原材料进场检验制度.docx
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原材料进场检验制度
原材料进场检验制度
1总则
为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保客运专线桥梁的质量，特制定本制度。
2主要引用标准
2.1《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
2.2《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999
2.3《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性》GB/T1346-2001
2.4《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074-2008
2.5《混凝土用水标准》JGJ63-2006
2.6《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
2.7《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005
2.8《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 铁建设[2005]160
2.9《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005
2.10《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008
2.11《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2002
2.12《混凝土外加剂匀质性试验》GB/T8077-2000
2.13《金属材料室温拉伸试验》GB/T228-2002
2.14《金属材料弯曲试验》GB/T232-1999
2.15《铁路砼工程预防碱-骨料反应技术条件》TB/T3054-2002
2.16《铁路砼用骨料碱活性试验方法》TB/T2922.1～4-1998
2.17《铁路砼用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》TB/T2922.5-2002
2.18《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2007
2.19《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003
2.20《钢筋混凝土用钢第2部分：
热扎带肋钢筋》GB1499.2-2007
2.21《钢筋混凝土用钢 第1部分:
热扎光圆钢筋》GB1499.1-2008
2.22《碳素结构钢》GB700-2006
2.23《优质碳素结构钢》GB/T699-1999
2.24《合金结构钢》GB/T3077-1999
2.25《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号
2.26《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》科技基[2007]56号
其他未列规范标准参照《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》执行。
3适用范围
本制度适用于中铁集团第三工程有限责任公司石武客运专线许昌制梁场生产箱梁所需的水泥、砂石料、钢筋、钢绞线、掺合料（粉煤灰、磨细矿渣粉）、外加剂、灌浆料及锚具夹具等原材料检验。
4术语和定义
4.1钢筋：
包括钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等；
4.2引用2.1～2.26中的术语和定义。
5职责
5.1物资部负责水泥、砂石料、钢筋、钢绞线、粉煤灰、磨细矿渣粉、减水剂、锚夹具、防水涂料及防水卷材进料后，及时填写报检单送至试验室。
5.2试验室根据物资部的报检单，及时进行取样，按规定进行检验和试验。
不能进行检验和试验的应委外送检，并将检验和试验结果归档、保存。
6程序
6.1概述
6.1.1物资部依据工程部提供的有关资料，编制用料申请计划，经主管领导批准后，由物资部进行采购和供应。
6.1.2物资部在进料过程中应向供应商索取材料的有关材质证明资料，对材料进行外观检查。
进料后，应立即填写材料报检单通知试验室进行检验和试验。
6.1.3试验室接到物资部的报检通知后，应及时派人对材料进行取样，最晚不得超过一天的时间。
6.2原材料检验指标、检验标准及取样要求
6.2.1水泥
6.2.1.1水泥进场应附有产品合格检验单，并经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。
6.2.1.2在新选货源的水泥应对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度、烧失量含量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、比表面积，C3A含量,混合材掺量等项目进行全面检验。
一般情况下，每批散装水泥不大于500t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批（散装水泥：
随机地从不少于3个罐车中采取等量水泥，经搅拌均匀后称不少于12kg），对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。
当一批进场水泥，散装不足500t时，也应按一个验收批进行检验。
6.2.1.3不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥，应分别储存，储存库要求干燥通风，防潮湿。
水泥使用应本着先进库，先使用的原则。
6.2.1.4检验方法及标准：
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001
《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074-2008
《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999
6.2.1.5所用主要设备：
