二村施工专项方案.docx
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二村施工专项方案
改建铁路昆明枢纽扩能改造站前一标工程
碧鸡关隧道（客线）出口
二衬施工专项方案
编制：
审核：
批准：
中铁八局集团昆明铁路枢纽站前一标工程指挥部
2013年6月
1编制说明
1.1编制依据
1.1.1昆明铁路局昆明枢纽铁路建设指挥部《改建铁路昆明枢纽扩能改造工程指导性施工组织设计》（2009年11月）。
1.1.2中铁八局昆明铁路枢纽工程指挥部《碧鸡关隧道（客线）出口改扩建实施性施工组织设计》（2013年4月）
1.1.3铁道第二勘察设计院关于碧鸡关隧道施工设计图纸及相关图表资料。
1.1.4国家及铁道部现行施工规范、施工质量验收标准、技术指南、试验规程、安全规程等。
主要有效法规、规范、标准如下：
《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）；
《铁路隧道工程质量验收标准》（TB10417-2003）；
《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）;
《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）；
《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425－94）；
《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210－2005）；
《铁路工程施工安全技术规程》（TB1040－2009）；
1.1.5为完成本合同段工程拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。
1.1.6项目部施工技术水平、管理能力和以往类似工程的施工经验。
1.2编制范围
本方案编制范围为昆明铁路枢纽站前一标工程碧鸡关隧道出口D1K1083+731.5～D1K1084+800段二衬施工。
1.3方案概况
碧鸡关隧道围岩主要为玄武岩、泥岩、砂岩、泥岩夹砂岩。
本施工段内，设计Ⅳ级围岩728.5米占隧道总长的65.1%，Ⅴ级围岩390米占隧道总长的34.9%。
改建碧鸡关隧道隧区属高原亚热带季风温凉气候，气候温和，冬无严寒，夏无酷暑，昼夜温差不大，具有干湿明显，冬暖夏凉、四季如春的气候特点，全年气候温暖。
对混凝土的浇筑及养护没有特殊要求。
2施工组织
中铁八局集团昆明铁路枢纽站前一标工程指挥部第二项目部全面负责碧鸡关隧道出口的施工。
根据本隧道实际情况，项目部设置一套完整的部门，由工程部、安质部、物资设备部及综合部组成。
施工组织机构框图
工程部：
包括试验、测量、生产调度等室，其主要职责为隧道施工技术管理，制定施工工艺及操作细则，负责试验、测量工作，对施工过程中出现的问题提出处理方案，负责编制各工序技术文件并进行交底，组织编制竣工文件。
制定下达施工生产、安全措施计划并检查落实、监督执行；负责工程计量及工程竣工结算。
计划合同部：
负责隧道架子队施工承包合同的起草，参与隧道施工任务的划分和调整。
编报、下达、调整施工计划，并对执行情况进行检查监督和考核；负责进行统计调查，编报满足业主和上级等部门要求的各类报表，指导、检查隧道施工的各项统计工作。
