6号煤轨道大巷施工作业规程.docx
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6号煤轨道大巷施工作业规程
目录
第一章编制依据及工程概况-2-
一、编制依据-2-
二、工程概况-2-
第二章地质状况-3-
一、地质概述-3-
二、瓦斯、煤尘及煤的自燃-3-
三、水文地质-4-
第三章作业方式和施工组织-4-
一、施工区域的平面图（标明工程名称、位置）（见附图）-4-
二、巷道形状和断面尺寸（标明各类管线、运输设施）（见附图）-4-
三、巷道支护-4-
四、施工方法-4-
五、劳动组织及作业循环图表-9-
六、掘进、运输方式及施工设备-10-
第四章质量标准和质量保证措施-11-
一、技术质量标准-11-
二、质量保证措施-11-
第五章施工辅助系统-15-
第一节通风系统-15-
第二节人员定位-17-
第三节供电-17-
第四节供压风、水及排水-18-
第五节监测监控-19-
第六节运输-19-
第六章“一通三防”及监控管理-19-
一、通风系统管理-19-
二、瓦斯管理-20-
三、综合防尘管理-21-
四、防火管理-22-
五、安全监控管理-22-
第七章防治水-23-
一、钻探技术要求-23-
二、探放水安全技术措施-24-
第八章施工安全技术措施-25-
一、一般安全管理措施-25-
二、开工措施-26-
三、顶板管理措施-26-
四、钻眼安全管理措施-27-
五、锚杆施工安全管理措施-28-
六、喷浆安全管理措施-28-
八、爆破及火工品管理-28-
九、机电管理措施-30-
十、皮带输送机管理措施-31-
十一、应急措施-31-
十二、其它安全技术措施-32-
第九章文明施工-32-
第十章避灾路线-32-
附图-32-
第一章编制依据及工程概况
一、编制依据
本规程根据公司及矿方提供的有关设计图纸、资料，依照新版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等进行编制。
二、工程概况
1、简要文字说明：
6号煤轨道大巷设计长度780m,巷道方位角180°00′00″，为矩形断面，沿6#煤层顶板掘进。
为指导正确施工及保证工程质量，特编制本作业规程报批（贯通措施另行编制报审）。
2、工程概况表：
断面
设计长度
（m）
巷道净宽
（mm）
开拓宽
（mm）
巷道净高
（mm）
开拓高
（mm）
S净
（m²）
S掘
（m²）
6号煤轨道大巷
780
4600
4800
2800
3050
12.88
14.64
第二章地质状况
一、地质概述
6号煤轨道大巷，位于6号煤层。
6号煤层位于太原组顶部，L5灰岩为其直接顶板，下距K2灰岩1.50m，上距5上号煤层14.37-23.01m，平均16.53m。
煤层厚度0.92～1.54m，平均1.27m，一般含0-1层夹矸，偶含2层夹矸，夹矸厚度0-0.27m，且多赋存于煤层顶部。
在井田范围内为稳定的全区可采煤层。
煤层伪顶为泥岩或粉砂岩，直接顶为L5石灰岩，底板多为细粒砂岩，局部为泥岩、砂质泥岩或粉砂岩。
二、瓦斯、煤尘及煤的自燃
2.1瓦斯
2011年4月，张子山煤业委托山西省煤炭工业局综合测试中心对该矿的瓦斯涌出量进行了预测。
预测结果表明：
张子山煤业以120万t/a产量联合开采6、10号煤层联合开采时，矿井最大绝对瓦斯涌出量47.75m3/min，最大相对涌出量为18.91m3/t；当单独10号煤层时，矿井最大绝对瓦斯涌出量43.18m3/min，最大相对涌出量为17.10m3/t；按照《煤矿安全规程》（2011版）第133条，该矿井开采6、10号煤层时为高瓦斯矿井。
施工过程中，应加强一通三防管理，严防发生事故。
2.2煤尘
矿方委托山西省煤炭工业局综合测试中心及山西省煤炭地质研究所对张子山煤业有限公司的6、10号煤层煤样进行检测，鉴定结果6、10号煤层均具有爆炸危险性。
区内各可采煤层均具有煤尘爆炸性，它将成为今后矿山开采的又一危害因素，设计及施工单位应引起高度重视，作好洒水降尘工作。
2.3煤的自燃倾向
矿方委托山西省煤炭工业局综合测试中心及山西省煤炭地质研究所对张子山煤业有限公司的6、10号煤层煤样进行检测，鉴定结果6号煤自燃等级为Ⅱ级，属自燃煤层；施工一定要有防尘、防自燃、防火措施。
三、水文地质
根据施工主斜井和6号煤措施巷收集的水文资料及现场勘探，6号煤轨道大巷区域内用水量小于1m3/小时，附近没有采空区。
但仍需严格按照“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则进行，确保施工安全。
