雨水工程专项施工方案.docx

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雨水工程专项施工方案

雨水工程专项施工方案

一、沟槽开挖

1、在沟槽开挖前做好测量放线工作。

2、沟槽开挖槽底净宽度，宜按管外径加0.4-0.6m，以便于人工在槽底作业为宜。

3、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基面。

基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。

铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。

如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。

4、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。

一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。

5、人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放，以便回填用。

堆土不得影响管沟的稳定性。

6、槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上0.2m，然后铺垫天然级配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。

7、槽底不得受浸泡或受冻。

二、基础施工

1、管道基础垫层，管径在315mm以下基础厚度为0.1m，管径在800mm以下基础厚度为0.15m；对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜在槽底插0.3m厚片石，再铺0.1m厚天然砂垫层找平，然后做基础。

2、基础垫层，应夯实紧密表面平整。

管道基础在接口部位，应挖预留凹槽，以便接口操作，槽长为管道直径的1.1倍，槽深h为0.05～0.1m。

凹槽在接口完成后，随即用回填土填实。

回填时从管基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁机械回填。

3、开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行下一步施工。

三、管道安装

1、管道安装一般均可采用人工安装。

安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。

明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。

混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。

2、承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。

3、管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

4、橡胶圈接口应遵守以下规定：

（1）接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

（2）接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

（3）插口就位后插入承口。

可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。

D＞400mm的管道可用柔性缆绳系住管道

用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。

（4）先将连体胶圈套上一根管端，翻起外侧的边缘，将另一根管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，再将哈夫件安好，均匀紧好螺栓，不得缺装。

5、雨季，应采取措施防止管材漂浮。

可先回填土到管顶一倍管径以上的高度。

管道安装完毕尚未还土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，拔口现象，应返工处理。

四、管道修补

1、管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。

修补方法：

a、管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂。

从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土。

b、管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长100mm以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围50mm以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎

固定。

如果管外壁有助，将损坏部位周围50mm以内的波纹去除、刮平，采取上述相同方法补救。

2、管道铺设完后，发生超出以上限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。

五、管道与检查井连接

1、管道与检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，要求不高时可直接砌进检查井壁中。

a、为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，可采用中介层作法。

在管道与检查井相接部位的外表面预先做好用聚乙烯粘接剂、粗砂做成的中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

中阶层的作法：

先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着再上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即形成表面粗糙的中介层。

中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定。

通常可用240mm。

b、管道与检查井的衔接亦可采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。

混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。

外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm。

先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。

2、检查井底板基础，应与管道基础层平缓顺接。

六、回填土

1、管道安装验收合格后应立即回填，至少应先回填到管顶上一倍管径高度。

2、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填。

严禁用机械推土回填。

3、管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。

4、回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。

5、沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

6、从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料应严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。

7、槽底在设计的管基有效支承角2α范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。

8、管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。

9、沟槽回填，应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，对中管顶0.4m范围内不得用夯实机具夯实。

10、回填土的密实度管底到管顶范围应不小于95%，对中管顶以上0.4m范围内应不小于80%，其他部位不小于90%，管顶0.4m以上按地面或道路要求执行。

七、检查井

（一）、概况

本设计检查井采用图集12S522-Y02y，模块砖砌筑井，具体井型详见图集。

检查井井室盖板选用符合国家规定标准，相关尺寸、外观、结构形式按照Y02B13要求进行加工。

盖板抗冻标号：

D200。

井盖为球墨铸铁井盖。

本工程雨水口为双箅雨水口，雨水篦子采用平算式双箅。

检查井井室周围50cm采用三七灰土进行回填。

井盖盖顶标高以相应位置的道路设计地面标高为准，设在绿化带内的检查井井盖标高应高出地面10厘米。

检查井井盖应有标识。

管道中心线和检查井平面定位：

除有定位坐标者外，管道中心线位置应根据其与道路中心线平行距离确定，检查井位置应根据道路里程桩号确定。

根据《北京市推广、限制和禁止使用建筑材料目录（2014年版）的通知》，本设计检查井所参照图集《混凝土模块式排水检查井》12S522中，所有二级钢筋HRB335都替换成三级钢筋HRB400，HRB400级钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：