编报对上验工计价报表；组织对下验工并对计价表进行审核，负责工程计量及工程竣工结算。
编制劳务合同范本，监督、检查下属单位劳务合同的签订、执行情况。
对会签的各类合同的合法性、可行性、有利性和经济性进行审查，并向项目部领导提交审查意见。
负责成本管理工作，对隧道重大施工方案进行经济比较，与上级单位归口部门及相关单位进行工作沟通，参与隧道有关变更索赔调概工作。
安质部：
其主要职责为隧道防水施工过程的质量管理，及时制止、查处或报告违纪施工、违章作业和违规操作。
组织从事对质量有影响的工作人员进行适宜的培训，使其具备质量意识和所在岗位工作要求，并负责施工现场安全指导、检查、监督、培训和环境保护等工作。
物资设备部：
物资设备部负责施工生产材料的采购、供应与管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应；负责机械设备的管理，施工生产所需机械设备的调配，新增设备订货、采购；申报设备维修、配件采购计划与监督维修保养，确保机械设备正常运转。
综合部：
负责劳资人力资源管理、后勤服务、治安保卫、医疗救护。
对内制订各项工作管理制度，起草有关文件，对来文及时进行处理。
负责劳动力的调配，职工工资、效益工资分配，各类文件建档及人事档案管理。
对外负责联系、接待，做好工地周边治安联防及工地保卫工作，负责后勤生活服务管理工作以及紧急情况的救护保卫工作。
3.施工准备工作
3.1技术准备
3.1.1搞好施工技术交底
由项目总工、工程部长、碧鸡关隧道主管工程师对架子队逐级进行详细的施工技术交底：
工程施工方案、工程概况、结构类型、施工方法、施工工艺、施工重难点、安全技术措施等。
3.1.2做好岗前培训
项目经理部对本隧道施工管理人员、班组长、专业施工人员进行施工动员；随后组织人员、设备按计划进驻现场。
专业施工人员进场后及时进行安全、技术培训，考试合格后上岗。
正式施工前，由架子队技术负责人和技术员组织衬砌班全体人员进行培训，讲解施工方法及施工注意事项，明确奖惩措施。
3.2.物资准备
在浇筑混凝土前24小时及时跟商混公司联系，明确浇筑时间、浇筑数量，令其做好充分准备。
保证混凝土浇筑的连续性。
同时通知中心实验室，做好原材的及现场取样实验工作。
各类施工机械设备按计划需要及时到场，进场前进行全面检查维修，经试运转合格后方可调入施工现场。
4主要工程项目的施工方案、施工方法
4.1仰拱和填充施工
4.1.1仰拱
根据隧道围岩地质条件，在施工中，仰拱要先行，要及早封闭，以利于衬砌结构的整体受力。
仰拱浇注采用由仰拱中心向两侧对称施工，整体浇注。
仰拱浇注施工与掘进工作平行进行，采用仰拱栈桥进行混凝土浇筑或出碴施工，以便对不到期龄的仰拱进行保护，仰拱采用分段整体浇注，仰拱施工施工工艺见“仰拱施工工艺框图”。
仰拱和铺底施工工艺流程图
工艺说明：
a、清底:
人工配合挖掘机清除底部虚碴，清底干净后抽出积水。
b、断面检查：
测量仰拱断面，检查是否欠挖，并进行处理。
c、仰拱栈桥的支承和平台架设：
用洞内的挖掘机吊、装、拼移动式工作平台。
然后在工作平台上铺设钢板,并在钢板上铺设防滑条,以利行车。
d、立模及砼浇筑：
架立侧向及端头模板，浇注砼。
浇筑时砼输送车直接倾倒。
e、仰拱环向施工缝设中埋止水带，全隧纵向施工缝设中埋式橡胶止水带.
