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一、理论部分

（一）是非题（对的划“√”，错的划“×”，答案写在每题括号内）

    1.在流体力学中，单位体积流体的质量和重力常用重量和重力密度表征。

（×）

    2.作用在单位面积上的流体静压力，叫单位静压力。

（√）

    3.流量是指单位时间内通过过流断面的流体体积（√）

    4.热量从物体的这一部分传到另一部分的传热方式叫做热对流。

（×）

    5.低碳钢具有较好的强度、塑性、韧性，因此应用广泛。

（×）

    6.属于特殊性能钢的有：

不锈钢、合金钢、耐热钢等。

（×）

    7．铸铁牌号采用规定代号和阿拉伯数字表示。

（√）

    8.热力管道上最常用的是波形补偿器，在安装时，必须按要求进行预拉伸。

（×）

    9.仪表用压缩空气管道宜采用镀锌钢管螺纹连接。

（√）

    10.氧气管道不允许与电缆同沟敷设，但可以与电线敷设在同一支架上。

（×）

    11.厂区燃气管道一般采用架空敷设，管径大于300mm时，可埋地敷设。

（×）

    12.乙炔管道所用的材料和配件应禁止使用铜质或铜合金，以防止乙炔产生氧化爆炸。

（×）

    13.输送介质工作压力大于土10MPa的管道称为高压管道。

（√）

    14.有应力腐蚀的碳素锅、合金钢管的焊缝，均应进行后热处理。

（√）

    15:

