5工程规范及技术要求A详解.docx
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5工程规范及技术要求A详解
工程规范及技术要求
一、工程概况
南京海峡城项目地处南京河西南部，其中海峡城E地块项目位于建邺区燕山路以南、江东南路以北、东至淮河路、西至双龙街。
用地面积约6.6万平方米，总建筑面积约为26万平方米，包括10栋高层住宅及低层商业配套、幼儿园，总户数约1486户。
二、工程规范及技术要求
2.1变压器
2.1.1环境条件
环境温度：
-5℃～+40℃，最高月平均温度不大于35℃。
相对湿度：
月平均值不大于90%。
饱和蒸气压：
日平均值不大于2.2×10-3Mpa
月平均值不大于1.8×10-3Mpa
海拔高度：
≤2000m
地震裂度：
≤7度
2.1.2技术要求
1）额定电压等级：
10kV/0.4kV；
2）高压分接范围：
±2×2.5%；
3）调压方式：
无励磁调压；
4）额定频率：
50Hz；
5）接线组别：
D，yn11；
6）绝缘介质及耐热等级：
全绝缘F级；最高温升100K；
7）线圈绝缘水平等级：
额定短时工频耐压（有效值）35kV；
额定雷电冲击电压（全波峰值）75KV；
8）冷却方式：
AN/AF（配低噪声风机）；
9）温度显示控制系统（带计算机通讯接口）：
①自动显示变压器三相绕组的温度，超温自动报警和保护；
②根据温度的变化，可自动控制冷却风机的启停；
③提供2付无源接点，供自动开启变电所排风机；
10）变压器本体：
①铁芯：
采用高导磁冷轧晶粒取向硅钢片，请投标人注明所用硅钢片的生产厂商；
②低压绕组：
进口铜箔绕制，请投标人注明所用绕组和铜线的生产厂商；
③环氧树脂：
采用阻燃自熄材料环氧树脂真空浇注，遇火源时不产生有害气体，请投标人注明所用环氧树脂的生产厂商；
④绕组绝缘方式：
浇注式；
⑤结构：
线圈采用无氧铜导线绕制，玻璃纤维与环氧树脂复合材料作绝缘，树脂不加填料，薄绝缘结构，预埋树脂散热气道。
⑥变压器出线方式：
参见配电柜订货图。
11）变压器超温时报警，并要起动排风设备，变压器地步设回风口，风口装配钢网，互感器以供电部门的为准。
12）变压器在强制风冷状态下允许过载40%运行。
13）变压器在运行时，噪声值dB（A）≤中国国家标准（GB）；
14）变压器应是节能环保型、低损耗变压器；请投标人在投标文件中提供变压器的负载损耗（F（120℃））、空载损耗及短路阻抗值。
15）上述技术条件提出的是最低限度的技术要求，卖方应保证所提供的产品符合本技术条件和有关最新工业标准。
2.1.3适用的标准和技术规范，不仅限于此
GB20052-2006《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》
GB/T17211-1998《干式电力变压器负载导则》
GB10237-1998《电力变压器绝缘水平和绝缘试验》
JB/T10088-2004《6kV～500kV级电力变压器声级》
JB/T56009-1998《干式电力变压器产品质量分等》
ZBK41003-1998《变压器检测和试验》
GB4208-2008《外壳防护等级》
GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
2.2高压开关柜
2.2.1主要技术要求
1）额定电压：
10KV；
2）最高工作电压：
12KV；
3）额定频率：
50Hz
4）额定电流：
630A、1250A
5）额定工频耐压（1min）：
42KV；
6）额定雷电冲击耐压：
75KV；
7）额定短时耐受电流：
25KA、31.5KA（4S）
8）额定动稳定电流：
80KA；
2.2.2真空断路器技术参数
1）额定电压：
10KV；
2）额定电流：
630A、1250A
3）额定短路开断电流：
25KA或31.5kA
4）额定短路关合电流（峰值）：
80KA
5）额定短时耐受电流：
25KA、31.5KA
6）额定短路持续时间：
4S
7）一分钟工频耐受电压（有效值）：
42KV
8）冲击耐受电压（峰值）：
75KV
9）操作机构：
电动弹簧操作机构
10）动作时间
合闸时间：
＜100ms
分闸时间：
＜60ms
燃弧时间：
＜15ms
开断时间：
＜60ms
11）操作顺序：
0-0.3s-C0-3min-C0
12）额定电流开断次数：
10000次
13）额定短路电流开断次数：
≥50次
14）机械寿命：
30000次
15）辅助接点：
10对常开10对常闭
16）分闸线圈操作电压：
AC220V
17）合闸线圈操作电压：
AC220V
18）储能电机额定电压：
AC220V
2.2.3其它技术要求
1）防护等级内部间隔IP20；外壳IP30
2）柜体钢板材料及厚度敷铝锌板，厚度：
2.0mm；
3）表面处理静电粉末喷涂
4）安全操作具备五防（防带接地线合闸、防误入带电隔离、防带电合接地开关、防误拉合断路器、防误拉合隔离开关要求）
2.2.4适用的标准和技术规范，不仅限于此
1）IEC-60298《高压金属封闭开关设备和控制设备》
2）IEC-56《交流高压断路器》
3）IEC-129《交流隔离开关和接地闸刀》
4）IEC-694《交流高压开关与控制设备的通用条款》
5）IEC-99《用于交流系统的非线性电阻型避雷器》
6）IEC-60《高压试验技术》
7）GB1984《交流高压断路器》
8）GB3906-2006《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》
9）GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》
10）GB763-90《交流高压电器长期工作时的发热》
11）GB2706-89《交流高压电器动、热稳定试验方法》
12）DL/T404-1997《户内交流高压开关柜订货技术条件》
13）DL403-91《10～35KV户内高压真空断路器订货技术条件》
14）DL404-1997《户内交流高压开关柜订货技术条件》
2.2.5结构要求
1）高压开关柜为铠装移开中置式金属封闭，柜型类型详见图纸。
2）高压开关柜由四个各自独立的隔室组成：
手车室、低压仪表室、母线室、电缆室。
3）高压开关柜的断路器室在柜前中部，配有引轨，可供断路器推入、拉出之用。
同规格断路器可方便互换。
4）高压开关柜电缆室位于柜体后部，一次电缆头桩头安装高度应大于790mm，可方便施工及日后的维护及零序电流互感器的安装，易于电缆接线，并有防止电缆头端部放电措施。