热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定要求。

（二）、施工方法

1、测量放线：

根据护桩，利用全站仪测设每座井位中心桩，并测设出井位的边线，由监理工程师进行复检。

2、预制钢筋混凝土井圈。

在进行路基和检查井筒施工时，根据施工图纸同步预制钢筋混凝土井圈，并在井圈内侧二次预制素混凝土，使之形成封闭的整体，便于沥青混凝土整体摊铺。

3、挖出检查井孔位，安装钢筋混凝土预制井圈。

当在原混凝土路面或沥青混凝土路面，以及在新铺筑的石屑基础上加铺沥青路面时，挖除原路面检查井或井口处的石屑，使井筒顶面低于原路面或石屑基层，整理井口后用C30细石混凝土调平，将事先预制的钢筋混凝土井圈安装在井孔孔位上，外侧与周边路面结构层用C30混凝土缝填捣实。

4、整体摊铺粗、中粒式沥青混凝土。

井圈安装完毕后即进行沥青路面摊铺，并在井孔位做出标志。

由于采用摊铺机分幅一次摊铺，当料斗车通过位于分幅范围内的检查井孔时，因井圈是封闭的整体，混合料不会落入孔内，同时也便于压路机全路幅碾压。

5、安装检查井井座。

当摊铺粗粒式结构层并进行碾压后，挖出检查井井圈并破除井圈内侧混凝土，用膨胀螺栓将检查井座固定在井圈上，使井座与井圈牢固的连接在一起，然后在检查井周边用高标号混凝土封填，使顶面保留沥青混凝土上面层厚度，一般在3厘米左右，并使表面呈粗糙状。

6、安装井座时，将检查井盖的铰接固定端布置在车辆行驶方向的反方向。

现阶段，城市道路上的检查井盖多为铸铁或球墨铸铁材料制作，井盖与井座常因车轮碾压冲击产生噪声，为避免或减小由此产生的噪声，安装井座时，将检查井盖的铰接端平行的安装在车辆前进方向的反方向，使车轮碾过铰接端到达开启端时不因铰接端翘起引起震动响声。

7、检查井井周路面与相邻路面整体摊铺碾压。

由于检查井座具有一定高度，安装井座时可根据具体情况适当调整，使检查井盖顶面距检查井周边混凝土顶面，保证其沥青混凝土上面层结构厚度。

摊铺沥青混合料时在检查井位处摊铺机可不受其影响，与分幅的路面整体一次摊铺，与路面整体碾压成型，具有良好的路面整体性。

八、管道闭水检验

管道回填土前采用闭水法进行严密性试验。

（一）、闭水试验前的检查工作

检查管道及检查井外观质量合格；管道未还土且沟槽内无积水；全部预留孔洞均封堵且不漏水；管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力；除预留进出水管外，其余封堵坚固不漏水。

（二）、闭水试验的方法

排水管道作闭水试验，宜从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。

试验管段应按井距分隔，带井试验，每3个井段由监理工程师任指定一段进行。

试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁2m计。

试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。

当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。

当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于10m时，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。

7、当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验段管内补水，保持试验水头恒定。

渗水量的观测时间不得小于30min。

（三）、注意事项

闭水试验时，对接口和管身的外观检查以无漏水、无严重渗水为合格，闭水试验允许渗水量以符合管道工程验收标准为准，渗水量不大于规定为合格。

九、沟槽回填

1、管道两侧应及时均匀还土（附件井肥槽回填应在顶板安装就位完成后进行），回填土面高差不得超过0.3米，分层夯实，压实系数0.95且不低于道路要求。

2、槽底至管顶以上50cm范围内回填土中不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。

3、管道上方0.5m范围内不得使用重型机械，覆土0.5m～1.2m不得使用机重超过15吨的重型静碾，管线回填时应注意选用适宜的压实方法，保证管线安全。

4、填料按质分层，并按均匀厚度填入，每层松铺厚度不超过300mm，含水量应控制在最佳含水量的±2%范围内。

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