第三章作业方式和施工组织
一、施工区域的平面图（标明工程名称、位置）（见附图）
二、巷道形状和断面尺寸（标明各类管线、运输设施）（见附图）
三、巷道支护
1、支护类型：
巷道以锚网喷+钢带联合支护，锚杆打在H钢带上。
2、支护材料及规格尺寸、参数：
巷道名称
支护形式
支护材料
规格尺寸
6号煤轨道大巷
锚网喷
锚杆
Ф18×2000mm
金属网
Ф6×2000×1000mm
锚固剂
K2360型每眼2支
喷射混凝土
厚度100mm（初喷50mm、复喷50mm）强度C20
托盘
120×120×10mm
网片压茬
100mm
锚杆间排距
1000×1000mm
H钢带
14#螺纹钢制作
W钢护板
400×270×5mm
墙基深度
150mm
巷道铺底
150mm
3、临时支护
点柱为矿用液压轻型单体，该断面巷道为3根；柱帽规格为：
长700mm，宽300mm，厚70mm的大板，柱鞋规格：
长400mm，宽300mm，厚70mm的大板，戴帽点柱位于巷道分中0.8～1.2m处。
四、施工方法
1、施工准备：
施工前，生效的作业规程在开工前贯彻传达到每个施工人员和区队管理人员,传达后进行签字，并学习考试合格后方可下井施工，否则不准下井。
2、施工方法
采用钻爆法掘进，一次成巷，采用YT-29型风锤，配Ф22×2000㎜中空六角钎杆（掏槽眼采用Ф2200mm钎杆），配Ф42mm“一”字型钻头打眼，三级煤矿许用水胶炸药，毫秒延期电雷管，脚线长度3.5m。
采用光面、弱冲爆破技术，爆破后采用WZL-180P型履带式耙装机排矸石落入轨道巷80皮带，矸石经6煤措施巷80皮带、主斜井主运输皮带运输至主斜井井口翻矸架至矿方指定点。
2.1锚网喷巷道采用一掘一架一锚网一喷，每循环进尺1.6m。
2.2在巷道锚网支架支护完全后，先进行全断面初喷，初喷厚度不得小于50mm，复喷滞后距离为20m，不影响迎头施工。
3、工艺流程
交接班→安全检查→（找线）齿轮定位→打上部眼→出矸→挂帮网、打帮部锚杆→初喷→打下部眼→装药联线→放炮通风→安全检查、敲帮问顶、打戴帽点柱→挂网、打顶部锚杆→质量检查及整改→下一循环。
4、作业方式
4.1打眼：
采用YT-29型风锤，配Ф22×2000㎜中空六角钎杆（掏槽眼采用Ф22×2200mm钎杆），配Ф42mm“一”字型钻头打眼。
4.2爆破
4.2.1起爆器：
选用MFB－200型起爆器。
4.2.2爆破材料：
炸药采用三级煤矿许用小直经Ф37×400mm三级煤矿许用水胶炸药，每卷0.4㎏；雷管采用1～5段毫秒延期电雷管，最后一段延时不超过130毫秒。
4.2.3装药结构：
采用正向装药结构。
4.2.4封口材料：
黄泥、水炮泥。
4.2.5掏槽方法：
楔形掏槽。
4.2.6眼位布置注意事项及爆破参数（炮眼布置图见附图）。
根据6号煤轨道大巷断面图眼位布置按光爆要求设计爆破参数表。
根据岩性条件，及时调整炮眼布置和装药量。
6号煤轨道大巷爆破原始条件
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
m2
14.64
4
雷管
个
54
2
炮眼数量
个
54
5
总装药量
Kg
38.8
3
炮眼深度
m
1.8
6
岩石坚固性系数
f
3～6
6号煤轨道大巷预期爆破效果表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
4
每米炸药消耗量
Kg/m
24.25
2
每循环进尺
m
1.6
5
每循环炮眼长度
m
97.2
3
每循环爆破实体
m3
23.424
6
每立方岩石炸药消耗
Kg/m3
1.67
4
每米雷管消耗量
个/m
33.7
7
每立方岩石雷管消耗
个/m3
2.3
6号煤轨道大巷爆破参数表
序号
炮眼
名称
炮眼
序号
炮眼
个数
炮眼
深度
装药量
爆破
顺序
联线
方式
Kg/眼
小计kg
1
掏槽眼
1-8
8
2000
1.2
9.6
Ⅰ
串
联
2
一圈辅助
9-18
10
1800
0.8
8
Ⅱ
2
二圈辅助
19-26
8
1800
0.8
6.4
Ⅲ
3
周边眼
27-45
20
1800
0.4
7.6
Ⅳ
5
底眼
46-54
9
1800
0.8
7.2
Ⅴ
合计
54
38.8
4.2.6.1爆破材料的运输及炮头加工
（1）在打钻班进班后进行爆破材料的领取。
爆破材料采用三级煤矿许用水胶炸药，和脚线长度3.5m的1～5段毫秒延期电雷管。
同一炮严禁使用不同类型的炸药和不同类型的雷管。
