钳工实训教案高级.docx
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钳工实训教案高级
长沙职业技术学院
教案
系别:
机械工程系
课程名称:
钳工实训
授课班级:
主讲教师:
程鹏
年学期
长沙职业技术学院课程教学进度计划表
年学期
课程名称
钳工实训
授课班级
机械
学生人数
主讲教师
程鹏
职称
高级技师
辅导教师(职称)
教材、参考书及使用意见
《金工实习》、《钳工技能训练》
课程总进度计划:
本课程总计划课时,在第学期讲授,本学期共72课时,共4周,每周18学时。
周次
星期
讲课内容
习题课内容
授课人
1
方孔配板
程鹏
2
工字镶配
3
异形镶配
4
圆弧、燕尾组件
5
三圆凸轮
课程考核(考试或考查)及成绩评定办法
1、每个人要通过单独操作实训考核,操作考核不及格的学生不能参加期末笔试考核,单独操作实训成绩必须合格。
2、平时考核包括:
①作业:
规范、质量和守时。
图形、术语等符合行业规范,上交按时、态度认真。
作业折算成总成绩的xx%。
②实习任务:
如实、按质、按量、按时完成。
③出勤:
出勤率折算成总成绩的xx%。
3、成绩计算方法:
平时成绩占总成绩的xx%,操作考核与项目考核占总成绩的xx%,笔试成绩占总成绩的xx%。
期中进度检查
期末进度检查
主讲教师签字:
程鹏主讲教师所在系教研主任签字:
教师所在系负责人签字:
年月日
注:
1、“课程考核及成绩评定办法”一栏要填上考试还是考查,考试次数,平时成绩和各次考试成绩所占比例等有关事项。
2、此表一式四份(一份任课教师留存、一份向学生公布、一份教师所在系留存、一份交教务处存档)。
教务处制
长沙职业技术学院教学计划
学生
基本
情况
分析
理论知识和动手能力较强,对实训有较浓的兴趣。
对校外实训非常期待。
培养学生分析和解决问题的能力。
为学生考取钳工技能资格等级证做准备。
教
材
分
析
以《金工实习》、《钳工工艺学》、《钳工技能基础训练》、《钳工技能等级习题集》为教材、参考书,结合职业岗位知识技能,以及职业技能鉴定的要求编写教案,使学生专业方面学以致用,动手技能上收到够用实用的效果。
教
学
目
标
在有限的时间内,要达到高级水平。
掌握综合工件的加工,更主要的是开发了学生的思维,扩展了学生的思路。
使学生能够充分发挥自己的潜力。
让学生们真正的掌握这门技能。
具
体
措
施
对每个工件做点评,让学生更加认识自己所做工件的失误和掌握最佳的加工方法。
对于实训中的理论知识讲重点抓特点,引导学生自己去思考学习。
课间巡视、示范指导。
长沙职业技术学院教案(课程)
教案编写时间:
课程名称
钳工实训
课程代码
总课时:
课时
理论课:
课时
实训:
课时
其他:
课时
课时
72
课程类别
公共课()基础课()专业课()
技术基础课(√)专业选修课()公共选修课()
教材:
《金工实习》
1、主要参考资料:
《钳工工艺学》、《钳工技能基础训练》、《钳工技能等级习题集》
教学目的、要求:
1.提高锉削和锯削、錾削的技能操作。
2.提高钻排孔、挖孔。
3.提高对称度的保证。
4.提高锉削曲面。
5.提高角度的锉削与配合
教学重点、难点:
1.提高钻排孔、挖孔。
2.提高对称度的保证。
3.提高锉削曲面。
4.提高角度的锉削与配合
注:
1、本页内容针对所讲授课程的总体情况填写;
2、预留版面不够可另附页。
长沙职业技术学院教案(课次)
总第课时
授课题目:
方孔配板
知识目标、要求:
1.掌握曲面锉削。
2.掌握测量曲面方法。
技能目标:
1.圆弧达到.
2.巩固四方块的锉配,换边间隙≤.
教学重点、难点:
重点:
掌握曲面锉削与测量。
难点:
四方块的锉配、曲面锉削。
实习前准备:
材料A3.
