量具仪器操作规程.docx
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量具仪器操作规程
量具、仪器操作注意事项
1.量具、仪器只能测量使用，不能用于其他用途；
2.按周期检定通知及时送计量室检定、校准，保持测量精度；
3.不可拆卸零件，不能自行调整，有故障送计量室修理；
4.量具、仪器保持清洁，放在盒内置于干燥处保存，不能与其他工具混放；
5.避免接触水或其他液体，防止损坏锈蚀；
6.小心轻放，防止碰撞，防止意外损伤量具、仪器；
7.避免接触磁性物体，防止量具、仪器带磁；
8.使用前擦净检查，平稳移动量具或仪器，不可用力过大；
9.使用时，保持正确的测量使用方法，施加适当的测量力，测后松脱测面再移开量具或仪器防止磨损测量面；
10.使用后，擦净放入盒内保存；
11.长期不用，涂专用防锈油，放干燥处存放。
量具部分：
一、游标卡尺（带表游标卡尺）………………………………5
二、深度游标卡尺………………………………………………11
三、焊缝检验尺…………………………………………………14
四、钢直尺、直角尺……………………………………………17
五、游标万能角度尺……………………………………………20
六、外径千分尺…………………………………………………23
七、内径千分表…………………………………………………26
八、塞尺…………………………………………………………30
九、粗糙度对比块………………………………………………33
十、电子计价秤……………………………………………………35
仪器部分:
一、水平仪…………………………………………………………38
二、里氏硬度计……………………………………………………41
三、光谱分析仪……………………………………………………45
四、超声波测厚仪…………………………………………………22
五、直流电阻测试仪………………………………………………54
六、数字电导率测试………………………………………………58
量具
操作规程
一、游标卡尺（带表游标卡尺）
1.游标卡尺的结构型式
游标卡尺是一种常用的量具，主要用来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。
1.1游标卡尺的三种结构型式
1.1.1测量范围为0～150mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图1-1。
此卡尺还带有测量深度的深度尺，如图中的5。
图1-1游标卡尺的结构型式之一
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
1.1.2测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式，如图1―2。
说明：
卡尺在零位时下量爪外测量面间的距离为10mm。
并带有随尺框作微动调整的微动装置。
图1-2游标卡尺的结构型式之二
1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；
6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
1.1.3测量范围为0～500mm的游标卡尺，制成只带有内外测量面的下量爪的型式，如图1-3。
说明：
当卡尺在零位时下量爪的外测量面间的距离为10mm。
并带有随尺框作微动调整的微动装置。
图1-3游标卡尺的结构型式之三
2.游标卡尺的使用方法
2.1测量工件的预处理
主要对工件测量面的清理包括：
机加工残留下的毛刺，焊瘤焊渣，表面油污表灰尘，表面腐蚀性物质等的清理。
一是为了保证测量的准确。
二是有效地保护量具。
2.2卡尺的预处理
2.2.1首先要检查选用卡尺的规格型号、量程是否满足测量需求
2.2.2检查卡尺外观，有无污垢，检查量爪是否有弯曲变形
2.2.3检查卡尺尺身上刻度线是否清晰完整等。
如若存在以上异常情况务必及时处理解决。
图1-4
2.3卡尺的校准
2.3.1校准时，移动尺框，使两下量爪合拼紧贴一起，确保无缝隙。
2.3.2观察游标上的零刻度与尺身上零刻度对其，游标上最后的刻度与主尺上某一刻度对齐，如满足以上要求，校准完成。
否则测量值将是错误的。
如下图1-5红线所示。
图1-5
2.4测量
2.4.1测量时，先将上下卡爪打开。
卡爪的开度必须大于工件外径或宽度。
当使用上量爪测量孔内径时，卡爪的开度要小于内径值。
2.4.2将量爪卡在工件的两端（或最大直径处），推动尺框卡紧工件，但用力不能过大，磨损测量面导致误差。
当卡爪靠近工件时使用微动装置轻轻地缓慢卡紧工件，卡紧后轻轻地晃动卡尺，卡尺稳定后，拧紧尺身上的紧固螺钉，顺着测量平面或沿着轴线方向将卡尺取出，如果方便也可不将其取下，进行读书。
2.5游标卡尺的读数
2.5.1卡尺测量的尺寸值主要分为两个部分，如图所示，首先读出游标尺零刻度线在主尺上的刻度，图示为33mm，这样就构成了数值的主要部分，
