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气化试题库

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一、制浆工段

1、煤的元素分析和工业分析主要包括哪些？

煤的元素分析有：

C、H、O、N、S。

煤的工业分析有：

煤的水份、灰份、挥发份、固定碳四项。

2、什么是煤的可磨性？

对制浆有何影响？

煤的可磨性代表煤粉碎的难易程度，常用哈氏可磨指数（HGI）表示。

可磨性好的煤易研磨，设备消耗低，但细粒较多，粘度大，不利于泵送，相反可磨性差的煤，设备消耗高，粗粒较多，粘度小，流动性差，因此，可磨性好的煤有利于制浆。

3、什么是煤的反应活性？

对气化有何影响？

煤的反应活性是在一定条件下，煤与不同的气化介质（如CO2、H2、水蒸汽）相互作用的反应能力，通常在一定温度下，以一定流速通入CO2，用CO2的还原率来表示煤的反应活性。

CO2的还原率越高，煤的活性越好。

煤的活性与煤种有关，煤中水分含量C/O比越高，煤的变质程度越浅，其反应性越好。

反应性和煤的气化有密切关系，反应性好的煤，在气化中的反应速度快，效率高。

总之活性高的煤有利于气化。

4、什么是煤浆的稳定性？

如何提高水煤浆的稳定性？

水煤浆的稳定性是指煤粒在水中的悬浮能力。

通常是将煤浆在容器中静置24小时，用煤浆的析水率来表示。

析水率越高，说明煤浆的稳定性越差。

首先要选用可磨性好的煤，在磨机碾磨中，在保证合格煤浆前提下，要尽量的细不易沉淀，同时加入适量的添加剂，改变煤粒表面的亲水性，来提高煤浆的流动性和稳定性。

5、煤中的水份有哪几种？

水份含量高对气化有何影响？

根据水份的结合状态，分为内在水、外在水份、结晶水三大类。

煤中的水份含量高，相对降低了煤中的有效成份，不利于德士古

气化同时煤中水份含量在煤斗中易发生架桥现象，不利于连续生产

6、什么是比氧耗、什么是比煤耗？

每生产1000Nm3（CO+H2）所能消耗的纯氧量，称为比氧耗。

Nm3/1000Nm3

每生产1000Nm3（CO+H2）所能消耗的干煤量，称为比煤耗。

kg/1000Nm3

7、什么是冷煤气效率？

合成气中可燃性气体的含碳量与总碳量的比值。

8、什么是碳转化率？

是指合成气中碳元素的含量与煤中碳元素含量的比值。

9、什么是软水？

即软化水。

是指除去Ca2+、Mg2+离子的水，要求水质硬度≤0.02mmol/t。

10、什么是脱盐水？

脱盐水即指用离子交换法除去水中阴、阳离子的水。

指标为：

导电率≤10s/cmSiO2≤100g/t

11、添加剂分为哪几类，主要作用是什么？

添加剂分为：

木质素磺酸盐系列、萘磺酸系列、腐植酸系列、丙烯酸系列。

添加剂的作用是改善液膜的表面张力，降低煤粒的荷电和亲水性能，使煤粒湿润，使较大的胶凝状粒团分散，提供阳离子作为水化膜的平衡离子，起着电解质的作用。

12、为什么煤浆要有一定的粒度分布？

粒度分布是煤浆质量关键因素，在制浆中如粗粒较多，煤浆表观粘度下降，但悬浮体易沉降、分层，稳定性变差。

如细粒较多，稳定性虽好，但流动性变差，不易制出高浓度的水煤浆，因此，要选择有一定粒度分布的水煤浆。

13、灰份由哪些物质组成？

灰份对气化有何影响？

灰份的组成：

Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、SiO2、Al2O3、TiO2

灰份在气化中是无用而有害的物质，其不参加化学反应，也不产生合成气的有效成份，灰份熔融要消耗热量，增大了比氧耗和比煤耗，熔渣会冲刷、溶蚀气化炉向火面砖，缩短耐火砖的使用寿命，并且灰份高会增大合成气的水气比，以及灰处理系统的负荷。

