雨水管道与检查井施工fangan.docx
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雨水管道与检查井施工fangan
D2000双排砼管道施工方案
根据本工程施工现场状况及工程施工节点控制要求，首先对江北大道两侧（除江北大道外）的***进行全封闭至江北大道人行道边缘，然后进行双排D2000雨水管道进行改线施工。
根据设计要求，双排D2000雨水管道采取大开挖施工方法进行，雨水管道穿江北大道部分的施工，采取道路半幅施工、半幅通行的方式，尽可能在夜间采取分段突击施工的方式进行。
一、施工准备
1、测量
⑴、准备工作：
①、主要测量设备准备：
全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺。
全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等必须经有资质的计量检测部门检定合格并在有效期。
②、辅助工具和材料准备：
工具及材料：
水准尺、钢尺、盒尺、大锤、水泥钉、小钉、木桩、白灰、混凝土标桩、标志牌、红漆等。
③、作业条件
a、给定的测量平面控制点不得少于三个，高程控制点不得少于两个。
b、具有施工设计图纸及与测量有关的设计变更。
c、施工测量人员应具有职业资格证书，持证上岗。
d、已核对新建管线与现状管线及沿线构筑物的平面位置和高程与设计相符。
④、技术准备
a、熟悉设计文件，明确设计意图及要求。
b、进行现场踏勘，了解作业现场情况。
c、依据建设单位提交的各种平面、高程控制点资料，制定具体工程测量技术方案，并经监理工程师审批同意。
d、依据设计图提供的定线条件、结合工程施工的需要，做好测量所需各项数据的业搜集、计算、复核工作。
⑵、操作工艺
①、工艺流程
基槽开挖测量→管道基础测量→管道安装测量→沟槽回填测量→竣工测量。
②、管道开挖测量
a、开挖前测量：
沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。
管线中线桩每10米一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽上口标注开挖位置线，可用现场撒白灰线进行标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩钉一对等高的高程钉。
高程桩的纵向间距宜为10米。
b、开挖过程测量：
开挖过程中，测量人员必须对中线高程、坡度、沟槽工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。
c、人工清底后测量：
沟槽清底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。
d、井室开挖测量：
井室开挖在稳管后进行开挖，与接口工作坑开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行定桩。
e、管道基础测量：
根据清底后管道中线桩及设计基础宽度测放管道基础结构宽度，同时测放管道基础高程控制桩。
管道基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。
f、管道安装测量：
管道基础施工后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属施分别进行安装放线。
g、沟槽回填测量：
根据设计要求或规规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。
③、应注意的问题
a、必须坚持测量复核制度，测量复核后方可施工。
b、业计算必须由两人独立计算、互相复核。
c、永久施工控制点，必须埋设在施工变形区以外。
d、在阳光下测量时，仪器应在测伞下支设，防止因脚架受热不均而使仪器偏移，造成测量不准。
2、施工工艺
工艺流程：
定位放线→高程测量→拆除路面→开挖沟槽→验槽→井基、管基→铺设管道→管道接口→检查井→闭水试验测定→沟槽回填土方夯实→路面恢复
3、操作方法
（1）、机械开挖：
沟槽开挖采取机械开挖配合人工进行清底方式进行。
挖土前先验线并取得业主或监理工程师的认可。
挖土采用反铲液压挖掘机进行，开挖时，合理确定开挖顺序、开挖深度，然后分段开挖。
开挖前，向机械司机详细交底，其容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。
挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得小于1.5米，土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。
挖掘机配合自卸车开挖基坑的土方，挖出的土方立即运至指定弃土点堆放。
（2）、人工清底：
为防止机械开挖扰动槽底原状土，槽底20cm土采用人工进行清理。
挖土放坡系数1：
0.67，工作面每边50cm。
人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。
严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求。
施工中根据土质情况采取边坡支撑加固措施。
（3）、边坡修整：