5）可将接地开关、电流互感器、零序电流互感器、避雷器、高压带电显示抽取装置等一次元件装于电缆室内。
6）高压开关柜内母线型式保证柜内电场均匀分布，并达到全绝缘标准。
7）高压开关柜低压仪表室可根据不同的需要采用组合式继电保护装置。
各种仪表、指示器、保护继电器、控制开关及二次接线端子组均装于此室及门上。
8）断路器应采用符合以上第2条技术参数要求的真空断路器，与之配套的操作机构要求动作原理简单、结构紧凑，从而达到操作的最优的可靠性与稳定性，无拒分、拒合现象。
当手动储能时，即使电机突然送电运转或断路器动作，也不会对手动储能杆产生震动和冲击。
当机构处于合闸状态时，联锁机构可防止来自机械或电气的合闸指令使机构再次合闸。
9）真空断路器：
按照图纸设计要求。
10）断路器灭弧室采用真空陶瓷灭弧室。
灭弧室支架及一次静头支架，具有良好的机械强度和电绝缘性能，并做成三相一体的绝缘支架，使断路器实现了小型化，并为任意互换提供了可靠保证。
11）高压开关柜设有必要的电气、机械五防联锁，即防止误分、合断路器，防止带负荷分、合隔离开关或隔离插头，防止接地开关合上时送电，防止带电合接地开关，防止误入带电室等。
12）柜中电压回路连接用控制电缆截面为4mm2，电流回路截面为4mm2。
13）每台高压开关柜需装抗凝露电加热器。
14）投标产品的外形尺寸应符合平面布置条件。
2.2.6高压开关柜二次部分的一般要求
1）低压室应设有：
照明灯、微型断路器、端子、二次导线以及柜与柜之间贯通连接的小母线。
2）控制、合闸交流二次回路的保护按图纸要求选型，功能达到图纸设计要求，并有辅助接点送往计算机监控系统。
3）端子排应有足够的数量，每柜的端子排除了满足接线要求外，还应留有10%的备用端子。
4）高压开关柜面板应有模拟接线。
5）控制、保护、测量、监测回路的要求。
6）配备有微机保护装置。
2.3环网柜
2.3.1主要技术要求
1）额定电压：
12kV
2）额定频率：
50Hz
3）额定电流：
详见图纸要求
4）额定短路开断电流（有效值）：
20kA（仅限断路器单元）
5）额定短路关合电流（峰值）：
50kA
6）额定热稳定电流（4s，有效值）：
20kA
7）额定动稳定电流（峰值）：
50kA
8）绝缘水平：
1min工频耐受电压kV10KV：
对地相间42断口48
雷电冲击耐压kV10KV：
对地相间75断口85
9）额定有功负载开断电流：
630A
10）额定电缆充电开断电流：
25A
11）投切空载变压器电感电流：
0～15A
12）组合电器转移电流：
1750A
13）熔断器额定开断电流：
20kA
14）额定负荷电流开断次数：
≥200次（仅限负荷开关单元）
15）额定短路电流开断次数：
≥200次（仅限断路器单元）
16）机械稳定性次数：
断路器>5000次
负荷开关和接地刀闸：
>2000次
17）要求全密封、全绝缘SF6环网柜，SF6压力系统：
年漏气率≤1%，系统预期工资寿命不低于20年。
18）机构及连锁装置：
符合相关标准和本项目设计要求，投标时予以说明。
19）配套及辅助设备：
控制装置应具有防锈、防尘、防霉、抗老化、抗电磁干扰等。
20）投标设备应配置电缆辅件、面板型、带电指示器、故障显示器。
21）外壳防护等级不低于IP3X。
2.3.2适用的标准和技术规范，不仅限于此
GB4208-2008《外壳防护等级》
GB3906-2006《0.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》
GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》
DL/T404-1997《户内交流高压开关柜订货技术条件》
DL403-91《10～35KV户内高压真空断路器订货技术条件》
GB763-90《交流高压电器长期工作时的发热》
GB2706-89《交流高压电器动、热稳定试验方法》
GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB/T11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求》
GB3084-2004《3.6kV～40.5kV高压交流负荷开关》
GB16926-1997《交流高压负荷开关-熔断器组合电器》
DL/T791-2001《户内交流式充气开关柜选用导则》
GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
2.4电缆工程：
2.4.1环境条件
1）环境温度-10℃～+40℃
2）最高月平均相对湿度90%（25℃）
3）海拔高度≤1000m
4）地震烈度≤7度
2.4.2技术要求
1）导体表面应光洁、无油污、屏蔽无损伤及绝缘无毛刺、锐边、无突起或断裂的单线。
导体应为圆形并绞合紧闭，紧压系数不小于0.9铜导体材料为无氧圆铜杆。
2）导体屏蔽为挤包的交联平导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
在玻璃导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。
标称厚度为0.8mm，最小厚度应不小于0.7mm。
3）绝缘标称厚度为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值。
4）绝缘屏蔽为挤包的交联平导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
绝缘屏蔽为可剥离型，标称厚度应符合有关标准的要求。
绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有铅缆芯纵向的颜色（黄绿红）标志带。
其宽度应不小于2mm。
5）挤出交联工艺：
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。
三层共挤后偏心度应不大于10%。
6）金属屏蔽：
①金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接应采用焊接方式，并满足短路温度要求。
铜带厚度对三芯电缆应≥0.1mm。
绕包应光滑圆整、搭概率应≥15%。
三芯屏蔽截面积之和≥25mm2（按管状计算），三芯屏蔽应接触良好。
7）填充及内衬层
①缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙，缆芯中间也应填充，三芯成缆后外形应圆整。
内衬层厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%。
8）钢带铠装应采用双层镀锌钢带，螺旋式绕包，绕包间隔不应超过钢带宽度的50%，钢带厚度应在0.5mm～0.8mm，绕包应圆整光滑。
9）外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%。
对于有防水要求的电缆，在缆芯和护套之间应采用可靠的防水结构，起防水性能应符合IEC60502标准的要求。
10）交联料原则上采用进口料（UCC或北欧化工）
11）电缆不圆度应≤10%。
电缆不圆度=（电缆最大外径-电缆最小外径）/电缆最大外径×100%。
12）成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷偿命、型号、电床、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续500mm内无标志。
13）应用铁木结构电缆盘。
电缆盘能承受所有在运输、搬运中可能遭受的外力作用和在任何气象条件下在户外存储10年以上。
电缆盘应承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身。
电缆盘简体最小直径不小于电缆最小弯曲半径。
2.4.3使用条件
1）系统接地方式：
中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行5H。
2）敷设条件
①敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井等多种方式。
地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。
电缆的敷设温度不低于-15℃。
3）运行要求
①电缆导体的额定运行温度为90℃。
短路时电缆导体的最高温度不超过250℃。
短路时间不超过5S。
电缆弯曲半径应符合相关标准要求。
2.4.4适用的标准和技术规范，不仅限于此：
GB12706.1~12706.4-2002《额定电压1KV（UM＝1.2KV）到35KV（UM＝40.5KV）挤包绝缘电力电缆及附件》
DL/T401-2002《高压电缆选用导则》
GB2952-1989《电缆外护套》
GB/T3956-1997《电缆的导体》
GB/T3048-1994《电线电缆电性能试验方法》
GB50217-94《电力工程电缆设计规范》
2.4.5一般规定
1）电缆敷设前应按下列要求进行检查：
电缆通道畅通，排水良好。
金属部分的防腐层完整。
电缆型号、电压、规格应符合设计。
电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
采用机械敷设电缆时，牵引机和导向机构应调试完好。
2）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
3）三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
4）并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
5）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
6）电缆各支持点间的距离应符合设计及施工规范规定。
7）电缆的最小弯曲半径应≥15D（电缆直径）。
8）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
9）用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜不应超过70N/mm2。
10）机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，110kV及以上电缆或在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。
11）在复杂的件下用机构敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。
12）机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
13）塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端。
14）电力电缆接头的布置应符合下列要求：
并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。
电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。
位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。
15）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
16）标志牌的装设应符合下列要求：
变电站内应在电缆终端头、电缆接头处装设电缆标志牌。
城市电网电缆线路应在下列部位装设电缆标志牌：
1）电缆终端及电缆接头处；2）电缆两端，人孔及工作井处；3）电缆隧道内转弯处、电缆分支处、直线段每隔50~100m；
标志牌上应注明线路编号。
当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。
标志牌的字迹应清晰不易脱落。
标志牌规格宜统一。
标志牌应能防腐，挂装应牢固。
17）电缆的固定，应符合下列要求：
1）在下列地方应将电缆加以固定：
垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；
水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处；
单芯电缆的固定应符合设计要求。
2）交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。
18）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
