主体工程施工方案 1.docx

主体工程施工方案 1.docx

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主体工程施工方案1

一、工程概况......................................................3

二、施工顺序......................................................3

三、砌体工程......................................................3

四、钢筋工程......................................................4

五、模板工程......................................................7

六、混凝土工程......................................................9

一、工程概况

本工程为框剪结构地下1层地上11层，总建筑面积25000m²，由南京宁浦房地产开发有限责任公司建设；江苏中和建筑设计有限公司；南京南房建设监理咨询有限公司监理；南京汤泉建设集团组织施工。

为了更好的完成本工程，保证工程达到优良标准，特制定本方案。

二、施工顺序

安装预埋

施工准备→墙弹线→墙体砌筑→→构造柱钢筋绑扎→构造柱

砌体验收

钢筋验收→构造柱砼浇筑→圈梁、楼层现浇板模板支设→圈梁、楼层现浇板模板支设

向上循环

验收→梁、楼层现浇板钢筋绑扎→钢筋验收→砼浇筑

砼养护

三、砌体工程

1、操作顺序

施工准备→放线→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙，配合水电预埋及安装→验收

2、操作工艺

◆砖浇水

砖应在砌筑前一天进行浇水湿润，湿润后普通砖含水率宜为10～15%。

不宜即浇水淋砖即使用。

砖砌体砌筑前应将基底清理干净。

◆砂浆搅拌

本工程砌筑砂浆：

±0.00以下墙体采用M10水泥砂浆砌筑。

外墙：

顶层和女儿墙用M7.5混合砂浆砌筑，其他层墙体采用M5混合砂浆砌筑，内墙：

顶层采用Mb7.5混合砂浆砌筑，其他层用Mb5.0混合砂浆砌筑。

砌筑施工前，必须作好砂浆的配合比及配料的计量工作。

砂浆搅拌采用机械搅拌，搅拌时间须不得少于2分钟。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌合后3小时内使用完毕。

严禁使用过夜砂浆。

◆砌筑砖墙

选砖：

砌筑外墙时选择棱角整齐,无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖进行砌筑。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在不影响外观的内墙上。

干摆砖样：

砖砌体应根据长度尺寸进行排模，如不符合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。

所砍的砖或丁砖应排在不明显的部位。

挂线：

砌筑砖墙时采用单面挂线，如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

砖墙砌筑，基础砖砌体工程一般采用370厚普通烧结砖墙，下部为三级或二大放脚，主体工程一般采用240厚普通烧结砖墙。

采用“三一法”砌筑。

“三一法“砌筑的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。

操作时砖块要放平、跟线，控制游丁走缝和乱缝。

经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞墙纠正。

砌墙时应随砌随将溢出砖墙面的灰迹、灰块刮除。

墙体与构造柱连接应沿墙高间距500mm设置2Ø6水平拉接钢筋连接，每边伸入墙内不少于1000mm，施工同时，采用扎丝在拉结钢筋端部做好标识，以便于对拉结钢筋长度的验收检查。