开挖放坡基坑时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右作出一条，进行修坡，机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。
（4）、过路管道采取道路半幅施工、半幅通行的方式，如必须挖通，需搭设临时便桥，确保行车安全，具体方案和甲方协商确定。
（5）、挖土过程中余土运至业主指定地点，留土也要放在槽边2.0m以外，并要考虑下管方便，即放管一侧少堆土。
挖土方向由一端向前推进，随挖随抄平和修整边坡。
土方挖完及时做防护栏杆、夜晚设红色指示灯。
4、沟槽开挖
采用机械开挖与人工配合清理。
沟槽开挖断面按照二层台阶开挖方式进行，即槽上口先开挖1.5米深度，槽两边各形成一个1.5米平台，然后下挖至设计标高（具体形式见下图）。
沟槽边坡按1：
0.67放坡，可视土质情况适当增大。
采用经纬仪放出管道中心线，每个井段设龙门桩，测设好高程，用白灰放出开挖线。
挖机所挖土方立即运走或堆于沟槽距槽外2.0米以外，且堆高不超过1.5米，槽底宽度必须保证足够的施工工作面。
在开挖过程中。
用DS3水准仪由施工人员操纵全程控制，防止超挖，机械开挖时，应留有15～30厘米左右厚基层土由人工开挖铲平，保证不超挖。
在机械开挖过程中施工人员应指挥工人修好基槽边，确保施工安全。
基槽挖好后应立即通知监理及设计单位验槽，尽量避免基底被雨水浸泡。
对于有淤泥等影响工程质量的井段应与监理、设计、业主协商后按议定的设计方案进行处理，以保证工程质量。
沟槽开挖施工工艺流程图
⑴、注意事项
①、沟槽土方用机械开挖时，保留20厘米土应用人工清槽，不得超挖。
②、地基土壤如受扰动，其深度在15厘米以可用原土回填夯实；在15厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小砾石填充上部空隙，表面找平。
③、如管道设置到洼地或基础下为非原状土层时，需进行地基处理，挖去表面杂土至原状上层，超挖部分用6%灰土回填至基础底，夯实度达到规要求。
④、开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽。
5、管道施工
根据设计要求，本工程管道为双排D2000钢筋砼Ⅱ级管，基础采用180°钢筋砼基础，管道单向长168.3米。
⑴、管道基础施工：
当基槽验收合格后，立即进行管基施工，如基槽被雨水浸泡后，必须重新清基并进行回填加固处理，保证管道基础落在原状土标准以上。
铺垫层，浇平基：
该工序要求严格保证基础钢筋根数及间距和尺寸，钢筋绑扎成型必须符合施工技术规要求；砼平基安装模板时，先将基底清理干净，用水泥砂浆找平，模板合模前应检查位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板的杂物。
模板固定采用钢管支撑，确保模板整体牢固、可靠，砼浇注时不产生走动、变形。
安装后的模板，经检查合格后方准许进入下道工序。
检查的容：
模板的轴线、标高、平整度、模板缝隙及错台误差等均应符合施工规要求，经自检合格，报监理检查并签字后，方可浇筑砼。
应严格控制平基轴线方向、高程及宽度，砼配合比应符合设计要求，砼浇注时应认真捣实密实，不得漏振、超振；砼采用商品砼，必要时掺加早强剂，砼用滑槽下至槽底。
⑵、钢筋砼管道铺设：
①、排管：
平基砼强度达到５Mpa以上时方可直接下管，下管前应在平基面上弹线，以控制安管中心线。
管材下管前应对其质量进行检验，合格后方可进行，管材下槽用压绳法或用吊车送入槽，管子就位后，应用干净的石子或碎石卡住，利用卷扬机或挖掘机来配合安装，并及时浇筑砼管座。
②、浇管座：
管道基础为180°钢筋砼基础，该工序要求严格保证管座模板高程及宽度，管座模板支立必须牢固可靠，砼配合比应符合设计要求，浇两侧管座砼应用步进行，认真捣实，不得漏振、超振；砼采用商品砼，必要时掺加早强剂，砼用滑槽下至槽底。
（模板安装同平基）
③、接口：
管道接口形式为钢丝网水泥砂浆接口，砼平口管抹带前管口凿毛，并将管口及管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道。
抹第一层砂浆（卧底砂浆）时，厚度约为带厚2/3，并压实使之与管壁粘结牢固，在表面划成线槽（或初凝后凿毛），以利于与第二层结合。
待第一层砂浆初凝后安放钢丝网并抹第二层，用弧行抹板捋压成形，初凝后再用抹子抹光压实。
带、基相接处（如基础混凝土已硬化需凿毛洗净、刷素水泥浆）三角灰要坐实。
6、检查井施工
⑴、钢筋砼雨水检查井施工：
①、模板：
模板进场后，先核对型号、清点数量、清除表面锈蚀，认真涂刷脱模剂，并用醒目的字体注明模板编号。
安装模板时，先将基底清理干净，用水泥砂浆找平，模板合模前应检查井体中钢筋预埋件、穿墙螺栓、套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板的杂物。
模板固定采用Φ14对拉螺栓，同时，采用2"钢管及8#槽钢作围檩，对拉螺栓和围檩纵横向间距均按0.8m布置，确保模板整体牢固、可靠，砼浇注时不产生走动、变形。
安装后的模板，经检查合格后方准许进入下道工序。
检查的容：
模板的轴线、标高、平整度、模板缝隙及错台误差以及外排架的支撑及地基垫板等均应符合施工规要求。
模板安装完毕后，应将每道井体的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，壁厚是否合适，固定是否紧固。
