测力计施加的力，N/mm2；FYK：
钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：
植筋设计锚固力，N/mm2）。
2、钢筋网水泥砂浆面层墙体加固
2.1铲除原墙抹灰层，将灰缝除至深5～10mm，用钢丝刷刷净残灰，吹净表面粉灰，洒水湿润，喷素水泥浆一道，对于非粘土砖墙尚宜涂刷胶质界面结合剂一道。
2.1钢筋网地墙面的固定应平整牢固，与墙面净距宜≥5mm，网外表保护层厚度应≥10mm。
2.3墙体或楼板钻孔时不得伤及原有钢筋，贯通墙体或楼板的钢筋插入孔洞后，应用水泥砂浆填实。
2.4门窗洞口处，若门窗樘离墙面缝隙过小，U型筋无法穿过封头，可在门窗樘上钻孔，抹面可到门窗樘面。
2.5加固面层应无空鼓、干缩裂缝及露筋等现象。
3、钢筋混凝土板墙加固
3.1与钢筋网砂浆面层加固相同，但不得手工抹制。
3.2混凝土板墙应在环境气温为50C以上进行施工，并认真做好养护，混凝土终凝后，室内墙体面层应每天浇水2~3次，室外墙体面层应每天浇水4~5次。
4、钢筋工程
4.1钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
4.2加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。
4.3钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。
如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。
钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确，各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。
按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
5、模板工程
5.1施工工序
施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
5.2准备工作
由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。
并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。
5.3模板工程的施工质量
模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。
5.4模板的拆除
拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。
模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤，模板拆除后，应做到工完场清。
6、钢筋砼工程
钢筋砼工程包括：
模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。
6.1施工工序：
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模。
在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入，不得随意投入而造成混凝土离析。
施工前的检查工作：
模板、支架的牢固性，几何尺寸、轴线要准确。
6.2质量要求：
凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。
6.3混凝土浇筑方案：
为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：
根据本工程混凝土工作量，计划在每台提升机旁配备一台JZC-350混凝土搅拌机。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：
构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。
6.4注意事项：
6.4.1混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
6.4.2混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。
6.4.3柱采用插入式振动棒振捣，混凝土浇筑的自由下落高度不得超过2米，结构超高时应设斜槽下料。
6.4.4混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
6.4.5混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。
7、墙（柱）面抹灰
工艺流程：
墙面浇水湿润→吊垂直灰饼→墙面充筋→抹底层灰→抹罩面灰→门窗框做护角
7.1墙面浇水湿润应提前一天进行，地面的积水要及时清除，以备堆放砂浆。
7.2首先根据墙面的宽度贴上下垂直灰饼，灰饼的横向间距不得小于2.5米，但每面墙不得少于3处。
7.3根据垂直灰饼，做墙面冲筋，用抹灰层相同砂浆，冲筋的宽度一般为5厘米，可冲筋横筋也可冲立筋，根据施工操作习惯而定。
7.4抹底灰：
抹底在后要及时用刮尺找平，不平处再填平，用木抹子搓毛，然后全面检查底层灰的垂直度、平整度，阴阳角的方正等。
7.5当底层灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰厚度约为2-3MM，罩面灰应两遍成活，先上后下顺序进行，等刮平后，即可用铁抹子压平收光，如有收不光处，应用毛刷蘸水重新搓毛，再压光。
7.6接头处不能有明显的接痕，接槎很明显时，立即用毛刷蘸水将接槎处搓毛，再重新收浆压光，为保证墙面颜色一致，不能用水泥水蘸刷，收光时应上下顺成排列式，这样使墙面整齐无乱痕。
7.7墙面抹完后要及时检查平整度、垂直度，有问题时可以及时整修，随即可以抹门窗护角，护角砂浆标号要提高一级，护角高度无要求时为2米，宽度不小于5CM，护角做完后要及时检查其阳角方正。
8、外墙保温：
外墙保温采用60厚EPS保温板，进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单，现场摆放整齐，防止雨淋及阳光曝晒。
施工工序：
基层墙体处理→用粘结剂→保温板打磨找平→粘贴保温板→预粘板边网格布条→抹底层聚合物砂浆→埋贴网格布→抹面层聚合物砂浆
8.1基层处理
8.1.1彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
8.1.2为增加保温板与基层几面层的粘结力，应在保温板两面各刷界面剂一道。
8.2、安装保温板
8.2.1标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，保温板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。
8.2.2网格布翻包：
门窗洞口、变形缝两侧等处的保温板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：
网格布裁剪长度为180加板厚。
首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
8.2.3将配置好的专用粘结剂涂抹在保温板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。
8.2.4条点法：
用抹子在每块保温板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在保温板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。
8.2.5将抹好专用粘结剂的保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。
不得在保温板侧面涂抹专用粘结剂。
8.2.6保温板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用保温板条塞入并磨平。
每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
8.2.7保温板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
8.3、打磨：
8.3.1保温板板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。