砖砌体施工时应注意同水电及其他工种配合。

3、原材料的质量控制

砖砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，并要有出厂合格证；

砂子选中粗砂，砂子的含泥量不得超过5%，使用前用5mm孔径的筛过筛；

水泥质量要求同砼工程用水泥；

石灰使用前必须经过充分的浸水熟化（浸水时间不少于14天）。

4、砌筑施工要求

按结构设计图纸尺寸预制足够数量的砼过梁并分类堆放整齐，当门窗洞口顶距离距离结构梁底少于过梁高度时，采用结构梁的高度下加至洞顶做法（详见下图做法）。

根据结施图纸要求，构造柱墙拉结采用2Ø6@500，锚入柱内200，墙体砌筑时将预留拉接筋凿出焊接好，长度1000，将构造柱插筋调直，绑扎固定到位。

厨房、卫生间等带水房间在墙根部现浇同墙宽、200高的C20砼翻梁止水带，以防渗水。

在墙体上留设临时过人洞，应在洞两侧埋置2Ø6@500拉结筋，洞口顶部搁置砼过梁。

洞口尺寸不应超过1500*1800㎜，补洞时砂浆强度等级应提高一个等级，并填补密实。

砌筑时必须严格按照规范要求进行，并注意以下几点：

a.墙体应用挤浆法砌筑，要求灰缝砂浆饱满，无暗缝、通缝，组砌方法正确。

b.墙体砌筑时，水、电安装必须协调配合，组砌后不得开凿，配电箱、消防箱、管道井口、线槽必须采用开槽机完成。

砂浆试块的留置及其他质量要求严格按照规范要求进行。

5、施工注意事项

砖砌体接槎时，应将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

按照砌体每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。

在砌筑位置放出墙身边线。

灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

灰缝厚度控制在10±2mm。

墙的转角处，应纵、横墙砌体相互搭砌。

墙的“T”字交接处，应同时砌筑。

墙体洞口上部应设置钢筋砼过梁，伸过洞口两边长度每边不小于250mm。

凡砖墙与构造柱相连处，应先砌墙后浇柱。

砖墙砌筑时应留设马牙槎，马牙槎先退后进，进退各60mm，高度均为300mm。

砖墙每天砌筑高度不宜超过1.8m，最上面一皮斜砖应待下面砌体砌筑一周后再行砌筑。

四、钢筋工程

1、原材料要求

钢筋在进场时必须附带质量保证书和试验报告单，并有标牌，钢筋使用前必须进行检验和复试，钢筋出厂合格证、复试试验报告、连接接头的试验结果必须在符合设计规范要求后方可使用在工程上。

对检验不合格的钢材严禁使用。

如钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能显著不正常时，必须进行有关化学成分检验或其他专项检验。

2、钢筋的堆放

钢筋原材料应于特砌的240厚高300mm的地垄墙上堆放整齐，并正确悬挂物资标识牌和状态标识牌，以避免钢筋混用或未经检验的钢筋用于本工程。

钢筋半成品按钢筋规格堆放整齐，做好标识，半成品加工好后尽快用于工程中，避免钢筋的人为损坏和污染锈蚀。

3、钢筋加工制作

钢筋加工应按料单提供的形状和尺寸进行，加工好的半成品钢筋应平直，无局部弯曲。

尺寸误差不超过规定范围。

焊接钢筋的焊工必须经考试合格，持证上岗。

大面积施焊前须经试焊，检验合格后方可进行。

焊好的钢筋抽样检验，试样合格后方可用于本工程。

4、钢筋绑扎

◆绑扎顺序

（构造）施工准备→柱→梁→圈梁→楼板→验收

（构造）柱钢筋：

施工准备→竖向主筋→箍筋绑扎→钢筋校正→绑扎保护层垫块→验收

梁板钢筋：

施工准备→穿梁筋→绑扎箍筋→板下层网筋→钢筋支架→上层板筋→负弯矩筋→校正→保护层垫块→验收

◆操作要点

半成品经验收合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎前应按料单和图纸进行验料，按图纸和规范要求进行绑扎。

钢筋工程须经验收合格并做好验收记录后，方可进行下道工序施工。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。

留设保护层，梁板底采用相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，构造柱、梁侧面采用成品钢筋塑料垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋、或将钢筋用铁钉，铅丝直接固定在模板上。

钢筋和绑扎铅丝均不得接触模板。

为了防止钢筋在模板内偏移，在模板的上口用钢筋卡将钢筋固定，钢筋卡间距为500mm。

5、钢筋连接

本工程钢筋连接一般采用搭接接头及对焊接头，个别不易施工的位置，采用搭接焊接头。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行施焊。

