高炉炼铁日常操作技术.docx
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高炉炼铁日常操作技术
高炉炼铁日常操作技术
1高炉炼铁是以精料为基础
高炉炼铁应当认真贯彻精料方针，这是高炉炼铁的基础。
精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%，高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%，外界（动力、原燃料供应、上下工序生产状态等）为5%。
高炉工长的操作结果，也要由高炉炼铁生产条件水平和工长的操作技能水平来决定。
用科学发展观认识高炉炼铁的生产规律，要承认高炉炼铁是个有条件的生产工序。
高炉工长要讲究生产条件，但不为条件，重在加强企业管理。
生产技术和现代化管理是企业经营的两个轮子，缺一不可，要重视两者同步运行，否则会出现来回摇摆或原地不前。
2精料方针的内容
2.1高
入炉含铁品位要高（这是精料技术的核心）,入炉品位提高1%，燃料比降低1.5%,产量提高2.5%,渣量减少30kg/t,允许多喷煤15kg/t。
原燃料强度要高。
一般高炉M40要求为大于80%，M10%为小于7%，CRI小于30%,CSR大于60%。
烧结矿碱度要稳（2.0±0.1）。
2.2熟
熟料比（指烧结矿和球团矿）要高。
普遍认为熟料比不应小于80%,否则炼铁燃料比会升高。
2.3稳
原燃料供应的数量，比例和质量要稳定。
原燃料稳定是高炉生的灵魂，也是当前高炉炼铁生产存在的最大难题。
2.4均
原燃料的粒度和成分要均匀，这是提高炉料透气性的有效办法。
一般要求5—15mm粒级所占小于30%。
焦炭在炉缸的空间要有40%,这也是评价焦炭质量的标准之一。
2.5小
原燃料的粒度要偏小。
球团矿8—16mm。
烧结矿5—50mm。
焦炭40—70mm。
块矿5—16mm。
小高炉所用原燃料的粒度可偏小些。
2.6少
含有害杂质（S、p、pb、zn、k、Na等）要少。
希望碱负荷≤3.0kg/t,pb负荷≤0.15kg/t，zn负荷≤0.15kg/t。
2.7好
矿石冶金性能好。
软熔温度高（大于1350°C），熔化区间窄（小于250°C），低温还原粉化率低，还原率高（大于60%）等。
3高炉炼铁的地位和作用
炼铁工序在钢铁工业中的作用是中流砥柱，有承上启下的作用。
重点企业炼铁工序能耗429kgce/t,烧结工序能耗。
中国是世界炼铁大国，年产铁占世界50%，有力地支撑我国钢铁工业的健康发展。
4高炉炼铁的操作方针
1）全面贯彻‘高效、优质、低耗、长寿、环保’的十字方针。
2）执行‘四稳一活’的操作思路。
即送风、装料、造渣、热制度要稳定；炉缸要活跃。
3）工长操作要统一，要体现团体主义精神，不高个人英雄，三个班工长操作要统一标准，才能实现高炉生产的高效化。
4）要制定出适合本高炉炼铁具体情况的操作原则。
如各班料批波动±2批，炉温波动si±0.1等，高炉的顶压，料线，炉温，风口直径调整等项目的变动要经集体讨论。
5）不同时期的高炉有不同的操作制度，要及时进行变动。
要以炉况顺行，炉温充沛，高产低耗为目的。
5高炉炼铁的任务
高炉炼铁工序有产品制造，能源转换，消纳废气物的功能，在现有条件下，科学合理地充分利用一切操作手段来调整高炉内煤气分布，炉料合理运动，炉缸热量充沛，渣铁流动性好，能量得到科学利用等，实现高炉稳定顺行，高产低耗，长寿环保；完成对炉料的加热、还原、熔化、造渣、脱硫、渗碳、渣铁分离和顺畅流出高炉的任务。
同时要完成节约资源和能源，减少污染排放的任务。
6对高炉工长操作的基本要求
掌握高炉炼铁基础理论知识，生产现代化管理知识等；了解高炉炼铁生产基本规律，能科学合理准确地运用炼铁各种操作制度，及时准确掌握高炉运行的变化及发展趋势，作出科学合理判断，采取正确的手段对高炉运行进行调整，确保高炉生产稳定顺行、高产低耗长寿、环保。
7高炉运行状态判断和判断的手段
因原燃料质量的变化，气候变化，设备运行状态的不稳定，以及多种外界因素变化（动力、原燃料供应、上下工序生产状态等）的影响，高炉运行状态总是在变化之中，判断高炉运行状态的重点内容是炉况向热、还是向凉，变化的趋势有多大?
