花篮螺栓上拉杆组合式悬挑脚手架专项施工方案专家论证通过.docx
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花篮螺栓上拉杆组合式悬挑脚手架专项施工方案专家论证通过
恒大XXX项目
上拉式悬挑脚手架
专项施工方案
编制:
审核:
审批:
第一章、工程概况·············································3
第二章、编制依据·············································4
第三章、施工计划·············································5
第四章、施工工艺技术·········································7
第五章、施工安全保证措施····································30
第六章、施工管理及作业人员配备与分工························35
第七章、验收要求············································36
第八章、应急处置措施········································38
第九章、计算书及相关施工图纸································46
第一章、工程概况
一、危大工程的概况和特点
1、工程基本情况
工程名称
工程地点
建筑面积(m2)
/
建筑高度(m)
如下表
总工期(天)
/
主体结构
剪力墙
地上层数
23/26
地下层数
2
标准层层高(m)
3
其它主要层高(m)
/
楼栋号
建筑类别
层数
总建筑面积㎡
悬挑层数
1#
一类高层住宅
-2+26
14330
3/9/15/21
2#
一类高层住宅
—2+26
18579
3/9/15/21
8#
一类高层住宅
-2+23
12959
6/12/18
9#
一类高层住宅
—2+23
13450
6/12/18
2、各责任主体名称
建设单位
设计单位
施工单位
监理单位
3、危大工程概况和特点
(1)、本工程为高层住宅楼,结构类型为框架、框—剪力墙结构,各单体工程阳台多,结构悬挑部位多,受力复杂,使得架节点处理较难.细部构造处理时本分项工程的控制重点;
(2)、建筑结构外形不规则,阴阳角较多,悬挑主梁布置难度大;
(3)、本工程层高层高较高,对于连墙件的布置要综合考虑;
(4)、本工程外立面不平整,局部楼层存在大悬挑部位,需要进行专项设计。
一、施工要求
1、脚手架的设计力求做到结构安全可靠,造价经济合理。
2、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
二、技术保证条件
1、项目组织机构
2、脚手架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》.
第二章、编制依据
1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范
类别
名称
编号
法规
中华人民共和国建筑法
主席令第19号
建筑工程质量管理条例
国务院令第279号
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
危险性较大的分部分项工程安全管理规定
建设部第37号令
规范
规程
建筑地基基础设计规范
GB50007-2011
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
混凝土结构设计规范
GB50010—2010
建筑施工脚手架安全技术统一标准
GB51210-2016
钢结构设计规范
GB50017—2017
木结构设计规范
GB50005-2003
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130—2011
建筑施工临时支撑结构技术规范
JGJ300—2013
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程
DGJ32/J121-2011
住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知
建办质(2018)31号
2、设计文件
图纸名称
图号
出图日期
备注
建筑设计施工图
建施
结构设计施工图
结施
施工组织设计
3、施工合同
合同名称
编号
签订日期
建设工程施工合同
第三章、施工计划
一、施工计划
该悬挑脚手架工程于该悬挑脚手架工程于2020年5月开工2021年7月30日竣工.
二、材料与设备计划
1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793中规定的Q235普通钢管,钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
每根钢管的最大质量不应大于25。
8kg.新钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管要有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定,质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定,应涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取3根,在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管上严禁打孔.
2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求,采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。
扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试。
扣件在使用前应逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色,力求环保美观.
4、脚手板
(1)、封底脚手板采用木材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg;施工作业层采用钢笆片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164的相关规定;
5、安全网采用密目式安全立网,应符合下列要求:
(1)、网目密度不低于2000目/100cm2;
(2)、网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠,孔径不低于1mm;
(3)、网体缝线不得有跳针、露缝,缝边应均匀;
(4)、一张网体上不得有一个以上的接缝,且接缝部位应端正牢固;
(5)、不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷;
(6)、阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。
使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证;
(7)、做耐贯穿试验不穿透,1。
6×1。
8m的单张网重量在3kg以上;
(8)、颜色应满足环境效果要求,选用绿色;
6、连墙件材料采用钢管制作,其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700中Q235级钢的规定。
7、悬挑梁采用型钢制作,其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定.