从事钢筋焊接的焊工必须具有焊工操作证。

钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规程》。

6、施工注意事项

钢筋采用集中配料，每一流水段，各种结构的钢筋编好号后捆成束集中吊运，采取现场绑扎、焊接的施工方法，但还要注意的是：

钢筋的弯钩及弯折应符合《GB50204-2002》规范第3.3.3条和3.3.4条规定。

为了保证构造柱主筋位置准确，防止产生偏移，在每个楼层结构平面上100mm处，与主筋内侧增加一道Φ8水平定位筋，并与竖向主筋点焊牢。

楼板负筋在纵横各向，每隔800mm，应设Φ8支撑筋一个，上、下水管道位置在现浇板预留，洞宽小于300时，可不设附加筋，板中筋绕过洞边不切断，大于300时按结构设计总说明要求加筋处理。

必须重视钢筋保护层厚度，严格按图纸要求施工，梁柱25，板15，以保证施工质量。

墙、柱主筋露出楼层留出长度500mm，接头错开50%，错开间距不小于搭接长度。

梁的钢筋接头应相互错开，在任一搭接长度Lae=42d范围的，有接头的受力钢筋截面面积不得超过总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）；上部钢筋接头应在跨中三分之一跨度范围内，下部钢筋接头设在支座1/3跨度（圈梁设在支座处）位置，搭接长度Lae=42d。

接长采用搭接接头。

板中通长的受力钢筋接头的位置应相互错开，板上部钢筋接头在跨中三分之一范围内，板下部钢筋接头在支座处。

在同一板跨尽量少接头，在任一搭接长度Lae=42d的区域内，有搭接接头的受力钢筋截面不得超过钢筋总面积的50%。

现场钢筋缺货或货源不足需代换时，须征得设计部门的同意。

钢筋绑扎前，必须先清理钢筋表面的锈迹和油污，以及模板上的木屑的杂物。

所有钢筋的焊接均按焊接操作规程施工，焊接质量必须符合现行国家标准。

钢筋绑扎完毕后，必须做好成品保护，同时，请甲方代表、现场监理进行隐蔽验收，验收合格后方可浇筑砼。

在砼浇筑过程中，必须派专人看守钢筋，以防止钢筋错位、垫块漏垫等现象发生。

五、模板工程

结构模板全部采用胶合板拼装。

模板底模搁栅采用50×100方木，搁栅下采用Φ48钢管满搭立管支撑。

柱模竖向围檩亦采用木方，横围檩为钢管围檩，柱模支撑采用φ48钢管用扣件与楼面支撑钢管连结。

为了便于周转，构造柱、梁板等均模板配制两层，流水作业。

模板配制主要采用多层板配制，具有单块面积大，重量轻，支拆模板速度快，工效高，砼成型质量好等特点。

1、现浇板模板

平台模板采用塔架支撑，主龙骨按板的短方向布置，采用100*100mm木方，铺于塔架微调顶撑叉口；次龙骨按板的长方向铺设，采用50*100木方＠300，平台模板钉于次龙骨上，保证接缝严密、平整。

模板支撑采用满堂钢管脚手架，以利快搭快拆。

支设图见下图所示。

构造柱模板

构造柱模板支设时，应与已砌筑砖墙紧密拉结，为保证构造柱与砖墙结合面不漏浆，模板支设时，采用在砖墙面马牙槎部位提前粘贴20×5海绵条，墙体砌筑时在砖墙上预留ф14螺栓孔，支模时用ф12@500对拉螺栓进行拉结、加固。

（详见构造柱模板支设示意图）

柱对拉螺栓的设置：

当柱断面大于600mm时，加设φ12对拉螺栓，间距500mm。

柱脚清扫口设置：

柱模板支设时，底部留设对称清扫口，待浇筑砼前，再封闭。

柱脚防烂根措施：

为防止柱根部由于漏浆而造成烂根现象，柱模板支设时，在模板与下层砼接触部位粘贴海绵条，并用砂浆将模板外口封堵严密。

2、圈梁模板

圈梁模板支设时，为保证圈梁与砖墙结合面不漏浆，模板支设时，采用在砖墙面部位提前粘贴20×5海绵条，墙体砌筑时在砖墙上预留ф14螺栓孔，支模时用ф12﹫500对拉螺栓进行拉结。