判断的手段有两方面。
7.1眼睛观察
看原燃料质量，看风口，渣铁样，看煤气燃烧颜色等；看风口要勤，接班、班中、交班均要看（凉、热趋势，风口工作均匀度，煤抢工作状态等）;看出铁si和s的含量、变化；看出铁的火光，烟雾，流动性，凝固速度和形状。
每次出铁出渣均要取样（外观、断口、冷却收缩，出铁出渣过程中温度的变化等）,样品并要保存一个班，以便对比参考。
通过炉顶成像和休风时观察炉顶布料，料面状态，可判断煤气流运行状态分布、有无偏料、管道、塌料、以及布料的效果。
眼睛观察是判断高炉运行状态不可缺少的科学依据，工长们应予以高度重视。
7.2仪器仪表数据反应
重点是热风压力，透气性指数，料尺，炉顶和冷却系统温度等变化。
热风压力对高炉运行状态变化，可看出高炉运行走势，是高炉运行，休复风操作的重要依据。
热风压力和风量表是高炉运行状态的重要反映，包括高炉行程的综合情况，如煤气与炉料相适应情况，料柱透气性与热制度的发展趋势等。
同样的风压升高，所反映的内容可能不一样，要做具体分析。
高炉向热、渣铁放不净、管道行程堵塞、原燃料粉末增多，矿石冶金性能变化（软熔温度、软熔区间、低温还原粉化率）等均会造成风压升高，不同情况所采取的处理措施也不一样。
炉顶煤气压力、温度和成分是表明高炉能源利用率、铁矿石间接还原程度，以及炉顶煤气分布情况。
如煤气CO2各点相差大于3%以上，说明有偏料现象。
炉顶温度各点相差不大于30—50°C为正常。
透气性指数可及时反映出炉料的透气性，煤气流变化，炉况凉热走势。
透气性指数是风量除以压差的值，表示某个高炉炉料透气性状态。
其值在一定条件下是有个规定的参数，大于这个参数表明高炉有管道行程，小于这个参数表明高炉难行，更小时表明高炉悬料。
料尺的变化可及时反映出高炉稳定顺行状态，炉温变化趋势，是复风操作的重要依据。
料尺突然下降超过300mm以上叫崩料，两尺相差300mm时叫偏料，料尺停滞两批料时叫悬料。
两尺相差很大，但装一批料后，两尺相差缩小很多时，一般是由管道行程引起的现象。
料尺下降是直接反映炉料运行状态，也是高炉顺行的重要标志，是工长判断和调剂炉况的重要依据。
其它仪表数据反映的数据，如风量，风温、炉顶温度和煤气曲线，炉热指数，炉身和冷却系统温度等均代表高炉运行趋势。
这些数据要联合进行技术分析，并要取出一段时间跨度来进行技术分析才科学合理。
8高炉炼铁的操作手段
8.1送风制度的调整（又称下部调剂）
包括:
风量（反映在压力和压差）,风温、富氧、脱湿鼓风、风速（风口直径、长度、角度）、鼓风动能，以及喷煤对风量的影响等。
8.2热制度的调整
调整焦炭负荷、风温、喷煤比。
对冷却水进行调整（又称中部调剂）。
8.3装料制度的调整（又称上部调剂）
1）固定因素:
炉喉直径和间隙，大钟倾角，行程，下降速度，炉身角。
2）可调因素:
料线、矿批重、装料顺序、布料器运行、无钟布料等。
8.4造渣制度的调整
1）炉渣的性能:
流动性，熔化性（长渣和短渣）,稳定性，脱硫能力等。
2）炉渣性能的调整:
碱度（二元、三元、四元），加MgO（适应高AI2O3量），低碱度排碱金属，提高脱硫能力等。
9四个基本制度之间的关系
高炉顺序的前提:
科学合理地选择送风制度和装料制度。
煤气分布合理的基础:
下部调剂送风制度，是对高炉生产起决定性作用。
维持高炉顺行的重要手段:
上部调剂装料制度，用科学布料来优化煤气流的再分布。
炉缸热量充沛、生产稳定的前提:
高炉热量收支平衡。
保证炉况顺序、炉体完整，脱硫能力强的条件:
优化造渣制度。
四个基本操作制度是相互依存，相互影响。
煤气流的合理分布取决于送风制度和装料制度，即上部调剂和下部调剂要相互配合。