耐大气腐蚀的镍铭钢，叫做不锈钢。

（√）

    16.铝的耐蚀性能较高，但塑性较差。

（×）

    17.铜的耐蚀性能较好，尤其在氧化酸中性能稳定。

（×）

    18.压力顶管施工时，一次最大顶进长度约50m。

（√）

    19.充蒸发液体的压力式温度计安装时，温包应立装。

（√）

    20.压力式温度计毛细管安装时，其弯曲半径不小于50mm。

（√）

    21.转子流量计与管道一般采用螺纹、法兰或焊接。

（×）

    22.仪表管路敷设时应尽量减少弯曲和交叉，且弯管处不得使用活接头。

（√）

    23.起重吊装作业中，最常用的绳索是白棕绳。

（×）

    24.工业锅炉主要系统分为汽水系统和煤烟系统两大类。

（√）

    25.铜管切割宜用手工、机械和氧乙炔焰等方法进行。

（×）

    26.在体积相同的情况下，金属的密度越大，重量也越大。

（√）

    27.铝及铝合金管子、管件一般适用于输送介质公称压力不超过1.6MPa的管道。

（×）

    28.殊性能钢是指具有特殊物理、、学性能的钢。

（√）

    29工业用纯铝的牌号越大，纯度也越高。

（×）

    30.凡直接为产品生产输送各种物质的管道称为工艺管道，也叫动力管道。

（×）

    31.压缩空气管路系统必须解决好凝结水的收集和排除此。

（√）

    32.氧的化学性质非常活泼，是强烈的氧化剂、可燃剂。

（×）

    33.中低压乙炔管道应采用碳钢管，高压乙炔管道应采用无缝钢管。

（×）

    34.用蒸汽或压缩空气将管道中的残油吹扫干净，称为扫线。

（√）

    35．12锰钥钒钢管，经热处理后具有良好的综合机械性能，使用温度为-40～520℃。

（×）

    36.铜及铜合金管一般不进行冷弯，以防脆裂。

（×）

    37.18-8不锈钢的最大缺点是容易产生应力腐蚀。

（×）

    38画工艺管道图时，可用细实线或双点划线将设备外形用正等测图画出。

（√）

    39.管架图是表达管架具体结构、制作安装尺寸的详图。

（√）

    40.工业企业中，常见的动力管道有热力管道、给水管道和输油管（×）

    41.热力管道一般选用钢管，如采用螺纹连接时，应采用厚白漆和麻丝做填料。

（×）

    42.合金钢阀门应分批进行强度和严密性试验。

（×）

    43．18-8不锈钢加入钛、铌等元素，可以防止晶间腐蚀。

（√）

    44.不锈钢管道安装时，不得使用金属工具敲击。

（×）

    45.铝及铝合金管焊接必须在清刷后两小时内进行。

（√）

    46.铜管不得与钢管混合堆放，但可以和铝管堆放一起。

（×）

    47.一次性插人法适用于DN65以下的硬质聚抓乙烯管的承插连接。

（√）

    48.用于橡胶衬里管道的管子，管件应采用碳钢或合金钢制造。

（√）

    49.压力顶管法施工适用于非岩性土层。

（√）

    50.转子流量计必须垂直安装。

（√）

    51.液体没有固定的形状，也没有固定的体积。

（×）

    52.流速是指单位时间内流体所通过的距离。

（√）

    53.依靠物质的流动进行传热的方式称为热传导。

（√）

    54.高碳钢比低碳钢锻压性好。

（×）

    55.生产中常把退火和高温回火合在一起称调质处理。

（√）

    56.画管路系统图时，一般按轴向缩短率1：

1给出。

（√

    57.建筑平面图上被剖切到的部分，轮廓线应画成细实线。

（×）

    58.热力管道数量少、管径小、距离较短时，宜采用通行地构敷。

（×）

    59.氧气管道所用的压力表应采用弹簧管式压力表。

（×）

    60．厂区燃气管道应有不少于千分之三的坡度，坡向总管。

（×）

    61.乙炔爆炸主要是由分解、氧化、聚合3种原因引起。

（×）

    62.乙炔架空管道应每隔25m接地一次，接地电阻不大50Ω。

（×）

    63.低合金管道的焊接方法，常采用手工电弧焊、钎焊、气焊。

（×

    64．合金钢管道下料切割应尽量采用机械方法。

（√

    65．不锈钢管子冷弯时，最小弯曲半径不得小于管外径的4倍。

（√

    66.一铝及铝合金管道一般采用焊接和法兰连接。

（√

    67.小口径的铜及铜合金管道焊接时，应采用钎焊。

（√

    68.硬聚氯乙烯管焊接时，主要采用热对挤焊。

（×）

    69.当工作介质为气体时，最好采用硬橡胶衬里。

（√）

    70.顶管施工采用人工挖土时，千斤顶尽量不采用圆周式布置。

（√）

    71.仪表管道管件内部的油垢应使用洁净水浸洗。

（×）

    72.白棕绳有三股、四股和九股捻制，最常用的以三股最多。

（√）

    73.吊装方形物件一般采用4个吊点。

（√）

    74.工业锅炉型号由3部分组成，其第二部分表示燃烧方式。

（×）