压力机、水泥负压筛、勃氏透气比表面积测定仪、凝结时间测定仪、电动抗折试验机、沸煮箱。
6.2.1.6检测结果：
必须符合下表规定
普通硅酸盐水泥技术要求
项 目
技 术 要 求
凝结时间
普通硅酸盐水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h。
安定性
用沸煮法检验必须合格
烧失量
≤5.0%
氧化镁
不宜超过5.0%
三氧化硫
≤3.5%
强度
≥42.5MPa
碱含量
≤0.6%
比表面积
比表面积不小于300m2/kg
氧化钙含量
氧化钙含量≤1.5%
助磨剂名称及掺量
≤水泥重量的1%
石膏名称及掺量
G类二级石膏水泥重量的3%-5%
混合材名称及掺量
≤15%
CI-含量
≤0.06%
熟料C3A
C3A≤8%
P.O42.5水泥的各龄期强度值
龄期与强度
品种与强度
技术要求
抗压强度（MPa）不得低于
抗折强度（MPa）不得低于
3d
28d
3d
28d
普通硅酸盐水泥
42.5
17.0
42.5
3.5
6.5
6.2.1.7结果处理：
及时填写试验报告并填写通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货或更换。
6.2.2细骨料
6.2.2.1对于新选原材料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。
6.2.2.2首次进厂的细骨料，应检查供应商出厂检验报告。
进场细骨料，应经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。
6.2.2.3选用的骨料应在试生产前应进行碱活性试验。
不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。
当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，并应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。
6.2.2.4连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。
在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品，总量不少于25kg。
对于所取的试样，先风干或烘干（105±5℃）后，可以采用四分法将其缩分至材料质量略多于进行试验所必须的质量为止。
日常检验项目为筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标等。
6.2.2.5检验方法及标准
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号
6.2.2.6所用主要设备：
砂石标准筛，鼓风干燥箱，电子天平，摇筛机。
6.2.2.7检测结果：
必须符合下表规定
主要指标
项 目
质量指标
细度模数
2.6～3.0
表观密度
≥2500kg/m3
堆积密度
≥1350kg/m3
含泥量（%）
≤2.0
泥块含量（%）
≤0.1
云母含量（%）
≤0.5
轻物质含量（%）
≤0.5
有物质含量（%）
颜色不深于标准色
碱活性（%）
≤0.10
坚固性（%）
≤8.0
硫化物及硫酸盐含量（%）
≤0.5
CI-含量（%）
≤0.02
6.2.2.8结果处理：
及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货或更换。
6.2.3粗骨料
6.2.3.1选用的骨料应在试生产前应进行碱活性试验。
不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。
当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，并应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。
6.2.3.2对于新选原料产地、使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、碱活性等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。
6.2.3.3首次进厂粗骨料时，应检查供应商出厂检验报告。
进场粗骨料，经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。
6.2.3.4连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。
在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致等量的试验样15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组试样，总量不少于120kg。
对于所取的试样，先风干或烘干（105±5℃）后，可以采用四分法将其缩分至材料质量略多于进行试验所必须的质量为止。
日常检验项目为颗粒级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量等。
6.2.3.5检验方法及标准
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号
6.2.3.6所用仪器设备：
万能材料试验机、石子标准筛、台称、电子天平、振筛机。
6.2.3.7检测结果：
必须符合下表规定
主要指标
项 目
质量指标
颗粒级配（%）
25（0）、20.0（10-20）、10.0（40-70）、5.00（90-100）、2.5（95-100）
岩石饱水抗压强度
≥100MPa
表观密度（%）
≥2500kg/m3
坚固性（%）
≤8
堆积密度（%）
≥1500kg/m3
空隙率（%）
≤40
针片状含量（%）
≤5
含泥量（%）
≤0.5
泥块含量（%）
≤0.1
轻物质含量（%）
≤0.5
压碎指标（%）
≤10
硫化物及硫酸盐含量（%）
≤1.0
碱活性（%）
≤0.10
6.2.3.7结果处理：
及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货或更换。
6.2.4外加剂
6.2.4.1混凝土外加剂采用应经铁道部鉴定过的复合型外加剂，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。
