仓储精细化管理全案八.docx
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仓储精细化管理全案八
第13章仓库安全管理
13.1仓储安全管理方法
13.1.1仓库防火管理方法
仓库防火管理办法，就是根据科学原理和实践经验，针对仓库火灾危险隐患所采取的各种预防、控制和消除办法。
根据物质燃烧原理，可采取控制可燃物、消除着火源等方法防止仓库火灾事故，具体内容如图13-1所示。
图13-1仓库防火管理方法示意图
13.1.2仓库防盗管理方法
仓库防盗管理办法可分为硬件管理方法和软件管理方法两种。
1．硬件管理方法
主要是通过电磁探测、金属探测器、视频监控、红外防盗等仪器监测防盗的管理方法。
2．软件管理方法
主要是指通过加强巡逻、进出探测检查等人工巡检管理方法防盗。
13.1.3仓库消防事故处理方法
仓库消防事故处理方法主要有四种，即冷却灭火法、抑制灭火法、窒息灭火法和拆移灭火法。
在仓库发生消防事故时，灭火人员可根据事故现场的实际情况，采用一种或多种方法进行灭火，以达到迅速灭火的目的。
具体处理方法如图13-2所示。
图13-2仓库消防事故处理方法示意图
13.1.4货物运输安全管理方法
为了保证货物运输安全，仓储部门应对货物运输的整个过程进行管理，各个阶段的管理措施如表13-1所示。
表13-1货物运输安全管理措施一览表
运输阶段
具体安全管理措施
装车
装车前
◎仓储部应根据货物的性质、形状和要求，按照货车使用限制表的规定，拨配适当的车辆
◎仓储部应根据货物的性质、重量和运输距离等情况，对其进行必要的包装
◎货运员还应认真检查货车车体及门、窗、盖、阀是否完好，车内有无恶臭、异味或受毒物污染等情况
装车时
◎应做到不错装、漏装，防止偏载、超载、超限，对易磨损货件还应采取防磨措施，对怕湿和易燃货物采取防湿、防火措施等
◎装卸作业人员应认真执行安全作业制度，使用装卸机具时稳拿稳放，不碰撞或摔打货物和车辆
◎装卸作业人员应保证装卸的货物在运输的全过程中不发生移动、滚动、倾覆、倒坍或坠落等情况
◎确保货物装载后的宽度与高度不超过运输车辆限界和个别特定区段的装载限制
装车后
◎货运员应当认真检查车门、车窗、盖、阀等的关闭状态和装载加固情况
◎对敞车类装载的货物要检查车门插销、底开门搭扣和篷布苫盖等情况
运输
◎驾驶人员要求做到“八不”，即“不超载超限，不超速行车，不强行超车，不开带病车，不开情绪车，不开急躁车，不开冒险车，不酒后开车”
◎驾驶人员做好危险路段记录并积极采取应对措施，特别是山区道路行车时要做到“一慢，二看，三通过”
◎驾驶人员应确保精力充沛、谨慎驾驶，严格遵守道路交通规则和交通运输法规
◎不违章作业，驾驶人员连续驾驶时间不得超过四小时
卸车
卸车前
◎应认真检查车辆状态，看施封、篷布苫盖或货物等有无异状
卸车时
◎按货物运单清点货物件数，核对货物标记，检查货物状态
卸车后
◎对应除污的货车，应认真洗刷除污
13.3仓储安全管理制度设计
13.3.1物资安全管理规范
制度名称
物资安全管理规范
编号
受控状态
执行部门
监督部门
编修部门
第1章总则
第1条为了做好物资安全防护工作，保证公司物资存放安全，特制定本规范。
第2条本管理规范适用于公司仓储部物资的安全管理工作。
第2章基本要求
第3条库房的设计应符合“建筑设计防火规范”和“仓库防火安全管理规则”的要求。
第4条应根据物品性质在物资储存场所配备足够的、与物品性质相适应的安全器材，并设置消防通信和报警设备。
第5条必须加强物资安全管理，建立健全岗位安全责任制，做好防火、防盗、防汛等工作。
第6条在仓库、堆垛和罐区应设置明显的安全等级标志，通道、出入口道路应保持畅通。
第7条仓库应制定入库验收制度，由专业人员对入库物资的规格、型号、质量、数量等进行核对检验，无检验合格证的物品不得入库。
第8条物资的发放应严格履行相关管理制度，做到准确发放。
第9条危险品仓库的管理人员应熟知所保管物品的名称、理化性质以及防火、防爆、防毒的措施，并配备必要的防护用品、器具。
第10条做好日常巡查工作，发现有包装、容器破损、残缺、变形和物品变形、分解等情况应及时处理。
第11条库房内严禁动火、严禁一切产生电火花的操作。
第12条装卸、使用危险品时应遵守危险品装卸运输安全管理、化学危险品使用有关管理规定。
第13条危险品仓库内不准设办公室、休息室，不准住人。
第3章组织管理