2.5.2根据卡尺的精度等级（0.1mm、0.05mm、0.02mm、0.01mm等几种）,计算游标上的刻度。
下图为0.02mm精度卡尺。
找出游标上与主尺对齐的刻度线，如下图1-6箭头，它构成小数部分0.24mm。
将两部分相加刻度数值为：
L=33+0.24=33.24mm。
图1-6
2.6根据实际情况，为得到精确的数值可多个位置多次测量取其平均值。
2.7测量结束
测量结束后将卡尺的卡爪和尺身清理干净，包装好放在盒子里，保存在合适的位置。
3.使用游标卡尺时应注意事项：
3.1当测量零件的外尺寸时：
3.1.1卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。
3.1.2测量时，可以轻轻摇动卡尺，以放正垂直位置。
量爪若在如图2-6所示的错误位置上，将使测量结果比实际尺寸要大。
如下图1-7：
3.1.3决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。
这样做会使量爪变形，使测量面过早磨损，卡尺失去应有的精度。
图1-7测量外尺寸时错误的位置
3.2测量沟槽的外径尺寸
应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如1-8所示。
正确错误
图1-8测量沟槽时正确与错误的位置
3.3测量沟槽宽度
要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜。
量爪若在如图1-9所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小）。
正确错误
图1-9测量沟糟宽度时正确与错误的位置
3.4测量零件的内尺寸
卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。
图1-10为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位置。
当量爪在错误位置时，其测量结果，将比实际孔径D要小。
正确错误
图1―10测量内孔时正确与错误位置的
3.5用下量爪的外测量面测量内尺寸
游标卡尺测量内尺寸时，在读取测量结果时，一定要把量爪的厚度加上去。
即游标卡尺上的读数加上量爪的厚度，才是被测零件的内尺寸。
如下图1-11：
图1-11
测量范围在500mm以下的游标卡尺，量爪厚度一般为10mm。
但当量爪磨损和修理后，量爪厚度就要小于10mm，读数时这个修正值也要考虑进去。
3.6游标卡尺的测量用力要适当
测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。
如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确（外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸）。
3.7游标卡尺读数时角度要合适
读数时，应把卡尺水平的拿着，顺着光线的方向去看。
且人的视线要正对着卡尺的刻度线，否则会因观察角度的原因造成读数误差。
3.8为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。
即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。
对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。
3.9卡尺的内量爪的有效深度为12mm,如超过此深度应采用其它方法进行丈量。
4.带表游标卡尺
带表游标卡尺如下图1-12
图1-13
测量范围
指示表读数值
指示表示值误差范围
0～150
0.01
1
0～200
0.02
1;2
0～300
0.05
5
带表游标卡尺有普通游标卡尺结构基本相同，唯一的不同之处在它的读书方法不同。
二、深度游标卡尺
1.深度游标卡尺结构介绍：
深度游标卡尺如图2-1所示，用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。
它的结构是:
1.1测量基座
1.2紧固螺钉
1.3尺框
1.4尺身
1.5游标
图2-1
2.深度游标卡尺的操作方法：
2.1测量工件的预处理
在使用游标高度尺之前首先要对测量件进行预处理。
主要去除表面的毛刺，油漆，铁屑，灰尘等，保证测量基准面和测量面的平整，保证测量准确。
2.2深度尺的检查处理
2.2.1检查深度尺的规格型号能否满足测量需求
2.2.2检查深度尺有无变形、损伤、残缺等影响使用的情况
2.2.3检查游标高度尺尺身及游标上的刻度线是否清晰完整，不影响正常的读取数据
2.3深度尺的校准
2.3.1将深度尺放在一平面与测量基面贴紧，推动尺身将测量面与基面平齐