6.2.4.2对于新选货源、使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者，应对匀质性指标、减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、抗冻性、Cl-渗透电量、对钢筋的锈蚀作用、碱-硅酸反应抑制效能、收缩率比等项指标进行检验，合格后方可投入使用。
6.2.4.3正常生产情况下，每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂为一检验批，不足50t时，也按一批进行验收。
在三个以上不同点采取等量的外加剂。
取样总量不少于0.2t水泥所需的减水剂量。
日常检验项目为减水率、泌水率比、含气量、抗压强度比。
6.2.4.4检验方法和标准
《混凝土外加剂》GB8076-1997
《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号
6.2.4.5所用设备：
压力试验机、台秤、电子天平、含气量测定仪等。
6.2.4.6检测结果：
必须符合下表规定
高效减水剂指标
项目
指标
减水率%
≥20
常压泌水比%
≤20
压力泌水比%
≤90
坍落度
保留值mm
30min
≥180
60min
≥150
抗压
强度比%
3d
≥130
7d
≥125
28d
≥120
含气量%
≥3.0
对钢筋的腐蚀作用
无
28d收缩率比（%）
≤120
CI-渗透电量（库仑）
≤1000
碱含量（%）
≤10
6.2.4.7结果处理：
及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。
6.2.5粉煤灰
6.2.5.1对于新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者，应对细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、Cl-含量、活性指数等项指标进行检验，合格后方可投入使用。
每次进货时，检查供应商出厂检验报告。
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t按一验收批进行检验。
连续取样至少3Kg。
6.2.5.2检验方法和标准
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005
《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号
6.2.5.3所用设备：
压力试验机、负压筛析仪、搅拌机、天平、振实台。
6.2.5.4检测结果：
必须符合下表规定
粉煤灰指标
项目
指标
细度%
≤12
烧失量%
≤3.0
需水量比%
≤100
CI-含量%
不大于0.02
含水率%
≤1.0（干排灰）
SO3含量%
≤3.0
活性指数%
≥70
碱含量%
/
6.2.5.5结果处理：
及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。
6.2.6磨细矿渣粉
6.2.6.1对于新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者，应对比表面积、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、Cl-含量、含水率、需水量比、碱含量、活性指数等项指标进行检验，合格后方可投入使用。
每次进货时，检查供应商出厂检验报告。
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t按一验收批进行检验。
6.2.6.2检验方法和标准
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008
《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号
6.2.6.3所用设备：
压力试验机、负压筛析仪、搅拌机、天平、振实台。
6.2.6.2检测结果：
必须符合下表规定
磨细矿渣粉指标
项目
指标
比表面积m2/kg
400～500m2/kg
烧失量%
≤3.0
需水量比%
≤100
活性指数%（28d）
≥95
MgO含量%
≤14
SO3含量%
≤4.0
CI-含量%
≤0.02
含水率%
≤1.0
6.2.6.5结果处理：
及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。
6.2.7非预应力钢筋
6.2.7.1钢筋进场应附有出厂合格证。
每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。
6.2.7.2必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。
6.2.7.3取样方法及数量
试件应从两根钢筋中截取,每根钢筋截取一拉力试件和一冷弯试件。
低碳钢热轧盘条冷弯试件应取自不同盘。
试件中每根钢筋距端头300～500mm处截取。
拉力试件长度：
L≥5d+200mm。
低碳钢热轧盘条拉力试验长度：
L≥10d+200mm。
冷弯试件长度：
L≥5d+150mm。
（注：
L为试件截取长度、d为钢筋直径）
6.2.7.4钢筋常规检验项目：
拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）。
冷弯试验。
6.2.7.5检验方法及标准
《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002
《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999
《钢筋混凝土用钢第2部分:
热扎带肋钢筋》GB1499.2-2007
《钢筋混凝土用钢 第1部分:
热扎光圆钢筋》GB1499.1-2008
《钢筋焊接接头试验法标准》JGJ/T27-2001
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
6.2.7.6所用设备：
万能试验机、钢直尺、游标卡尺等。
6.2.7.7检测结果：
必须符合下表规定
带肋钢筋力学指标
抗拉强度MPa
屈服强度MPa
伸长率%
弯心直径
弯曲角度
≥455
≥335
≥17
3a
180°
光圆钢筋力学指标
抗拉强度MPa
屈服强度MPa
伸长率%
弯心直径
弯曲角度
≥370
≥235
≥25
a
180°