第14条仓库应设一名主要领导为安全责任人，全面负责仓库物资的安全管理工作。
第15条安全责任人有以下职责。
1．组织员工学习安全法规，完成领导部署的安全工作。
2．组织制定防火、防盗、防汛等安全管理及巡逻检查规定，落实逐级安全责任制和岗位安全责任制。
3．组织对仓储人员开展安全宣传、业务培训和考核，提高员工的安全素质。
4．组织开展安全检查，消除火灾隐患，制定应急预案。
第16条仓库管理员应当熟悉保管物品的分类、性质、保管业务知识和安全管理规定，掌握安全器材的操作使用和维护保养办法，做好本岗位的安全管理工作。
第4章储存管理
第17条露天存放的物资应当分类、分堆、分组、分垛存放，并留出必要的安全间距。
第18条库存物资的存放应满足“五距”要求，即留出一定的墙距、柱距、灯距、垛距、顶距。
第19条容易发生化学反应或灭火方法不同的物品应分间、分库存放，并且在醒目位置标明存放物品的名称、性质和灭火方法。
第20条易自燃和遇水分解的物品必须存放在低温、通风、干燥的库房，并安装检测仪器，严格控制温度、湿度。
第21条物品入库前应检查是否有安全隐患，确认没有后方可入库。
第5章装卸管理
第22条各种机动车辆装卸完物资后不得在库区、库房内停放、修理。
第23条起重装卸车辆应经检验合格后方能使用，起重工应持证上岗。
第24条装卸工作结束后，工作人员应对库房、库区进行检查，确认安全后方可离开。
第6章电器管理
第25条仓库内不准使用移动式照明灯具，照明灯具下方不得堆放物品，其垂直下方与物品的水平距离应在米以上。
第26条库房内所有配电线路需用金属管或非燃硬塑料管保护。
第27条库房供电系统应在库房外设置开关箱，仓库管理人员离开时应切断库房内电源。
第28条电工必须持电工证上岗，对仓库内的电器设备进行安装、检查、维修和保养时应当严格遵守各项电器操作规程。
第7章火源管理
第29条仓库内应设置醒目的防火标志，进入库区的人员不得携带火种。
第30条库房内严禁使用明火，在库房周围使用明火时应按规定办理相关证件。
第8章安全设施及器材管理
第31条库房应按国家安全技术管理规定设置、配备相应的安全设施和安全器材。
第32条安全器材应放置在明显、便于取用的位置，周围不得堆放物品和杂物。
第33条仓库的安全设施应当由专人负责检查、保养、维护、更换和添置，以保证其完好有效，严禁任何人挪用、填压、圈占安全设施。
第34条库区的消防车道和仓库的安全出口、疏散楼梯等安全通道内严禁堆放物品。
第9章附则
第35条本规范由仓储部负责制定、解释，报总经理批准后执行，修改时亦同。
第36条本规范自颁布之日起执行。
编制日期
审核日期
批准日期
修改标记
修改处数
修改日期
13.3.2危险品入库管理规定
制度名称
危险品入库管理规定
编号
受控状态
执行部门
监督部门
编修部门
第1章总则
第1条目的
为了加强危险品入库管理，减少甚至杜绝安全事故的发生，确保公司员工的人身安全，特制定本规定。
第2条适用范围
本规定适用于仓储部所有危险品的入库管理工作。
第3条术语解释
危险品，是易燃、易爆、有强烈腐蚀性和放射性的物品的总称。
第2章危险品入库准备
第4条编制接收计划
仓库管理员根据采购部提交的采购进度计划，结合物资性质和仓库存储情况、设备条件、劳动力情况等，确定危险品接收计划。
第5条组织人力
按照危险品到达的时间、地点、数量等，仓库管理员预先做好到货接运、装卸搬运、检验、堆码等人力方面的组织安排。
第6条准备物力
根据接收危险品的种类、包装、数量等情况，仓库管理员确定搬运、检验、计量等方法，配备好检验器材、度量工具和装卸、搬运、堆码、苫垫的工具以及必要的防护用具等。
第7条选择存储方法
危险品主要是采取专仓存储的方法，仓库管理员应提前在专用仓库中为其清理出一定的存放区域。
第8条划分存放位置
仓库管理员按照危险品的性质为其划分存放位置，进行危险品分类储存。
第9条整理存放区域
确定危险品的具体存放位置后，仓库管理员还需对相应的区域进行适当的整理，以便于危险品的存放和保养。
第3章实施危险品入库作业
第10条核对凭证
1．供应商将危险品送到仓储部之后，仓库管理员应核对单据的有效性，并核对单据上所列危险品的代码、批号、品名、规格、数量等是否与货物相符，确认无误后将其放入暂存区。
2．所需核对的凭证包括：
危险品的入库通知单、订货合同、协议书等；供货单位提供的验收凭证，包括质量证明书、合格证、装箱单、磅码单、发货明细表等；承运单位提供的运输单证，包括运输记录、提货通知单、货物残损记录、公路运输交接单等。
