广机海工焊工培训和厂内鉴定计划.docx
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广机海工焊工培训和厂内鉴定计划
广机海工焊工培训和厂内鉴定计划
7月28日召开关于焊接培训会议，与会领导对焊接质量、工艺、焊工培训和技能鉴定做了详细的介绍，同时成立了焊接质量控制小组。
控制指导小组为了尽快贯彻厂领导的会议精神，首先明确焊接小组的任务：
1、焊工培训及技能指导。
2、现场巡查焊接质量、发现问题解决问题、处理问题。
3、焊工焊接工艺的指导和贯通，以及制定工艺规范。
4、焊接设备、场地、焊材以及板材的准备工作。
5、厂内焊工的技能鉴定和新焊工进厂的考核。
为了完成焊接小组的光荣任务，我们做出以下的计划：
（一）场地的要求和设备的准备
1、建设有个焊接培训的专用场地（大小由实际情况定），焊机（CO2）建议5台以上，半自动气割机（两台），用于练习和考试用板下料；手工焊机建议五台以上；
2、每台焊机有独立的专用焊位；
3、每个焊机制作一个专用的焊机架。
4、板材的准备：
（建议用余料）
①板材的厚度t：
8—14（mm）
②板材的规格：
300×15×（t）
③板材的坡口角度：
a=30°或45°
5、焊材准备：
①焊丝（与生产相符合）
②焊条（与生产相符合）
③陶瓷衬垫
④铁垫
6、辅助物件：
（如：
导电嘴、喷嘴、送丝管、扳手、钳子等工具。
）
（二）厂内焊工的培训计划
CO2焊：
①平焊：
陶瓷衬垫焊（培训时间一周）
②立焊：
陶瓷衬垫焊（培训时间一周）
③横焊：
陶瓷衬垫焊（培训时间一周）
④仰焊：
铁垫或双面焊（培训时间一周）
手工焊
①平焊：
双面焊（培训时间一周）
②立焊：
双面焊（培训时间一周）
③横焊：
双面焊（培训时间一周）
④仰焊：
双面焊（培训时间一周）
分批分次组织强化培训（一批人员数建议根据设备的条件来决定）
1培训完毕进行焊工的技能考试，考试达到要求人员分等级，发厂内等级证。
2技能等级的分类为：
①I类：
平焊（黄色）
②Ⅱ类：
平焊、立焊、横焊（绿色）
③Ⅲ类：
平焊、立焊、横焊、仰焊（红色）
3试件的评分标准（附表）
（三）焊工资格考试
第1节一般规定
一、适用范围
（1）本章的规定适用于船体及海上设施的结构、机械、锅炉与受压容器及管系等的碳钢、碳锰钢、合金钢及铝合金的手工电弧焊、半自动焊和TIG焊焊接工艺。
（2）母材、焊接材料和焊接方法不同于本规范规定者，气焊工资格考试要求应提交相应船级社认可。
二、从事焊接作业的焊工应按本章要求参加相应类别的资格考试。
考试合格者，相应船级社将颁发相应的资格证书。
三、焊工资格分类
（1）焊工等级按照施焊结构种类、母材厚度及焊接位置的不同对于板材分为Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ级；对于管材分为Ⅰp、Ⅱp、Ⅲp级。
水下湿法定位焊为T级。
（2）按照不同的焊接位置，考试科目的分类见表1
试件形式
考试科目代号
焊接位置
板材对接焊
F
平焊
V
立焊
H
横焊
O
仰焊
管子对接焊
1G
管子水平滚动焊
2G
管子垂直固定焊
5G
管子水平固定焊
6G
管子倾斜45°固定焊
6GR
带有限制环的管子倾斜45°固定焊
表1
四、复试与重新考试
（1）每一考试科目中，如有1个试样不合格，可在原试件上取2倍试样按原试验要求进行复试，复试全部合格者，该科目为合格。
（2）每一考试科目中，如有2个试样不合格，则该科目为不合格，不进行复试。
（3）不合格的考试科目允许在一个月内进行1次该科目的补考。
补考全部试样合格则该科目合格。
（4）焊工考试科目全部不合格者，1个月后方可重新参加考试。
全部考试科目合格后方能发给证书。
重新考试仍不合格者，应经过培训后方可重新申请考试。
（5）凡由试件加工不当，或因非焊接因素造成缺陷而导致试验不合格者，试件作废并重新焊接后进行试验。