f、养护：
砼浇筑完成后，进行养护，一般夏季12小时，冬季20小时，即可进入下一循环施工。
4.1.2仰拱填充
隧道仰拱填充与仰拱所用砼不是同一标号，待仰拱砼强度达到设计终凝后，一次浇注填充砼到设计标高。
仰拱填充环向施工缝设中埋止水带。
4.2拱墙衬砌施工
本隧道二次衬砌配备10.5m长全断面液压衬砌台车。
台车结构参见“全液压衬砌台车结构示意图”。
全液压衬砌台车结构示意图
由砼运输车将砼运送至灌注地点，由砼输送泵泵送入模，附着式振动器配合插入式振捣器振捣。
根据量测数据分析结果确定二衬施工时间，并合理的安排各工序平行作业。
台车定位由专职测量技术人员校准并经质检工程师和监理工程师检验合格后方可进行模筑混凝土。
二次衬砌施工工艺流程框图
4.3钢筋施工
4.3.1施工准备
原材料检验：
每批钢筋进场时均应有钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋进场后进行复检，并将检测报告报监理工程师审查；钢筋现场堆放必须采取下垫上盖等措施防止钢筋锈蚀。
技术准备：
为保证钢筋工程的及时性、准确性，根据图纸、规范要求，及时技术交底，做到放样及时、准确，能指导施工；钢筋工必须持证上岗，保证钢筋加工质量。
4.3.2钢筋加工
钢筋下料前要先检查外观质量，应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，不合格钢筋不得下料加工。
然后根据图纸进行钢筋加工。
钢筋成型过程中发现有钢筋外观缺陷者应剔除。
钢筋弯制后出现裂纹者，应立即停止加工并报告工程试验室。
钢筋加工成型后应分类存放整齐，防止受潮、锈蚀或沾污。
实施挂牌管理。
如钢筋锈蚀，在使用前必须先除锈。
4.4模板施工
在台车就位时都应注意隧道净空和保证二衬砼面几何尺寸，模板架立时，一定要测量放线，确定中线及拱顶标高，同时，要按纵坡、横坡控制，防止台车偏位和倾斜，拱顶预留下沉量。
台车就位应重视拱顶和堵头侧，挡头板应固定牢固稳定且不伤及防水板。
浇注混凝土时，拱部与边墙的灌注缝是结构上最薄弱的。
边墙先施工的砼面应作拉毛和凿毛处理，且检查台车与边墙密封质量，防止靠边墙接头处错台与漏浆，混凝土灌注速度不能超过模板设计的规定值。
4.5混凝土施工
混凝土施工中的运送、灌注、捣固、养生等四个环节与混凝土的质量密切相关。
（1）运送：
混凝土拌和后应迅速运送，搅拌后灌注，充分捣固。
从拌和到灌注完成的时间，在外部气温超过25度时不超过1.5小时，在25度以下不超过2小时。
（2）灌注：
灌注前要按设计图确认模板和防水板，背后排水或钢筋等均按设计配置固定好模板，设置好检测钉。
运送设备、灌注设备在灌注前要进行清扫。
灌注时应在台车两侧分层对称浇注，灌注要连续。
注意仰拱和边墙的灌注缝、边墙和拱部的灌注缝。
泌浆水应用设在堵头板上的排水孔排除。
从检查窗进行灌注时，可从邻接的检查窗和上面的检查窗进行捣固。
采用高流动性混凝土灌注拱顶，不会产生空隙。
台车就位前在拱顶每纵向3米按环向设3根直径5厘米的压浆孔，防止拱顶空洞后压浆处理。
混凝土灌注中断时，应设置水平灌注缝（插钢筋）灌注混凝土时，应完全清除旧混凝土面上的杂物、品质差的混凝土及松动的骨料粒等，并充分吸水。
（3）捣固:
浇注混凝土时起拱线以下采用插入式振动拌每浇注20～30cm振捣一次，每次振捣3～5分钟
（4）养护:
衬砌砼灌注后，应保持砼硬化所需要的温度和速度，在砼初凝前不要受到有害的振动，在适当的时间内洒水养生三天以上。
防止水泥水化热而使砼面开裂；控制好拆模时间。
4.6衬砌背后回填注浆
隧道衬砌施工完成并达到设计要求强度后，进行衬砌砼背后回填注浆。
结合施工缝布置，预设的φ20镀锌钢管作为预留注浆孔，镀锌钢管注浆口突出衬砌内缘3～5cm。
纵向注浆管采用孔径φ10聚氯乙烯树脂管设于拱顶模筑衬砌外缘、防水板内侧，8～10m一段，在防水板敷设完成后，采用胶粘于防水板内侧，纵向每隔3～3.5m开注浆孔，两端分别与预设的φ20镀锌钢管注浆口连接。
注浆泵直接与φ20镀锌钢管连接压注水泥浆，在通过纵向注浆管管身注浆孔溢出完成回填注浆。
注浆材料采用1:
1水泥砂浆，回填注浆压力0.05～0.1MPa。
对于衬砌后用探地雷达等手段检测出的局部空洞部位，钻注浆孔，进行个别压浆处理。
5.施工质量控制和保证措施
5.2质量专职机构和人员
（1）项目部的质量监察（员）工程师，由安质部部长钱东学兼任，质量检查工程师由陈秀凯担任。
（2）架子队设1名专职质检员。
5.3质量保证制度
5.3.1工程材料质量监控措施
原材料到场后由监理见证取样检测，不合格产品一律清除出场。
钢筋防锈措施钢筋加工区搭建防雨棚，加工区周边设排水沟。
成品料及半成品采用架空放置，并用防雨布遮盖防止地面返潮锈蚀钢筋。
5.3.2工程质量检测试验办法
按规定项目和频次进行原材料和工程质量检测试验，凡需见证试验的项目必须由监理工程师在场监督下进行，并由监理人员在试验报告上加盖见证试验印章和签字。
5.3.3工序质量检查验收制度办法
在每道工序完成后，及时报告监理工程师到场进行检查和签字认可。