    75.锅炉对流管与上、下锅筒的连接，一般采用胀接方法。

（√）

    76.普通碳素钢，含有害杂质和非金属杂质较多，所以应用较少。

（×）

    77.50Mn表示含锰量为0.5％。

（×）

    78.在腐蚀性介质中永不生锈的钢一般称为不锈钢。

（×）

    79.气体没有固定的形态，但有固定的体积。

（×）

    80.普通黄铜的牌号用"H"加数字组成，数字表示平均含铜量（√）

    81.在管道正等测图上，阀门一般用符号表示，用粗实线画出、（×）

    82.用于输送易燃易爆介质的管道，应尽量采用焊接方法。

（√）

    83.管道因热膨胀所产生的推力与管道材料、温度变化和长度等因素有关。

（×）

    84.压缩空气管道管材，一般采用焊接钢管或无缝钢管。

（√）

    85.常温下的氧气管道一般采用铝合金管材。

（×）

    86．氧气管道与其他管道共架敷设时，其管道间距不小于250mm。

（√）

    87.厂区架空燃气管道应有可靠的接地，其电阻值应大于100Ω。

（×）

    88.乙炔发生器和乙炔管道内应严格防止空气混人，否则会形成化合爆炸。

（×）

    89.中、低压乙炔管道应采用平焊法兰连接，高压乙炔管道应采用对焊法兰连接。

（√）

    90.厂区输送油管道架空敷设时，不得与其他管道共架敷设。

（×）

    91.高压管道管材除320号优碳钢外，还可使用低合金钢。

（√）

    92.焊接淬硬性倾向较大的低合金钢管，其环境温度必须大于规定温度，还应进行预热。

（√）

    93.低合金钢管焊接时，不得在管子表面引弧，但可在焊口内引弧。

（√）

    94.18-8不锈钢具有较好的耐热性、低温性能和切削加工性能。

（×）

    95．铝及铝合金管道焊接时，一般采用手工氢弧焊或电焊。

（×）

    96.铜管采用承插焊接时，承口的扩口长度应大于管径，并应顺介质流向安装。

（√）

    97.塑料管道热加工时，关键要掌握好加热时间和温度。

（×）

    98.热电阻适用于感测500℃以下的温度，热电偶适用于感测500℃以上的温度。

（√）

    99.蒸发量是指锅炉每小时所产生蒸汽的数量。

（√）

    100．离心泵在压水管路上一般应装设闸阀。

（√）

    101.金属从固态向液态转变时的温度变化量称熔点。

（×）

    102.强度是指金属材料在载荷作用下抵抗塑性变形和破坏的能力。

（√）

    103．画图的原则是先看到的管线全部画出，后看到的管线断开。

（√）

    104．热力管道严禁与燃气管道同沟敷设，但允许与氧气管道同沟敷设。

（×）

    105．热水管道的最高点应设排气装置，蒸汽管道的最低点应设疏水装置。

（√）

    106.铝合金管不得用于中高压氧气管道。

（√）

    107.车间乙炔管道架空敷设时，不得与氧气管道共架敷设。

（×）

    108.乙炔管道应在安装完毕后，压力试验前进行吹扫。

（×）

    109．重油管道的伴热方法以外伴热最为稳定可靠，采用较多。

（√）

    110.高压管的连接方法主要有螺纹、法兰连接和焊接。

（√）

    111.低合金钢管焊后必须进行热处理，以消除焊接应力。

（×）

    112.锅炉的种类很多，按安装方法可分为立式和卧式两种。

（×）

    113.蒸汽过热器的作用是将从锅炉锅筒引出的饱和蒸汽在定压下继续加热，使之成为过热蒸汽。

（√）

    114.蒸汽过热器有多种布置方式，在实际使用中，以顺流式应用最为广泛。

（×）

    115.省煤器是利用吸收锅炉热量，加热燃料的换热设备。

（×）

    116.大型现代锅炉一般采用组合安装方法。

（√）

    117.校正锅炉钢构件方法有3种。

对于变形不大，刚性较小的构件可采用假焊法。

（×）

    118.胀管的实质是将管端在锅筒的管孔内进行冷态扩张。

（√）

    119.常用的烘炉方法有火焰法和蒸汽法两种，其中火焰法应用较为普遍。

（√）

    120.煮炉的最早时间可在锅炉安装完毕烘炉以前进行。

（×）

    121.水泵机组安装顺序是：

先装水泵，然后安装动力机和传动装置。

（√）

    122.水泵压水管一般采用钢管和焊接方法连接。

（√）

    123.PDCA循环法分为一个过程，四个阶段，六个步骤。

（×）

    124.流体某处的绝对压强小于大气压强，则该处处于低压状态。

（×）

    125.热辐射和热传导，对流不同处在于它不需任何中间媒介物都能发生。

（√）

    126.密度是指某种物质单位体积的质量。

（√）

    127.工程上常用的强度指标是抗压强度和抗拉强度。

（×）

    128.在金属材料中低碳钢焊接性最好，中碳钢次之，高碳钢较差。

（√）

    129.仅由铜和锌所组成的合金称黄铜。

（×）