五、证书和标志
（1）焊工考试合格后，由相应船级社发给《焊工资格证书》，焊工应严格按照证书所规定的工作范围进行焊接操作。
（2）焊工进行焊接操作时，验船师可随时检查其《焊工资格证书》
（3）《焊工资格证书》的有效期为发证之日起三年，定位焊科目的《焊工资格证书》为长期有效。
（4）在有效期满之前，焊工应重新参加考试，重新考试可着重于操作技能考试。
经考试合格，可在取得有效期3年。
（5）焊工在证书有效期内，焊接质量一贯良好，无损检测合格率保持在90%以上，且具有产品质量记录，经验船师审查，由焊工考试委员会提名并报船级社认可后，可予免试延长有效期1年。
（6）对同时具有手工焊和半自动焊《焊工资格证书》的焊工，证书更新时，手工焊考试合格，两张证书即可同时更新。
（7）焊工考试（包括定位焊）合格后，如连续6个月未从事焊接操作，则应在从新操作前，先焊一件本人证书规定科目中最难位置的试件，经试验合格后，方能从事焊接操作。
第2节焊工考试与评定
一、一般要求
（1）焊工考试内容分基本知识和操作技能两种。
焊工应先进行基本知识考试，基本知识考试合格后，才能参加操作技能考试。
（2）基本知识的内容应与焊工实际工作相适应，可包括常用母材、焊接材料、焊接设备和工艺及焊接安全等基础知识。
考试范围应报船级社认可。
（3）焊工应按本规范规定参加操作技能考试，考试应在验船师的监督下完成。
（4）考试所用的板材、管材、焊接材料应符合《CCS材料与焊接2009》有关规定。
考试时间材料应选取具有代表性的材料。
（5）焊接前，应在试件上打上焊工代号钢印和焊接位置记号。
水平固定和45°固定管子应打上焊接位置的钟点记号。
（6）试件坡口两端不应使用引弧板和熄弧板。
（7）试样一经施焊，不得改换焊接位置。
施焊过程中，应始终保持焊接方向一致，不应变更。
立焊的焊接方向应由下向上施焊。
（8）除非母材另有要求，试件在焊接前后，应不作任何处理（包括预热、焊后热处理、锤击、焊缝打磨或修补等）。
船用锅炉及压力容器焊工考试科目分类及实验项目表2
试件考试
等级
考试科目代号
试件厚度（板厚t，外径d）（mm）
实验项目及试样数目
适用工作范围
射线检测
冷弯180°
正弯
反弯
侧弯
试板对接焊
Ⅰ
F
t=4-5
要求
1
1
厚度≤2t的板结构的平焊
T=16
2
厚度>10mm的板结构的平焊
Ⅱ
F、V
t=4-5
各1
各1
厚度≤2t的板结构的平、立焊
T=16
各2
厚度>10mm的板结构的平、立焊
Ⅲ
H、V、O
t=4-5
各1
各1
厚度≤2t的板结构全位置焊
T=16
各2
厚度>10mm的板结构的全位置焊
管子对接焊
Ⅰp
1G
d≤60
（t=3-6）
要求
1
1
壁厚≤2t，d≤76的结构的管子滚动平焊
d≥100
（t=3-6）
1
1
或2
壁厚≤2t，d>76的结构的管子滚动平焊
Ⅱp
2G或5G
d≤60
（t=3-6）
2G为1
5G为2
2G为1
5G为2
壁厚≤2t，d≤76的管子相应固定位置焊的主要结构
d≥100
（t=8-10）
2G为1
5G为2
2G为1
5G为2
或2G为1
5G为4
壁厚≤2t，d>76主要结构管子相应固定位置焊的
Ⅲp
2G+5G或6G
d≤60
（t=3-6）
各2
2G为1
各2
2G为1
壁厚≤2t，d≤76的重要管子全位置焊
d≥100
（t≥15）
各2
2G为1
各2
2G为1
或各4
2G为1
壁厚≤2t，d>76重要结构的管子全位置焊；当t≥19mm时，壁厚不限
注：
（1）所有试件应单面焊接，不应使用垫板和垫环。
（2）试件应在考试位置点焊固定，只能采取反变形措施，不应强制固定，施焊后角变形应不大于3°。
（3）如有工艺要求，管子考试允许适用氩弧焊打底，但不应有未焊透存在。
（4）施焊过程中任何焊道均不能修补。
（5）当试板厚度（壁厚）t>10mm时，可采用侧弯代替所要求的正弯和反弯。