工量具:
尺规,划规,游标卡尺,高度游标卡尺,麻花钻Φ10,Φ6,90o角尺,锉刀,錾子,锤子,锯弓,锯条。
教学方法:
动作示范,巡回指导。
技能训练图:
工艺步骤:
1.件Ⅰ、Ⅱ各锉两个互相垂直的面为基准面。
2.根据图划出各加工。
3.把件Ⅰ锉到加工尺寸,作为基准体。
4.在钻床上钻孔和排孔。
5.用扁錾錾去多余的余量(内方孔)。
6.锉圆弧并锉好各加工的尺寸。
7.试配方孔。
8.全部锐边倒棱,复检。
工艺要求:
1.R14的外圆弧达到.
2.20×25的件Ⅰ能在件Ⅱ内推进,推出无阻滞。
3.件Ⅰ、件Ⅱ配合(换边)间隙≤.
入门指导:
外圆弧的锉削方法。
1)顺着圆弧面锉削:
右手握锉刀柄往下压,左手自然将锉刀前端向上抬。
这样锉出的圆弧面光洁圆滑,但锉削效率不高。
其适用于精锉外圆心弧面。
2)对着圆弧面锉削:
锉刀向着与圆弧面垂直方向直线推动,能较快地锉削成接近圆弧但多棱的形状。
最后需精锉光洁加油,其适用于圆弧面的粗加工。
注意事项:
1.圆弧要与大平面垂直。
2.多用尺规检测圆弧,采用透光法。
3.件Ⅰ、Ⅱ配合(换边)间隙≤。
课后自我总结分析:
注:
各栏大小可根据需要进行调整。
长沙职业技术学院教案(课次)
总第课时
授课题目:
工字镶配
知识目标、要求:
1.对称工件的加工方法(找基准面)。
2.省时,省力的加工方法(合理选用麻花钻)。
3.尺寸精度的保证。
技能目标:
教学重点、难点:
1.在件Ⅱ上挖出的面选用Φ12的麻花钻(省时省力)。
2.件件Ⅰ时必须先据一面,以保证一边的工件的对称度。
3.必须多试配。
4.一定要保证好尺寸精度,必须保证换向换面共配合4次间隙。
实习前准备:
材料:
A3
工具:
高度游标卡尺,游标卡尺,90o直尺,划针,千分尺,锯弓,锯片,錾子,锤子,钻床,麻花钻Φ12,Φ10,四方锉,小平锉,万能量角器,样冲,划规,钢直尺。
教学方法:
动作示范、巡回指导
技能训练图:
加工工艺:
1.看图,分析尺寸,找出各面的基准。
2.下毛坯尺寸料,71×71×8,8×46×46。
3.锉两个垂直面为基准面(划线基准),划线先画出中心线,而后把各加工面尺寸线画出,打上样冲眼(注划线为参考尺寸线)。
4.先锉件Ⅰ,先用据去一边,以另一面为基准把尺寸锉好,再做另一面,保证15在中心线两面均匀,对称,把件Ⅰ作好,作为配合基准。
5.用钻床在件Ⅱ上打排孔,用Φ12的麻花钻钻4个大孔(省时省力),用錾子錾去多余的料,再锉到划线参考尺寸。
并钻两个Φ10的孔。
6.以件Ⅰ为基准,多试配,试锉(多试)达到要求。
7.全部锐边倒棱,复检。
课后自我总结分析:
注:
各栏大小可根据需要进行调整。
长沙职业技术学院教案(课次)
总第课时
授课题目:
异形镶配
知识目标、要求:
1.提高分析图纸的能力。
2.巩固,锉,锯,錾削的技能。
技能目标:
1.进一步掌握锉配工艺方法。
2.达到锉配精度,并能正反互换。
3.自制120°样板,辅助测量。
教学重点、难点:
重点:
锉配的正反互换,对称度的掌握。
难点:
1.圆弧与直线的交战处的测量和锉削的配合。
2.角度的锉削与配合。
实习前准备:
材料A3.
工量具:
锯弓,錾子,锤子,平锉,三角锉,尺规,锯条,锉刀,游标卡尺,高度游标卡尺,样冲,钢直尺,麻花钻,钢直尺,90°角尺。
教学方法:
动作示范、巡回指导
技能训练图:
工艺要求:
1.件2内形按件1配作,并翻转180°检查,结合而单边间隙≤.
2.锐角磨圆.