第11条外观验收
1．仓库管理员应检查货物的包装是否完好，查看货物有无玷污、受潮、霉变、锈蚀和破裂等现象。
2．合同中对包装有具体要求的，要严格按照合同规定验收。
包装验收内容包括：
箱板厚度、纸箱和包袋的质量、打包铁腰的匝数、包装的干燥程度等。
第12条质量检验
仓库管理员通知质检部门对货物进行质量检验，检查其质量是否符合标准，如果不合格，则货物交由采购员处理。
第13条数量、重量检验
1．仓库管理员需严格进行数量及重量验收，对于大件包装的货物，可采用逐件点数、集中堆码点数等大数点收方式进行点收，大数点收合格后方可进行细数验收。
2．大数点收完成后，仓库管理员应当开箱、开包核点货物细数。
第14条入库
1．检验合格后，仓库管理员组织装卸工人进行卸货、搬运和堆垛。
2．卸货、搬运和堆垛时应注意轻搬轻放、堆码整齐、不得倒置，不同生产日期的货物应分开堆码。
第15条办理交接手续和入库登记
在卸货、搬运等入库工作完成后，仓库管理员应与送货人办理交接手续，同时建立入库账目。
1．仓库管理员和送货方在入库单和货物交接单上签字，以明确双方责任。
2．仓库管理员建立入库货物明细账，对货物的入库日期、检验结果、存放期限、数量和包装特征等进行全面登记。
第4章危险品存储与养护
第16条危险品存储
危险品入库后，仓库管理员在其存储过程中应注意以下四点。
1．易爆品禁止与氧化物、酸类、盐类以及易燃物、金属粉末等共同存放在一个区域。
2．压缩气体和液化气体宜专库专存，仓库中应安装避雷装置。
3．严禁将氧化剂、易燃液体、易燃固体、自燃物品、遇水易燃品、酸类、有机物等混放。
4．毒害品严禁与食品、食用色素、香精、氧化剂、酸类等同存共储。
第17条危险品养护
1．危险品入库后，仓管员应对其采取适当的养护措施并定期检查，发现有品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等情况，应及时处理。
2．应严格控制库房内的温度、湿度，经常检查，发现变化及时调整。
第5章附则
第18条本规定由仓储部负责制定、解释，报总经理批准后执行，修改时亦同。
第19条本规定自颁布之日起执行。
编制日期
审核日期
批准日期
修改标记
修改处数
修改日期
13.3.3危险品存储保管规定
制度名称
危险品存储保管规定
编号
受控状态
执行部门
监督部门
编修部门
第1章总则
第1条目的
为了科学、安全、有效地存储和保管各种危险品，防止其对环境造成污染及危害人身安全，特制定本规定。
第2条适用范围
本规定适用于公司所有危险品的存储和保管工作。
第3条术语解释
危险品，是指易燃、易爆、有强烈腐蚀性和放射性的物品的总称。
第4条职责权限
1．仓储部负责危险品的存储与保管工作。
2．安全管理部门负责危险品保管的监督检查工作。
第2章明确危险品存储基本要求
第5条危险品存放原则
1．危险品不得露天存放。
2．危险品仓库防火间距应符合“建筑设计防火规范”的规定。
3．储存的危险品应有中文安全技术说明书和安全标签。
第6条危险品仓库的建筑结构要求
1．危险品仓库的墙体应采用砌砖墙、混凝土墙及钢筋混凝土墙。
2．危险品仓库应设置高窗，窗上应安装防护铁栏，窗的外边应设置遮阳板或雨棚。
窗户上的玻璃应涂白色漆或用毛玻璃。
3．危险品存储仓库门应为铁门或木质外包铁皮门，采用外开式。
4．有爆炸危险的危险品所用的存储仓库应设置泄压设施。
泄压设施应采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等，不得采用普通玻璃。
5．危险品仓库应独立设置，为单层建筑，不得设有地下室。
第7条危险品储存禁忌
仓管人员应根据危险品特性将其分区、分类、分库存储保管，各类危险化学品不得与禁忌化学品混合存储。
第8条危险品仓库安防措施
1．危险品仓库应设置防爆型通风机。
2．危险品仓库内、外应设置视频监控设备。
3．危险品仓库设置的灭火器数量和类型应符合“建筑灭火器配置设计规范”的要求。
4．总面积大于500平方米的危险品仓库应设置火灾自动报警系统和消防控制室及红外报警系统。
5．储存易燃气体、易燃液体的危险品仓库应设置可燃气体报警装置。
第9条危险品仓库电气安全管理
1．面积小于50平方米的危险品仓库内不得设置照明装置，面积大于50平方米的危险品仓库内可设置照明装置，照明装置应使用防爆型低温照明灯具。
2．危险品仓库内的电气设备应为防爆型。