放炮员在领取合格的爆破材料后直接运输至井口，中途严禁逗留。
运输时除运送人员外必须由专人进行押送，炸药、雷管必须分别装入专用箱内运输。
（2）炮头应在井下由放炮员进行加工。
①从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，握住前端脚线将电雷管抽出并将脚线扭结成短路。
②雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用雷管代替竹、木锥扎眼，应先用竹、木锥在药卷顶部扎眼，再将电雷管全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
③电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，电雷管脚线呈“８”字缠绕。
④各圈炮眼使用的炮头必须作出标记。
⑤炮眼打完后后，将炸药、雷管分别乘箕斗运下井，斜井运输火工品期间必须由放炮员负责，除放炮员及护送人员外，不得有其它人员。
运输时，必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。
火工品下井时箕斗提升降速度不得超过1m/s，司机在绞车起动和停止时，不得使箕斗发生激烈震动。
4.2.6.2装药
（1）爆破作业前必须执行“一炮三检”制，即装药前、放炮前、放炮后检查工作面瓦斯，井筒工作面风流中的瓦斯浓度达到0.8%时严禁装药爆破。
井下装药连线工作由放炮员负责。
除负责装药爆破的人员，其他人员必须撤到放炮警戒线之外。
（2）装药前必须用木制炮棍检查炮眼，然后再用扫眼器将眼内杂物及岩粉吹净后再进行装药。
装药时根据炮头标记分别将加工好的炮头按炮眼布置图装药。
装药时，手拉脚线用木质炮棍将起爆药卷及药卷轻轻推入炮眼，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）各炮眼装药后及时封上炮泥，炮眼深度超过1m和2.5m时，其封泥长度分别不得小于0.5m和1m。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。
装药后电雷管脚线呈“8”字缠绕并绑在炮撅子上。
并将电雷管脚线扭结成短路。
装药前后必须清点雷管、起爆药卷及药卷数量，确保无误后进行连线工作。
4.2.6.3井下联线
联线采取串联。
爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行。
所有人员撤至放炮安全距离之外，工作面只留专职放炮员仔细检查线路和核对雷管、药卷数量，确保无误。
4.2.6.4放炮
（1）放炮采用MFB-200发爆器引爆，放炮器的钥匙由放炮员负责管理。
每次放炮前需全面检查电路网络,完好后方可使用。
放炮器的钥匙，必须由专职放炮员随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得使用。
待全部人员撤至安全地点，班长再次清点人数无误后，即可安排专人在安全警戒线范围设置警戒严禁他人进入，警戒时，采用“人、牌、网”制度。
警戒设置好后由班长下达放炮命令，放炮员在接到放炮命令至少吹三遍放炮警戒哨子后，其等待时间不得少于5s方可通电起爆。
爆破后，必须立即断开电源，摘掉母线并扭结成短路，锁好放炮器。
（2）放炮母线必须专用，不得做其他用途。
每次放炮前需全面检查电路网络，完好后方可使用。
如拒爆时，专职放炮员必须将放炮器的钥匙拔掉收好，随身携带，并将放炮线从放炮器上摘下，扭结成短路，待炮烟吹散后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因并立即处理。
4.2.6.5通风、验炮
（1）爆破后局扇向工作面通风吹散炮烟和有害气体，通风时间不得少于30分钟，待炮烟吹散后方可进行验炮。
首先，放炮员会同班长、瓦检员、安检员一同到工作面，进行工作面20m范围内的瓦斯检测、检查机械设备、管路等设施的完好情况。
（2）处理拒爆、残爆时，必须在班长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出毫秒延期电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的毫秒延期电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