经自检合格，报监理检查并签字后，方可浇筑砼。
井壁模板应在混凝土强度达到设计强度50%以上，方可拆除。
②、脚手架：
为便于作业，同时具有稳定的结构和足够的承载力能力，以保证施工期间不变形、不倾斜、不摇晃，钢筋砼检查井施工时，井脚手架采用满堂布置，井外脚手架沿井壁四周搭设双排脚手架并设简易栏杆和安全网。
搭设架子时地基先进行平整夯实，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，同时脚手板满铺、铺平，不得有探头板；搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。
搭设完毕后应报监理检查验收，合格后才能使用。
在作业层的外侧面应设挡板、围栅；大风、大雾、大雨、大雪天气下应暂停在脚手架上作业。
③、钢筋加工与绑扎：
检查井钢筋制作按图纸要求，图纸没有要求的，按排水图集要求。
钢筋在工地现场下料。
所有钢筋按图绑扎就位，绑扎长度应符合设计和规要求。
保护层用垫块现场制作，平面尺寸50×50毫米，厚度根据不同部位要求确定。
关模前应详细检查预埋件轴线、标高、数量，防止遗漏。
④、混凝土生产及浇注：
砼采用泵送商品砼。
砼浇筑前，对模板、钢筋、预埋件及预留孔的位置和尺寸等进行仔细检查和核对，确保准确无误，经监理验收合格后即可浇筑砼。
浇注时采用泵车输送，人工振捣。
混凝土入模应均匀对称，要防止砼的分层离析，砼浇筑自由倾落高度超过2m时，采用串简、斜槽等。
浇筑竖向结构砼前，底部接茬处先填以15～30mm与砼配比相同的水泥砂浆。
混凝土浇筑时采用插入式振动棒振捣，振捣时振动棒不得碰撞钢筋、模板、预埋件等，并应插入下层混凝土5～10Cm，预埋孔洞、预埋套管的周边钢筋密集处，辅以人工插捣。
每次混凝土浇筑应连续作业，不留施工缝，如果因现场条件影响，必须停止浇筑时，接茬处应按照施工缝的处理方法进行,湿润不少于24h。
保证接缝处无杂物，不积水。
在砼浇注时，应设专人注意观测检查井沉降情况，若出现不均匀沉降值较大，则应立即通知停止砼浇注，并采取必要措施进行处理，严防井壁产生裂缝，造成质量事故。
⑤、预制钢筋砼盖板安装：
为了加快施工进度，井室盖板采用预制，预制质量执行预制品标准，安装之前先检验，符合要求后方可安装，安装采用吊机装车运至现场，再用吊机吊装到位。
缝隙用砂浆挤满。
⑥、井筒砌筑：
用100＃水泥砂浆浆砌水泥砌块砖，采用坐浆法施工，勾缝、抹面均用1:
2水泥砂浆，井、外壁抹面厚2cm；完成后向监理工程师报检。
⑦、井盖座安装：
采用钢钎维井盖及盖座，安装井座必须坐浆，井盖顶板要求与路面平，井座周围采用现浇砼加固。
7、沟槽回填
各工序完成验收合格后，立即进行沟槽回填，管道沟槽回填采用6%灰土。
管腔及管顶50cm以均采用蛙式打夯机夯实。
管顶50cm以上采用8T压路机压实。
蛙夯和压路机涉及不到的部位用人工夯夯实。
管腔回填时应两侧同时分开层回填，并严格控制虚铺厚度，一般不超过40cm。
压实度必须达到规要求。
雨季施工应当及时回填，及时碾压夯实，每层填土的横断面均做成2%～3%的横坡以排除雨水由于窨井四周位置压路机压不到位，井周围50cm宽的地带必须用打夯机绕井边分层认真夯实。
做好土壤最大干密度和最佳含水量的标准试验和工序检验，试验结果必须符合和达到规规定。
管道质量验收标准见《给水排水管道工程施工及验收规》（GB50268-97）按此严格执行。
二施工进度计划及工期保证措施
1、施工进度计划见附表：
D2000砼管道施工进度计划表
2、工期保证措施
⑴、公司与项目部，项目部与各作业层，层层签订确保工期责任状，实行重奖重罚，并根据需要撤换责任人或作业队，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。
⑵、利用网络施工技术，组织流水施工，充分利用劳动力及施工作业面，提高工作效率，加快施工进度。
定出工程的关键控制点，把关键控制点作为本工程的工期控制的重点。
⑶、坚持每月25日向业主、监理提交工程进度报告和下月生产计划，如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请业主、监理审批后实施。
建立每周例会制度，举行有业主、监理及施工单位参加的联席会议，及时解决施工中可能会出现的问题。
⑷、加强季节性施工管理，针对冬、雨、酷热等不同自然条件，采取相应的技术管理措施，为确保工期质量目标而创造条件。
⑸、充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。
⑹、建立项目施工协调会议制度，由项目各部门负责人及各专业队负责人参加。
对当时的施工进度作出正确的认识，分析工期滞后的原因（或超前的经验），并采取有效的措施保证工期，及时处理好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在问题。
⑺、充分发挥我公司设备先进，装备精良的优势，实施科学、合理的投入，尽可能提高工程施工的机械化程度。
⑻、按施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、作风好的项目管理班子和经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。
⑼、投入足够数量的周转材料、劳动力以满足该工程施工进度的需要。