3．危险品仓库的配电箱及电气开关应设置在仓库外，并安装防雨、防潮保护设施。
第3章危险品存储场所要求
第10条存储危险品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑，其耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距等应符合国家有关规定。
第11条工作人员在确定存储地点及建筑结构设置时，除了应符合国家的有关规定外，还应考虑对周围环境和居民的影响。
第12条储存场所的电气安装
1．化学危险品储存建筑物、场所的消防用电设备应能充分满足消防用电的需要。
2．化学危险品储存区域或建筑物内的输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志等都应符合安全要求。
3．存储易燃、易爆化学危险品的建筑，必须安装避雷设备。
第13条储存场所的通风或温度调节
1．存储危险品的建筑必须安装通风设备，并注意设备的防护措施。
2．存储危险品的建筑的通排风系统应设有导除静电的接地装置。
3．通风管道应采用非燃烧材料制作。
4．通风管道不宜穿过防火墙等防火分隔物，如必须穿过时应用非燃烧材料分隔。
5．存储危险品的建筑采暖的热媒温度不应过高，热水采暖不应超过80℃，不得使用蒸汽采暖和机械采暖。
6．采暖管道和设备的保温材料必须采用非燃烧材料。
第4章存储安排及存储量限制
第14条存储安排
危险品存储安排取决于危险品的分类、分项、容器类型、存储方式和消防要求等。
第15条存储量限制
危险品在不同存储类别、存储要求下的存储量及存储安排如下表所示。
不同存储类别及存储要求下存储量一览表
存储类别
存储要求
露天存储
隔离存储
隔开存储
分离存储
平均单位面积储存量（吨/平方米）
1.0~1.5
0.5
0.7
0.7
（续）
存储类别
存储要求
露天存储
隔离存储
隔开存储
分离存储
单一储存区最大储量（吨）
2000~2400
200~300
200~300
400~600
垛距限制（米）
2
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
通道宽度（米）
4~6
1~2
1~2
5
墙距宽度（米）
2
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
与禁忌品距离（米）
10
不得同库储存
不得同库储存
7~10
第5章各类危险品的存储安全管理
第16条遇火、遇热、遇潮能发生燃烧、爆炸或其他化学反应并产生有毒气体的危险品，不得在露天或潮湿、积水的建筑物中储存。
第17条受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或产生有毒气体的危险品，应储存在一级建筑物中，其包装应采取避光措施。
第18条爆炸物品不准和其他类物品同储，必须单独隔离、限量储存。
仓库不准建在城镇内，还应与周围建筑、交通干道、输电线路保持一定的安全距离。
第19条压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离储存。
第20条易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同储，氧气不得与油脂混合储存。
第21条盛装液化气体的容器属压力容器的，必须有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不得超装。
第22条易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合储存，具有还原性的氧化剂应单独存放。
第23条有毒物品应储存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质。
第24条腐蚀性物品的包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。
第6章危险品保管人员管理
第25条危险品仓库管理人员应参加培训，经考核合格后持证上岗。
第26条对相关保管人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行存储保管操作。