14、粒度分布、粘度、浓度三者的关系如何？

煤的粒度大时，表面粘度下降，浓度可能提高，但煤浆易分层，不利于储存和泵送，煤的粒度小时，粘度增大，浓度下降，不利于泵送，所以要有合适的粒度分布。

15、水煤浆为什么对PH值有一定要求？

水煤浆对PH值要求控制在7～9之间，如小于7则水煤浆呈酸性，会腐蚀设备和管线，反之会在管道中结垢，所以要对PH值有一定要求。

16、影响粒度分布的因素有哪些？

（1）磨机钢棒的添装量。

（2）钢棒的配比。

（3）进料量。

（4）进料粒度

17、磨机钢棒装填量对煤浆出料粒度有何影响？

磨机装棒量多，则出料煤浆粒度细，相反，装填钢棒量少则煤浆出料粒度粗。

18、钢棒配比对煤浆出料粒度有何影响？

磨机内粗钢棒多，则出料煤浆粒度较粗，相反，装细钢棒多，则出料煤浆粒度较细。

19、磨机进料量对煤浆出料粒度有何影响？

磨机进料量多，煤料在磨机中碾磨时间短，出料煤浆粒度较粗。

反之，进料量少，煤料在磨机内碾磨时间长，则出料煤浆粒度较细

20、磨机进料粒度对煤浆出料粒度有何影响？

在相同的碾磨时间下，进料粒度粗，则出料粒度也粗，反之，进料粒度细出料粒度也细。

21、煤浆循环管线的作用是什么？

由于水煤浆气化的要求，煤浆和氧气必须同时到达工艺烧嘴，而水煤浆的流动性比氧气差的多，水煤浆又有析出、沉淀等特性，煤浆循环管线可在气化炉投料前将煤浆送到烧嘴前，又能使煤浆保持流动状，从开车顺序上讲，气化炉投料前，高压煤浆泵必须运转正常，由泵出口排出的煤浆必须有回路，循环管线可将煤浆送回煤浆槽，利用煤浆在循环管线的流动，调节流量至正常值。

22、棒磨机的工作原理？

棒磨机为单仓中心排料湿式溢流型棒磨机，物料通过进料管由给料端盖中心给入筒体内部，电动机经联轴器、减速器、大小齿轮装置带动装有钢棒的筒体旋转，受离心力作用，钢棒随筒体旋转到一定高度后，落下来将煤击碎，加之棒与棒之间有滑动研磨，使煤浆达到合格粒度，从出料端端盖中心孔排出磨机，经粗筛网滤去粗颗粒后进入磨机出口槽。

23、高低压润滑油站的作用？

本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承座在磨机启动及停止时需要用高压润滑，静压成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干摩擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，轴颈回转运动形成油膜，对主轴承润滑。

24、磨机筒体为什么要安装衬里？

因为磨机筒体安装衬里，可将筒体与物料及钢棒隔开，避免物料及钢棒直接与筒体接触，对筒体进行磨蚀和撞击，延长了设备使用寿命，降低了噪音，衬里设计结构易于更换，所以磨机要安装衬里。

25、棒磨机哪些情况需要紧急停车？

（1）大小齿轮咬合不正常，突然发生较大震动，或减速器发生异常声响。

（2）润滑系统发生故障，不能正常供油时。

（3）衬板螺栓松动或折断脱落时。

（4）主轴承、减速器、主电机温度超过规定值或主电机电流超过规定值。

（5）输送设备故障或失去输送能力时。

（6）筒内钢棒乱棒时。

（7）主轴承、传动装置、减速器和主电机支脚螺栓松动时。

（8）磨机系统联锁停车。

（9）其他需要紧急停车情况发生时。

26、简述高压煤浆泵的工作原理？

电机通过联轴器和齿轮减速器带动曲轴及偏心轮机构以及连杆、活塞，在活塞缸内做往复运动，从而使驱动液端和水煤浆端的隔膜室的容积发生同期的变化，在泵的水煤浆端进、出口设有单向阀，在隔膜室容积增大时进口单向阀打开，出口单向阀关闭，水煤浆被吸入，反之，隔膜室容积变小时，水煤浆被加压排出，从而达到输送流体的目的。

