7、切削液的作用是：

（冷却作用）、（润滑作用）、（清洗作用）、（防锈作用）。

常用的切削液有（水溶液）、（乳化液）、（切削油）三大类。

8、简述切削用量的选择原则。

粗加工时，选用大的被、背吃刀量ap在选较大的进给量f，最后在确定切削速度v

精加工时，选用较大的切削速度v，再选择较大的进给量f最后确定较小的背吃刀量

1、名词解释：

①六点定位原则：

在机械加工中，要要完全确定工件的位置，必须用六个支撑点来限制工件的自由度，XYZ的移动自由度和转动自由度

②完全定位：

用6个支撑点来限制六个自由度，使工件在夹具中有完全确定的位置

③准定位：

工件在夹具中定位，如果支撑点不是6个，但完全约束了加工要求需要约束的工件自由度数目，称为准定位

④欠定位：

工件在夹具中定位，如果根据加工要求限制的自由度未被支撑点限制，称为欠定位，这是不可取的

⑤过定位：

指工件上各种不同定位作用的定位表面，在定位时实际采用的支撑点超过规定的数目，而使工件的位置反而不确定，称为过定位，应当避免

2、按照基准的不同作用，将其分为（设计基准）基准和（工艺基准（设计基准和测量基准））基准两大类。

1、说明下列机床编号中各符号和数字的含义：

①CM6132

C表示车床，M表示精密型,普通及落地车床组,普通卧式车床型,加工直径320mm

②CA6140

车床，A型结构特性，普通及落地机床，普通卧式车床，加工直径400mm

2、车削的主运动、进给运动是什么？

主运动是工件，进给运动是道具

3、车削加工的范围有哪些？

车端面，车外圆，车锥面，切断切槽，，轴加工，孔加工，螺纹加工，滚花

4、车削细长轴时，工件如何安装？

先卡盘安装，用三爪自定心安装，然后采用一夹一顶安装

也可采用两顶尖安装法，工件支撑在两顶间，工件一段用鸡心夹头夹紧，由安装在主轴上的拨盘或三抓自定心进行带动旋转

5、车削圆锥面的方法通常有哪些？

1）转动小滑板法，车长度较短的圆锥时采用转动小滑板法。

2）靠模法对于较长的外圆锥和圆锥孔

3）宽刃刀法

6、铣削的主运动、进给运动是什么？

主运动时刀具，进给运动是工件

7、铣削加工的范围有哪些？

铣平面，铣台阶面，铣直槽，铣键槽，铣螺旋槽，铣齿

8、铣削用量四要素是什么？

铣削中的进给量有哪三种表示方法？

写出三者的关系式。

铣削用量四要素：

铣削速度，进给量，背刀吃量，侧刀吃量

进给量的表示方法有：

每齿进给量fz，每转进给量f，每分钟进给量fu

Uf=fu=fzZn

9、铣削加工的方法有哪些？

周铣法：

铣刀圆周上的切削刃来铣削工件的平面，分为顺铣和逆铣

端铣法：

用铣刀的端面来加工平面，分为对称铣削法，不对称逆铣法，不对称顺铣法

1、钻削加工的主运动是什么？

进给运动是什么？

主运动时刀具的旋转，进给运动是刀具的轴向运动

2、钻削时的切削用量有哪些？

切削速度，进给量，背刀吃量；

3、常用钻床的类型有哪三种类型？

说明各自的加工适用范围。

立式钻床：

常用于批量生产中加工中小型零件

摇臂钻床：

用于单件小批量生产大中型零件上多孔加工

台式钻床：

仅用于单件，小批量中加工小型零件上的各种孔

4、在钻床上能进行哪些加工？

钻孔，扩孔，铰孔，攻螺纹，钻埋头孔

5、钻、扩、铰孔都是小孔加工，试比较它们的不同。

钻是在原本没有孔的情况下钻孔，钻头有横刃，

扩孔是在原本孔德基础上进行扩大，没有横刃，

铰孔在原本的孔进行精加工

6、镗床主要有哪些类型？

镗削适合加工哪类零件？

答：

镗床有卧式镗床，坐标镗床，金刚镗床，数控镗洗床

单件小批生产中对复杂的大型工件的孔孔系及内形成表面，内孔环槽进行加工，能获得较高的尺寸，位置精度和较小的表面粗糙度

7、磨削加工有何特点？

1）加工平稳，尺寸精确，表面光洁：

磨削过程中参加切削的磨粒极多且硬，磨床的横向进给量又小，单个微刃切入深度极薄，磨具具有自锐作用，且半钝的磨粒还有抛光作用，

2）磨粒的切削速度极高，磨粒与工件摩擦严重，工件容易受热变形甚至表面烧伤，故必须使用充足的切削液，以降低工件表面温度和冲走磨屑，一般以冷却为主的水溶液

