砖厂安全生产隐患排查表.docx
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砖厂安全生产隐患排查表
安全生产隐患排查表
检查人：
检查时间：
目的：
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
计划：
每一个月检查一次
序号
检查项目
标准
是否符合标准
存在隐患
整改措施
整负责人
整改期限
备注
1
装载机
工作装置
起升俯仰工作正常，无爬行和明显冲动及迟滞现象；动臂及拉杆无裂纹、变形及损伤
2
档位清楚有效，动作反应灵敏；上下驾驶室扶梯完好稳固。
驾驶室门、窗玻璃完整、座椅完好牢固
3
液压泵、工作分配阀及先导阀、转斗油缸、动臂油缸、管道、油箱等液压装置系统无渗漏现象
4
电气仪表
灯光齐全有效；喇叭、倒车蜂鸣器有效，无故障
5
气压表、机油压力表、水温表、变矩器压力表、油温表工作正常，表盘完整，刻度清晰
6
刮水器工作正常。
电气系统绝缘良好，电器导线捆扎成束，布置整齐，固定卡紧，不松散，不破皮。
7
底盘等装置
轮胎气压达到规定标准，轮胎无裂损，花纹内无异物卡滞。
钢圈无变形，螺栓无松动，不缺损。
8
各轮制动有效。
手脚刹车及拉杆的固定、连接完好。
储气筒无渗漏。
9
转向绞节完好。
各绞节联接固定齐全有效，接杆球头无松动，润滑良好
10
转动轴螺栓无松动或缺损；传动轴十字节应保持紧固
11
方向盘的自由间隙左右各不大于15度，转向灵活，行驶中无轻飘、摆振、抖动、阻滞、跑偏及蛇行现象
12
发动机
停机15min，发动机油油面应在静满位置；发动机停机后，散热器液面应在加满位置
13
风扇皮带无松动现象
14
气门室盖、边盖、油底壳等部位无机油渗漏现象
15
发动机工作正常，每种工况工作良好，各部位无异响；发动机及附件保持清洁，无油污，无锈蚀
16
进、排气管衬垫完好，不漏气，排气管不冒黑烟
17
破碎机
整机
整机完好，无破损、变形
18
支撑架设牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹、破损
19
内部结构完好、正常，筛面正常
20
各物料通道通畅
21
运转
传送装置运行良好
22
轴承、传动箱等状态正常，润滑良好
23
各润滑部位润滑良好
24
电动机运转正常，无异常震动、噪音
25
各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效
26
安全装置
危险部位安全防护装置良好
27
机械连锁及漏电保护装置运行正常
28
电气
电气线路完好，无破损、裸露等情况
29
按规定进行可靠的静电接地
30
堆取料机
整机
整机完好，支柱、横梁及工作平台有足够的强度、刚性
31
安装牢固，各螺母连接牢固、可靠，无裂纹、破损
32
平台、梯子、栏杆牢固可靠，各连接部位无开焊松动
33
钢丝绳、卷筒、滑轮等各结构部件完好
34
运转
各按钮及指示灯正常，灵敏、有效
35
减速器、联轴器运转正常，无异常噪音、振动
36
车轮完好，轮缘、踏面磨损度符合要求
37
斗轮运转平稳
38
液压系统正常
39
轨道符合要求，牢固、基础无裂纹
40
急停、联锁及报警装置正常，可靠、有效
41
危险部位有齐全、可靠的防护罩
42
电气
电气线路完好，无破损、裸露等情况
43
电气系统各元件完好，安装牢固
44
按规定进行可靠的静电接地
45
搅拌机
整机
整机完好，无破损、变形
46
支撑架设牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹、破损
47
内部结构完好、正常
48
运转
设备运转平稳，无异常震动、噪音等情况
49
搅拌、传动、电机等结构完好，运转正常
50
控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确
51
按规定进行接地，接地线应连接可靠
52
传送设备运转正常，无异常情况
53
安全装置
危险部位安全防护装置良好
54
机械连锁及漏电保护装置运行正常
55
电气
电气线路完好，无破损、裸露等情况
56
按规定进行可靠的静电接地
57
真空机
电机
电机轴承超温
58
静电接地松动
59
按钮开关破损
60
电机有异常声音
61
地脚螺栓松动
62
润滑
润滑脂选型不正确、油质变差
63
冷却水
冷却水不畅通
64
泵体
有异常声音
65
振动超标
66
泵体超温
67
泵体、密封，连接管线、阀门、法兰泄漏
68
全自动制坯机
整机
整机完好，无破损、变形
69
支撑架设牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹、破损
70
内部结构完好、正常
71
各物料通道通畅
72
运转
设备运转平稳，无异常震动、噪音等情况
73
传动、电机等结构完好，运转正常
74
控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确
75
按规定进行接地，接地线应连接可靠
76
传送设备运转正常，无异常情况
77
安全装置
危险部位安全防护装置良好
78
机械连锁及漏电保护装置运行正常
79
电气
电气线路完好，无破损、裸露等情况
80
按规定进行可靠的静电接地
81
摆渡车
整体
车身应整洁
82
所有部件及防护装置应齐全、完整
83
电器仪表应配置齐全，性能可靠；
84
连接电气线路应无漏电
85
运转
传动系统应运转平稳
86
行驶系统应连接紧固，车架和前后桥不应变形或产生裂纹
87
制动系统应安全可靠，无跑偏现象，制动距离满足安全行驶的要求
88
安全装置
制动联锁装置应齐全、可靠；制动时联锁开关应切断行车电源