27、高压煤浆泵动力端润滑部位有哪些？

动力端润滑部位有：

大小齿轮两端的轴承，大小齿轮之间的润滑，大小齿轮的润滑，曲轴瓦以及十字头的润滑。

28、高压煤浆泵排气的目的是什么？

（1）排尽泵内气体。

（2）控制水压，使隔膜处于合适的位置，从而使原始注油时，推进液注入量适当。

（3）正常生产时定期排尽泵内余积的气体，以免隔膜破裂。

29、往复泵流量调节有哪几种方法？

高压煤浆泵采用哪一种？

往复流量泵调节有：

（1）旁路法。

（2）改变电机转速。

（3）调行程。

高压煤浆泵采用调节变频电机的转速来调节活塞冲程频率从而改变煤浆泵的输出流量。

30、高压煤浆泵遇到哪些情况需要紧急停车？

（1）异常的噪音和振动。

（2）过热现象，润滑油超温。

（3）隔膜行程控制系统失灵。

（4）隔膜破裂。

（5）泵联锁停车。

31、如何判断煤浆泵进出口活门堵？

（1）。

进口活门堵：

泵出口流量下降，排油灯亮，推进液腔压力表值在偏小的范围波动。

（2）。

出口活门堵：

泵出口流量下降，推进液腔压力表值在较高的范围波动。

32、煤称重给料机的工作原理是什么？

工作原理是在皮带传送机上装配了一个载荷探测器和皮带前进距离探测器，其作用量皮带上的载荷和皮带前进的距离。

然后转换成电讯号。

送到控制器，计算出两个信号分值，并将该值和进料速率设定值比较，根据偏差值执行PI控制，以输出控制信号调频调速电机转速，控制输示送物料速率，同时，控制器还会计算出进料量的累计值并加以显示。

33、德士古气化对煤的要求是什么？

（1）较好的反应活性；

（2）较好的粘温特性；（3）较好的发热值；（4）较低的灰份含量；（5）较好的可磨性；（6）合理的进料粒度；（7）较低的灰熔点。

34、德士古气化对水煤浆的要求是什么？

（1）较高的煤浆浓度；

（2）较好的流动性；（3）较好的稳定性。

一、气化、灰水工段

1、气化影响因素有哪些？

煤质、水煤浆特性、氧煤比、反应温度、气化压力、助溶剂。

2、如何选择气化炉最佳操作压力？

一般以灰熔点增加50℃为起点，运行72小时，没问题把炉温减低20℃再运行，如仍能平稳，运行72小时，再降20℃运行，直至气化炉稳定运行时间不超过24小时，这时将气化炉温度提高20～30℃，即把它作为操作温度。

