11采区永久避难硐室掘进作业规程.docx
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11采区永久避难硐室掘进作业规程
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称
本作业规程掘进的巷道为11采区永久避难硐室。
二、掘进的目的及用途
满足11采区井下每名矿工在灾害发生时都有自己的避难空间。
三、巷道设计长度和服务年限
设计长度：
65.5m（平距）。
服务年限：
6年
四、预计开竣工时间及施工单位
本掘进工作面2012年11月份开工，预计2012年12月份竣工，施工单位为永久避难硐室施工队。
第二节依据
本作业规程编写依据：
《凹子冲煤矿2011年度瓦斯等级鉴定报告》的批复，煤炭工业济南设计研究院有限公司做的《贵州省兴义市凹子冲煤矿井下永久避难硐室设计》，《永久避难硐室掘进地质说明书》，《煤矿安全规程》及2012年凹子冲煤矿实测的相关图纸。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表：
水平、采区
一水平一采区
工程名称
11采区永久避难硐室
地面标高
＋2072～＋2069m
井下标高
+1733.51～+1733.81
地面相对位置及其它
山脊以南，地面无村庄及建筑物。
邻近采掘活动对掘进巷道的影响
11采区避难硐室位于主运输石门，西有5103采煤工作面，东有5106掘进工作面，由于5103、5106均布置在轨道上山，且运矸运料均要经过主运输石门，故本次掘进开口时会影响运输。
第二节煤（岩）赋存特征
11采区永久避难硐室布置在k5煤层底板，岩性为粉砂岩。
（详见地质综合柱状图1）
永久避难硐室巷道设计标高为+1733.51～+1733.81，由于巷道布置在主运输石门k5煤层底板，通风较好，而且根据2008年中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对我矿做的k5煤层《煤与瓦斯突出鉴定报告》，k5煤层在+1734m以上无突出危险性，故本次掘进不存在煤与瓦斯突出危险。
第三节地质构造
矿区内构造属简单类型，地层为单斜呈条带状北东、南西向延伸，倾向南东，平均倾角14°。
第四节水文地质
11采区永久避难硐室附近无采空区及地下水体，而且上部有5103运输巷，故不存在水害威胁。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
11采区永久避难硐室布置在主运输石门，以坐标点X=2763234.59，Y=35475892.16m，方位257°54'42"开口定向向西掘进19.6m，再以方位353°54'42"向北掘26.3m，最后以17°54'42"向东掘19.6m与主运输石门贯通，再掘卫生间与设备硐室。
（详见巷道布置平面图2-1、剖面图2-2）
总工程量为71.5米。
第二节矿压观测
一、矿压观测对象、观测内容、目的及观测方法
矿压观测内容、目的及观测方法一览表
观测内容
观测目的
观测方法
以，观测周期
顶板离层
监测顶板稳定状况，采取安全加固措施。
顶板离层指标顶板离层仪每50m安装一外。
安装结束之后的10天内，每天观测1次，10天后，根据实际观测值的增长情况每5~10日观测一次。
二、顶板离层仪
1、顶板离层仪的安装
（1）在顶板上打一深度为6m，直径φ28的钻孔。
（2）使用加接钻杆分别将离层仪带有5m和2m脚线的两个探头推到孔底，然后把离层仪测读装置竖杆上的小铁片掀起来并将测读装置的竖杆塞入孔中，使测读（横）杆尽可能贴近顶板且平行于顶板平面。
（3）把两测读杆孔中的钢丝拉紧，并用螺丝刀旋松脚线上的固定螺丝，调整固定装置的位置使测读杆上的游标内侧位于10mm刻度线上（10mm即为初读数）。
（4）为测出顶板暴露后真正的离层量，离层仪安装位置距迎头应不大于5m。