只有拒爆处理完确认安全后方可进行下一步的工作。
4.3临时支护
4.3.1、锚网喷巷道打顶部锚杆眼前，必须使用带帽点柱进行临时支护。
放炮掘出毛断面后，首先用L≥2500mm的长把工具由外向里、由顶向帮进行敲帮问顶，找净顶帮浮矸、活石。
在找完顶后，先打上单体液压支柱并穿鞋带帽。
然后支护顶板。
4.3.2、点柱为矿用液压轻型单体，该断面巷道不少于2根；柱帽规格为：
长700mm，宽300mm，厚70mm的大板，柱鞋规格：
长400mm，宽300mm，厚70mm的大板，戴帽点柱位于巷道分中0.8～1.2m处。
4.3.3、液压轻型单体点柱的质量要求：
a、点柱安设必须及时、稳固、有力，必须穿木鞋，点柱上部用木楔与顶板接实。
b、柱帽沿巷道走向布置，单体液压支柱必须完好，不露液，只有当顶板的锚杆支护结束后，方可撤除点柱。
4.3打锚杆眼：
采用MQT－120锚杆钻机（顶锚杆）和YT-29型风锤（帮锚杆）进行。
4.3.1使用MQT-120型气动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤
（1）检查顶板情况，将零皮撬掉。
（2）检查供水、供风系统，并使其开关处于关闭状态。
（3）将六方钻杆插入钻套的六方孔中。
（4）将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制旋钮旋开一个小角度，慢慢升起钻机，支腿不可供气太猛。
（5）钻杆钻头抵达顶板后，打开小控制旋钮，调节水阀、马达和气阀控制钮，使转速和推进速度逐渐增大。
（6）钻孔深度达到要求后，先关闭支腿气源，然后关闭水阀，同时使支腿回落。
（7）严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者应远离钻孔中心线，其他人员站于中心线3m以外。
4.3.2顶板支护锚杆的安装方法
钻孔钻好后，将树脂药卷用锚杆顶入钻孔顶部，再用MQT-120型气动锚杆钻机搅拌，搅拌时间20s-25s后，等凝固再取下钻机，凝固2min后将锚杆托板套入锚杆，用螺帽拧紧。
4.4喷浆：
采用HPC－V喷浆机喷浆。
4.5出矸：
人工和刮板机、皮带机出矸。
五、劳动组织及作业循环图表
1、工作制度：
采用“三八制”进行作业。
全队在册职工30名，其中队长书记各1人，技术员1人。
为保证正规循环作业的完成，施工作业岗位必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分用工作时间，提高工时利用率。
2、劳动组织表：
工种
定员
出勤人数
早班
中班
夜班
合计
队长
1
1
1
书记
1
1
1
技术员
1
1
1
刮板机司机
3
1
1
1
1
支护工
15
5
5
5
15
电工
1
1
1
电气检修工
2
1
1
2
运料准备工
3
1
1
1
3
验收工
1
1
1
放炮员
1
1
1
班长
3
1
1
1
3
耙装机司机
3
1
1
1
合计
33
39
3、正规作业循环表：
序号
工序名称
时间（分钟）
1.5
小时
3
小时
4.5
小时
6
小时
7.5
小时
9
小时
10.5小时
12小时
1
安全检查
10
2
打上部眼
80
3
出矸
150
4
帮部支护
90
5
打下部眼
60
6
装药联线
30
7
放炮通风
30
8
临时支护
20
9
顶部支护
160
10
巷道初喷
60
11
质量整改
30
3、主要经济技术指标表
项目
单位
技术指标
巷道支护种类
锚网喷+钢带
每日计划循环数
个
1
循环率
％
80
循环进度
m
1.6
日进度
m
1.6
圆班出勤人数
人
30
工效
m/人
0.053
每米炸药消耗量
kg/m
24.25
每米雷管消耗量
个/m
33.7
每米锚杆消耗量
根/m
11
每米金属网片消耗量
片/m
6
每米H钢带消耗量
m/m
10.9
每米锚固剂消耗量
支/m
22
六、掘进、运输方式及施工设备
1、掘进方式：
采用钻爆法进行施工。
2、运输方式：
爆破后采用WZL-180P型履带式耙装机排矸石落入6煤轨道巷80皮带，矸石经6煤措施巷80皮带、主斜井主运输皮带运输至主斜井井口至矿方指定点。
3、主要施工设备一览表：
设备名称
型号
数量
用途
风锤
YT29型
5部
打眼
风镐
4台
卧底、刷扩等
喷浆机
HPC－V
1台
喷混凝土
锚杆钻机
MQT－120
3台
打锚杆眼
手镐
5把
出矸
第四章质量标准和质量保证措施
一、技术质量标准
1、锚网喷巷道技术质量标准
1.1严格按测量给定的中、腰线施工。