3、如何判断渣口堵？

渣口堵的情况下，

（1）下渣量减少。

（2）CH4含量上升。

（3）CO2含量上升。

（4）气化炉压差增大。

（5）渣有拉丝现象。

（6）捞渣机电流小。

4、本系统有哪些自启动泵？

（1）P1302

（2）P1305（3）P1401（4）P1406

5、什么情况下需要解除自启动泵联锁？

（1）相应的泵停止运转时。

（2）冲洗相关仪表时。

（3）泵检修时。

6、什么情况下投自启动泵联锁？

（1）实验自启动泵。

（2）系统投用正常后。

（3）倒泵后，一旦备用泵具备了运行条件，即挂上联锁。

7、气化炉安全联锁空试的目的是什么？

确保与气化炉开停车动作有关的关键阀门及安全联锁好用。

8、如何判断气化炉操作温度的高低？

（1）利用高温热电偶对气化炉炉温进行测量、监控。

（2）根据甲烷含量变化，炉温上升，甲烷含量下降。

（3）根据CO与CO2含量的变化，炉温上升，CO2含量上升，CO含量下降，炉温下降则相反。

（4）看渣样和渣量。

（5）看气化炉压差。

（6）看氧煤比高低。

9、气化炉N2置换路线是什么？

合格标准是什么？

置换路线：

N2N2

↓↓

氧气管线→燃烧室→激冷室→文丘里洗涤器→碳洗塔→HV1305→PV1324→开工火炬

合格标准：

投料前O2＜0.5%;停车后CO+H2＜1%

10、文丘里洗涤器的工作原理是什么？

含尘合成气高速进入洗涤器喷管，与喷嘴喷出的热水相遇，气流高速撞击液体，使之充分雾化，除尘界面增大，大量尘粒被水湿润，经扩散管减速后，含尘水滴与被湿润的尘粒凝结成更大的颗粒，随同合成气进入碳洗塔，喷嘴洗涤器的压差越大，其除尘效果愈好。

11、抽引器的工作原理是什么？

开工抽引器由蒸汽喷嘴、缩径管。

混合室及扩大管组成，中压蒸汽经喷嘴喷出，把静压能转换为动能，在扩大腔内产生负压，将烟气吸入。

吸入的烟气与蒸汽混合后进入扩大管，速度逐渐降低，而压力随之增加，动能转换为静压能，最后出口排出。

12、合成气经过哪些设备除尘？

（1）激冷室水浴；

（2）激冷室出口冲洗水；（3）文丘里洗涤器；（4）碳洗塔水浴；（5）碳洗塔塔盘；（6）碳洗塔除沫器。

13、气化炉液位低的原因有哪些？

（1）激冷水量过小；

（2）排出黑水量太大；（3）激冷室合成气带水；（4）炉温过高；（5）负荷增加，未及时调整激冷水量；（6）仪表假指示。

14、抽引器的作用是什么？

主要是控制炉内的真空度，以满足气化炉升温时的工艺要求，另外，在入炉检修时，有利于通风，保障工作人员安全。

15、低压氮气的作用是什么？

（1）系统置换；

（2）隔绝空气；（3）作为载气；（4）冲堵；（5）消防。

16、洗涤塔的作用是什么？

洗涤塔提供了水浴和足够的气液分离空间，同时利用两块塔板的气液相传质作用，使合成气中的固体颗粒分离出来，起到气洗作用，同时可以进一步降低合成气温度，保证合成气中的水气比能满足后工序生产要求。

17、闪蒸的原理是什么？

一定温度、压力的黑水经过节流、减压进入闪蒸罐，由于压力突然降低，各组分的气相分压迅速降低，大量黑水汽化，溶解性气体逸出液面，气液两相在闪蒸罐中分离，闪蒸气经顶部出塔，气液相温度降低。

18、煤浆流量低的原因有哪些？

（1）煤浆泵不打量；

（2）煤浆泵进出口管线堵塞；（3）煤浆管线泄漏；（4）煤浆泵进口压力低；（5）流量计故障。

19、本系统脱盐水作用是什么？

脱盐水在本系统作用：

烧嘴冷却水，真空泵用水，各低压泵密封水。

20、真空度低对系统有何影响？

如何处理？

真空度低,

（1）闪蒸后水温高，进去沉降池水温升高，从而影响絮凝沉降效果，使水质变差；

（2）使水中的酸性气体不能完全解析脱除，增加系统腐蚀；（3）使产生的闪蒸气量热量减少，热量带走较少，增加系统热负荷。

处理：

找出真空度低的原因，消除影响因素，提高真空度。

21、气化炉炉壁温度过高有哪些原因？

（1）耐火砖脱落；

（2）耐火砖长期冲刷变薄；（3）气化炉炉温高或温；（4）烧嘴损坏或安装不当偏喷；（5）炉壁裂纹形成窜气。

22、操作温度过高、过低对系统有何影响？

温度过高影响有：

（1）温度过高，灰渣浓度降低，对耐火砖冲刷加剧，进而导致炉砖裂纹，剥落甚至爆裂，降低炉砖使用寿命；

（2）耐火砖最高耐温亦有限，温度太高对耐火砖的腐蚀亦加剧；（3）温度太高使合成气中的有效成份降低，二氧化碳含量升高，比氧耗增加；（4）温度太高亦造成系统热负荷过大，使水气比增大；（5）温度太高，渣中细灰增多，使水汽中的细小碳黑增多而难以除去，从而影响水质。