炉缸热量充沛取决热制度和送风制度。
10高炉操作的原则
高炉操作是以下部调剂为基础，上下部调剂相结合，实现高炉顺序稳定生产。
调剂炉况的原则
1）建立预案制，尽量早发现，早预测炉况波动的性质和程度，及早采取相应措施，杜绝重大事故发生。
2）在操作上是早动、少动、力求减少人为因素对炉况造成波动的幅度。
3）要掌握各种调剂量所产生的作用内容，起作用的程度。
4）依据对炉况影响的大小，经济损失的程度，操作参数调整的顺序为:
喷煤→风温（调湿）→风量→装料制度→焦炭负荷→净焦。
11调剂手段实施后，对高炉生产起作用的时间
1）变动喷煤比会在2—3个小时后起作用，是实现高炉高效化（全风量，最高风温操作）的最好手段，是料速调整的首选手段，可确保炉缸热制度稳定，生产指标最佳的目标。
2）调剂风温一般在1.5—2小时起作用。
降风温要损失焦比，改变软熔带位置，对合理炉型有影响
3）改变装料制度，特别是调整焦炭负荷，加净焦要在一个冶炼周期后起作用。
改变装料制度会煤气流分布有较大影响。
调整焦炭负荷对热平衡会有影响。
调负荷最好不变动焦批重（一般要求焦层为0.5m），保证焦炭透气窗作用不发生变化，以保证煤气流稳定。
4）调整风量、富氧、脱湿会立即见到效果。
12送风制度的调整
高炉炼铁是以风为本，要尽量实现全风量操作，并且要稳定送风制度，维持好合理炉型，煤气流分布合理，炉缸活跃。
选择风量的原则:
风量必须与料柱透气性相适应，建立最低燃料比的综合冶炼强度（大型高炉为1.0—1.1t/m³.d；中型高炉为1.5—1.6t/m³.d；小型高炉为2.1—2.2t/m³.d）的概念，是高炉炼铁节能降耗工作的重要指导思想。
炼铁风耗见表1
表1冶炼每吨生铁消耗风量值（不含富氧）
燃料比kg/t
540
530
520
510
500
消耗风量m³/t
≤1310
≤1270
≤1240
≤1210
≤1180
注:
以上为«管理炼铁工艺设计规范»
风机的选择为:
送风量为炉容的二倍左右。
目前中小高炉大多数是选择大风机。
12.1固定风量操作
进行鼓风脱湿可使一年四季送风量均衡。
稳定操作制度，三个班的要求统一，实行固定风量操作要求各班装料批数<±2批。
风量波动不大于正常风量的3%。
12.2调剂风量的原则和方法
每次调剂风量要在总风量的3%左右，二次加风之间要时间大于20分钟，加风量每次不能超过原风量的10%。
以透气性指数为依据进行调风量。
为节能，由鼓风机来加减风，风闸全关。
一般炉热不减风，炉凉时要先提风温，提高鼓风温度，增加喷煤量，不能制止炉凉时可适度减风（5—10%），使料速达到正常水平。
低料线大于半小时要减风，不允许长期低料线作业。
休风后复风一般
用全风的70%左右（压力、压差不允许高于正常水平）,待热风压力平稳或有下降趋势时才允许再加风，加风后的热风压力和压差不允许高于正常水平。
煤气流失常时，应以下部调剂为主，上部调剂为辅。
12.3不同容积高炉风速和鼓风动能的选择见表2。
炉容m³
100
300
600
1000
1500
2000
炉缸直径m
2.9
4.7
6.0
7.2
8.6
9.8
鼓风动能kJ/s
15—30
25—40
35—50
40--60
50--70
60--80
风速m/s
90—120
100—150
100—180
100—200
120—200
150--220
冶炼强度升高，原燃料质量好的高炉风速和鼓风动能要提高；喷煤量提高，鼓风动能低一些；冶炼铸造铁的风速和鼓风动能比冶炼炼钢铁时低一些；长风口比短风口的风速和鼓风动能低一些；矮胖多风口高炉，风速和鼓风动能均要提高；随着高炉炉容的扩大（生产中后期）,风速和鼓风动能均要增加。