工艺步骤:
1.看图,分析尺寸,找出各线,面的基准。
2.下料,毛坯件1,7×51×43,件2,7×71×75.
3.根据图纸画出件1,件2的加工尺寸线,并打好样冲眼。
4.先锉件1,把?
10的孔钻好,再锉R14的半圆及120°的角度。
多用尺规,万能量角器和游标卡尺,把件1锉到尺寸形状要求,作为基准件。
5.锉件2,先钻排孔,把多余的材料去除,留余量修配余量,多用自制120°样板测量角度。
6.根据件1,锉配件2,多测量。
多试配,达到件1能用手较紧的按入件2,并能翻转180°按入(对称度)。
再后件1推出和推进无阻滞。
7.加工件2上各孔。
8.全部锐棱,复检。
课后自我总结分析:
注:
各栏大小可根据需要进行调整。
长沙职业技术学院教案(课次)
总第课时
授课题目:
圆弧、燕尾组件
知识目标、要求:
1.掌握角度锉配和误差的检查方法。
2.学会采用间接测量来达到尺寸要求。
3.对称度图形的加工。
技能目标:
教学重点、难点:
重点:
对称度图形的加工。
难点:
1.燕尾配合的加工,圆弧的加工。
2.燕尾尺寸的精度及间接测量。
实习前准备:
材料A3.
工量具:
锯弓,錾子,锤子,平锉,划针,锯条,锉刀,游标卡尺,高度游标卡尺,样冲,麻花钻,钢直尺,90°角尺。
教学方法:
动作示范、巡回指导
技能训练图:
工艺要求:
1.件1和件2翻转配合间隙≤.
2.60°内角,外角尖要用手据开槽。
3.锐边倒棱.
工艺步骤:
1.看图,分析尺寸,找出各面的基准。
2.下料,毛坏,×69×36,2块。
3.锉两个互相垂直的面作为基准面(划线基准),先画出中心线,再画出各加工尺寸线(打样冲眼)。
4.加工件1,把?
8的孔钻好,并锉好R11的半圆。
锯削燕尾槽一角,完成60°及11±尺寸,达到表面粗糙度要求。
用样板控制好角度,利用圆柱测量棒间接测量法,控制边角尺寸M。
5.再锯一侧60°角,完成好60°及11±尺寸,方法同上,并检测出L长度,加工好外形尺寸,作为基准件。
6.加工件2,钻排孔,去除多余面材料,并锉好尺寸,留有加工余量修配余量。
用件2配作件2,并达到图样要求和换位要求,用60°样板测量控制内60°角。
7.多测量,多试配,开工艺槽。
8.全部锐边倒棱,复检。
课后自我总结分析:
注:
各栏大小可根据需要进行调整。
长沙职业技术学院教案(课次)
总第课时
授课题目:
三圆凸轮
知识目标、要求:
1.巩固曲面加工的方法。
2.分析图纸,并画出各尺寸线。
3.合理使用各种量具。
技能目标:
1.巩固曲面的锉削。
2.能准确地找出各加工尺寸线。
3.工件的测量。
教学重点、难点:
重点:
曲面的加工。
难点:
曲面与角度的组合画线,加工,测量。
实习前准备:
材料A3.
工量具:
锯弓,划针,尺规,錾子,锤子,平锉,万能量角器,锯条,锉刀,游标卡尺,高度游标卡尺,样冲,麻花钻,钢直尺,90°角尺。
教学方法:
动作示范、巡回指导
技能训练图:
工艺要求:
1.公关等级,锉削IT7,铰孔IT7.
2.形位公差:
锉削平等度6级,垂直度6级,线轮廓度8级,对称度7级,铰孔垂直度9级。
3.表面粗糙度,锉削,钻孔.
工艺步骤:
1.看图:
分析尺寸,找出各面的基准。
2.下料:
毛坯10*60*60.
3.先锉一面为基准面,以基准面划中心线。
4.以中心线划孔加工线,以及各圆和等分线。
5.以各点划凸轮轮廓加工线(打样冲)。
6.钻,铰孔?
12H7.
7.锯削加工多余部分。
8.粗,精锉加工各轮廓面,达到精度要求,并各用尺规,万能量角器测量。
9.倒棱,复检。
课后自我总结分析:
注:
各栏大小可根据需要进行调整。