3）磨削加工时径向力很大，由于磨削时参与切线的磨粒极多，且磨粒很难保证正前脚切削，主切削力很大，因此工艺系统的刚性要好

8、圆柱齿轮齿形的加工方法有哪两种？

1.成形法：

于齿轮齿形完全一致的成形刀具加工齿形的加工方法

2.展成法：

利用齿轮齿合原理，将齿轮加工刀具和齿坯模拟成一对齿轮副，驱动刀具和齿坯作齿合运动，从而切出齿轮

9、展成法加工齿轮常有哪两种方法？

精加工有哪些方法？

滚尺，插齿，精加工有磨齿剃齿

1、名词解释：

①生产过程：

从原材料或半成品转变为成品的各有关劳动的总和，

②工艺过程：

在生产过程中，按一定顺序逐步改变生产对象的形状，尺寸，性质，位置，使其成为成品或半成品的部分主要过程

③工序：

指一个（或一组）工人在一台机床上，对工件所完成的那部分加工过程，

④工位：

为了完成一定的工序，一次装夹工件后，工件与夹具或设备可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置

⑤安装：

按照一定的程序名规格把机械或器材固定在一定的位置上

⑥工步：

一道工序中，加工表面，加工刀具和切削用量不变的条件下所连续完成那部分加工过程

⑦机械加工工艺规程：

是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都因严格执行的工艺文件]

⑧基准统一原则同一零件的多道工序尽可选用同一个定位基准，称为基准统一原则

⑨基准重合：

设计基准与工序基准重合，定位基准与设计基准重合

2、机械零件毛坯的种类有哪些？

铸件、锻件各适合用作哪类零件的毛坯？

铸件，锻件，焊接件，型材，冷冲压件，其他粉末冶金制品，陶瓷塑料等

铸件：

箱体，床身，机架，壳体，等

锻件：

起重机挂钩，轴类等

3、什么叫粗基准？

什么叫精基准？

粗基准：

用未加工表面进行定位的基准成为粗基准。

精基准:

以已加工表面进行定位的基准称为精基准。

4、粗基准选择的原则有哪些？

1）应选不加工表面为粗基准

2）应选重要表面，余量较小的表面，大面积的表面作为粗基准

3）粗基准不宜重复使用

4）选择质量较好的毛坯表面作为粗基准

5、精基准选择的原则有哪些？

1.基准重合原则

2.基准统一原则

3.自为基准原则

4.互为基准原则

5.确保工件定位准确，加紧可靠，操作方便的原则

6、机械加工工艺路线最多可划分为哪四个阶段？

粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，光整加工阶

7、安排加工顺序的原则有哪些？

基准向先行原则，先主后次原则，先面后孔原则，先粗后精原则

8、什么叫预备热处理？

什么叫最终热处理？

预备热处理：

包括退火，正火，调质和时效处理，安排在粗加工之前，有利益消除内应力，便于后续加工

最终热处理：

为了调整零件的使用性能而进行的热处理，如淬火，渗碳，氧化，一般安排在精加工和半精加工之间，只有磨削才切削得了

9、机械加工工序中如何安排预备热处理和最终热处理？

预备热处理安排在粗加工之前，最终热处理安排在精加工和半精加工之间

10、什么叫加工余量？

什么叫工序余量？

什么叫总余量？

加工余量：

加工过程中从零件表面切除的金属层厚度称为加工余量

工序余量：

某一表面在一道工序中切除的金属层厚度

总余量：

各工序余量之和称为总余量

11、什么叫封闭环？

什么叫组成环？

什么叫增环？

什么叫减环？

封闭环：

在装配过程或加工过程中，最后形成的一环，大小由组成环间接保证

组成环：

除封闭环外，对封闭环有影响的各环，分增环减环

增环：

该环变大会影响封闭环变大，称为增环

减环：

该环增大会影响封闭环减小

1、零件加工精度包括的三个方面

精度，机械加工经济精度，原始误差

2、机械加工的经济精度

3、机械加工表面质量

4、影响表面质量的因素和控制措施

5、装配精度的概念

6、装配方法

7、装配的组织形式