化产车间湿法脱硫操作规程.docx

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化产车间湿法脱硫操作规程

化产车间湿法脱硫操作规程

1、岗位职责

1.1负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合技术规定。

1.2负责本岗位所属设备的开、停调换，正常运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护，保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。

1.3勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按时填写各项操作记录。

1.4认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。

1.5负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗位设备卫生和室内外环境卫生工作。

2、工艺流程

由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H2S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于1000mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。

吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。

再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入硫泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜，熔硫釜上部清液送入脱硫系统，下部硫磺经冷却处理后，硫磺装袋外销。

3、工艺指标

3.1脱硫前煤气含硫量5g~8g/Nm3

3.2脱硫后煤气含硫量＜1g/Nm3

3.3煤气入塔温度30~40℃

3.4脱硫塔阻力＜1000Pa

3.5入脱硫塔溶液压力0.4~0.6MPa

3.6煤气出塔压力＜10000Pa

3.7脱硫液温度高于煤气温度3~7℃

3.8脱硫液PH值8.2~9.0

3.9入脱硫塔溶液温度25~35℃

3.10硫泡沫槽溶液温度60~70℃

3.11熔硫釜压力≯0.6MPa

3.12熔硫釜夹套蒸汽压力＜0.4MPa

熔硫釜夹套温度＜150℃

3.13熔硫釜内温度110~130℃

3.14硫泡沫槽静置时间30min

3.15压缩空气压力0.4~0.6MPa

4、原材料产品特性

H2S的性质

硫化氢是一种无色气体，有臭鸡蛋气味，剧毒！

吸入少量硫化氢，即发生头痛、头晕目眩等病，吸入较多时可致猝死，比空气重，易凝为液体，熔点-85.60℃，临界温度100.4℃。

硫化氢的危害

1）腐蚀金属，含硫化氢的气体在有水份存在的情况下，溶于水形成硫氢酸，使金属设备生成相应的硫化物而腐蚀.