1.2中线至巷道两帮、腰线到顶、底板的距离不小于设计值，不大于设计值100mm。
1.3锚杆与巷道轮廓线的夹角不小于75°，，锚杆打在H钢带上，锚杆的间排距为1000×1000mm，误差不超过设计值±100mm。
顶锚杆抗拔力不小于100KN，帮锚杆不小于50KN，锚杆预紧力矩不小于100N·m。
1.4喷射混凝土厚度为100mm，喷厚不得小于设计值，混凝土表面平整，1m2范围内误差不得超过50mm。
1.5喷射混凝土强度为C20，喷浆材料为PC32.5水泥、粒径5～10mm碎石、黄砂,配比为（重量比）：
水泥：
沙子：
瓜子片＝1：
2：
2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的3～5％。
1.6墙基深度150mm，不得小于设计值90%。
1.7安装锚杆时药包搅拌时间不少于30～45秒。
锚杆螺丝帽要上紧，螺栓扭矩不小于100N·m，误差不超过设计值5%。
喷混凝土前必须对锚杆螺丝帽再次紧固，保证锚杆支护有效。
1.8锚杆安装后的外露长度不小于20mm，不大于50mm，喷浆后无外露。
1.9网片压茬100mm，搭接处每隔300mm用双股18#铁丝绑扎牢固。
二、质量保证措施
1、掘进质量保证措施
1.1抓好光面爆破质量，保证巷道成形规则，打眼前先进行“敲帮问顶”，找掉活矸危岩，看准中、腰线，画出周边轮廓线，并按炮眼布置图点出眼位，欠挖部位必须先处理再轮尺定位。
1.2为保证同类炮眼的深度一致，保证爆破效果，打眼前必须在钎子上作出标记。
1.3打眼工要精心打眼，打出的炮眼要做到平、直、齐、准。
平：
要求周边眼、辅助眼平行。
直：
周边眼、辅助眼的方向，尤其是周边眼的方向与巷道轴线方向一致。
齐：
同类炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行巷道断面的同一平面上，误差要控制在50mm以内。
准：
各炮眼准确打在点好的眼位上，上下、左右误差要控制在50mm以内，周边眼误差要尽量减少。
1.4为保证打出的炮眼准、直、平、齐,打眼前点眼工必须将钎子放在所标定的位置上，打眼工必须按爆破图表规定的各类炮眼的角度以及钎子上所标定的深度进行打眼，打完眼后必须用高压风清扫眼孔，将岩粉、积水排尽后方可装药放炮。
1.5为保证钻眼符合要求，应采取以下措施：
1.5.1坚持先打高质量的导向孔，并插上钎子或炮棍作为其他各眼的导向。
1.5.2坚持“五定”，即一定钻工、二定钻、三定任务、四定眼位、五定责任。
1.5.3坚持施工过程中的“五不”制度，即：
无爆破图表不定眼位、不定眼位不开钻、钻孔不合格不装药、装药不正确不起爆、爆破质量不合格不验收。
1.6装药时必须严格控制装药量。
装药前要检查炮眼深度、角度是否符合要求，炮眼不合格不装药，必须重打后方可装药放炮。
1.7放炮后要认真检查是否有瞎爆、残爆并对巷道断面按设计尺寸进行检查，凡有欠挖部分都要进行处理。
2、打锚杆眼质量保证措施
2.1开钻打眼前必须“敲帮问顶”，找净浮矸危岩后，及时进行临时支护。
打眼前首先按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理。
2.2锚杆眼的位置要准确，锚杆布置在巷道断面上拱部呈放射状；眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15º。
2.3根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的位置，并认真找平锚杆眼周围的接触面，在钎子上标定出锚杆眼深度的位置。
2.4打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆眼打好后必须用高压风吹尽眼孔内岩粉和积水。
2.5当巷道底板积矸较多高度不够时，打顶部锚杆要使用套钎的方法打眼，即先用短钎子打出浅眼后，再换用长钎子打眼，确保锚杆角度不小于75º。
2.6打完锚杆眼后要对锚杆眼的间排距、角度、深度进行检查，不符合要求的必须重新打眼，检查合格后方可安装锚杆。
2.7打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝隙打眼。
2.8锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎
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