（5）开口5m范围内安装一套顶板离层仪和锚杆测力计，要求顶板离层仪两相邻测站的间隔距离一般不大于50m。
2、顶板离层仪的观测
从安装结束之后的10天内，每天观测1次。
10天之后，如无明显变化，改为5天观测1次，如果连续三次观测读数之差在1mm以下，观测的时间间隔可延长1倍，但最长间隔时间不得大于30天。
离层观测读数填写在现场记录牌板上并将数据存档。
三、观测结果应用
顶板离层
当锚固区内离层值（1.8m探爪的离层观测值）达到20mm、顶板岩性没有变好迹象且原采用端锚的，继续向前掘进应改为全锚，并且对离层观测点前后各20m按全长锚固方式加打锚杆，加强支护。
四、软弱破碎顶板的识别与管理
1、打锚杆眼时，有堵钎子水孔现象，此时证明岩石含泥量大。
2、打锚杆眼过程中，发现钎杆向上猛跳（钻进速度猛快）现象，此现象证明岩层层与层之间夹有软薄夹层。
3、直接顶为泥岩或泥质砂岩时，但岩石很硬普通钻头打不动时，不在此限。
以上情况必须及时打加打锚杆，缩短锚杆间排距为600mm。
第三节支护设计
一、巷道断面
巷道设计为圆弧拱形断面，支护形式为螺纹锚杆+锚索+喷砼+钢筋混凝土浇灌，具体几何尺寸为：
1、巷道规格：
（详见巷道支护断面图3-1、3-2、3-3）
2、巷道布置在岩层中，在服务期间不受采动影响。
顶板用“螺纹锚杆+锚索”支护，顶锚杆规格为φ18*2100mm，排距为800*1000mm，锚索规格为φ17.8*6500mm，间排距为1500*2000mm，两帮用“圆钢锚杆”支护，帮锚杆为φ16*1800mm。
支护后喷砼，强度C20，厚度100mm，然后采用防水卷材铺设防水层，厚度10mm，最后采用C30混凝土内加钢筋网浇筑，钢筋网采用φ20mm*20mm编织，间距400mm，浇筑厚度390mm。
二、支护材料
1、锚杆及锚固剂：
顶锚杆采用φ18mm×2100mm螺纹锚杆、帮锚杆采用φ16mm×1800mm圆钢锚杆，锚固剂为CK2355树脂锚固剂；托盘为正方形，规格（长*宽）为140mm×140mm，用10mm钢板压成弧形，
锚索：
锚索规格为：
φ17.8*6500mm，托盘为φ200mm，厚度10mm钢板压成弧形。
2、混凝土：
喷射砼必须使用粒度不大于5mm的细砂，水泥为标号不小于325的普通硅酸盐水泥，砼用料必须提前把料拌均匀，其质量配合比为水泥:
砂子:
水=1:
2:
3，砼强度等级为C20。
3、速凝剂：
速凝剂掺量为水泥重量的3%。
三、锚杆安装工艺
1、打眼前拉中腰线检查巷道断面是否符合设计要求，不符合设计要求必须先行处理；打眼前按照由外向里、先顶后帮的顺序敲帮问顶，处理活矸，确认安全后方可作业。
2、打眼：
打眼前先进行临时支护，在前探梁保护下，按要求准确定出锚杆眼位置，眼位误差不大于100mm；掘进工在钎子上做好标记，垂直于巷道轮廓线打眼，眼向误差不大于2°；锚杆眼深度与锚杆长度相配套，顶锚杆深度2.1m，帮锚杆1.8m;打眼应先顶后帮的顺序依次进行，眼打成后，吹净眼内存碴；吹扫时，操作人员要站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
3、安装锚杆：
先将锚固剂送入眼底，把锚杆杆体插入眼内，使锚杆顶住锚固剂，用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽。
开动锚杆机，使锚杆机带动锚杆旋转将锚杆旋入锚固剂，对锚固剂进行搅拌直至锚杆达到设计深度，搅拌大于35s后，方可撤去锚杆机。
拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N·m，用钎杆、铁锤撞击托盘，保证紧贴岩面。
4、紧固锚杆：
锚杆在安装后1—2小时和喷浆前，应进行检查，发现托盘松动时，必须及时处理：
在紧固时要卸掉最外的螺母，采用机械或力矩扳手逐根进行二次紧固。
发现不合格的锚杆及时补打。
四、安装锚杆注意事项
1、安装前应先检查锚杆眼的眼位、方向、深度、眼距，锚杆的规格部件等均应符合要求，否则应重新补眼或更换合格的锚杆。