未经监理工程师检查合格并签字的工序，不进行下道工序施工。
5.3.4施工过程质量检查制度
严格执行工程质量“三检”制度（自检、互检、交接检），及时向监理工程师报检；杜绝不合格工程进入下道工序，严禁不合格材料进入施工现场。
5.3.5技术质量培训制度
进场后，认真进行对施工现场主要管理和技术人员的培训工作，并进行考核发证，提高参建各方人员的综合素质。
同时加强过程培训，结合现场实际，把技术质量培训工作作为常态机制，确保全体参建员工人人参加培训，做到先培训后上岗。
5.4对已完工程成品的保护措施
1、定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护已完工程和设备的质量意识。
2、经常进行成品保护检查，发现已完工程和设备被撞、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理，以责任人要给经济处罚。
5.5质量要求
5.5.1钢筋加工
螺纹钢筋采用双面焊接的，焊接长度不小于5d；采用单面焊的，焊接长度不小于10d。
由试验室在外观质量合格的接头中抽样试验，并每200个抽样1次；每次抽样6个试件进行机械性能检查。
钢筋接头设置在承受应力较小处，并应分散布置同一断面接头应小于50%。
钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
检验数量
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
尺量
按钢筋编号各抽检10％，且各不少于3件
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±5
5.5.2钢筋安装
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部钢筋大小尺寸应符合设计图规定。
钢筋制作及安装严格按有关规程、规范及设计图纸要求，由钢结构加工厂统一制作，利用轨行式作业平台现场人工绑扎、焊接。
施工时应防止损坏防水层。
钢筋骨架绑扎成型后，全面检查钢筋的尺寸、间距、垫块的绑扎情况和混凝土保护层厚度尺寸，确保其符合相关要求。
钢筋安装允许偏差和检验方法应符合下表规定
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
检验数量
1
双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距
±15
尺量两端、
中间各1处
全部检查
2
同一排中受力钢筋水平间距
拱部
±10
边墙
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
±20
5
钢筋保护层厚度
＋10，－5
尺量两端、
中间各2处
5.5.3模板安装应满足下列要求：
1、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3、混凝土浇筑前，模板内地杂物应清理干净；
4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
现浇结构模板安装的允许偏差和检查方法应符合下表
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴力位置
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面内部尺寸
基础
10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4/-5
钢尺检查
4
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
5、预埋件必须按设计位置及尺寸设置；
6、每次衬砌施工前必须先查阅预埋件里程图，并将预埋件模板提前加工好，施工时要安装牢固，以免预留孔洞歪曲变形；
5.6混凝土施工注意事项
5.6.1混凝土工程常见质量通病及预防措施
类别
质量控制内容
现象
产生原因
预防措施
混凝土工程
混凝土拌合物
1.拌合物松散不易粘结
水泥标号选用不当,水泥与混凝土设计强度之比太大,导致水泥用量过少而拌合物松散。
选择选择适当的配合比及合格的原材料。
使用商品混凝土的加强材料进场监控，保证混凝土质量达到设计要求。
2.拌合物粘聚力大,不易浇筑
水泥标号与混凝土设计强度之比小于10。
3.在运输中分层离析
拌合物塌落度过大,在运输浇筑进程中难以控制其均匀性。
混凝土在搅拌过程中要严格执行配合比,控制好塌落度。
4.泵送时堵塞管道
碎石最大粒径过大,堵塞管道。
混凝土在搅拌过程中要控制好碎石粒径。
混凝土外部损伤
1.麻面
a.模板表面不干净或者没刷脱模剂。
a.模板使用之前,要事先均匀涂刷脱模剂。
b.模板拼缝不严,漏浆。
b.模板拼缝要严格后备木肋规格尺寸要统一标准,不符合要求处要重新支。
c.混凝土振捣不密实,气泡没完全排除。
c.混凝土每一浇筑层高度,振捣要密实,直至不再有气泡排出,表面均匀注浆为止.