19）管道内部应无积水，且无杂物堵塞。
穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。
20）电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。
21）穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
2.4.6电缆附件
1）电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
2）电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
3）在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。
制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。
严禁在雾或雨中施工。
在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。
室内中施工应有临时电源。
4）电缆终端与接头应符合下列要求：
型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
所用材料、部件应符合技术要求。
35kV及以下电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压1kV（Um=1.2kV）至35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》GB12706.1~12706.4及有关其它产品标准的规定。
采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。
两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。
橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
5）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。
采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
6）制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；
附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。
壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。
施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于规范规定。
7）电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149的有关规定。
2.4.7其他要求
产品应具有通过国家指定主管部门鉴定或委托鉴定的证书，以及上述权威部门颁发的“生产许可证”及明细和“检测报告”。
2.5高低压成套配电柜安装
2.5.1施工准备
1）设备及材料要求：
设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证、3C认证、质保文件等。
设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。
2）主要机具：
吊装搬运机具：
汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
安装工具：
台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、部头、克丝钳、改锥、电工刀等。
测试检验工具：
水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。
送电运行安全用具：
高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线、粉沫灭火器。
3）作业条件：
土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。
施工图纸、技术资料齐全。
技术、安全、消防措施落实。
设备、材料齐全，并运至现场库。
2.5.2设备开箱检查：
1）安装单位、建设单位和监理单位共同进行，并做好检查记录。
2）按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
3）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
4）柜（盘）内部检查：
电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
2.5.3设备搬运
1）设备运输：
由起重工作业，电工配合。
根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
2）设备运输、吊装时注意事项：
道路要事先清理，保证平整畅通。
设备吊点。
柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊素应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。
2.5.4柜（盘）安装：
1）基础型钢安装：
调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。
基础型钢安装允许偏差在规范范围内。
基础型钢安装的允许偏差：
mm/mmm/全长
不直度<1<5；水平度<1<5；位置误差及不平行度<5。
基础型钢与地线连接：
基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
2）柜（盘）稳装：
柜（盘）安装。
应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜
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