一般情况下，风口面积不易经常变动。
12.4冶炼强度的选择
炼铁学理论:
高炉系数=冶炼强度/燃料比（综合焦比）。
使用提高冶炼强度的办法提高利用系数是科学的。
这是中小高炉使用大风机，进行高冶炼强度，来实现高产的普遍办法，其实这是高耗能，高污染的作法。
宝钢吨铁风耗为950m³/t左右，而中小高炉为1200—1500m³/t。
风机产出1m³风要耗0.8kgce/t能耗。
生产实践表明，高炉操作经济的冶炼强度在1.0—1.1t/（m.d）。
在1.1t/（m.d）冶炼以上，冶强每升10%，焦比升高1.4%，炉渣脱硫能力降低。
高炉增产的正确方法是:
降低燃料比，提高富氧率和炉顶压力。
用炉腹煤气量指数取代冶炼强度来衡量高炉强化程度是科学方法，操作较好的高炉炉腹煤气流指数在58—66，最高为70。
12.5富氧
富氧鼓风可提高产量，炉腹煤气量减少，吨铁煤气量减少，有利于提高煤比（风口前理论燃烧温度提高）。
所以富氧要和提高煤比相结合。
风中含氧21%增至25%,增产3.2—3.5%;风中含氧25—30%,增产3%。
富氧1%可增加喷煤量15—20kg/t，煤气发热值提高3.4%可增产4.76%,风口面积要缩小1.0—1.4%。
因为富氧后煤气体积会减小，要保持原来风速就必须缩小风口面积。
高炉不顺要首先停氧。
富氧7%以上不经济。
因氧是用电换来的。
建议为高炉专门配备变压吸附制氧设备，不受炼钢富余氧量变化的制约，含氧也不用那么纯、85%即可成本也低（1m³氧气电耗变压吸附制氧设备为0.3kwh,而深冷制氧设备为0.5kwh），运行灵活（开停只需十几分钟）。
12.6脱湿鼓风
理论上风中每增加1%的湿度，需要有提高72°C,风温来补偿（每1%的湿度相当于8g/m³鼓风，风中每增加1g水，需要9°C热风补偿）。
实际高炉鼓风含1g/m³水后，会有H2的产生，参加铁矿石的间接还原，这是个放热反应。
实际鼓风增湿1g/m³，只要6°C风温来补偿。
无喷煤的高炉，采用加湿鼓风可使用高风温炼铁，有利于增产降焦。
12.7高压操作
高炉煤气压力大于0.03MPa叫高压操作。
由常压改为80MPa高压后，鼓风量可增加10~15%，相当于提高2%风量，再提高压力后，所增加风量为1.7~1.8%;可以推动煤气压差发电装备TRT运转。
提高顶压10kPa，可增产10±2%，降低焦比-3~-5%，有利于冶炼低Si铁，提高TRT发电能力降低炉尘量。
高压操作不利于SiO2的还原，强化了渗碳过程，故有利于冶炼低硅铁，一定程度降低焦比。
高压操作煤气体积减少，流速降低，压头损失减少，有利于煤气热值传递给炉料，促进高炉顺行和节能，允许加风量2.5~3.0%。
13装料制度的调整
高炉煤气流合理分布取决装料制度和送风制度的循环配合。
装料制度优化可使炉内煤气分布合理，改善矿石与煤气接触条件，减少煤气对炉料下降的阻力，避免高炉憋风，悬料。
提高煤气利用率和矿石的间接还原度，可降低焦比，促进高炉生产稳定顺行。
13.1装料制度包括装料顺序、炉料批重、布料方式、料线等。
13.2双钟炉顶设备装料方式
正同装OOCC↓正分装OO↓CC↓半倒装COOC↓
倒分装CC↓OO↓倒同装CCOO↓
大钟倾角一般为50~53°，大钟行程一般为400~600mm。
加重边缘装料的影响:
由重到轻；正同装→正分装→混同装→
半倒装→倒同装。
13.3无料钟炉顶设备
一批料，溜槽旋转8~12圈，矿和焦的a角差为2~4°。
a0=ac+（2~4°），可实现单环、多环扇形、螺旋布料、定点布料，中心加焦。
大高炉可选择a角12个档位。