8、联梁承受立杆荷载,固结点应当连接稳定、可靠,所使用的钢材必须表面平整,无锈蚀。
截面有足够的抗弯抵抗距,在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。
主要材料参数表
【型钢悬挑脚手架(扣件式)】
名称
规格
用途
单位
总需用量
备注
钢管
6mφ48mm×3。
25mm
纵向水平杆、立杆、剪刀撑
根
/
/
1。
5mφ48mm×3.25mm
横向水平杆、连墙件
根
/
/
木板
4000mm×200mm×50mm
封底脚手板
块
/
/
钢笆片
750mm×1000mm
作业层脚手板
块
/
/
扣件
铸铁
各杆件的连接
个
/
/
安全网
6m×1.8m(2000目)
防坠
张
/
/
花篮拉杆
600mm(长)×20mm(孔径)
上下拉杆件
根
/
/
工字钢
16a工字钢
悬挑主梁
根
/
/
普通螺杆
8.8级M20
紧固钢梁、拉杆
/
/
/
螺栓垫片
80×80×8
与螺栓组合使用
/
/
/
第四章、施工工艺技术
一、架体设计
根据工程外截面的不同情况,本工程采用4种形式进行悬挑,L1梁用于无障碍处工程临边,梁长1。
2m;L2梁用于间距过大部位,梁长1。
3~1.8m;L3梁用于楼栋北侧采光井或阳角部位,梁长2.4m;L4梁用于阳角部位,梁长1。
9m.
悬挑梁与主体结构连接示意图
【L1型钢悬挑脚手架(扣件式)】
脚手架排数
双排脚手架
纵、横向水平杆布置方式
横向水平杆在下
搭设高度(m)
18
钢管类型
Ф48×3.25
立杆纵距(m)
1.5
立杆横距(m)
0。
8
立杆步距(m)
1.8
双立杆计算方法
不设置双立杆
挡脚板
6步1设
脚手板
1步1设
横向斜撑
转角部位设置
连墙件布置方式
两步三跨
连墙件连接方式
扣件连接
地区
江苏省徐州市
基本风压(kN/m2)
0.25
安全网
全封闭
悬挑方式
普通主梁悬挑
锚固点设置方式
锚固螺栓
主梁合并根数nz
1
主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)
1200
梁/楼板混凝土强度等级
C30
主梁材料规格
16号工字钢
【L2型钢悬挑脚手架(扣件式)】
脚手架排数
双排脚手架
纵、横向水平杆布置方式
横向水平杆在下
搭设高度(m)
18
钢管类型
Ф48×3。
25
立杆纵距(m)
1.5
立杆横距(m)
0.8
立杆步距(m)
1.8
双立杆计算方法
不设置双立杆
挡脚板
6步1设
脚手板
1步1设
横向斜撑
转角部位设置
连墙件布置方式
两步三跨
连墙件连接方式
扣件连接
地区
江苏省徐州市
基本风压(kN/m2)
0.25
安全网
全封闭
悬挑方式
普通主梁悬挑
锚固点设置方式
锚固螺栓
主梁合并根数nz
1
主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)
1800
梁/楼板混凝土强度等级
C30
主梁材料规格
16号工字钢
L2示意图
【L3型钢悬挑脚手架(扣件式)】
脚手架排数
多排脚手架
纵、横向水平杆布置方式
横向水平杆在下
搭设高度(m)
18
钢管类型
Ф48×3.25
立杆纵距(m)
1.5
立杆横距(m)
1
立杆步距(m)
1。
8
双立杆计算方法
不设置双立杆
挡脚板
6步1设
脚手板
1步1设
横向斜撑
转角部位设置
连墙件布置方式
两步三跨
连墙件连接方式
扣件连接
地区
江苏省徐州市
基本风压(kN/m2)
0。
25
安全网
全封闭
悬挑方式
普通主梁悬挑
锚固点设置方式
锚固螺栓
主梁合并根数nz
1
主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)
2400
梁/楼板混凝土强度等级
C30
主梁材料规格
16号工字钢
L3示意图
【L4阳角悬挑型钢】
1900
1900
L4示意图
二、悬挑架制作
1、加工制作材料及进场验收要求
加工悬挑架的主要材料、零部件、成品件、标准件等产品均进行验收。
(1)钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
(2)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求,检查数量:
每一品种规格的钢板抽查5处。
(3)型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求。
检查数量:
每一品种、规格的型钢抽查5处。
检查方法:
钢尺和游标卡尺量测.