温度太低影响有：

（1）灰渣粘度增大，排渣困难，亦堵塞渣口，造成气化炉阻力增大；

（2）碳转化率降低，影响产气率。

23、如何保证系统水质？

（1）选择合适的气化温度并控制稳定；

（2）适当的加大系统水循环；（3）控制好沉降池的操作，及时添加适当的絮凝剂及出口分散剂；（4）控制好高闪及真闪的操作；（5）保证锁斗的正常运行；（6）调节水适当的PH值。

24、絮凝剂的作用是什么？

使黑水中的固体颗粒逐渐积成大的颗粒，从而重量增加，加快了重力沉降速度。

25、分散剂的作用是什么？

本系统有哪些地方加分散剂？

控制灰水中细微粒的沉积，分别使用在系统的沉降池溢流口，P1401的进口管线上。

26、合成气出气化炉冲洗水的作用是什么？

（1）降低合成气温度；

（2）冲洗激冷室出口管线的积灰，达到消堵，防堵的目的。

27、如何判断气化炉投料成功？

（1）气化炉温度快速上涨；

（2）气化炉液位降低较快。

（3）气化炉压力突增；（4）气化炉出口合成气温度上升；（5）开工火炬燃烧；（6）气化炉压差增大。

28、冲洗液位计、流量计时注意哪些事项？

（1）与液位计、流量计相关联的联锁打旁路，避免跳车或自启动；

（2）调节液位或流量的自调阀应切为手动调节。

（3）冲洗液位计、流量计时应通知中控人员，让其作出相应的处理后方可进行冲洗。

29、洗涤塔T1301的内件主要有哪些？

30、煤中的灰份高对系统有何影响？

（1）合成气有效成份降低，冷煤气率降低；

（2）比氧耗增加；（3）系统热负荷增加，出口合成气水气比增大，影响下工序；（4）熔渣增多，加剧耐火砖冲刷磨蚀；（5）影响系统水质，易引起管道阀门堵塞。

30、捞渣机渣量多少对系统有何影响？

渣量多：

（1）煤质发生变化，灰份含量大，系统的水质、冷煤气效率、热负荷将受到影响；

（2）炉温可能超高，炉壁挂渣大量落下，亦损坏炉衬，堵塞渣口。

渣量少：

（1）捞渣机坏，造成系统排渣不畅，长时间处理不好，亦造成停车。

（2）锁斗运行问题，时间长了易使系统排渣不畅，水质变差，堵塞管道等。

（3）破渣机上架桥，渣下不来，易造成系统黑水中渣含量增多，严重影响水质。

（4）短时间炉温低，渣附在炉壁，时间长易堵塞渣口。

31、哪些原因引起锁斗程序停？

（1）按锁斗停车按钮；

（2）置手动模式；（3）阀门动作超时或初始条件不满足；（4）激冷室液位低低三选二。

32、高压闪蒸的作用是什么？

（1）浓缩黑水；

（2）降低水温；（3）回收热量；（4）脱出部分水中溶解的气体。

33、什么是冷煤气效率？

合成气中可燃气体的含碳量与总碳量的比值。

34、真空闪蒸的作用是什么？

（1）进一步降低黑水温度；

（2）进一步浓缩黑水中的含固量；（3）将黑水中的酸性气体完全解析出来。

35、本工段有哪些设备使用氮封，氮封的作用是什么？

使用氮封的设备有：

（1）烧嘴冷却水分离罐；

（2）锁斗冲洗水罐；（3）事故烧嘴冷却水槽；（4）渣池；（5）火炬。

氮封的主要作用是：

隔绝空气，防止氧气进入系统及防止有毒有害或可能对环境造成不利影响的介质外逸。

36、激冷环的作用是什么？

激冷环安装在下降管上部，根据激冷环内部开口方向的不同，激冷水经激冷环均布后，在下降管表面形成垂直向下或螺旋状水膜流下，防止高温气体损坏下降管，起到保护下降管的作用。

