冷凝冷鼓安全技术操作规程.docx
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冷凝冷鼓安全技术操作规程
冷凝冷鼓安全技术操作规程
一、岗位职责
（一）、鼓风机职责：
1、完成好焦炉煤气回收，输送及初步净化工作。
2、维护、保养正确使用风机，管道，阀门确保备用风机经常处于良好状态。
3、保证焦炉集气管压力稳定，微波动。
4、每两小时煤气系统排液一次，确保畅通无阻。
5、认真执行本岗位操作及安全操作规程。
（二）煤气冷凝职责：
1、负责供给焦炉循环氨水确保压力稳定，达到煤气降温效果。
2、负责机械化澄清槽整体操作。
3、协调服从鼓风机点班工作的需要。
二、工艺流程
煤气流向：
荒煤气→横管式冷却器→电捕焦油器→鼓风机→脱硫塔→喷淋式饱和器 →横管终冷器→洗苯塔→净煤气至焦炉、粗苯管式炉、德川等
循环氨水流向：
氨水→循环氨水泵→焦炉喷淋→气液分离器→机械化焦油氨水澄清槽 →澄清上层的热稀氨水→循环氨水泵→焦炉喷淋
焦油流向：
荒煤气、焦油与氨水混合物→气液分离器→机械化焦油氨水澄清槽→澄清分离出焦油→焦油中间槽→焦油贮槽
三、设备构造
序号
设备名称
位号
型号
台数
安装位置
备注
1
罗茨鼓风机
C81501A、B、C
ARMH-650M
3
鼓风机房
电气防爆等级ExdIIBT4
2
循环氨水泵
P81501A、B
350S-75B
2
泵房
防护等级F级绝缘、IP44
3
剩余氨水泵
P81502A、B
IS65-40-200
2
泵房
4
焦油泵
P81503A、B
80Y-60
2
泵房
防护等级IP54
5
上段冷凝液循环泵
P81504A、B
KCZ65/200A
2
初冷器
防护等级IP55
6
下段冷凝液循环泵
P81505A、B
KCZ125/315A
2
初冷器
防护等级IP55
7
凝结水泵
P81506A、B
GN3/12
2
8
初冷器
E81501A、B、C
JH050225-2
3
9
机械化氨水澄清槽
V81502A、B
24616×4590×5686
2
10
循环氨水槽
V81503A、B
φ8000×5100
2
立式锥顶V全=256m2
11
剩余氨水槽
V81504
φ8250×9600
1
立式锥顶V全=460m3
12
焦油分离器
V81505
16742×4538×2600
1
V全=110m3
13
焦油槽
V82504
φ11000×10000
1
立式
14
初冷器水封槽
V81507A～F
RLG07，φ800×3000
6
立式平顶V全=1.5m3
15
鼓风机水封槽
V81508
2600×1000×4000
2
立式平顶V全=10.4m3
16
电捕水封槽
V81509
2600×1000×4000
2
立式平顶V全=10.4m3
17
鼓风机水封槽液下泵
V81507
LY40-160
1
18
废液收集液下泵
V81508
LY40-160
1
19
电捕水封槽液下泵
V81509
LY40-160
1
20
电捕焦油器
X81501
φ4800×14000
2
21
滤油机
XLG02
1
22
除油机
DQLS
2
四、操作方法及技术要求
（一）鼓风冷凝岗位开停工操作规程
共分两个单元：
1、鼓风机煤气回收单元
2、煤气冷凝单元
1、鼓风机煤气回收单元操作规程
1.1工艺流程
焦炉碳化室溢出的荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→1.0m阀→煤气负压管→气液分离器→1#2#3#横管初冷器→电捕焦油器→鼓风机→煤气净化，回炉自用，自动放散。
1.2生产控制技术指标：
1.2.1焦炉集气管压力100Pa―120Pa
1.2.2横管初冷器前煤气吸力200Pa―1000Pa
1.2.3煤气通过横管初冷器阻力小于850Pa
1.2.4鼓风机出口的煤气压力不大于15000Pa、
1.2.5鼓风机配用电机温度小于60℃额定电流小于400A。
1.2.6鼓风机前轴封温度小于70℃齿轮箱温度不大于65℃
1.2.7供给焦炉交换机室，煤气压力不小于2000Pa
1.2.8回炉煤气温度小于40℃
1.2.9煤气含氧量不大于1%
1.2.10初冷前煤气温度不大于85℃
1.2.11初冷后煤气温度21℃―25℃
1.2.12鼓风机绝热升温不大于10℃
1.3鼓风机开启操作:
1.3.1启动鼓风机前，检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。
1.3.2采用蒸汽吹扫煤气系统排液管，做到机体内无积液、畅通无阻，下液池、水封槽有足够水位。
1.3.3进行手盘车工作约（2-3）圈。
1.3.4电工确认电机及线路正常、可使用。
1.3.5将鼓风机出口交通阀（小循环）全部打开。