模板支设具体要求：

弹线时，除按图纸弹出工程结构外轮廊线外，还应弹出±400mm模板检查线。

模板施工前，要求场地平整、干净，模板下口连接处要求边角整齐、表面平直，按要求嵌好接缝处海棉条（20×5），以防漏浆。

模板及支撑体系应联成整体，所有可调节支撑在模板验收后，不得任意改动。

模板施工中，应边施工边检查，作出自检、互检记录资料。

3、支模操作要求

放样弹线时，除按图纸弹出结构外边线外，还应该在楼面上沿两侧弹出500mm检查线，以检查模板位置，保证柱、梁、墙截面尺寸。

模板施工前，要求场地平整、干净，模板下口边接处要求边角整齐，表面平直，并按要求在墙底与下层结构接缝处嵌20*50mm海绵条，以防漏浆。

将模板及支撑体系联成整体，竖向结构模板支好斜撑和剪刀撑，斜撑支设于预埋于砼中的Ф25钢筋上。

所有可调节支撑在模板验收后，不得任意改动。

模板施工中，应随施工随检查，作出自检、互检记录。

梁、板支模塔架采用三道水平杆纵横拉结，以保证模板的整体稳定性。

模板使用前要涂刷隔离剂，使用一次刷一次。

跨度大于等于4m时，梁、板模板应起拱，起拱高度为全长跨度的1－3/1000。

竖向支撑、斜支撑底部要铺设通长300mm宽木跳板，不宜直接支撑在土层或楼面上。

凡楼板预留孔洞采用嵌木模固定预埋方法，即先作木框，大小视孔洞尺寸而定，在预留部位，于钢模钻小孔，用铁钉固定木框。

在结构上的设备预埋件，根据图纸要求确定其位置，经设计单位同意后采用预埋件与相邻主筋点焊或绑扎连接固定，以保证预埋件的位置准确性。

拆模强度应按施工规范执行，楼板如需提前拆模，其拆模强度应根据楼板的跨度按规范选定。

悬挑梁模板，待砼强度达到设计强度100％后，方可拆除梁底模板及支撑。

操作要点：

放样弹线时，除按图纸弹出结构外边线外，还应该在楼面上沿两侧弹出500mm检查线，以检查模板位置，保证柱、梁截面尺寸。

构造柱模板施工前，要求场地平整、干净，模板接缝处要求边角整齐，表面平直，并按要求在模板和砌体之间填嵌20*50mm海绵条，以防漏浆。

将模板及支撑体系联成整体，竖向结构模板支好斜撑和剪刀撑，斜撑支设于预埋于砼中的Ф25钢筋上。

模板施工中，应随施工随检查，作出自检、专检记录。

模板使用前要涂刷水性脱模剂，使用一次刷一次。

4、质量要求：

◆模板支撑必须保证工程结构和构件的尺寸准确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受所浇筑砼的自重和测压力及施工过程中所并生的荷载，构造简单、装拆方便，模板接缝严密不漏浆。