⑽、采取各种措施，提高机械设备的完好率和利用率，充分发挥施工设备的作用。
⑾、与建设、监理、质监保持联系，及时验收。
同时与设计保持联系，提前解决施工生产中可能存在的设计问题。
⑿、严格质量控制，保证工序一次成活，杜绝由于返工而影响工期的现象发生。
⒀、施工期间遇节假日，将根据节假日的分布情况，预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，施工不受节假日的影响。
⒁、开展劳动班组竞赛，在相互竞争中促进质量的提高及进度的保证。
月资源需用计划
优化资源配置
改善作业条件
调整作业计划
计划受挫、提出对策
修改施工方案
实施次日作业计划
检查结果分析
日作业计划的实施检查
日作业计划的实施
日作业卡
日作业计划
月、周资源需用计划
月、周作业计划
施工总进度计划
施工进度控制流程图
三质量保证措施
本项目的质量目标：
符合现行国家验收规要求。
１、质量管理措施
⑴、明确质量管理责任制，并建立奖罚制度。
工程开工前项目经理与公司签订“创优目标责任状”，项目部向公司交纳质量押金，达到优良标准，押金返回，并给予质量奖励。
各施工专业队、班组进场前，都先签订质量保证书，确定应达到的质量目标，并在每月结算中，按比例扣除一定的质量押金。
根据目标的兑现情况，给予重奖重罚。
⑵、坚持“质量认证制”，坚持质量一票否决权，每道工序完成后必须由监理和公司质量监督站派驻专职的质检人员及时检查验收，未经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求的，必须返工。
２、质量控制措施
⑴、施工准备阶段的质量预控措施
①、坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸
②、针对工程特点，找准质量管理的关键，按设计和施工规的要求，作好施工前的技术准备工作，明确关键部位的施工工艺和施工程序，以消除质量通病，制定预控措施。
③、科学合理地编制施工方案，对人、财、物等资源进行优化配置，并根据各季节气候特点结合工程实际制订季节性施工技术措施，以避免不同气候条件下施工影响工程质量。
⑵、施工过程的质量控制
①、在各施工阶段中对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性，人人树立“质量是企业生命”思想，将质量意识灌输每个人的头脑，使每人在工作前应有创优夺杯的决心和标准。
②、把好“五关”即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。
③、强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。
通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到质量预控目标。
④、实施精品工程战略，推行样板引路制，力争分项工程优良率达90%。
⑤、加强技术管理,认真做好各级技术管理工作。
⑥、加强成品保护，合理安排工序，做好工序交接工作，制定成品保护措施，避免对成品的破坏和污染。
四技术保证措施
1、熟悉图纸和规，首先要审图，包括设计图与标准图，结构规、标准，在审核图纸找准位置的基础上，拟派两名专职测量技术员配齐仪器，负责现场标高轴线的控制，确保工程的几何尺寸、标高轴线都达到正确无误。
2、严把钢材采购、进场与复试关，进场材料除合格证外应按规标准进行取样复检，并分规格、批次分类堆放，以免混用，未进行试验或试验不合格的绝不允许使用。
3、隐蔽验收检查工作要严格、细致，要与设计图纸和变更详细对照检查，检查钢筋的同时，对所有预留预埋件进行复查，尤其洞口处理是否符合要求，检查出的问题必须立即整改，并在监理、业主都认可后方允许隐蔽（封模或浇砼）。
4、土方开挖时应防止邻近建筑物、道路、管线等发生下沉和变形，施工中如发现有文物等应妥善保护。
五安全保证措施
在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、安质部长、专职安全监察员为骨干的安全检查小组，明确项目经理为工程安全的第一责任人。
1、建立以项目经理为首的安全保证体系。
本着管生产必须管安全的原则组建项目安全保证体系，项目第一管理者首先是安全第一责任者，各工种施工员（工长）是各工种（工班）的第一责任者，做到安全责任落实到人，形成人人讲安全，人人管安全的良好风气。
2、建立健全各项安全管理制度，明确各级管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等。
明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。
3、建立安全教育制度。
规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。
需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。
各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。
4、坚持安全检查制度。
规定每月由项目安质部长牵头对工地进行两次安全检
查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。