(4)钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合以下要求:
a。
当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。
b。
钢材表面锈蚀等级应符合现行国家规范标准(涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级)GB8923规定的C级.
c.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
观察检查。
2、焊接材料要求
(1)焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查焊接材料和质量合格证书文件、中文标志及检验报告.
(2)焊接材料应进行抽样复验。
复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查复验报告。
(3)焊条外观:
不应有药皮脱落。
焊芯生锈等缺陷:
焊剂不应受潮结块。
检查数量:
按量抽查1%,且不应小于10包。
检查方法:
观察检查。
3、连接用紧固标准件:
螺栓、螺母、垫圈均应有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查质量证明书。
(4)涂装材料
钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等.
4、焊接焊缝要求
(1)焊条、焊剂等焊接材料,与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准(建筑钢结构焊接技术规程)JGJ81—2002的规定.
检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查质量证明书和烘焙记录。
(2)焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围呢施焊。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查焊工合格证及其认可范围的有效期.
(3)一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定:
检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查超声波探伤记录。
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
II
III
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
探伤比例计算方法:
(1)对工厂制作,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不小于200mm。
(2)对现场安装焊缝,应按同一类型,同一施焊条件的焊缝条数计算百分比。
(4)焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。
检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件,被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条,每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
(5)对一般项目检查:
对二级、三级焊缝外观质量标准符合规范附录A中表A。
0.1规定.焊缝尺寸允许偏差符合A。
0.2的规定。
焊缝感观应达到:
外形均匀,成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑,焊渣和飞溅物基本清楚干净.
检查数量:
每批同类构件抽查10%且不少于3件,被抽查的构件中,每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不少于5处。
检查方法:
观察检查。
5、紧固件连结
普通螺栓连结。
普通螺栓连接紧固应牢固、可靠,外露丝扣不应少于2扣。
检查数量:
按连接节点处抽查10%,且不应少于3个。
检验方法:
观察和用小锤敲击检查。
6、钢零件及钢部件加工
(1)切割主控项目
a.钢材切割面或剪切面应无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺陷
检查数量:
全数检查。
检查方法:
观察或用放大镜及百分尺检查。
b。
气割允许偏差符合下表规定
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3。
0
切割面平面度
0.05t,且不应大于2。
0
切割深度
0。
3
局部缺口深度
1.0
注:
t为切割面厚度
(2)制孔
a。
制孔主控项目:
A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度R。
不应大于12.5Um。
b.其孔径允许偏差符合下表规定。
序号
螺栓孔直径
允许偏差
1
10~18
﹢0。
180。
00
2
18~30
﹢0.210。
00
检查数量:
按钢材数量抽查10%,且不应少于3件
检查方法:
用游标卡尺或孔径量规检查。
7、组装
(1)焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定
允许偏差值:
项目
允许偏差
图例
对口错边△
t/10,且不应大于3。
0
间隙a
±1。
0
缝隙△
1.5
检查数量:
按构件数抽查10%,且不少于3个。
检查方法:
用钢尺检验。
(2)顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
检查数量:
按接触面积的数量抽查10%,且不应少于10个.
检查方法:
用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应少于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。
(3)安装焊缝坡口的允许偏差符合下表
坡口焊缝允许偏差:
项目
允许偏差
坡口角度
±5°
钝边
±1。
0mm
检查数量:
按坡口数量抽查10%,且不应少于3条.
检查方法:
用焊缝量规检查.