2、把锚杆眼处整平，套上托盘，拧紧螺丝。
3、锚杆露出托盘长度不得超过50mm。
4、锚杆安装后必须抽样检查锚固力，锚固力不得小于作业规程规定的50kN，否则必须重新补打。
五、锚索安装工艺
1、安装方法：
（1）当巷道按设计要求支护合格以后，用NQT-130/2.8型气动锚索机打眼。
为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出中孔位置，眼深6.5m，并用压风将眼内的残渣吹净。
（2）安装树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。
（3）用棉丝将锚索锚杆段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。
（4）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。
安注药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破锚固剂影响锚固质量。
（5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。
（6）一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20至30秒，确保搅拌均匀。
（7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。
（8）10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。
（9）两人一起拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
（10）卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。
2、技术要求：
（1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。
（2）锚索孔深误差控制在0～+30mm。
（3）锚索外露长度控制在40mm左右。
（4）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。
（5）搅拌树脂药卷后10～15min张拉锚索，张拉预紧力控制在60～80kN。
（6）锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
（7）锚索锚固力不低于200kN。
（8）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。
六、喷射混凝土施工工艺
1、清除两帮基底矸石、达到设计深度100mm。
2、开始喷射10分钟前用高压水冲洗巷道。
3、喷射前拉准巷道中腰线，按喷厚定好喷射标记线。
4、对喷射机具及风、水、电、管线进行全面检查，紧固好磨擦板，输料管要平直，不得有急弯，并进行空载试运转，不得出现漏风现象。
5、做好回弹物的回收利用准备。
6、严格按照配合比配料。
7、喷射混凝土的方向：
除喷射帮侧下部的喷射下俯100—150mm外，其余部位的喷射方向应始终与受喷面垂直。
8、喷头与受喷面的距离：
0.8—1.2m。
9、一次初喷厚度：
墙在20—30mm左右，拱顶部分10—20mm。
七、喷射工的操作方法：
1、喷射工的操作
（1）检查喷浆机的上下桃形阀门表面是否有水泥粘粒，是否与密封胶垫吻合良好。
（2）罐体内有无混凝土结块、大石块或其它杂物；拨料盘轮翼上的胶结物是否太多。
（3）出料口是否有粘结物或堵塞现象。
（4）进气、排气阀门是否畅通。
（5）通过空转试验检查传动部位是否转动灵活、可靠。
2、操作顺序：
（1）作业开始时，先给风再给电，开动电机、然后给水、最后送料。