对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。
对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。
我公司组织每月一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。
5、坚持安全交底制度。
技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。
6、安全事故处理制度。
现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。
大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
7、制定奖励和处罚制度。
对一贯重视安全教育的部门和个人进行精神和物质鼓励，对不重视安全教育工作，不按总承包方指令对下属职工进行有效教育的单位和个人进行处罚。
8、进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作业，不准吸烟。
高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。
施工时不得嘻戏、打闹。
9、本工程所应用的所有临时供电、安全防护材料，均将符合国家、地方规定，优先使用指定产品和推荐产品。
对所使用产品将根据有关规定进行检验，并保留各种检验证明。
安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。
凡不符合规定者，修整合格后再行查验。
施工工期还应定期进行抽查。
10、本工程项目经理部电气专业主管工程师为现场施工用电安全直接责任人，现场
施工用电设计及施工必须在该工程师的许可、指导、监督下进行；现场电工必须持
有相应的技能等级证书，必须服从电气工程师的管理。
所有电力线路和用电设备，
必须由持证电工安装；电工还要负责日常检查和维修保养，并做好检查记录，以便
电气工程师定期检查。
现场其他人员不得私自乱接、乱拉电线，违者从重处罚，对引发安全事故的还要送当地公安部门处理。
送电操作顺序为：
总配电箱——分配电箱——开关箱；
停电操作顺序为：
开关箱——分配电箱——总配电箱（出现电气故障的紧急情
况除外）。
对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断
电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。
检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。
警告牌的挂、取应有专人负责。
发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。
严禁在未切断电源之前与触电者接触。
有危险要挂设“危险”的警告牌并做好其它防措施。
施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须
遵守下列规定：
a、选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、
专业标准和安全技术规程；并且有产品合格证和使用说明书；
b、建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；
ｃ、保护零线的电气连接符合要求，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于
两处；
ｄ、在做好保护接零的同时，还要按要求装设漏电保护器。
现场施工用电线路严格按设计图纸施工，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。
导线要架空敷设，用绝缘子固定，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。
经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负荷保护。
电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。
橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。
固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。
室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。
配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱电器的不应带电金属底座外壳等必须作保护接零。
保护零线应通过接线端子板连接。
配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
配电器、开关箱电器必须可靠完好，不准使用不合格的电器。
配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
进、出线应加
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