（6）表中弯曲角度仅适用于碳钢和碳锰钢，铝合金的弯曲角度为180°，其他材料的弯曲角度应提交船级社认可。
（7）射线检测评定按照船级社接受的有关标准进行。
二、管子对接焊试件尺寸和装配要求见下表和图1。
管子外径d（mm）
壁厚t（mm）
V型坡口角度α
间隙b（mm）
钝边p（mm）
≤60
3-6
≤70°（90°）
≤3
≤2
≥150
<10
≤70°（90°）
≤3
≤2（5）
≥150
≥10
≤60°（90°）
≤4
≤3（5）
①表中V型坡口栏内的括号内的数值适用于铝合金。
②表中钝边栏括号内的数值适用于铝合金。
图1单位mm
2、管板焊接试件尺寸和装配要求见图2
图2单位mm
3、定位焊试板尺寸及装配要求见图3
图3单位mm
三、试件外观检验合格后，应取样部位打上船级社的标志。
四、证书适用范围
（1）基本知识和操作技能考试均合格的焊工将获得《焊工资格证书》，可从事证书适用范围内的焊接工作。
（2）焊工资格证书的适用范围可按下列规定相互替代：
1、表2中的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类焊工可替代表6和表7中的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类相应厚度和科目所规定的适用工作范围。
2、表7中的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类焊工，可替代6中的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类相应厚度和科目所规定的适用工作范围。
3、表6中的Ⅰp、Ⅱp、Ⅲp焊工，可替代表7中的Ⅰp所规定的适用范围。
4、表2中的Ⅰp、Ⅱp、Ⅲp各类别的焊工，在相应的壁厚和科目条件下；可替代表6中的Ⅰp、Ⅱp、Ⅲp和表7中Ⅰp、Ⅱp、所规定的适用范围。
5、表7中的Ⅰp、焊工，可替代表6中Ⅰp的相应壁厚所规定的适用工作范围；表7中Ⅱp焊工可替代表6中Ⅰp、Ⅱp、Ⅲp所规定的适用范围。
6、表7中的Ⅲp焊工，可替代表6和表2中所有类别规定的适用工作范围。
五其他
（1）经管子试件考试合格免去相同类别试板的考试。
（2）经高强度钢考试试件合格，即认为同时具有一般强度钢的焊接资格
（3）经使用碱性焊条考试合格，即认为同时具有酸性焊条焊接资格。
（4）经不带垫板考试合格，即认为同时具有焊接带垫板的工件的资格。
（5）各等级的焊工资格均可替代定位焊焊工资格
四附表
评分标准（GB3323-2005细化评定）表3
明码号
评分员签名
评分标准（GB3323-2005细化评定）
实际情况
扣分
得分
无缺陷，50（不扣分）
一、点状缺陷评分1、尺寸≤0.5mm的点状缺陷评分
（1）点数≤2个，45分（扣5分）
（2）点数>2,≤4个，35（扣15分）
（3）点数>4，≤6，25分（扣25分）
（4点数>6,≤8个，15分（扣35分）
（5）点数>8,≤10个，10（扣40分）
（6点数>10个，0分（扣50分）
2、尺寸>0.5mm的点状缺陷评分
（1）1个点，45分（扣5分）
（2）2个点，40分（扣10分）
（3）3个点，35分（扣15分）
（4）4个点，30分（扣20分）
（5）5个点，25分（扣25分）
（6）6个点，20分（扣30分）
（7）>6个点，0分（扣50分）
二、条状缺陷的评分，单个条状缺陷的评分
（1）长度≤1mm的，40分（扣10分）
（2）长度>1,≤2mm的，30分（扣20分）
（3）长度>2,≤3mm的，20分（扣30分）
（4）长度>3,≤4mm的，10分（扣40分）
（5）长度>4mm的，0分（扣50分）
三、断续缺陷总长的评分
断续却像总长是指在任意一条直线上，相邻两个缺陷间距均不超过6L（为该组最大缺陷长度）的任何一组缺陷，在144mm焊缝长度内的缺陷长度之和。
（1）长度>3mm的，40分（扣10分）