    130.形变铝合金的类型很多，常用的有防锈铝、硬铝和铸造铝合金等。

（×）

    131.画管道轴测图时，应按简化缩短率1：

1量取线段作图。

（√）

    132.化工工艺图包括工艺流程图、设备布置图和管路布置图。

（√）

    133.工业企业的燃气管道通常布置成环状。

（×）

    134.乙炔管道所用的阀门、附件可用钢、可锻铸铁和铜及铜合金制造。

（×）

    135.室内输油管一般采用架空敷设，也可地沟敷设。

（√）

    136.不锈钢管道可采用手工、机械和氧乙炔焰等方法切割。

（×）

    137.18-8不锈钢消除应力处理的效果主要取决于加热时间和温度及冷却方法。

（×）

    138.不锈钢管道用手工电弧焊连接时，应采用直流电焊机，反极法接法。

（√）

    139.铝的耐蚀性一与纯度有关，纯度越高，耐蚀性越好。

（√）

    140.铜的可焊性较差，所以铜管一般不采用焊接连接（×）

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一、理论部分

（三）计算题

1．某蒸汽管道介质温度为300℃，管道安装时环境温度为一10℃，两固定支架间距50m。

试计算管道的热变形量和轴向热应力。

（a=1.29×10-2mm／（m·℃）?

?

E=1.82×1O5MPa）

【解】1.计算管道的热变形量：

⊿L＝a·L（t2-t1）=1.29×10-2×50×［300-（-10）］＝199.95mm

2.计算管道轴向热应力：

σ=E·（⊿L/L）=1.82×105×［199.95/（50×1000）］=727.82MPa

2.现测得打磨后的管子外径为59.9mm，内径为54mm，胀接在直径为60.9mm的锅筒管孔上，测得翻边胀管后管子内径为56mm，求胀管率H。

【解】d1＝56mmd2＝54mmd3＝60.9mm?

?

?

δ=d3-d外＝60.9-59.9＝lmm

H=

?

=

×100％=1.6％

3.有一条D219×6mm的20号无缝钢管，输送介质温度为250℃，安装时环境温度为10℃，两固定支架间距为30m，试计算该管段的热伸长量和热应力以及固定支架所受到的推力。

【解】（已知：

α=0.012mm/（m·℃）?

?

E＝2.01×1O5MPa）

1.计算管道的热伸长量：

⊿L=α×L（t2一t1）=0.012×30×（250-10）=86.4mm

2.计算臂段产生的热应力：

σ=E·（⊿L/L）=2.01×105×［86.4/（30×103）］=578.88MPa

3.计算固定支架所受到的推力：

P=σ·F=578.88×（π/4）×（2192-2072）=2322999.1N

4.选用一根17.5mm的钢丝绳吊运3500kg的重物是否安全？

（已知K=4.5）

【解】P≈（5.2×102d）/K

（5.2×102d）/P≥K

（5.2×102×17.52）/（3500×9.81）=4.64＞4.5

该钢丝绳使用是安全的。

?

?

?

5.有一油罐如图28，罐内A点压强PA=4.5×103Pa，B点的压强PB=22.51×103Pa，试求A,B两点间的竖直距离△h。

（油的重力密度γ油=9×103N/m3）

【解】已知PA=4.5×103Pa图，。

PB=22.5×103Pa

γ=9×103N/m3

hB=PB?

/γ=（22.5×103N/m2）/（9×103N/m3?

）=2.5m

hA=PA?

/γ=（4.5×103N/m2）/（9×103N/m3?

）=0.5m

△h=hB-hA=2.5-0.5=2m

6.某有上人孔的屋面水箱，需要在水箱液面下相对压强为9.81kPa处安装一根出水管，试计算该出水管处的水深为多少。

【解】已知水箱没有人孔，故水箱水面与大气相通

Po=Pa

∵Pxd=Pid-Pa=pa+γh-Pa=γh

∴h=Pxd/γ=9.81kPa/9.8lkN/m3=9.81N/m2/9.8lkN/m3=1m?

?

7.一条煤气管道由几种不同管径的钢管组成，进行严密性试验，试验时间为24h，压降为2kPa，问该管路严密性试验是否合格（已知：

各钢管的内径与长度分别为d1=200mm,L1=100m；d2=300mm，L2=50m；d3=500mm，L3=80m）。

【解】在严密性试验时间内允许压降：

⊿P允=0.04×24×［（d1L1+d2L2+d3L3）/（d12L1+d22L2+d32L3）］=0.0025MPa=2.5kPa＞2kPa

管路实际压降大于试验时间允许压降，试验不合格。

8.车间燃气管道的泄漏量试验压力为1.15MPa（表压），试验开始时管内气体温度为32℃T，试验结束后管内气体压力为1.12MPa（表压），温度为31℃，试验时间为2h，若系统每小时平均泄漏率合格标准为2％，试问该管路系统泄漏率试验是否合格？

【解】已知P1=1.15+0.1=1.25MPa（绝对）

P2=1.12+0.1=1.22MPa（绝对）

T1=273+32=305K?