37、文丘里洗涤器压差高的原因有哪些？

（1）激冷室带水；

（2）喉管部分结垢，流道变细；（3）FT1314流量过大；（4）文丘里洗涤器本身构造有问题；（5）设计能力小，不合要求。

38、锁斗充压速度过慢的原因有哪些？

（1）锁斗相连的阀门有漏点，法兰有漏点；

（2）锁斗充压阀坏或其手动阀开度太小；（3）锁斗充压管线堵塞；（4）冲洗水换热器换热效果差，水温变高；（5）

仪表问题。

39、TI1310高的原因有哪些？

（1）气化操作温度高；

（2）气化炉液位低；（3）下降管烧穿或脱落；（4）激冷水流量低；（5）激冷环堵，水量加不上或偏流；（6）仪表问题。

40、气化炉热电偶损坏，看那些参数维持生产？

（1）合成气CH4含量；

（2）合成气CO、CO2、H2含量变化；（3）PDIA1315的变化；（4）看粗渣形状及含碳量；（5）TI1310的高低和托盘温度的高低。

41、渣样含碳量高是什么原因？

（1）气化操作温度低；

（2）烧嘴偏喷；（3）烧嘴损坏；（4）烧嘴中心氧流量小，雾化不好。

；

42、如何进行烧嘴冷却水软/硬管切换？

（1）确认工艺烧嘴冷却水硬管连接好；

（2）中控打开XV1318、XV1319；

（3）打开硬管手动阀，确认PI1326压力正常；

（4）将烧嘴冷却水进出口三通切向硬管通；

（5）确认FI1324、FI1325正常，关闭软管手动阀。

43、锁斗循环泵的作用是什么？

在锁斗集渣的过程中，锁斗循环泵不断地将锁斗顶部引出的黑水打到气化炉激冷室，使激冷室与锁斗之间的黑水保持流动状态，这股流体将沉积在激冷室底部积累的渣带入锁斗内，使渣不会在激冷室底部沉积架桥而堵塞激冷室与锁斗之间的管道或阀门。