第27条仓库的消防人员除了具有一般消防知识之外，还应接受在危险品仓库工作的专门培训，以便熟悉各区域储存的化学危险品的种类、特性、注意事项、事故的处理程序及方法等。
第7章附则
第28条本规定由仓储部制定，经总经理核准后实施，修改时亦同。
第29条本规定解释权归企业仓储部所有，自颁布之日起实施。
编制日期
审核日期
批准日期
修改标记
修改处数
修改日期
13.4仓储安全管理表单
13.4.1仓库值班记录表
年月日
签名
值班情况
检查情况
时分
值班人员
时分
值班人员
时分
值班人员
时分
值班人员
时分
值班人员
时分
值班人员
时分
值班人员
时分
值班人员
时分
值班人员
时分
值班人员
时分
值班人员
时分
值班人员
时分
值班人员
时分
值班人员
时分
值班人员
13.4.2安全检查记录表
仓库：
检查人：
检查时间：
年月日～年月日
序号
检查内容
月
日
月
日
月
日
月
日
月
日
月
日
月
日
周一
周二
周三
周四
周五
周六
周日
1
危险化学品是否按规定库房（场所）储存
2
危险化学品的外包装是否正常，有无泄漏
3
仓库有无混存混放或超量储存
4
仓库的电气线路、照明器具、开关等是否正常
5
安全（消防）设备、设施、灭火器是否完好
6
仓库内通道是否畅通
7
仓库安全标识是否完好
8
操作人员是否按规定穿戴劳保用品
9
仓库内的垃圾、杂物是否及时清理干净
10
是否有其他异常情况
13.4.3安全事故记录表
序号
事故发生日期
事故原因
措施
处理结果
处理人
备注
13.4.4安全事故调查表
事故内容
发生地点
见证人
事故责任人
发生日期
年月日
发生时间
□上午□下午时
事故原因
事故状况
处理方式
负责人：
根本对策
负责人：
追踪调查
负责人：
第14章仓储信息管理
14.1仓储信息管理工具与方法
仓储信息管理是现代物流管理的核心环节之一，随着客户要求的不断提高，仓储信息管理在整个物流管理当中占有越来越重要的地位。
伴随着电子商务的发展、信息技术的普及以及客户需求的快速变化，仓储信息管理的作用日益增大。
14.1.1仓储信息管理系统建设
1．仓储信息管理系统功能需求
一个功能全面的仓储信息管理系统应包含以下四个系统，具体如图14-1所示。
图14-1仓储信息管理系统功能需求
（1）用户登录系统应包含用户登录、用户注销、用户退出这三个部分的功能。
（2）仓库作业管理系统应包含订单处理、入库信息处理、库存信息处理、配送信息处理、货物调拨出库信息处理等模块。
（3）业务查询系统应能够向有访问权限的人员提供信息查询功能。
（4）系统设置包括供应商管理和仓库设置两大部分功能。
2．仓储信息管理系统构成
仓库信息管理系统主要由软件平台和硬件设施两部分构成，具体分析如图14-2所示。
图14-2仓储信息管理系统构成示意图
3．仓储信息管理系统模型
为了满足信息系统的四大功能需求，可按照以下模型设计仓储信息系统。
仓储信息系统将四大功能需求整合后形成管理系统、作业系统，具体构成如图14-3所示。
图14-3仓储信息系统构造图
14.1.2仓储信息系统规划方法
用于规划仓储信息系统的方法很多，主要是生命周期法、面向对象的开发方法、基于构件的开发方法等。
1．生命周期法
生命周期法也称结构化系统开发方法，是目前国内外较流行的信息系统开发方法，尤其在开发复杂的大系统时，它具有较大的优越性。
它也是迄今为止各种信息系统开发方法中应用最普遍、最成熟的一种。
生命周期法的具体介绍如表14-1所示。
表14-1生命周期法介绍
开发阶段
具体操作步骤或工作内容
系统规划
◎根据组织的整体目标和发展战略确定信息管理系统的发展战略，明确组织总的信息需求，制订信息管理系统建设总计划
系统分析
◎需求分析是确定企业需求并把这种需求反映到信息系统需求说明书中
◎需求分析阶段主要是建立满足用户需求的新系统逻辑模型，主要由系统分析人员承担这部分工作，具体分析步骤如下：
提出问题→初步调查→开展可行性分析→编写可行性报告→详细调查→还原信息系统的逻辑模型→建立新系统的逻辑模型
程序设计
◎依据系统分析说明书进行新系统的物理设计，提出一个由一系列物理设备构成的新系统设计方案，并把这一方案表达出来
◎总体设计阶段的主要任务有：
系统空间布局设计、系统模块结构设计、系统软硬件设计
◎详细设计阶段的主要任务有：
数据库设计、数据文件设计、编码设计、输入/输出设计、逻辑模块设计等
系统测试
根据系统的物理设计来构造一个物理的新系统，主要任务如下
◎购置计算
升级会员 