?

?

?

T2=273+31=304K

A=（100/t）（1-P1T1/P2T2）=1.04％＜2％

∴该系统试验合格。

9.把下面平、立面图如图29画成轴侧图。

答案：

如图300

10.把下面平、立面图（如图31）画成轴侧图。

答案：

如图32。

11.把下面平、立面图（如图33）画成轴侧图。

答案：

如图34。

12.把下面平、立面图OR图35）画成轴侧图。

答案：

如图36。

13.把下面平、立面图（如图37）画成轴侧图。

答案：

如图38。

14.把下面平、立面图（如图39）画成轴侧图。

答案：

如图40。

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一、理论部分

（四）简答题

1.简述压缩空气管道的安装技术要求。

答：

压缩空气管道的管材，一般采用焊接钢管或无缝钢管，管道连接采用焊接，也可以采用螺纹连接，仪表用压缩空气管道其洁净度要求较高，宜采用镀锌钢管螺纹连接。

2.常用的脱脂剂有哪几种？

简述氧气管道脱脂方法和要求？

答：

常用的脱脂剂有四氯化碳、工业用二氯乙烷、精馏酒精，还可以用浓度为20％的工业烧碱溶液和某些合成洗涤剂进行脱脂。

氧气管道脱脂前应将管子清除干净，可放在槽内浸泡和刷洗，也可以将管子一端堵死灌人脱脂剂，再堵上另一头，水平放置10～15min，金属件应放在封闭容器里浸泡20min以上，浸泡过的管子、管件须进行自然干燥，应用无油脂的塑料薄膜封住端口，防止污染，脱脂必须在空旷的空间进行。

3.试述管道工厂化制作的一般工艺顺序。

答：

（1）图纸、资料的绘制、编写；

（2）原材料的准备及其加工；（3）组对，焊接；（4）清洗和涂底漆；（5）最终检验。

4.简述差压式流量计的安装技术要求。

答：

差压式流量计应安装在便于观察维护和操作的地方，并避免振动、灰尘及潮湿，就地安装时应按其本体上的水平仪找正，当测量液体流量或引压导管中是液体介质时，应使两根导压管内的液体温度相同，接至差压计的管子接头必须对准，不应使仪表受有机械应力。

5.表示金属材料的机械性能有哪几个指标？

各个指标的含义是什么？

答：

（1）强度：

是指金属材料在载荷作用下抵抗塑性变形和破坏的能力；

（2）塑性：

是指金属材料在载荷作用下，产生变形而不被破坏，并在载荷去除后仍能保持变形后的形状的能力；（3）硬度：

是指金属材料抵抗外物压人其表面的能力；（4）韧性：

是指金属材料抵抗冲击力作用而不被破坏的能力；（5）疲劳：

在变载荷的作用下，材料发生断裂的现象；（6）铸造性：

是指金属能否用铸造方法获得合格铸件的能力；（7）锻压性：

是指金属承受锻压后，可以改变自己的形状而不产生破裂的性能；（8）焊接性：

是指金属材料能否用焊接方法焊成优良接头的性能；（9）可切削性：

是指金属是否容易被刀具切削的性能。

6.简述塑料管道的安装技术要点。

答：

管道应有出厂合格证和质保书，内外壁应光滑、平整，弯曲度不超过0.5﹪～1.0％，运输时不得使管材受到剧烈撞击，管子应放在仓库内，温度不高于40℃，安装顺序应为同一车间内其他材质管道之后，不允许与土建交叉施工，管道沿墙敷设时，管子外壁距墙面净距不小于100～150mm，与其他管道平行敷设时，管子净距不小于150～200mm，交叉净距不小于150mm，管子穿墙时，应加装套管，且必须解决好管道热伸长补偿问题，支承管子的支吊架间距要小，不宜埋地敷设。