2.3.2检查当测量基面与测量端面平齐时，游标零刻度线与尺身上的零刻度线是否对齐，游标上最后的刻度与主尺上某一刻度是否对齐，这个过程叫做校准。
检查无误后方可使用，如下图2-2。
图2-2
2.4深度尺的测量
2.4.1首先选择一个面，作为测量基准面，测量时将基座的端面紧贴在测量基准面上
2.4.2扶正尺身，保持其与被测面垂直或与孔中轴线平行。
推动尺身，使尺身的测量端面与被测面紧密接触，
2.4.3拧紧尺身上的紧固螺钉使其固定，然后沿着测量面的垂直或孔的轴线方向将游标高度尺取出。
如果读取数值方便，亦可不取下读数，但必须要保证在读数时卡尺稳定不动。
高度尺上显示的刻度就是被测零件的深度尺寸。
2.5深度尺的读数
读数时，高度游标卡尺上读数同样分为两部分：
主尺部分及游标尺上的部分
2.5.1以游标零刻线位置为准，在主尺上读取整毫米数，如图上所示为26mm
2.5.2读出游标上刻线与主尺上的某一刻线（不管是第几条刻线）对齐，读出游标上的小数部分，如图下图所示为：
0.54mm。
将两部分刻度值相加为深度尺上读数：
H=26+0.54=26.54mm。
如下图2-3所示：
图2-3
3.深度游标卡尺的使用注意事项：
3.1测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，两个端面必须接触工件的基准面，如图2-4所示。
图2-4
3.2测量轴类等台阶件时，测量基座的端面一定要压紧在基准面，如图2-5所示，
图2-5
3.3当基准面是曲线时，如图2-6，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。
图2-6
三、焊缝检验尺
1.焊缝检验尺外形结构：
焊接检验尺是由：
主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。
如下图3-1：
图3-1
2.检验尺的操作步骤：
2.1测量平面焊缝高度：
首先把咬边深度尺对准零，并紧固螺丝，然后滑到高度尺与焊点接触，高度尺的示值，即为焊缝高度。
图3-2
图3-2
2.2测量角焊缝高度：
用该尺的工作面靠紧焊件和焊点，并滑动高度尺与焊件的另一边接触看高度尺指示值，即为焊缝高度。
图3-3
图3-3
2.3测量角焊缝：
45°时的焊点为角焊缝厚度。
首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值为焊缝厚度。
图3-4
图3-4
2.4测量焊缝深度：
先用主体测量角靠紧焊接一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊接的另一边，看多用尺上的指示值，即焊缝宽度。
图3-5
图3-5
2.5测量焊件坡口角度：
根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。
看主尺工作面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。
图3-6
图3-6
2.6测量焊缝咬边深度：
首先把高度尺对准零位，并紧螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。
图3-7
图3-7
2.7测量装配间隙：
用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指值，即为间隙值。
图3-8
图3-8
3.操作注意事项：
3.1使用时应避免磕碰、划伤、特别要注意保护好各测量面，应注意防锈。
3.2使用时要保管好各个测量部件，防止丢失、损坏等情况的发生。
3.3使用时要注意测量的力度要适中，不可用力过大造成测量部件的损坏。
四、钢直尺、直角尺
1.钢板尺介绍：
钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000mm四种规格。
如下图4-1是常用的150mm钢直尺。
图4-1150mm钢直尺
2.钢直尺操作步骤：
2.1钢直尺预处理
钢直尺主要用于工件的长度、深度、宽度、划线、螺距等的测量或使用。
2.1.1首先要检查钢直尺的规格型号和量程是否能达到测量的工件的要求，过长或过短，选择合适的钢直尺进行测量
2.1.2检查尺身上度线是否清晰完整，能正确准确读出尺身上的刻度
2.1.3检查钢直尺无弯曲、变形、损坏等异常，影响正确的测量
2.2测量工件的处理
将工件的测量基准清理干净，不能有毛刺。
焊渣、残留油漆等影响测量的因素
2.3使用钢直尺测量
2.3.1将钢板尺的零刻度与测量件的基准线重合
2.3.2将钢板尺身与工件的基准平行或重合，保持钢板尺平直并贴紧测量工件。
2.4钢板尺的读数
由于钢直尺的刻线间距为1mm，所以测量结果的精度不高，而且刻线本身也有0.1～0.2mm的宽度，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数。
