观景平台支架施工方案.docx

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观景平台支架施工方案

观景平台支架施工方案

观景平台位于南北河堤11#、12#主桥墩上方，梁板采用现浇形式。

其上为现浇预应力混凝土连续箱梁段，支架采用敞开式门式钢管脚手架进行满堂支架。

观景平台施工完后，其支架体系将进一步用于箱梁支架施工。

1、支架搭设布置

因观景平台位于主桥箱梁底，在箱梁施工时满堂支架可利用观景平台施工的支架进行二次搭设，无需进行基础处理。

在观景平台上直接进行二次支架，并注意预应力张拉横向操作平台根据要求一次搭设到位。

采用MF1219型号为主的门式脚手架搭设，搭设跨距按1.5m，纵隔梁下排距为0.6m。

小横梁采用6×8cm杉木方，用模板1.8cm厚竹木胶模板，木肋的间距（中-中）30cm。

大横梁采用“十”字扣型双层钢管。

2、基础处理

主桥观景平台位于11#墩与12#墩主承台上，因观景平台施工顺序调整，而承台顶面高程低于目前施工水位，故按原施工方案在低水位时处理基础方案必须调整。

受涨水影响，我部填土时无法将水排干净，填土受水浸泡而软化，变成淤泥质砂土地基，施工及机械无法进行碾压，造成地基承载能力不足。

由于所填土方具有孔隙比和含水量大、压缩性高和抗剪强度低等特性，地基呈软塑状态，在外部荷载作用下，抗剪性能极差。

如不进行处理，建造在这种软土上的观景平台将发生较大的沉降，会造成亲水平台的开裂和损坏，不能满足观景平台的施工要求，甚至会影响上部箱梁的施工。

针对上述情况，我部决定对该部分地基采用抛石挤淤的方法处理。

根据目前施工情况，我部把施工观景平台基础定在29.0m。

承台顶面高为25.19m，基础处理厚度约为4m，填筑时分层等后两层处理，抛石挤淤时将约50%的量的块石抛在需进行处理的地基中，将原基础处的淤泥或淤泥质土挤走，从而达到加固地基的目的。

具体施工时按以下要求进行：

自卸车外运石料进场，将石料抛填于被处理基础中，石料宜使用不易风化的片石，片石尺寸不宜小于30cm，当料源困难时，允许有20%以下的较小片石，但块径不得小于15cm。

抛填方向根据进场道路的实际情况而定，由进场处逐步向外和两侧渐次扩展，辅以重型振动压路机反复碾压。

碾压前注意片石分散均匀，防止积码成堆。

在抛石挤淤施工中,使用大型机械进行抛石时,由于施工机械在处理表面来回行走,片石层被反复扰动,下部软基础由于受压有可能挤出泥面翻桨,发生松弱颤动现象,造成复合地基承载力仍不满足路基要求。

则需进行返工（辅以挖掘机翻拌混合均匀）或增加抛石量。

第一层复合地基承载力相应提高到符合要求后依次进行下步施工直到将观景平台基础面积地基承载力全部符合要求。

观景平台支架基础顶面铺设30cm厚的级配砾石基层，整平、压实后。

在其上浇注一层20cm厚的C25混凝土垫层，内设Φ14@25cm单层钢筋网加强，防止不均匀沉降。

3、支架搭设

支架在搭设前，必须挂好每跨的纵向中心线，沿中心线向两侧对称搭设支架。

采用MF1219型号为主的门式钢管脚手架搭设，搭设跨距按1.5m，纵隔梁下排距为0.6m。

为增强支架体系的整体稳定性，剪刀撑按顺桥（纵向）方向每跨设3×4道，横向每跨设3×10道，上下层门架间设置锁臂，外侧设置抛撑或缆风绳与地面拉结牢固。

剪刀撑按45°角设置。

剪刀撑与门式支架立杆、水平杆相交处，设置转扣，数量按大于85%控制，杆件的相互连接必须紧密。

在满堂脚手架的周边顶层、底层及中间每5列5排通长连续设置水平加固杆，并应采用扣件与门架立杆扣牢。

门架自底托以上至顶托以下设横向联系杆，横桥向每榀门架立杆均设，纵向每隔3m设置一道。

可调顶、底托调整高度严格控制在30cm以内，以确保架子自由端的稳定。

底托安放时必须用硬木楔垫平，以保证门架立杆的垂直度。

在观景平台的外翼二侧搭设挑架，宽100cm，满铺架板，作为操作平台，在支架周围加设防护网和安全网等安全防护措施。

待底模面板铺设完毕后，通过上顶托精准调整底模面板至设计标高，同时保证每个顶托与垫木顶紧、受力；当垫木与顶托之间有缝隙时，要用硬木楔楔紧垫木与顶托间缝隙。

4支架的质量要求：

由于工程数量大，每个扣体必须一次性紧到位，以后难于整改。

扫地纵横杆必须满设，扣紧。

立杆接头必须用接头扣，管口对接，并应保证接头错开，严禁在同一水平面上。

搞好支架整体形象，立杆的垂直度、水平杆的平整度，间距的均匀性，做到在一条直线上，在一个水平面上。

5支架预压

考虑梁体自重、地面下沉及支架的弹性和非弹性变形等

因素影响，粗略调整好底模标高后进行配载预压，配载采用水袋，加载重量不得小于梁体自重的1.2倍。

加载完成后进行连续观测，预压72h，且日沉降量小于1~2mm时，沉降稳定，经监理工程师同意，可进行卸载。

支架预压一方面消除支架与方木、方木与模板、支架与枕木之间的非弹性压缩量及支架基础地基的非弹性压缩量；另一方面测出支架弹性变形量及基础地基弹性压缩量，作为底模调整依据。