1.3.6启动鼓风机观察电流30秒钟回至280A运行指示亮时确认可使用。
1.3.7通知焦炉上升管及交换人员，注意观察上升管压力。
1.3.8不停车，将鼓风机进出口阀门打开，观察焦炉放散情况及风机后压力逐渐关闭交通阀。
1.3.9待风机运行正常后，检查各处吸力、压力确认符合技术要求。
1.3.10真实填写记录。
1.4鼓风机单体、停机操作:
1.4.1在不明显影响焦炉上升管压力、各处吸力时逐渐打开交通阀之全部展开，同时关闭风机进口阀，待关闭1/2时需、快速关闭，关死进口阀，切断电源。
1.4.2风机停止运行后，进行盘车工作，约4小时后，由每班盘车1―2圈，是否灵活待用。
1.5突然停机、停电操作：
1.5.1鼓风机遇突然停机，停电时，及时与有关人员和电工联系，配合电工查明原因。
1.5.2及时关闭鼓风机进口阀，打开交通阀。
1.6来电操作程序：
1.6.1来电开工，首先启动循环氨水泵，依次开启循环水，低温水泵及深井泵，待各系统水及时返回后。
1.6.2及时与焦炉上升管，交换机人员取得联系。
1.6.3启动鼓风机开工（按鼓风机开启操作A工作）。
1.6.4正常后填写原因记录（备查）。
2、煤气冷凝单元操作：
2.1工艺流程：
2.1.1循环氨水槽→循环氨水泵→回炉氨水管→桥管→集气管→负压管→气液分离器→机械化澄清槽→返回循环氨水槽。
2.1.2煤焦油流程：
机械化澄清槽→压油器→焦油中间槽→焦油泵→焦油贮槽→外售。
2.1.3循环水流程：
循环水池→循环水泵→横管初冷器→循环水冷却塔→循环水池
2.2生产控制技术指标：
2.2.1供给焦炉循环氨水温度72℃―78℃。
氨水量稳定不带油或少带浮油，焦炉氨水喷洒压力2.0―3.0kg/cm2。
2.2.2机械化澄清槽焦油高度1.3―1.5m，液位稳定，做到连续压油，严禁压翻。
2.2.3煤焦油不发挥性硅磷物≤10%，水分≤4%。
2.2.4焦油中间槽及贮槽脱水温度80℃―90℃。
2.2.5循环氨水在机槽内停留时间不少于30分钟。
2.2.6初冷塔循环水进口温度≤25℃，出水≤45℃。
2.2.7运行电机温度≤84℃。
2.3具体操作：
2.3.1经常检查各测点温度、压力、电流符合技术要求，保证各运行设备正常。
2.3.2各运行设备使用时严禁控制泵入口阀，调节泵出口阀。
2.3.3检查机械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣分离情况，必须做到分离焦油不带渣，氨水少带浮油。
2.3.4经常检查各下液池液位，使用液下泵时，严禁露泵头，低液位操作，多余下液及时排入机械化澄清槽。
2.3.5初冷塔轻质焦油要做到连续喷洒。
2.3.6焦油中间槽焦油及时到至焦油贮槽。
2.3.7剩余氨水及时送至熄焦池。
2.3.8经常检查各槽液位，确保警戒线内操作。
（二）电捕开停工技术操作规程
1、电捕焦油器工作原理：
电捕焦油器内有数量不等的六角形，蜂窝管，每根管子中心悬挂一根金属导线，金属导线与高压直流电的负极相连称为电量极，管子接正极称为沉淀极。
当电压升高段达到一定数值时，电量极周围的小范围内（即电量区内）会出现电量微光，并发出轻微的兹兹声，电量极附近的气体发生了电离现象。
在电量区内产生了大量的正负离子和电子。
在电量极以外，即电场的大部分空间内充满着负离子和电子。
夹带着焦油雾滴的煤气流经电场，大部分焦油雾滴与负离子和电子相遇而结合成带正电荷的雾滴，极少量的焦油雾滴在电晕区与正离子相遇的结合成带正电荷的雾滴。
在电场力的作用下，带正、负电荷的雾滴分别向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极焦油雾滴在受力的作用下向下流动，汇集后排出器外，使焦油雾滴从煤气中得到分离。
2、开启具备
2.1电捕焦油器整体设备全面检查
2.2电捕相关仪器仪表符合要求
2.3供电设备正常
2.4鼓风机输送煤气压力稳定
3、开工程序
3.1按车间段长，班长指令开工
3.2绝缘箱温度升至90℃
3.3采样煤气含氧量O2＜1.0%，方可送电生产。
4、电捕送电程序
接通电源（自检约10分钟）检查表盘及电捕外体，顶部无其它反应或异常现象。
启动一档，使第二次电压升高，注：
电压在20KV 以每分钟升压一个档位，待电压达到20KV以上时，每五分钟升一个档位，最高升压直流输出电压45KV左右时，直流输出电流控制在300―900MA后，稳定10分钟，检查未发现火花或频繁放电及异常故障示为送电成功。
5、停电操作：
在生产过程中，遇突然停电时，将档位拨回停止状态，及时与电工联系询问，如短时间（2小时内）煤气不允许改道，（2小时）以上可做煤气改道工作。
注：
先开煤气旁路，在关闭电捕进口阀门。
6、来电操作程序：
6.1与第一、二、三、四项一致。
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