7.简述酸洗、钝化处理的目的和步骤。

答：

目的是为了除去管子和焊缝表面的附着物，使其形成一层新的氧化膜。

步骤：

清除附着的油脂→酸洗处理→冷水冲洗→钝化处理→冷水冲洗→吹干。

8.什么是应力腐蚀？

消除应力腐蚀的措施有哪些？

答：

应力腐蚀是材料在静拉应力与介质的共同作用下引起的腐蚀破坏。

措施：

正确选择管材；消除不锈钢管道的残余应力；控制介质条件；管道附件和支架结构的合理设计；将受拉应力改为受压应力；在溶液中加人侵蚀剂；采用电化学保护等。

9.钢进行退火的目的是什么？

退火与正火的区别是什么？

答：

目的：

（1）功降低硬度，改善加工性能；

（2）提高塑性和韧性；（3）消除内应力；（4）改善内部组织，为最终热处理作好准备。

区别：

正火冷却速度稍快，正火后工件的强度和硬度比退火高，并随含碳量的增加，这一差别更为显著。

10.简述不锈钢管道安装的技术要求。

答：

管子及管件必须有出厂合格证，化学成分和机械性能等资料，表面不得有裂痕，焊接?

方法一般采用氢弧焊封底，手工电弧焊盖面，管子安装前进行一般性清洗，安装应在支架全部固定好之后进行，不准直接与碳素钢支架接触，管道穿过楼板时，应加套管，奥氏体不锈钢水压试验时，水的氯离子含量不得超过25mg/L，否则应采取措施。

11．简述热电阻和热电偶的安装要求。

答：

热电阻（偶）的安装可分别采用螺纹插座、法兰、活动紧固装置，感温元件的中心点应插至管道中心处，在垂直弯管处，应迎着流速方向插人，在上升流速的垂直管上应向上倾斜成45°角，当温度计插人深度超过lm时，尽量垂直安装，水平装设时，其接线盒的进线口一般应朝下，不得装在有振动的管道或设备上，安装在公称通径小于80mm的管道时，应用扩大管。

12.胀管的作用是什么？

说明胀管的质量要求？

答：

作用是使炉管与锅筒之间形成牢固而又严密的胀日，以便有能力承受蒸汽压力、重力及热膨胀所产生的负荷。

质量要求：

（1）胀管率应控制在0.1％～1.9％内；

（2）管端伸出管孔长度应符合规定；（3）管口翻边斜度为12°～15°,翻边根部开始倾斜处应紧贴管孔壁面；（4）胀口不得有偏挤现象；（5）翻边喇叭口的边缘不得有裂纹；（6）胀口内壁由胀大部分过渡到未胀部分应均匀而平滑；（7）胀口要严密，水压试验不应有渗漏，但允许有泪痕存在。

13.班组施工准备工作有哪些内容？

答：

（1）熟悉图纸及有关技术资料；

（2）查看现场，了解现场施工条件；（3）配齐施工机具；（4）接受技术交底；（5）接受施工任务书；（6）供货计划安排。

14.什么是台金钢？

低合金钢的牌号如何表示？

答：

合金钢是在炼钢时有意加人一种或多种适量的合金元素，从而改善了钢的某些性能或使之获得某种特殊性能。

低合金钢的牌号采用“数字＋合金元素符号＋数字”的方式表示。

15.简述热力管道的安装要求。

答：

（1）管道材料一般选用钢管，当PN＜1.6MPa，t＜200℃时可采用螺纹连接，PN≥1.6MPa时应采用焊接；

（2）汽水同向的蒸汽管道和凝结水管道，坡度一般为0.003，汽水逆向时坡度不小于0.005，热水管道应有不小于0.002的坡度；（3）蒸汽管道一般敷设在其前进方向的右边，热水管道敷设在其前进方向的右侧，回水管设在左侧；（4）蒸汽支掩应从主管上方或侧面接出；（5）水平管变径时应采用偏心异径管；（6）不同压力的疏水管不能接人同一管内；（7）穿过楼板时应设套管；（8）安装完毕应进行