它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。
如下图4-2所示，图上的刻度为：
L=327mm。
图4-2
2.5为求精确测量结果，可将钢板尺翻转180度再测量一次，取二次读数算术平均值为其测量结果，可消除角尺本身的偏差。
2.6测量结束
测量结束之后将钢板尺表面清理干净，放到指定的存放点保存，放置钢板尺时，要将其悬挂着，目的是防止其弯曲变形，影响测量。
3.直角尺
直角尺如图4-3
图4-3
直角尺具有一个90°的测量角，用它可以测量带有直角角度的工件尺寸，而且可以检测直角角度。
4.操纵钢板尺的注意事项：
4.1使用钢板尺测量工件时，必须将钢直尺尺身与被测工件的基准线平行或重合，不能够歪斜成角度，否侧测量的结果是错误的。
图4-4
正确错误
图4-4
4.2使用钢板尺时，尺身必须有被测平面紧贴在一起，不能弯曲。
4.3使用时要注意轻拿轻放，不能磕碰，不能将其当做工具进行敲击，要保护好尺身上的刻度线。
五、游标万能
1.万能角度尺
角度尺测量范围为0°～320°分度值为2′或5′。
利用游标原理进行读数，是对工件进行角度测量的一种角度测量工具，它主要由基尺、主尺、直尺、角尺各工作面进行组合，可测量0°～320°之间4个角度段内的任意角度值。
2.万能角度尺使用方法
2.1使用前应先将角度尺各组合件擦净。
2.2使用过程中：
2.2.1当测量0~50°的角度时，把基尺按图2-1所示加以组合，将工件直接放入基尺与直尺两个工作面之间测量。
2.2.2当测量50~140°的角度时，把直尺连同直尺的卡块同时卸下，如图2-2所示，并紧固住卡块，将工件放置在角度尺长工作面与基尺之间测量。
2.2.3当测量140~230°的角度时，把角尺按图2-3所示上移，移至长短边交点，位于基尺旋转中心为止，将工件放在基尺与角尺短边工作面之间测量。
2.2.4当测量230~320°的角度时，把角尺连同卡块全部卸下，将工件放在扇形板与基尺工作面之间测量。
如图2-4所示。
2.3使用后将角度尺擦净，各测量面涂防锈油并放入包装盒内储存。
3.万能角度尺使用注意事项：
3.1轻拿轻放，在测量角度时移动尺和扇形板时，不能用太大的力，要适度，以免损坏测量件。
3.2将尺身刻度盘擦拭干净，避免切屑粉末、灰尘影响。
3.3不用时将拧紧固定螺丝，以免其掉落损坏或丢失。
3.4不得放在潮湿、温度变化大的地方，以免长时间不用而造成生锈。
3.5当测量面接近物体时，改旋螺旋装置，不可直接卡紧工件，防止损坏量具。
六、外径千分尺
1.外径千分尺简介：
千分尺是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的机械千分尺。
它的量程为0~25mm，分度值是0.01mm，除此之外还有量程为25~50mm。
它由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成，如下图6-1所示。
图6-1
2.外径千分尺的使用方法：
2.1工件预处理
首先将被测物擦干净，毛刺、电焊瘤子、等表面污垢清理掉，这些异物不仅会影响测量的准确性，而且有可能对测量工具造成一定的损坏。
2.2测量量具的处理
2.2.1首先要检查选用外径千分尺的规格型号、量程是否满足测量需求
2.2.2检查外径千分尺外观，有无污垢，检查量爪是否有弯曲变形等
2.2.3检查固定套管及微分筒上刻度线是否完整且无损坏，不影响正常的读书使用，
2.3外径千分尺的校准
2.3.1旋转测力装置，使测砧与测微螺杆重合，然后旋动微动旋钮直至听到“啪啪啪”的声音后，停止旋动。
2.3.2检查微分筒端面与固定套管零刻度线是否重合，同时可动刻度零线与固定刻度水平横线是否重合，这个过程叫做外径千分尺的校准。
如下图6-2：
图6-2
2.4使用外径千分尺测量
2.4.1松开千分尺锁紧装置，转动旋钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体
2.4.2手拿千分尺的尺架，再将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，另一只手转动旋钮，当螺杆快要接近物体时，改用旋测力装置进行，直至听到“喀喀喀”声后再轻轻转动0.5~1圈
2.4.3旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转动）后，即可进行读数。
2.5外径千分尺的读数：
2.5.1先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值；
2.5.2再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小度的十分之一，即0.001mm；
2.5.3如微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；
2.5.4如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0.5mm，再加上可动刻度的值。