无料钟布料易形成的料面是周边平台和中心漏斗，促进边缘和中心两股气流共同发展。
13.4布料效应
使用不同炉料，加重边缘效应为:
天然矿石→大粒度球团矿→小粒度球团矿→烧结矿→焦炭→小粒度烧结矿，石灰石要布到中心，防止边缘产生高粘度的炉渣，使炉墙结厚。
13.5矿批重的选择
矿批重具有均整料面的功能，又有配合装料次序改变纵深分布。
每座高炉均有一个临界矿批重，当矿批重大于临界批重，再增大矿批重时，会有加重中心的作用。
过大矿批重会加重边缘和中心的作用。
不同容积的高炉建议矿批重见表3
炉容
100
250
600
800
1000
1500
2000
炉喉直径m
2.5
3.5
4.7
5.6
5.8
6.7
7.3
矿批重t
＞4
＞7
＞11.5
＞21
＞24
32
38
炉喉矿厚度mm
0.51
0.46
0.45
0.5
0.45
0.46
o.46
炉喉焦厚度mm
0.65
0.56
0.46
0.46
0.46
0.46
0.48
目前，随着原燃料质量的不断改善，有提高矿批重趋势。
大高炉的焦批重在0.65~0.75m，不易小于0.5m，调负荷一般不动焦批，以保持焦窗透气性稳定。
焦批的改变对布料具有重大影响，操作中最好不用。
高炉操作不轻易加净焦，只有只出现对炉温有持久影响的因素存在才用（高炉大凉、发生严重崩料和悬料，设备大故障等）。
而且只有在加焦下达炉缸时才会起作用。
加净焦的作用:
有效提炉温，疏松料柱，改善炉料透气性，改变煤气流分布。
根据情况采取改变焦炭负荷的方法比较稳妥，不会造成炉温大幅度波动。
变铁种时，调焦炭负荷不可过猛，要分几批调剂，间隔最好1~2小时。
高冶炼强度，矿批重要扩大。
喷煤比提高，要加大矿批重。
加大矿批重的条件:
边缘负荷重、矿石密度大改用密度小（富矿改贫矿）、焦炭负荷减轻。
减小矿批重的条件:
边缘气流过分发展；在矿批重相同的条件下，以烧结矿代替天然矿；加重焦炭负荷；炉龄后期等。
改变装料顺序的条件:
调整炉顶煤气流分布，处理炉墙结厚和结瘤，开停炉前后等。
为解决钟阀式炉顶布料不均，使用布料器可消除炉料偏析。
布料器类型:
马基式旋转布料器----可进行0°、60°、120°、180°240°360°六点布料。
仍有不均现象，易磨损。
快速旋转布料器一转速10~20转/分，布料均匀，消除堆角。
空转螺旋布料器与快速旋转布料器结构相同，旋转漏斗开口为单嘴，没有密封。
布料器不转时要减轻焦炭负荷1~5%。
13.6可调炉喉
大型高炉有可调炉喉。
宝钢1号高炉24块可调炉喉板，有11个档位，可使料面差由0.75m至3.58m，对炉内料面影响较大。
13.7料线
料线越高，则炉料堆尖离开炉墙远，故使边缘煤气流发展。
料线应在炉料碰撞点以上。
每次检修均要校正料线零位。
中小型高炉料线在1.2~1.5m，大型高炉1.5~2.0m。
装完料后料线仍有0.5m的富余量。
两个料尺下降相差要小于0.3~0.5m。
料线低于正常规定的0.5m以上时，或时间超过一小时，称为低料线（作业）。
低料线一小时要加焦8%~12%，料线深超过3m时，要加10~15%的焦炭。
高炉低料线时间超长，就应休风，也不容许长期慢风作业，否则会造成炉缸堆积和炉墙结厚。
13.8判断装料制度是否合理的标准
煤气利用率:
CO2/（CO+CO2）值，好为50%以上、较好为45%左右，较差为40%以下，极差为30%以下。
煤气五点分析曲线:
馒头型差，双峰型有两条通道，喇叭花型中心发展，平坦形（双燕飞）最好。
炉顶温度:
好的标准中心为500°C左右，四周150~200°C。
四周各点温差不大于50°C.