（2）作业结束时，先停止加料、料喷完后停电动机，最后切断水源、风流。
3、喷射工艺：
（1）喷射混凝土时喷射的各工种、各工序正确配合，并有喷射手在喷射前再次检查一次供风、水、电情况及易磨损部件的磨损情况，严重时及时更换。
（2）喷射手一手托喷头、一手调节水阀、联系送料，开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动，划出的圆圈的直径以100—150mm为宜。
（3）喷射顺序是先墙后拱，自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合拢收顶。
（4）对巷道凹凸处，严重凹处应采取间隔时间分次分层喷射，或沿着周边分成几圈喷射而向中间合拢的办法，以保证整个巷道的成型。
（5）喷射过程中若发现堵管现象应及时查明原因进行处理。
4、使用喷浆机注意事项
（1）喷浆时，严禁对人喷射。
（2）开喷浆机前，首先检查料管接口处是否完好，以免料从接口处喷出伤人。
（3）上料时，严禁用手触摸螺旋棒，如发现有问题，停机后再检修。
（4）上料人员要扣锨注入以减少粉尘飞扬，双人加料时要互相注意对方锨起锨落，不要碰伤对方。
（5）加强通风、设置防尘水幕和加强喷射混凝土工作人员的个体防护工作。
（6）喷料要均匀，喷面要平、严、实，严禁赤脚、穿裙现象。
（7）喷射时，人员要站在安全地点内。
（8）喷浆厚度100mm，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次。
（9）在较松软岩层中进行锚喷支护工作，应在临时支护的下方进行。
锚喷应先冲洗岩面后，再喷射一薄层砂浆后方准拆除临时支护，并及时喷射混凝土。
八、浇灌混凝土施工工艺
1、找好中腰线先把防水卷材铺设好再把Ф20mm*Ф20mm，间距400mm的钢筋网铺设固定好。
2、立金属骨架：
骨架之间打好撑木并用拉条连接稳固好，撑木拉条不得少于3棵（根）。
3、铺模版：
使用木制模板要刨光，模板之间用抓丁抓牢。
4、浇灌混凝土：
混凝土严格按照配合比搅拌均匀。
5、养护、保养：
保养期至少为7天，每24小时洒一次水。
6、回骨拆模：
回骨由外向里逐架回收，并由熟练的老工人及现场管理人员现场指挥，以免有意外事故发生。
九、风钻安全措施
1、供气管路气压保证在0.5—0.63Mpa范围内，如果气压过高或过低，则应及时检查空压机工作情况。
2、使用之前需要吹净供气管内和接头处的脏物，以免损坏零件，同时也要细心检查部件的连接及可靠程度，避免机械松脱伤人，保证机器正常运转。
3、机器开动前，注油器内要装满润滑油，并调好油阀，每隔1小时向注油器内装油一次，不得无润滑油作业。
4、机器开动时应先小后大，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐开全车凿岩，严禁风钻长时间空运转，以免零件擦伤或损坏，在拔钎时应以开半车拔钎为宜。
5、打眼后，拆掉水管空运转，吹净内部残存水滴，以防内部零件锈蚀。
6、在迎头不准打干眼，更不允许拆掉水针作业，以免损坏内部零件。
7、发现螺栓、螺母松动应及时处理，以免损坏零件，时刻注意气管螺母松脱，避免伤人。
8、打钻前，应先检查帮顶支护情况，支护良好方可开钻作业。
9、在打眼时风钻前面严禁站人，以免钻杆折断伤人。
九、锚杆机钻眼措施
1、操作前所有操作控制开关，都应处在“关闭”位置。
2、所有通风、给水管确保清洁度。
3、风水管路连接好。
4、对钻眼区域进行敲帮问顶，处理掉活矸、危石。
5、严禁在钻机下垫木料。
6、推进速度和用力要适当，防止卡钻损坏钻杆钻头。
7、当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。
8、当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。
9、雾气内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻。