89
限位装置完好，有效
90
空气压缩机
安全装置
压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在检验周期内使用
91
温度计应刻度清晰，并在检验周期内使用
92
安全阀应铅封完好，并在检验周期内使用；
93
液位计（油标）标识应清晰、准确，并设有最低、最高油位标记
94
保护装置
工作压力达到额定压力时，超压保护装置应能自动切换为无负荷状态；
95
旋转部件
应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符合GB23821的相关规定。
96
附件
应完好、有效
97
电气安全
电柜、同步电机的屏护栅栏应齐全、可靠
98
接地线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定
99
地磅
本体
整体完好，无变形、破损等现象
100
秤台四周间隙无异物
101
称体四周间隙合适
102
地槽积水在称体下平面以下
103
运转
电气控制系统运行良好。
各按钮，显示、指示仪表等灵敏、准确
104
传感器电缆或信号电缆良好
105
电气
电气线路完好，无破损、裸露等情况
106
称重显示控制器无潮湿
107
按规定进行接地，接地线应连接可靠
108
螺旋输送机
整机
整机完好，无破损、变形
109
支撑架设牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹、破损
110
输送带、托辊、转筒等完好，无破损
111
减速机油位在刻度范围内
112
运转
传送系统正常
113
机槽、卡盖等完好，密闭、无泄漏
114
制动装置有效，可靠
115
各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效
116
电气
电气线路完好，无破损、裸露等情况
117
按规定进行可靠的静电接地
118
隧道窑
整体
整体完好，保温材料无破损，窑砖缺失等新款
119
进出料装置保持完好，终端上挡器完好
120
窑门提升装置完好，钢丝绳符合要求，固定装置可靠、有效
121
排烟装置、烟道完好，无堵塞
122
运转
供气系统完好，风机、除尘等设备运转正常
123
天然气气管路、阀门完好，无破损、泄露等情况
124
点火装置正常
125
控制
电气控制系统运行正常，各按钮及指示灯正常，灵敏、有效
126
窑上检测仪表正常，灵敏、有效
127
电气
电气线路完好，无破损、裸露等情况
128
附属设备电动机运转正常，无异常震动、噪音
129
按规定进行可靠的静电接地
130
其他
作业现场照明良好
131
按规定设置回车线，人行道、车行道符合要求
132
物料存放区
规定专门物料存放区
133
物料按规定堆放，间距、高度符合要求
134
货品其上下、前后、左右都处于稳定状态和安全状态
135
有安全通道，保持通畅，无阻碍
136
供配电设施
变压器
油标油位指示清晰，油色透明无杂质，且不漏油，变压器油应定期进行绝缘测试
137
绝缘和接地故障保护完好可靠
138
瓷瓶、套管清洁，无裂纹、无破损
139
变压器运行过程中，内部无异常响声或放电声
140
应有符合规定的警示标志和遮拦
141
低压电气线路
线路的安全距离符合要求
142
线路的导电性能和机械强度符合要求
143
线路的保护装置齐全可靠
144
线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象
145
电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求
146
线路相序、相色正确、标志齐全、清晰
147
线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物
148
配电箱
内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求
149
PE线可靠
150
各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。
151
插座接线正确，并配有漏电保护器。
152
保护装置齐全，与负载匹配合理。
153
外露带电部分屏护完好。
154
线路编号清晰、识别标记齐全。
155
消防设施
灭火器
灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散
156
灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。
手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08m。
灭火器箱不得上锁
157
灭火器配置数量不符合要求
158
消防通道
厂区内应设置消防车道
159
消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m。
供消防车停留的空地，其坡度不宜大于3%
160
消防车道与厂房（仓库）、民用建筑之间不应设置妨碍消防车作业的障碍物
161
消防水
消防水池的有效容量应满足在火灾延续时间内消防用水量的要求
162
补水量应经计算确定，且补水管的设计流速不宜大于2.5m3/s
163
消防水池的补水时间不宜超过48h
164
消防水池的保护半径不应大于150.0m
165
消防用水与生产、生活用水合并的水池，应采取确保消防用水不作他用的技术措施
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