（2）长度>3,≤6mm的，30分（扣20分）
（3）长度>6,≤9mm的，20分（扣30分）
（4）长度>9,≤12mm的，10分（扣40分）
（5）长度>12mm的，0分（扣50分）
综合评分
1、同一试件有多张底片时，每张底片均单独进行评分，最后得分为其所有分值的平均值；
2、当同一张底片有多处缺陷时，应分别评分并累计所扣分数总和（Y）,则该试件应得分数为50-Y
焊条电弧焊板状试件外观检查项目及评分标准表4
明码号
评分员签名
合计分
正面
检查项目
标准、分数
焊缝等级
实际得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝余高
标准（mm）
0—2
>2,≤3
>3,≤4
>4
分数
5
3
1
0
高低差
标准（mm）
≤1
>1,≤2
>2,≤3
>3
分数
5
3
1
0
焊缝宽度
标准（mm）
≤20
>20,≤21
>21,≤22
>22
分数
5
3
1
0
宽窄差
标准（mm）
≤1.0
>1.0,≤2
>2,≤3
>3
分数
5
3
1
0
咬边
标准（mm）
0
深度≤0.5且长度≤15
深度≤0.5长度>15,≤30
深度>0.5且长度>30
分数
10
7
5
0
错边量
标准（mm）
0
≤0.5
>0.5,≤1
>1
分数
5
3
1
0
角变形
标准（mm）
0—1
>1.0,≤3
>3,≤5
>5
分数
5
3
1
0
焊缝外表成形
标准（mm）
优
良
般
差
分数
成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷
焊缝高度
0-3mm5分，>3mm或<00分
咬边
无咬边5分，有咬边0分
气孔
无气孔5分，有气孔0分
反面成形
优
良
一般
可
5分
3分
1分
0分
未焊透
有未焊透0分，无未焊透10分
凹陷
无内凹20分
深度≤0.5mm,没2mm长扣1分（最多扣20分）深度>0.5mm0分
注;
1、正、反两面满分为100分，评分后除以2为实际得分。
2、气孔检验采用5倍放大镜。
3、表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷之一，外观做0分处理。
4、焊缝未盖面，焊缝表面积根部有修补或试件做舞弊标记，改项目做0分处理。
5、焊瘤是指焊瘤尺寸>3mm。
CO2焊板状试件外观检查项目及评分标准表5
明码号
评分员签名
合计分
正面
检查项目
标准、分数
焊缝等级
实际得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝余高
标准（mm）
0—2
>2,≤3
>3,≤4
>4
分数
5
3
1
0
高低差
标准（mm）
≤1
>1,≤2
>2,≤3
>3
分数
5
3
1
0
焊缝宽度
标准（mm）
≤20
>20,≤21
>21,≤22
>22
分数
5
3
1
0
宽窄差
标准（mm）
≤1.0
>1.0,≤2
>2,≤3
>3
分数
5
3
1
0
咬边
标准（mm）
0
深度≤0.5且长度≤15
深度≤0.5且长度>15,≤30
深度>0.5且长度>30
分数
10
7
5
0
气孔
标准（mm）
0
气孔≤ø1.5数目：
1个
气孔≤ø1.5数目：
2个
气孔>ø1.5或数目：
>2
分数
5
3
1
0
错边量
标准（mm）
0
≤0.5
>0.5,≤1
>1
分数
5
3
1
0
角变形
标准（mm）
0—1
>1.0,≤3
>3,≤5
>5
分数
5
3
1
0
焊缝外表成形
标准（mm）
优
良
般
差
分数
成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面缺陷
焊缝高度
0-3mm5分，>3mm或<00分
咬边
无咬边5分，有咬边0分
气孔
无气孔5分，有气孔0分
反面成形