8.3.2打磨后及时将保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
8.4作装饰线角：
8.4.1根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
8.4.2凹线角使用开槽器将保温板切成凹口，保温板凹口最薄处不小于15。
8.4.3凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应保温板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。
8.5抹底层聚合物砂浆：
8.5.1聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
8.5.2将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在保温板上，厚度为2
8.6压入网格布：
8.6.1网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。
网格布的裁剪应顺经纬向进行。
8.6.2在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
8.6.3在洞口及网格布翻包部位的保温板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的保温板端边抹聚合物砂浆）。
将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
8.6.4将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。
网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
8.6.5在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
8.6.6在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
8.7抹面层聚合物砂浆：
8.7.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。
8.7.2为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。
8.8、修补孔洞：
8.8.1脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。
对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：
3水泥砂浆抹平。
8.8.2根据孔洞尺寸切割保温板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。
并在保温板两面刷界面剂一道。
8.8.3待孔洞水泥砂浆凝固后，将保温板背面涂10厚的专用粘结剂，将保温板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
8.8.4裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。
8.8.5涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。
8.8.6用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
8.9、刮柔性腻子，抹平刷外墙乳胶漆。
9、塑钢窗安装施工方案
工艺流程：
弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
9.1本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
9.2检查窗洞口尺寸是否比门窗尺寸大3CM，否则应先行剔凿处理。
9.3按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
9.4安装窗框上的铁脚。
9.5安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺丝将铁脚与结构牢固固定好。
9.6嵌缝：
门窗框下墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为5-8MM的密封胶封闭。
9.7窗附件安装：
安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
9.8安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤损坏面层。
10、乳胶漆施工方案
工艺流程:
基层处理→第→遍刮腻子→第二遍腻子→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆→清扫
10.1、基层处理:
乳胶漆施工前应先将外墙表面灰块、浮渣等杂物清扫干净，然后用水与醋乙烯乳胶（配合比为10：
1）的稀释液将SGB821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残余处填补好，腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整
10.2、满刮两遍腻子，第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实平整、线角及边棱整齐为度，尽量刮薄，不要漏刮，接头不要留槎，并且不要沾污门窗框及其它部份，否则应及时清理，待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，注意操作要平整，保护棱角，磨合用刷子清扫干净。
10.3、第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直，然后用细砂纸打磨平整光滑为止。
10.4、乳胶漆采用喷涂时，乳胶漆需用清水调至合适粘度，具体加水量根据生产厂家要求而定，采用1号喷枪喷涂压力可调至0.3N/M2至0.5N/M2，喷嘴与饰面成90度角，距离控制在40CM-50CM为宜。
喷出的涂料成雾状，喷涂要均匀，不可漏喷，不宜过厚，一般以喷涂两遍为宜。
11、屋面工程的施工方案
工艺流程：
基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层
10.1、基层清理：
就将基层清理平整、干燥和干净。
10.2、弹线找坡：
按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
10.3、管根固定：
穿结构的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。
10.4、隔气层施工：
设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
10.5、保温层铺设：
块状保温层铺设：
150厚聚苯板保温。
10.6、屋面找平层
工艺流程：
基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收
10.6.1基层清理：
将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的厚度。
10.6.2管根封堵：
凸出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
10.6.3抹水泥砂浆、细石砼找平层：
10.6.4洒水湿润：
抹找平层前，应洒水湿润表面，使基层和找平层牢固粘结，但不可洒水过量，以防施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。
10.6.5贴点标高：
根据坡度要求，拉线找坡1-2米，贴点标高，铺抹找平水泥砂浆或细石砼时，先按流水方向，贴点标高铺抹，并设置屋面分格缝与屋面保温层连通，分格缝最大间距为6米。
10.6.3养护：
找平层抹平、压实以后24小时可浇水养护，一般养护期为7天，经干燥后铺设防水层。
10.7卷材屋面防水层
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验
10.7.1清理基层：
施工前将验收合格的基层表面的尘土、杂物清理干净。
10.7.2涂刷基层处理剂：
卷材施工，按说明书配
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