d.混凝土浇筑过程中要有专人用郎头敲击模板外部表面,特别是阴阳角部位。
2.漏筋
a.保护层太小,垫块不足。
a.检查垫块是否足够,钢筋位移要检查无误后方可支模.
b.漏振。
b.振捣棒的移位距离为20-30cm,以免漏振,操作时要选择钢筋间距较大的地方振捣避免碰撞钢筋,钢
筋密集部位用直径30mm的振捣棒
c.振捣棒,振捣时碰撞钢筋使其产生移位。
混凝土工程
混凝土外部损伤
3.蜂窝、柱烂根
a.混凝土配比不准，砂子多，砂浆少。
a.混凝土配比由搅拌站控制，对于运到现场的混凝土有离析或目测实验不合格的，不能浇筑。
b.混凝土和易性差，振捣不密实。
b.混凝土拌合要均匀，浇筑时要分层，振捣时间要符合规范。
c.下料不当混凝土离析，石子集中。
c.混凝土自由倾落高度不能超过2m，超过时要用溜槽。
d.二村台车底模板未封好，漏浆。
d.底部要用海绵条塞紧并在模板下口用砂浆抹2cm找平层。
4.孔洞
a.钢筋密集，预留孔洞处混凝土浇筑不畅通。
a.对钢筋密集处就尚其周围振捣，使之在振捣棒作用范围以内。
b.混凝土振捣
b.振捣要按顺序以防漏振，采取垂直振捣方法，棒应快插慢拔。
c.一次下料过多，底部混凝土未振。
c.下料要分层，待前一层振捣完毕后方能下后一层。
每层厚度不超过30cm。
5.缝隙夹层
施工缝隙清理不干净，其中包括浮浆。
在浇筑之前施工缝要认真清理浮浆，木块纤维袋等必须清除，混凝土振捣要密实。
6.缺棱掉角
a.拆模过早。
a侧模要在混凝土强度达到1mpa时方可拆除约为一天冬季为两天。
b.成品保护不当，加强混凝土浇筑后的防护和保护措施。
b加强混凝土浇注后的防护和保护措施。
C温度过低混凝土受冻。
c温度过低时加盖草席保温，以防受冻。
7板面不平整
a混凝土未达到一定强度就上人b混凝土浇注后表面未好好抹平。
a混凝土在未达到强度时不得上人拉好标高线找平，用木抹子抹平
混凝土工程
混凝土外部损伤
8.轴线偏移；歪斜凸凹
a.没有及时调整误差，使误差积累过大。
a.放线完后，要组织技术，质检，工长验线，误差及时调整。
b.模板支撑不牢胀模，或模板没有吊铅垂找直
b.模板支撑要牢固，混凝土浇筑要分层进行。
c.模板必须吊线找直，不允许超过0.5cm。
9.表面裂缝
养护不及时。
混凝土立面及时刷养护剂，平面及时洒水养护。
10.混凝土上口标高不平
打混凝土时没有认真控制标高，模板上口标高过低。
由测放人员放出标高控制线，浇筑时要拉线控制，模板制作时控制模板高度尺寸。
11.混凝土强度不足
a.养护不好，温度过低受冻。
a.温度低于0°打完灰覆盖草席要保温
b.混凝土原材料不符合要求。
b.选用合格的原材料
c.试块要认真养护
5.6.2混凝土浇筑其他注意事项：
（1）用振动电机前，应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常。
振动电机移动时，不能拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。
湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电，开关箱内应防溅的漏电保护器。
漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30aA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
（2）振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
所有操作人员都应戴安全帽，高空作业应系安全带。
（3）夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。
（4）浇筑二衬时，应自两边拱脚对称地同时进行，两边高差不应大于50cm；
（5）每车混凝土达到现场浇筑前测定塌落度、温度、含气量对不满足要求的混凝土不予浇筑。