10、钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。
11、减速箱内每月注20号或30号黄油。
减速器机体温度不超过65度。
12、用操作臂可以拧紧锚杆螺母，用力要适当，否则会损坏六方套。
13、钻孔结束后，将锚杆机用水冲洗干净，并远离工作面，严禁乱摔、乱砸。
14、钻进过程中严禁水流中断。
15、操作者远离钻孔中心线，以防钻杆折断时发生意外。
第四章施工工艺
第一节施工方法
该巷施工采用钻爆法掘进，风钻打眼，爆破落矸，人工刷帮，打锚杆，挂网，喷浆，打锚索，浇灌混凝土。
1、开挖采用打眼放炮的方式进行。
2、开挖后立即移动钢轨作临时支护，接着打锚杆作，严禁空顶作业。
详见（临时支护平剖面图）
3、锚喷作永久支护，永久支护距工作面不得大于2000mm。
第二节运输方式
1、出碴：
耙斗机装入矿车人力推运到底车场，再由蓄电池电机车运输到主运输石门，到主平硐到地面矸石山。
2、运料：
主平硐用蓄电池电机车运输到主运输石门，再由人力搬运到工作面。
第三节施工工序
1、施工顺序：
过渡硐室、生存硐室、过渡硐室、卫生间、设备硐室。
1、掘进工序：
打眼——装药联线——爆破防尘——处理帮顶活岩危矸——临时支护——出货、打锚杆——喷浆——打锚索——铺设防水层——浇灌混凝土。
2、施工工艺流程：
交接班——安全检查——延中线——定眼位——瓦斯检查——钻眼———瓦斯检查——装药联线——爆破——瓦斯检查——敲帮问顶、临时支护——敲帮问顶、出货——打锚杆——喷浆——打锚索——铺设pvc防水板、钢筋网——立骨架铺模板——浇灌混凝土。
第四节爆破作业
一、岩石掘进
1、爆破条件：
瓦斯等级
高瓦斯
钻眼工具
风钻
掘进断面
见支护断面图
炸药种类
三级煤矿许用炸药
岩石坚固性系数
3类
雷管类别
煤矿许用毫秒电雷管
2、爆破图表：
见附图表（4-1、4-2、4-3）
爆破时按照爆破图表施工，掘进断面面积变化，可根据实际情况增减炮眼数目。
二、设备及工具配备：
序号
设备仪器名称
型号
单位
数量
使用位置
1
压风机
4L-20/8
台
2
地面一台使用一台备用
2
激光指向仪
YHJ-500
台
1
井下
3
耙装机
P-90B
台
1
井下
4
凿岩机
7655
台
6
井下4台使用2台备用
5
锚杆机
MQS-35/1.6
台
2
井下一台使用一台备用用
6
光学瓦检仪
CJG-10
台
3
井下
7
便携式瓦检仪
JCB-C120
台
3
井下
8
瓦斯监控系统
KJ90型
台
1
地面、井下
第五章生产系统
第一节通风系统
一、通风方式
掘进工作面采用压入式通风，将局部通风机安设在主运输石门新鲜风流中，通过抗静电、阻燃风筒将新鲜风流送到工作面。
（详见通风系统示意图5）
二、通风系统
新鲜风流向:
主平硐→主运输石门→永久避难硐室掘进工作面。
乏风流向：
永久避难硐室掘进工作面→主运输石门→轨道上山→5103采面、5106掘进工作面→回风斜井
三、风量计算及风机选型
一、掘进工作面风量计算：
1．按瓦斯涌出量计算：
（二氧化碳涌出量低于瓦斯涌出量，矿以瓦斯涌出量计算为主）
Q掘=100×q瓦斯×K掘通=100×1.15×2=230m3/min。
2．按炸药量计算：
Q掘=25×A=25×14.8=370m3/min。
3.按人数进行计算：
Q掘=4×N=4×20=80m3/min。
4．按局扇通风机的实际吸风量进行计算：
Q掘=Q局机×I=450×1=450m3/min。
二、局部通风机的选型及风量验算：
（永久避难硐室供风以最大断面10.9㎡作为计算依据）
1．按最低风速验算：
Q煤掘≥15×S煤掘=0.15×10.9=98.1m3/min
2．按最高风速进行验算：
Q掘≤4×S掘=240×10.9=2616m3/min
通过上述风量计算及风速验算选择FBD-№6（15KW*2）对旋式局部通风机作永久避难硐室供风设备，能满足上述四个条件，故暂定供风量370m3/min；今后在掘进过程中若瓦斯涌出量的增大，再按瓦斯涌出量来重新增大风量。