优
良
一般
可
5分
3分
1分
0分
未焊透
有未焊透0分，无未焊透10分
凹陷
无内凹20分
深度≤0.5mm,没2mm长扣1分（最多扣20分）深度>0.5mm0分
注：
1、正、反两面满分为100分，评分后除以2为实际得分。
2、气孔检验采用5倍放大镜。
3、表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷之一，外观做0分处理。
4、焊缝未盖面，焊缝表面积根部有修补或试件做舞弊标记，改项目做0分处理。
5、焊瘤是指焊瘤尺寸>3mm。
试件形式
等级
考试科目代号
试件厚度（板厚t，外径d）（mm）
实验项目及试样数量
适用工作范围
正弯
反弯
侧弯
弯曲角度
试板对接焊
Ⅰ
F
t=4-5
1
1
90°
厚度≤10mm的一般板结构的平焊
t=8-10
1
1
180°
厚度8-20mm的一般板结构的平焊
t≥20
2
厚>10mm的一般板结构的平焊
Ⅱ
F、V
t=4-5
各1
各1
90°
厚度≤10mm的板结构的平、立焊
H、V
t=8-10
各1
各1
180°
厚度8-20mm主要板结构平、横立焊
t≥20
各2
厚度>10mm的主要板结平、立、横焊
管子对接焊
Ⅲ
V、O
t=4-5
各1
各1
90°
厚度8-20mm的重要板结构全位置焊
V、O
t=8-10
各1
各1
180°
V、H、O
t≥20
各2
厚度>10mm的重要板结构全位置焊
t=8-10
各1
各1
Ⅰp
1G
d<150（t=4-5）
1
1
90°
壁厚≤8mm的一般管子水平滚动焊
Ⅱp
2G或5G
d≥150（t=8-10）
2G为1
5G为2
2G为1
5G为2
180°
壁厚8-20mm主要结构管子相应固定位置焊的
Ⅲp
2G+5G或6G
d≥150（t=8-10）
各2
各2
6G为4
180°
壁厚8-20mm的重要结构的管子全位置焊
d≥150（t≥15）
各2
壁厚>10mm的重要结构管子全位置焊
船体焊工考试科目分类及实验项表6
注：
①管子对接焊不允许带有任何垫环。
②试板对接焊可按工艺要求带或不带垫板。
③试板对接焊时，可采用反变形措施或强制固定措施。
施焊后试板角变形应不大于5°。
④表中弯曲角度只适用于碳钢和碳锰钢，铝合金的弯曲角度为180°，其他材料的弯曲角度应提交船级社认可。
海上施焊工考试科目分类及实验项目表7
试件形式
等级
考试科目代号
试件厚度（板厚t，外径d）（mm）
实验项目及试样数量
适用工作范围
正弯
反弯
侧弯
弯曲角度
试板对接焊
Ⅰ
F
t=8-10
1
1
180°
厚度8-20mm的一般板结构的平焊
t≥20
2
厚>10mm的一般板结构的平焊
Ⅱ
V
t=8-10
1
1
180°
厚度8-20mm主要板结构平、立焊
t≥20
2
厚度>8mm的主要板结平、立、焊
管子对接焊
Ⅲ
V、H、O
t=8-10
1
1
180°
厚度>8mm的重要板结构全位置焊
t≥20
各2
Ⅰp
1G
d≥150（t=8-10
1
1
180°
壁厚≤2t的一般结构管子水平滚动焊
Ⅱp
2G+5G或6G
d≥150（t>10）
壁厚≤2t主要结构管子对接全位置焊t>20mm时厚度>10mm的重要结构
Ⅲp
6GR
d≥200
（t1≥13）
（t2≥18）
（t2-t1≥5）
5G、6G各4
2G为2
厚度不限的T、K、Y型节点及其他所有结构的全位置焊
注：
①6GR中限制环的位置在考试全过程中不应移动。
②试板和管子对接应不带任何垫板或垫环。
③对于厚度小于8mm的一般结构的焊接，可按船体焊工考试的要求进行。
④对于角变形的限制要求可按船体焊工考试的要求进行。
⑤表中弯曲酵素仅适用于碳钢和碳锰钢，铝合金的弯曲角度为180°，其他材料的弯曲角度应提交船级社认可。
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