（6）对于泵送混凝土运输时，泵管布设合理、平顺、少用弯头、接头不宜漏浆、内壁光滑；
（7）对于泵送混凝土施工前，要用水泥砂浆湿润泵管，并连续不断施工。
（8）雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷、降低强度；下大雨时，应停止露天作业。
（9）在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
（10）混凝土的浇筑层厚度
振捣方法
浇筑层厚度（cm）
插入式振动
振动器作用部分长度1.25倍
表面振动
无筋或配筋稀疏的结构
25
配筋较密的结构
15
附着式振动
30
人工捣固
20
（11）采用机械振捣混凝土应符合下列规定：
插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5~10cm。
表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。
附着式振捣器的设置间距和振捣能量应通过试验确定并应与模板紧密连接。
机械振捣时不得碰撞模板线、钢筋和预埋件。
每一振点的振捣延续时间为20—30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。
5.6.3养护
（1）混凝土浇筑后应根据气候条件，最迟不超过12h即覆盖和洒水，直至规定的养护时间。
操作时,不得使混凝土受到污染和损伤。
（2）当日平均气温低于5℃时，不得对混凝土洒水养护。
（3）混凝土的洒水养护时间应符合下表的规定，洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度。
（4）养护用水应与拌制用水相同。
6.施工安全及保证体系
6.1加强安全教育
加强全体职工的主人翁责任感和“安全第一”的教育及本职工作安全知识及技能教育；操作规程、排除险情和应急措施的教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育；交通安全教育；安全奖惩制度教育。
增强全体职工的安全意识，使职工充分认识到“安全为了生产，生产必须安全”。
做到人人讲安全、人人抓安全，时时有安全、处处有安全。
施工前对施工人员进行操作培训，使其在工作中能熟练操作，保证安全操作，安全施工。
6.2安全文明施工要求
1、各种特殊工种要严格持证上岗，高空作业要遵守高空作业规定，施工人员要戴好安全帽和各种防护用品，确保施工人员的安全；严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上台架操作，严禁酒后作业。
2、机械设备操作过程中严格按照操作规程执行。
3、施工台架应牢固稳定，台架上应满铺底板，并设置不小于30cm的挡脚板，周围挂设安全网。
台架上的人、料不得超过承载能力，作业人员应合理佩带安全帽、安全带。
作业面设警示标志或专人防护。
4、机具使用完成后及时清理干净并做好保养工作，在规定位置摆放整齐。
5、洞门口材料、机具、物品都应分类堆码摆放整齐，不得随摆放、乱丢、乱扔。
6、废旧物品、施工垃圾及时收集并及时清理。
7、在施工过程中应注意节约，作到工完料清，不得浪费施工材料。
8、支模过程中遵守安全操作规格，如遇中途停歇，将就位的支顶，模板连接稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
9、拆模需搭设脚手架按脚手架操作规程搭设，保证架体稳妥，工作平台按要求设护栏。
10、立模时有临时支撑固定，防止模板向外倒跌。
11、拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意警戒。
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