如图6-3
图6-3
2.6测量结果
测量结束之后，将外径千分尺表面擦拭干净，将测砧与测微螺杆尽量旋到一起，锁紧锁紧装置，放到指定位置保存。
3.使用外径千分尺注意事项：
3.1轻拿轻放，在测量外径时要将测砧和测微螺杆放在最大直径处。
3.2将测砧、微分筒擦拭干净，避免切屑粉末、灰尘影响；
3.3将测砧分开，拧紧固定螺丝，以免长时间接触而造成生锈；
3.4不得放在潮湿、温度变化大的地方。
3.5当螺杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动，不可直接卡紧工件，防止损坏量具。
七、内径千分表
1.内径千分尺外观结构：
内径百分表是将测头的直线位移变为指针的角位移的计量器具。
用比较测量法完成测量,用于不同孔径的尺寸及其形状误差的测量。
如下图所示，量程为15-35mm。
如图7-1
图7-1
2.内劲千分尺的操作方法：
2.1量具使用前的检查
2.1.1首先要检查选用的千分表和杠杆的规格型号、量程是否满足测量需求
2.2.2检查杠杆外观，有无污垢，检查量爪是否有弯曲变形、损伤等，检查千分表的指针是否灵活自如，无任何异常。
2.2.3检查刻度线是否清晰完整等。
如若存在以上异常情况务必及时处理解决。
2.2内径千分表的组合和校对零位
2.2.1首先选择合适量程的千分表，将其安装在杠杆上，然后按动固定量头观察千分表指针是否灵活自如
2.2.2根据测量孔径的尺寸选择合适的测量头，安装在杠杆上的测量主体上，根据被测孔的基本尺寸调整测量头，并用锁紧螺母锁紧。
2.2.3校对零位时，首先根据测量孔径的基本尺寸选择合适量程的外径千分尺，将其调到孔径的基本尺寸上。
例如：
内孔尺寸为：
Φ24.10mm时，首先将外径千分尺调到Φ24的位置，如下图7-2。
图7-2
然后将内径千分尺的测量头卡在千分尺上，待千分表上的示数稳定，然后调整千分尺上指针与其零刻度线对齐，为测量的精确可按照上述步骤多校对几次，如下图7-3所示。
图7-3
2.3对内孔径的清理
检查内孔表面是否有毛刺，是否粗糙，是否有划痕等。
要及时清理，否则将影响量具的测量精度。
2.4测量内孔
2.4.1一只手握住隔热装置，压缩活动测头，将内径千分尺放入测量孔径当中，释放活动测头，使固定测头与内孔壁接触
2.4.2连杆中心线与工件中心线平行，不得歪斜，摆动测量杠杆，找到轴向平面的最小尺寸（转折点）来读数，同时在圆周上多测几个点，找出孔径的实际尺寸，看是否在公差范围以内。
2.5内径千分表的读数
2.5.1读数时，以内径千分表的零刻度线为基准，当指针在零刻度线的左侧是，就在孔的基本尺寸的基础上加上指针所指示的数值，当指针在右侧时，就要在基本尺寸的基础上测减去指针上的数值
2.5.2要根据内径千分表的精度等级来进行表盘的读数，如下图所示表盘的精度为1μm/每隔。
所以指针所示的数值为0.03mm，再加上孔的基本尺寸24mm，所以孔的实际尺寸为24.03mm。
如图7-4
图7-4
2.6测量结束
当本次测量结束之后，要将内径千分表表面清理干净，将内径千分表和活动测量头拆下放到指定的位置保存。
3.维护与保养
3.1使用时要远离液体。
不使冷却液、切削液、水或油与内径表接触。
3.2不使用时，要摘下百分表，使表解除其所有负荷,让测量杆处于自由状态。
3.3保存于盒内，避免丢失与混用。
3.4测量时，连杆中心线应与工件中心线平行，不得歪斜，同时应在圆周上多测几个点，找出孔径的实际尺寸，看是否在公差范围以内。
如图7-5所示。
图7-5
3.5千分表的安装使用、拆装都必须注意动作要轻，不能用大力以免使千分表损坏。
3.6在组装好杠杆千分表后要注意检查各个部件是否连接紧密，固定测量头必须通过扳手拧紧。
八、塞尺
1.塞尺的结构：
塞尺又叫厚薄规或间隙片，用于测量两物体组件间的间隙、断差等或通过辅助相应的检测工具（如大理石平台）用来测量产品的平面高低的一种测量工具。
塞尺的规格为：
0.02-1.0mm。
如图8-1
图8-1
2.塞尺的操作方法：
2.1测量间隙或断差的实际值
2.1.1每班在使用测量前首先要做好检查。
看外观是否清洁，是否在校验期内，归零是否准确，表检查是否有生锈，如有异常严禁使用。
2.1.2根据待测间隙或断差作初步估计间隙或断差的数量。
2.1.3根据估计数量选择对应的塞片，若塞片厚度不够，选择其它的塞片叠加在一起（选择时先大后小）以组成估计厚度塞片去测量被测间隙或断差；若塞片厚度大于实际间隙或超出断差则必须选择较小的塞片直到塞片最大程度接近被测的真实值，该值即为待测组件的间隙或断差。
2.1.4若塞片厚度小于实际间际或断差则选择较大的塞片，直到测出真实值。
2.2根据标准值测量实际间隙或断差是否超标
2.2.1先根据标准选择等于该标准的塞片或叠加塞片。
2.2.2用选择好的塞片或叠加
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