6卸载

卸载时，应均匀进行，防止出现失稳现象。

同时继续观测。

卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。

根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整门架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。

7拆除支架

当施工完毕达到拆除支撑、模板、支架条件后，按拆除箱室内内模加固支撑→张拉、压浆（待浆体强度达90%以上）→由跨中向两端头对称拆除翼缘板部位支撑、支架→由跨中向两端头对称拆除底、腹板部位支撑、支架的顺序进行。

禁止未拆完内模竖向支撑即拆支架、未拆完翼缘板部分支撑支架即拆底腹板部位支撑支架，以防结构在体系转换时产生破坏性荷载拉裂梁体。

支架拆除的顺序为：

先拆除每跨中间部分，然后由中间向两边（支座处）对称拆除，使箱梁逐渐受力，避免产生裂纹。

卸架时严禁野蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐，以方便以后的施工。

拆除脚手架前，应先清除脚手架上的工具、材料和杂物，拆除时应设置警戒区和醒目的警示警告标志牌，并由专职人员负责警戒。

拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须时应设置临时拉结，严禁用榔头等硬物敲打、撬挖。

个人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

8脚手架稳定计算

根据门架设计，隔梁处受力最大，选取受力计算单元，

8.1脚手架自重产生的轴向力NGK1

门架1榀0.224KN

交叉支撑2副0.04×2=0.08KN

连接棒2个0.006×2=0.012KN

合计0.316KN

每米高脚手架自重

NGK1=0.316/1.9=0.166kN/m

8.2加固杆及附件产生的轴向力NGK2

加固杆包括纵向加固杆及剪刀撑,采用φ48×3.5mm的钢管,钢管重0.038kN/m，水平加固杆按一步一设，则每跨距宽度内钢管自重为：

（1.5/cos45°+1.5）×0.038=0.138kN

扣件每跨距内直角扣件1个，旋转扣件4个。

扣件重为：

（1×0.0135+4×0.0145）=0.072kN

则每米高门架加固件重：

NGK2=（0.138+0.072）/1.9=0.111kN/m

8.3操作层均布施工荷载标准值

施工人员、材料、机具荷载：

1KN/m2

振捣砼产生的荷载：

4KN/m2

泵送产生的荷载：

2KN/m2

Qk=7KN/m2

则每榀门架承受的重量为：

NQK=7×1.2×1.5/2=6.3KN

8.4上部结构产生的轴向力NGK3

隔梁处每榀脚手架砼重量为：

（1.3×1.2×1.0）×2700÷1.3×9.8×1.2×1.5/2=28.58KN

模板及方木重量：

1KN/m2

1×1.2×1.5/2=0.9KN

则：

∑NGK3=28.58+0.9=29.48KN

则每榀门架承受：

N=1.2（NGK1+NGK2）H+1.2NGK3+1.4ΣNQik

式中：

1.2、1.4——永久荷载和可变荷载分项系数；

N=1.2×（0.166+0.111）×11+1.2×29.48+1.4×6.3

=47.85KN

8.5一榀门架稳定承载力设计值Nd

Nd=φ·A·f

门架型号为MF1219，门架立杆钢管为φ48×3.5mm，A1=489mm2，h0=1900mm，门架加强杆钢管为φ26.8×2.5mm，查表得门架立杆换算截面回转半径为：

i=16.52mm

门架立杆长细比λ=kh0/i，调整系数k，根据H=11.0m查得k=1.13，λ=kh0/i=1.13×1900/16.52=130根据λ=130查表得立杆稳定系数φ=0.396

则Nd=φ·A·f=0.396×489×2×205×10-3=79.4kN>47.85kN

以上计算结果说明，一榀门架的稳定承载力设计值（即稳定承载力设计值）大于一榀门架的轴向力实际承载值，满足Nd≥N，故此脚手架的稳定满足要求。

9架子工操作规程：

a、搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。

架子工应定期检查身体，凡患有不适合高空操作的疾病不能进行架子搭设操作，严禁违章作业。

架子工操作时，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，六级以上大风停止作业。

b、钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件应有出厂合格证明，必须使用符合国家标准的扣件，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

c、拆除脚手架必须正确使用安全带。

拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。

按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。

d、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳子吊下，严禁往下抛掷。

10高空作业的安全技术措施：

a、本工程严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000等进行施工，搭设施工脚手架必须持有经批准的专项施工方案，并进行安全技术交底。

架子工应持证上岗，搭设完毕应有专人验收，合格签字，挂牌后方可正式启用。

b、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，如安全带等安全工具。

c、脚手架操作平台、桥面、基坑等周边要按规定搭设防护栏杆和踢脚板，外侧和底面要挂设安全网。

人行通道要满铺走道板，并绑扎牢固。

登高作业和上下基坑要走扶梯，严禁攀爬。

高空作业人员要系好安全带，严禁上下抛物。

施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。

架子工应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定要求。

11安全防护用品的设置措施

a、安全帽：

安全帽质量必须经有关部门检验合格后方能使用；正确使用安全帽并扣好帽带；

b、安全带：

安全带质量须经有关部门检验后方能使用；安全带使用两年后，按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用；

c、安全网：

网绳无破损，并扎系牢固、绷紧、拼接严密；网宽不小于2.6m，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45°；立网随施工层提升，网高出施工层1m以上。

网与网之间拼接严密，空隙不大于10cm。