44、烧嘴冷却水分离罐放空管为何设CO检测，正常值、H值分别是多少？

设置CO检测是为检测烧嘴冷却水盘管是否有CO逸出，据此判断烧嘴冷却水盘管及夹套是否烧穿、破裂。

正常值为0，H值为10PPM

45、气化炉合成气出口加冷凝液的作用是什么？

气化炉合成气出口加冷凝液是防止合成气夹带的细灰在此沉积，堵塞合成气出口，其次还可以起到洗涤合成气的作用。

46、气化炉为什么要干燥和预热？

干燥是为了缓慢、逐步脱除耐火砖和粘合剂内含有的游离水和结晶水，防止其在高温下大量气化体积骤然膨胀，使耐火砖碎裂，甚至变形破裂，从而影响耐火砖使用寿命。

预热是使耐火砖蓄集足够热量，以便于投料点燃煤浆。

47、碳洗塔T1301的内件主要有哪些？

碳洗塔T1301主要内件有下降管、上升管、升气罩、塔板、除雾器。

48、碳洗塔T1301的工作过程是怎样的？

从文丘里洗涤器J1302进入T1301的气液混合流体经下降管进入碳洗塔T1301下部，经水浴后的气体沿上升管，经升气罩折流后继续上升，水和大部分颗粒则留在水中。

由变换来的工艺冷凝液通过塔板进一步对气体进行换热和洗涤。

最后气体流经除雾器除去夹带的液体和细灰后出碳洗塔。

49、沉降槽V1405的作用是什么？

沉降槽V1405的作用是从黑水中分离出较干净的灰水和含固量高的灰浆。

50、沉降槽的工作原理是什么？

颗粒在沉降槽中的沉积大致分为两个阶段。

在加料口以下一段距离内，颗粒浓度很低，颗粒大致做自由沉降。

在沉降槽下部，颗粒浓度逐渐增大，颗粒大致做干扰沉降，沉降速度很慢，在沉降槽内加入絮凝剂以加速沉降。

沉降槽清夜产率取决于沉降槽直径。

51、沉降槽的工作过程是怎样的？

沉降槽属于连续性重力沉降器，渣水与沉降槽中心液面下连续加入，然后在整个沉降槽横截面上散开，液体向上流动，清夜由四周溢出，固体颗粒在器内逐渐沉降至底部。

槽底部设有缓慢旋转的齿耙，将沉渣慢慢移至中心积泥坑，并用泥浆泵从底部出口管连续排出。

52、刮泥机A1401的结构是怎样的？

刮泥机包括大梁、传动装置、传动轴、主电机、提升电机、刮耙等。

53、刮泥机A1401是怎样自动控制的？

刮泥机A1401具有升降和过载保护的特点。

在自动状态下，按下启动按钮，刮泥机主电机启动，刮泥耙正常运行。

当刮泥阻力过大，达到额定扭矩的85%时，提升装置启动，当阻力小于额定扭矩的85%时，提升电机停，刮泥耙不在上升，当阻力达到额定扭矩的100%时，主电机刮泥耙提至最大高度，并向集中控制室外报警。

54、破渣机的结构是怎样的？

破渣机是有PEC动力装置、油马达、以及连接在油马达旋转轴上的破碎刀片组成。

55、破渣机的工作原理是什么？

破渣机中，由动力泵提供的最高可达35Mpa的高压油经软管输送到马达，通过马达的旋转带动安装于轴上的破碎刀按一定方向旋转，与固定在破碎机壳体内壁上的破碎刀交叉运行，以达到破碎炉渣的目的。

56、捞渣机的结构如何？

捞渣机主要有电机、减速器、传动链、滚柱轴、链条、刮板等组成。

57、捞渣机的工作原理是什么？

捞渣机由电机带动，经过减速器，带动链条及刮板运动，把从气化炉排下的渣挂出渣池，在捞渣过程中，斜坡段完成渣水分离，链条传动速度可以通过变频器调节，在上面的弯管导向装置，起着托起链条和刮板的作用，在下面弯管的导向装置，使链条和刮板始终沿着斜槽运动，从而达到把渣带出去的目的。

58、捞渣机在启动和运行过程中应注意哪些问题？

（1）捞渣机尽可能无负荷启动；

（2）使捞渣机处于低速启动，启动后再通过调速机构加快转速；（3）在运转过程中，任何异常的明显噪音和温升，链条组件都有可能损坏，应紧急停车；（4）正常情况下，应使渣排尽后再停车。

59、洗涤塔T1301内塔盘的作用是什么？

T1301内塔盘为冲击式塔板，它的作用是增大气液相接触面积，更好的降低合成气的温度和进一步对合成气进行洗涤，除去合成气中细小灰粒。

60、洗涤塔顶部的除雾器的作用是什么？

除雾器的作用是防止雾沫夹带，除水除灰，避免合成气将水带入变换系统，损坏触媒。

61、气化炉内使用了哪几种类型的耐火砖？

⑴向火面砖：

高铬砖ZIRCHROM90中铬砖ZIRCHROM60

⑵支撑砖：

低铬砖CHROMCOR12

⑶绝热砖：

高铝砖MS6（超性能耐火砖SDFB）28—155（绝热耐火砖）

62、气化炉耐火衬里分为几层？

⑴气化炉颈部三层：

①可压缩层（耐火毡）②绝热砖（MS6）③向火面砖（ZIRCHROM60）。

⑵拱顶三层：

①可压缩层（Superstick可压缩耐火材料）②浇注层（高密度耐火混凝土）③向火面砖（ZIRCHROM60）。