2）污染环境，煤气中的H2S在燃烧过程中产生SO2，对环境造成不同程度的污染。

3）对加工产品影响。

煤气若用于冶炼优质钢，硫化氢会渗入钢内降低钢的质量，若用于化学工业合成氨，会使催化剂中毒。

5、基本操作

5.1根据化验结果，及时调整操作，保证脱硫效率和产品质量。

5.2注意溶液温度与煤气温度的变化，控制溶液温度高于煤气温度3~7℃。

5.3脱硫液的开工用量以充满再生塔，溶液循环槽，液体管线及脱硫塔滞流的液量为限，视浮阀标志维持与控制。

5.4经常注意并调节进再生塔压缩空气压力，使空气与富液充分混合，保证脱硫液顺利再生。

5.5经常检查各槽液位，防止满流现象发生。

5.6调节入再生塔空气压力，以保证硫泡沫的最佳溢流和再生时间。

5.7停车后检查溶液槽液位与槽里凝聚沉淀物，多时应排向事故槽。

5.8塔前塔后煤气含硫量定时化验。

5.9发生事故时，除及时处理外，应立即向车间及有关部门报告，并做好处理事故记录。

5.10经常检查各点温度，压力、流量是否正常，并经常进行调节。

5.11经常检查各泵运转情况，轴承温度，电机温度符合要求。

如发生噪音或声音不正常时，应及时检查处理。

5.12经常检查各泵轴承密封情况，消除跑、冒、滴、漏，填料密封漏油程度以10d/min为宜，机械密封5d/min，

5.13经常检查脱硫塔，再生塔运行情况及塔体设备状况，杜绝塔及附属设备阀门密封不严而造成泄漏，以免出现安全问题而损坏设备。

5.14提高脱硫效率的方法。

5.14.1降低煤气进塔的焦油含量。

5.14.2控制适宜的脱硫液各组分的浓度，定期对脱硫液进行分析测定，及时补充脱硫液，保持脱硫液有较好的脱硫能力。

5.14.3选择适宜的操作温度，液气比，再生时间和空气量，及时回收硫磺，降低溶液中的悬浮硫。

5.14.4溶液温度控制比煤气温度高3~7℃，以维持溶液的水平衡。

5.14.5对煤气含H2S量较高时，及时采取措施，以保证煤气中含H2S杂质达到指标要求。

5.15888脱硫催化剂的使用方法

根据计算，初次投加量为22kg，第一次投加9kg，第二天投加9kg，第三天加4kg，以后每班加2.5kg。

5.15.1检查催化剂配制槽、进口管、空气管、放液管、催化剂配制槽内加氨水或软水4/5备用。

5.15.2将所需888催化剂加入槽内溶解，用压缩空气进行吹搅，作预活化处理，配制2~4小时，使其完全溶解并充分活化，备用。

5.15.3打开催化剂配制槽底部放液阀，将888脱硫催化剂慢慢加入溶液循环槽，滴加时力求缓慢，细水长流加入。

4小滴加完毕，以免间隔时间过长，造成生产不稳。

6、设备开停工

6.1脱硫系统开工

6.1.1打开溶液循环槽进出口阀门。

6.1.2开启溶液循环泵，脱硫液依次进入再生塔，脱硫塔，液封槽直至回到溶液循环槽。

6.1.3开启溶液循环槽加热器，蒸汽，调整脱硫液温度高于煤气温度3~7℃。

6.1.4循环一段时间后，脱硫液取样化验氨水浓度12~18tt等。

PH值达到8.2~9.0时，开始配制888脱硫催化剂，待888脱硫催化剂完全活化后，开始向溶液循环槽内滴加。

6.1.5循环一段时间后，开启再生塔压缩空气阀门，慢慢往再生塔内送空气使脱硫液再生，压缩空气压力控制在0.4~6MPa。

6.1.6待再生塔顶有硫泡沫产生时，打开硫泡沫槽进口阀门，使硫泡沫进入泡沫槽内。

6.1.7待硫泡沫满槽后，开启加热器，控制硫泡沫槽内温度在60~70℃之间。

6.1.8开启硫泡沫泵，往熔硫釜内送硫泡沫，直至合适为止。

6.1.9开启熔硫釜夹套蒸汽，使釜内温度控制在110~130℃之间，夹套温度控制在150℃以下，蒸汽压力控制在0.4MPa以下。

6.1.10熔硫时间控制在2~3小时，将上部清液压回溶液循环槽内，打开釜底放硫阀，将硫膏放入冷却槽内，冷却至常温成硫磺后外送。

6.2脱硫系统停工

6.2.1停车时，先开煤气旁路阀门，关闭煤气进口阀门，使脱硫塔内维持正压，溶液与空气系统维持正常运转2H后停止。

6.2.2关闭溶液循环泵出口阀，停泵。

6.2.3关闭压缩空气阀。

6.2.4关再生塔出口阀及循环泵进口阀，关闭再生塔。

6.2.5停连续式熔硫釜。

6.2.6长时间停车，需放净塔内剩液，并用蒸汽清扫，做好相应设备和管道放空工作。

6.3脱硫塔的开工

6.3.1通知电工、钳工、仪表工检查所属设备良好，通知鼓冷等有关岗位，准备好脱硫液。