3．配入风机点的风量：
Q配≥0.25×S煤掘×60＋Q掘≥548m3/min。
第二节压风
风源来自地面压风机房，地面风压为0.7MPa，工作面风压不小于0.6MPa。
压风系统为：
主平硐→主运输石门→永久避难硐室掘进工作面。
详见（压风系统示意图6）
压风机型号为：
JN110-S型空气压缩机；管路型号：
主管为Ø100mm无缝钢管，支管为Ø50mm的无缝钢管。
第三节综合防尘及防灭火
及时清理浮矸，每班对工作面30m内进行冲刷巷帮。
爆破前后工作面要洒水降尘。
防尘系统：
地面消防水池→回风斜井→二采回风绕道→主运输石门→永久避难硐室掘进工作面。
详见（洒水防尘系统示意图7）
本巷道所处岩层中，主要是防止外因火灾，利用消防洒水管路每50m设一个三通阀门，每个阀门处配备30m胶管进行防灭火；同时要加强设备检修保养，防止因润滑不好或摩擦发火。
第四节通讯
工作面设一部与调度室直通的程控电话，且不能串号。
详见（通讯系统图8）
第五节安全监控
一、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距工作面不大于5m，T2距回风点10～15m。
详见（监控系统示意图9）
二、断电、复电瓦斯浓度及断电范围
1、断电值：
T1≥1.5%CH4，T2≥1%CH4。
2、断电范围：
T1、T2——掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
3、复电值：
T1＜1%CH4，T2＜1%CH4。
4、报警值：
T1≥1%CH4，T2≥1%CH4。
第六节供电
地面变电所→井下中央变电所→轨道上山→永久避难硐室掘进工作面.详见（供电系统示意图10）
供电电压660V，通过一趟50mm2铜芯电缆供电，电缆型号MY0.38/0.66KV3X50+1X16，局部扇风机用两趟25mm2电缆，负荷130KW。
第七节排水
本工作面只存在打钻、防尘用水，为自然排水，排水路线：
永久避难硐室掘进工作面到主运输石门到主平硐到地面污水处理池。
详见（排水系统图11）
第八节运输
一、运矸系统
矸石由耙斗机装入矿车，人力推运到+1731车场，再由2.5t蓄电池电机车集中运输到地面矸石堆。
详见（运输系统示意图12）
运矸路线：
永久避难硐室掘进工作面→主运输石门→主平硐→地面矸石堆
二、运料系统
物料由人工装上料车，再用2.5t蓄电池电机车牵引到主运输石门永久避难硐室口，再由人力搬运到工作面。
运料路线：
主平硐→主运输石门→永久避难硐室掘进工作面
第九节瓦斯预测
一、瓦斯预测
根据我矿k3、k5煤层煤与瓦斯突出鉴定报告：
k3、k5煤层在+1734m标高以上无煤与瓦斯突出危险，由于我矿为高瓦斯矿井，该掘进工作面按高瓦斯工作面进行管理。
二、防止瓦斯超限措施
该巷道布置在岩巷中，由于我矿为高瓦斯矿井，按规定在掘进巷道内悬挂瓦斯监控探头，施工人员必须携带便携式瓦斯报警仪，作业过程中将便携报警仪悬挂在正确位置。
以防瓦斯超限。
三、工作面洒水措施
工作面配一趟专供洒水管路30m，每50m设一个三通阀门，保证每班对工作面30m范围巷道洗尘。
第六章劳动组织
严格工作面交接班制度，采用“三八”工作制。
工种
出勤人数/人
备注
一
二
三
合计
跟班队长
1
1
1
3
放炮员
1
1
1
3
打锚索
1
1
1
3
打眼支护工
2
2
2
6
运料工
2
2
2
6
喷浆、混凝土浇灌工
6
6
6
18
瓦检员
1
1
1
3
安全员
1
1
1
3
合计
15
15
15
45
主要技术经济指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
掘进工作面总长度
m
71.5
2
巷道毛断面
m2
10.9
3
净断面
m2
17.3
4
支护形式
锚喷、锚索、混凝土
5
在册人数
人
50
6
出
升级会员 