◆设专人进行模板翻样，模板集中下料制作并标识清楚。

◆结构轴线和标高测量，必须做到“三固定”，即固定人员、固定仪器固定基准点。

◆砼拆模后，按标准要求对砼表面进行全数验收，合格率必须>90%，且目测达到清水砼要求。

5、拆模条件：

现浇结构的模板和支撑拆模必须遵照规范相关规定执行，同时按设计要求悬挑构件必须待砼强度达100%才可拆除，其余结构的底模待其砼强度达75%以上才可拆除。

楼板模板拆除必须具有合格的砼拆模强度报告，所有模板拆除均必须经过现场施工员下达拆模通知书后方可进行施工。

施工注意事项：

模板拆除前应首先作好模板拆除技术和安全技术交底工作，做到操作人员人人心里有数。

护模应指定专人负责，楼梯预埋件均由护模人按图或图集埋设，楼梯支模支撑均垂直于斜板方向，楼梯施工接头处加插5㎝宽、1.6㎝厚底板，清理接头时以利抽出。

六、混凝土工程

砼内掺高效减水早强剂，提高砼的早期强度，为砼提前拆模提供技术保证，为后继工序提前插入施工提供了工作面。

本工程砼，采用商品砼，四层以下结构浇筑采用砼汽车泵泵送；四层以上结构水平和垂直运输直接采用砼固定泵输送。

1、浇筑前准备工作

对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和验收。

浇筑砼所用的机具设备，脚手架和马道等的布置及支设情况需进行检查，合格后方可运行使用。

对参加砼浇筑的施工人员进行详细的质量技术交底和安全技术交底，以确保砼浇筑的质量。

浇筑砼应有浇筑令，浇筑令应由施工单位会同建设单位或监理单位签字认可；浇筑令签字认可后方可进行砼浇筑。

浇筑前按平面布置好固定泵，铺好泵管，并安装牢固，不得使用锈管。

2、砼浇筑

砼按结构分层分段分次浇筑，每结构层按构造柱→圈梁、板顺序二次浇筑。

采用泵送砼，柱浇筑前，在底部先浇30-50mm厚同标号砂浆层。

梁板同时浇筑不允许人为留设施工缝，保证连续浇筑完成。

为控制板面标高，每1500（双向）设一根φ6钢筋作为标高控制钢筋，将其点焊在现浇板的钢筋上，用油漆将板的标高标识于标筋上，并用拉线的方法加以复查。

圈梁、板砼浇筑宽度依次推移距离控制在3米左右，以保证砼均在初凝前接缝，振捣随下料进行，防止漏振现象，楼板处用平板振动器振捣密实，以防止产生收缩裂缝。

砼浇筑时，要经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在浇筑的砼凝结前修整完好。

泵送砼须连续进行，遇有砼暂时供应不上时，应减慢泵送速度来保持浇筑连续，泵送暂时中断时，须采取防止砼离析、初凝和堵塞的措施。

在泵送砼前，先泵送2m3的与结构砼同成分的水泥砂浆，待砂浆接近泵顶时即可泵送砼。

在布料中，布料设备出口不能直冲钢筋骨架，不得在同一处连续布料，应在2—3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。

对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应在振捣的过程中将砼挤向此部位，不得在其上部直接布料。

在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。

3、砼振捣

本工程所有砼均采用机械振捣，振捣机械为插入式振动棒及平板式振动器。

使用插入式振动棒应做到“快插慢拔”，当振动棒即将露出砼表面时应快速拔出振动棒，以免造成空鼓。

振动棒插入应排列均匀，采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

分层浇筑时，振动上一层砼时，应插入下层砼50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时，振捣上层砼应在下层砼初凝前进行。

4、砼养护

砼浇筑完毕12小时可进行养护（覆盖草袋并浇水保持湿润）浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。

养护用水与拌制用水相同。

在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。

连续浇水养护不得少于7d。

冬期施工时，砼添加复合早强剂，减水剂，用塑料薄膜和草袋覆盖保温的综合蓄热法养护。

5、砼拆模

柱模板可在浇筑完24h后进行拆除，根据砼试块强度梁、板均应在强度达到75%后拆除，对于承重、大跨、悬挑结构的部位须待强度达到100%后拆除。

对已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

6、泵送砼施工时，应做到以下几项工作：

泵送砼的施工应严格按照《砼泵送施工技术规程》及《砼结构施工质量验收规范》的要求进行施工。

为确保砼的可泵性，砼配制掺加高效缓凝减水剂和一级磨细粉煤灰。

严格按照试验室提供的配合比进行配制，按照施工配合比，换算出每罐材料量，并挂牌公布，便于检查。

砼搅拌按配合比计量上料，搅拌时间不少于3分钟，以保证较好的和易性，塌落度控制在14±2CM，外加剂设专人负责。

运输砼的道路应平坦，减小运输中的振荡，以免造成砼的分层离析，泌水现象，同时保证运输道路畅通。

砼泵送前，应先用适量的水泥浆和水泥砂浆润滑输送管内壁。

砼浇筑前，必须进行隐蔽工程验收，将模板内的杂物清理干净，并浇水湿润。