CO2含量表示能源利用情况:
2000m³以上高炉应在20~24%，1000m³左右高炉为20~22%,1000m³以下高炉为18~20%。
14热制度的选择
高炉炼铁燃料来源:
碳素燃烧（焦炭、煤粉）78%，热风带入热量19%，炉料化学反应热3%。
14.1炉缸热量表示方式
物理热:
铁水温度，一般为1350~1550°C，正常值为1450°C。
化学热:
生铁含Si量。
炼钢铁控制在0.3~0.7%,Si含量0.5为宜。
铸造铁为在制定范围，两炉之间含Si波动﹤0.2%。
风口区理论燃烧温度:
2100±50°C,炉渣碱度也可以表述炉缸工作状态。
炉渣熔化温度是炉缸温度调整手段之一。
14.2影响热制度的因素
影响炉缸温度方面因素:
风温、富氧、喷煤、鼓风湿度、焦炭负荷，炉料下降速度，矿石含铁品位等。
影响热量消耗方面因素:
原燃料数量和质量，炉内间接还原度，冷却水冷却强度（包括漏水），煤气热能利用，高炉操作水平（料速、崩料、悬料等）。
影响炉内热交换的因素:
煤气流分布和流速，布料方式，炉料传热速度和热流比，炉料粒度、密度和气孔形式。
炼铁设备和企业管理因素:
炼铁设备运行状态，冷却设备是否漏水，称量的准确度，高炉操作水平（四个制度稳定）。
各种因素影响炼铁燃料比（焦比+煤比）的变化见表4
表4各种因素影响炼铁燃料比的变化
项目
变动量
燃料比变化
入炉品位
+1.0%
–1.5%
烧结矿FeO
±1.0%
±1.5%
烧结矿碱度
±0.1%
±3.0%~3.5%
熟料率
+10%
﹣4%~5%
烧结矿<5mm粉末
±10%
±0.5%
矿石金属化率
+10%
﹣5%~﹣6%
焦
炭
M40
±1%
﹣5.0kg/t
M10
﹣0.2%
﹣7Kg/t
灰份
+1.0%
1.0%~2%
S份
+0.1%
1.5%~2%
水份
+1%
1.1%~1.3%
入炉石灰石
+100Kg
+6%~7%
碎铁
+100Kg
﹣20~40kg/t
风
温
>1150°C
+100°C
﹣8Kg/t
1050~1150
+100°C
﹣10kg/t
950~1050
+100°C
﹣15kg/t
950~0
+100°C
﹣20kg/t
顶压提高
10kPa
﹣3%~﹣5%
鼓风湿度
+1g/m³
+1kg/t
富氧率
1%
﹣0.5%
生铁含Si
+0.1%
+4~5Kg/t
煤气CO2含量
+0.5%
﹣10kg/t
渣量
+100kg/t
+40Kg/t
矿石直接还原度
+0.1
+8%
炉顶温度
+100°C
+30Kg/t
焦炭CRS
+1%
﹣5%~11%
焦炭CSI
+1%
+2%~3%
14.3焦炭负荷的调整
采用固定焦批重，来调焦炭负荷，保证煤气流稳定。
由炼钢铁改为铸造铁操作:
按生铁含Si升高1%,燃料比升高40~60Kg/t计算，炉渣碱度降低0.07~0.1。
适当缩小风口面积和减少风量，缩小矿批重10%左右。
铸造铁改为炼钢铁操作:
把碱度过渡放在首位，先调碱度后加负荷。
调焦负荷要分阶段进行，幅度要小。
把握住风量正常值，密切注意炉墙温度变化，有大的变化及时调整负荷。
一般是风量稳定后再调整焦炭负荷。
把握住停喷煤时的负荷调整和热滞后的时间差，以利炉温稳定。
科学计算煤粉的置换比，维持好综合焦炭负荷不变。
重视低料线的副作用:
半小时低料线要减轻负荷5~10%，低料线一小时要补加焦炭原负荷的15~25%。
低料线3m以上时适当减风量，不允许长时间低料线作业，该休风的就要休风，不能抱有侥幸心理。
低料线的炉料下达风口区时，高炉难操作，要适当调整。
高炉操作不允许长期慢风作业。
休风时间下雨因素和增加倒装批数与减焦炭负荷的关系分别见表5、6、7.
表5休风时间与减焦炭负荷的关系
休风时间h
8~16
24
48
72
120
>168
减负荷%
5~8%
10%
10~15%
15~20%
20%
25%
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