6.3.2打开塔顶放散管，向塔体及煤气出口管道通蒸汽赶空气至塔顶致散管冒出蒸汽。

6.2.3打开煤气出口阀门，待塔顶放散管冒出大量煤气后，取样做爆发试验合格后，关闭放散管，打开煤气出口阀，同时关闭交通阀，记下空塔阻力。

6.3.4按顺序启动各泵，并注意观察泵和电机的运转情况。

6.3.5开泵后迅速调整各处温度，压力、流量符合技术规定。

6.3.6认真做好记录，发现问题及时处理。

6.4脱硫塔的停工

6..4.1通知鼓冷等有关单位。

6.4.2开启煤气交通阀，关闭煤气入口，出口阀，打开塔顶放散阀。

6.4.3停止运行各泵。

6.4.4停塔后，做好塔的清扫工作。

6.4.5长时间停塔，须做好相应设备管道的放空清扫工作。

6.5熔硫釜的开停车

6.5.1检查熔硫釜各部件是否牢固，压力报警、仪表是否能正常使用，釜内管道是否畅通，夹套放料阀是否正常开动，操作前应用力关紧。

6.5.2装好釜盖法兰上的高温石棉盘根，特别注意接口。

6.5.3向熔硫釜进料，进料量控制在釜容量的70~75%。

6.5.4关闭放散阀门。

6.5.5夹套加热时，蒸汽压力必须逐步提高，夹套压力控制在0.4MPa以下。

6.5.6蒸汽压力加热到规定值时，温度控制在110~130℃，每釜蒸发时间约为2~3h。

6.5.7蒸发结束后，关闭夹套的蒸汽阀门并放去夹套冷凝水。

6.5.8放料前先将放料阀夹套蒸汽开启5~10分钟，经保温后开启放料阀。

6.5.9釜内料放空后，应开启放空阀，用直接蒸汽冲洗，以防放散堵塞。

7、特殊操作

7.1停电

7.1.1泵开关扭到停车位置，关闭溶液泵出口阀门。

7.1.2关闭再生塔溶液进口阀门，防止溶液溢出设备。

7.1.3关闭压缩空气。

。

7.2停蒸汽

7.2.1关闭进工段蒸汽阀门及所有蒸汽阀门

7.2.2加热设备冷凝水放净。

7.2.3关闭用蒸汽加热设备进口阀。

7.2.4询问停汽原因及时间，做好来汽的各项准备工作。

8设备维护保养制度

8.1脱硫塔，再生塔，各种槽体三年油漆一次。

8.2每班对设备清洁保养一次，机油、黄油每周补充一次。

8.3各泵，阀门开关灵活，联轴器转动灵活，传动设备良好。

8.4压力表、温度计清洁齐全，有效。

8.5各阀门阀杆每月用废油涂抹一次，保证升降自如。

8.6各塔喷头每季检查一次，每年清理一次。

8.7坚持巡回检查制度，发现问题及时处理。

8.8当脱硫塔阻力超过规定值时，用蒸汽清扫。

9设备概况

9.1脱硫塔φ3800×344522台

9.2再生塔φ3800×454602台

9.3脱硫塔液封槽φ800×60002台

9.4溶液循环槽φ6500×65002台

9.5催化剂贮槽φ700×13001台

9.6事故槽φ6500×65002台

9.7低位槽φ2000×52501台

9.8硫泡沫槽φ2400×37701台

9.9溶液循环泵KT250—200—500Q=650m3/hH=65m3台

9.10低位槽液下泵YHL50—160Q=15m3/hH=29m1台

9.11熔硫釜φ1200×41752台

9.12硫泡沫泵IS65—40—250JSQ=15m3/hH=19m2台

9.13溶液加热器φ1200×1200F=40m23台

10纠正与预防措施

10.1脱硫塔堵

现象：

脱硫塔阻力上升，超过操作指标。

危害：

影响煤气输送及影响脱硫效率。

原因：

溶液中悬浮硫过多，硫泡沫回收不及时。

处理方法：

调换吸收塔，进行清理，必要时停塔处理。

10.2再生塔硫泡沫飞溢。

现象：

再生塔硫泡沫飞溢。

原因：

空气压力偏高。

危害：

影响四周环境，对设备造成腐蚀，浪费溶液。

处理：

合理调整压力，同时加速硫泡沫的回收。

10.3出塔H2S不合格原因和处理

现象：

出塔H2S含量偏高，没有达到工艺控制指标。

原因：

溶液循环量不足，脱硫塔顶部溶液喷淋不均匀，空气量不足。

危害：

影响出厂煤气含H2S杂质合格率。

处理：

增大溶液循环量，增大空气量，检查再生塔进口空气管是否堵，影响空气分布，调节脱硫塔顶部阀门使溶液分布均匀，使再生塔顶泡沫正常溢流。

10.4循环槽液位突然增高

现象：

循环槽液位突然增高。

原因：

断电，溶液泵停转，液位计钢丝绳断，溶液泵出口阀环。

危害：

影响煤气脱硫效率。

处理：

查清原因及时开泵，调换出口阀，调换钢丝绳恢复液位高度。