盘条钢筋力学指标
抗拉强度MPa
屈服强度MPa
伸长率%
弯心直径
弯曲角度
≥370
≥235
≥25
a
180°
6.2.7.8结果处理：
及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货或更换。
6.2.7.9钢筋焊接接头取样方法及数量
钢筋闪光对焊接头以同一焊工、同一级别、同一规格，每200个接头为一批。
每一批随机切取一组6个试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。
取样长度：
8d+2L（注：
“d”为钢筋直径;“L”为试验机夹距离：
100mm-200mm）
6.2.7.10检测结果：
不小于该级别钢筋规定的抗拉强度且试件均应断于焊缝之外，呈塑性断裂。
弯曲试件弯至900均不得发生断裂。
6.2.7.11结果处理：
及时填写试验报告通知相关部门，接头是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，及时安排返工。
6.2.8灌浆料
6.2.8.1对于新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者，应对抗压强度、抗折强度、泌水率、流动度、30min后流动度、28天膨胀率等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。
6.2.8.2首次进厂的灌浆料，应检查供应商出厂检验报告。
进场灌浆料，应经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。
6.2.8.3选用合格的灌浆料技术指标：
7d抗压强度≥35MPa、7d抗折强度≥6.5Mpa、28d抗压强度≥50MPa、28d抗折强度≥10MPa、24h自由泌水率为0、出机流动度18±4s、30min流动度≤30s、24h自由膨胀率在0～3%之间。
6.2.8.4连续供应同厂家、同规格的灌浆料100t为一检验批，不足100t时按一批进行验收，取样总量不少于0.02t水泥所需的灌浆剂量。
日常检验项目为抗压强度、抗折强度、泌水率、出机流动度、30min流动度、24h自由膨胀率等。
6.2.8.5所用设备：
压力机、净浆流动度测定仪、维卡仪等。
6.2.8.6检验标准
《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-2008
6.2.8.7结果及处理：
合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。
6.2.9预应力钢绞线
6.2.9.1对于新选厂家应进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率等项目进行全面检验。
生产中按每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批，分别进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率进行检验，其质量符合GB/T5224要求后，方可投入使用。
对每批钢绞线应逐盘进行表观质量、直径的外观检查（参见GB/T5224-2003）。
每批外观合格的钢绞线每10吨3盘头尾两端取样，进行抗拉强度和伸长率试验，其试样每根长＞600mm共3根。
对松弛性能试验取2根长2500mm试样,弹性模量试验取3根0.8m试样；取好后，样品封存，松弛试验委托有资质检验中心检验。
6.2.9.2每批钢绞线应附有出厂合格证。
进场后，外观检查合格后，再按GB/T5224的要求作力学性能试验，试验合格后方可使用。
钢绞线尺寸及拉伸性能指标
钢绞
线结
构
钢绞线
公称直径mm
强度
级别
MPa
整根钢绞线的最大负荷
KN
屈
服
负
荷
KN
伸
长
率
%
1000h松弛率，%不大于
Ⅱ级松弛
初始负荷
1×7
标准型
15.20
1860
不小于
70%公称最大负荷
80%公称最大负荷
1860
259
220
3.5
2.5
4.5
说明：
1、Ⅰ级松弛即普通松弛级，Ⅱ级松弛即低松弛级，它们分别适用所有钢绞线。
2、屈服负荷不小于整根钢绞线公称最大负荷的85%。
6.2.9.3所用设备:
万能试验机、钢直尺
6.2.9.4检测结果及处理：
及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格物资部及时退货和更换。
6.2.10锚具、夹片
6.2.10.1以1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具为一验收批。
初次选定厂家时，应对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检验。
每批进场锚具外观检查抽取总数量的10%，且不少于10套，外观检查表面无裂缝，尺寸应符合设计要求。
（1）硬度检验：
夹片每批抽5%（不少于10片）。
锚环每批抽10%（不少于3件）；硬度检验每个零件测试3点，硬度值应符合设计要求。
（2）抽取3套试件作静力锚固能力（锚固效率系数ηa和极限总应变εapu）检验，要求ηa≥0.95，εapu≥2.0%，对选定供货厂至少试验一次。
以上三项均合格，经工地检测站出具试验报告方可使用。
6.2.10.2检验方法和标准参见
预应力筋用锚具夹具和连接器GB/T14370-2007
6.2.10.3所用设备:
洛氏硬度计
夹片锚具硬度应满足下表要求
主要指标
夹片
锚板
HRA79-84
HRC20-28
锚板残余变形不应大于1/600，荷载达到1.2fptk时，锚板不应有可见裂纹或破坏
6.2.10.4检测结果及处理：
及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。
6.2.11钢配件
6.2.11.1钢板、钢料采用Q235，其技术要求应符合GB700《碳素结构钢》技术条件的规定，支座板锚栓采用45#钢。
6.2.11.2钢板、钢料应附有出厂合格证。
按施工图纸要求，并应进行渗锌、多元素渗透等相应的防腐处理，渗锌、多元素渗透厚度分别符合相应的技术要求。
6.2.11.3取样方法：
同厂家、同批号、同品种、同规格每批不大于60t，取两根做拉力和伸长率（长350mm、宽2a）、两根做冷弯（长150mm、宽2a）试验，见GB/T700-88
6.2.11.4所用试验设备：
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