8、钢构件外形尺寸
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合如下要求:
(1)挑梁面:
套坚钢管短钢筋头±5。
0
斜拉杆下端连结板±3。
0
挑梁端头连结板±3。
0
挑梁端头连结板上螺栓孔偏位±2。
0
(2)斜拉杆与连结板偏位:
螺栓孔偏位±2
连结板偏位±2
三、工艺流程
【型钢悬挑脚手架(扣件式)】
型钢悬挑脚手架搭设的工艺流程为:
预埋螺栓(或者钢板)→安装(焊接)主梁I16工字钢→安装连系梁I16工字钢→摆放扫地杆→放置纵向扫地杆→立柱→安装横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆→安装第一步横向水平杆→安装连墙件→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆→安装拉杆→搭设栏杆→加设剪刀撑→铺设钢笆片→张挂安全网。
四、施工方法
1、悬挑梁定位
在悬挑层及悬挑上层混凝土结构强度达到强度C20前,悬挑钢梁应搁置在底层脚手架或临时脚手架上部纵向横梁上,搁置高度不超过4步架。
悬挑层楼层混凝土浇筑前,在螺栓位置处的梁或墙中预埋A25镀锌钢管。
工字钢安装时,卡紧钢梁,确保工字钢固定牢固.搭设首步脚手架过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角处双向设置,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高于连墙件两步时,设置临时稳定措施,待连墙件搭设完毕后方可拆除.其余组件的搭设要求参见构造要求。
2、悬挑挑安装
在脚手架设计中,型钢梁大多布置在结构边梁位置,在该部位型钢梁位置处,预先预埋Φ25的螺栓套管,待混凝土浇筑后达到一定的强度,在该部位进行型钢梁的安装,型钢梁与建筑结构边梁采用Φ20螺栓连接,首层安装时由于上部结构未完成,无法设置钢拉杆的情况,因此采用悬挑层下部脚手架作为张拉钢拉杆之前的临时支撑平台,荷载暂时由下部脚手架承担,待上一层结构混凝土浇筑完成达到一定强度后张拉钢拉杆,并在钢拉杆张拉完成后,方可视情况拆除下部临时支撑.
下部临时支撑示意图
阳台部位悬挑构造做法及示意图
如下图所示,在工字钢安置的楼层及以下楼层支撑不拆除,设置支撑钢管(外排顶在梁底),纵横间距1.5m,采用48×3。
25的钢管,扫地杆距地200,架体搭设时采用立杆上加可调承托,承托上用木方(40×80mm)作为主龙骨的支撑体系,顶部水平杆距U托顶部不大于300,为确保悬挑架荷载能有效传递至混凝土板,可调顶托必须旋紧.
1.1、悬挑型钢构造
1.2、端板构造
端板规格:
180宽×200高×12厚钢板;端板上一个孔开水平槽孔,方便对预埋铁管水平施工误差进行调节;工字钢与端板连接采用角焊缝围焊,焊脚高度8mm;斜梁端板制作时应考虑螺杆可以顺利穿过螺孔,端板施焊前先将型钢与端板试拼,如螺杆无法顺利通过则应先将螺杆穿过螺栓孔然后施焊。
1。
3、吊耳板构造
吊耳板规格:
100宽×100高×10厚钢板;吊耳板与工字钢连接采用双面角焊缝,焊脚高度8mm;
1。
4、拉杆构造
上、下拉杆规格M20,螺纹段长度300mm;80*80*8mm钢板垫片;双面角焊缝,焊接长度130mm,焊脚高度8mm。
花篮螺杆
套筒规格:
Ø50×20圆钢,材质45号钢;圆钢规格:
Ø14圆钢材质Q235;双面角焊缝,焊接长度60mm,焊脚高度8mm。
1.5、组装方式
1.5.1、预埋下层套管
预埋铁管规格为Ø25,根据剪力墙厚(梁厚、柱厚)确定预埋铁管长度;控制预埋铁管中心线距板底80mm左右尽量保持所有预埋铁管处于同一水平面上;控制预埋铁管中心线距板底80mm左右尽量保持所有预埋铁管处于同一水平面上;预埋铁管应采取可靠方式充分固定,防止在混凝土浇捣时发生位移。
1.5。
2、安装悬挑型钢
待混凝土达到一定强度(≥C20)后方可安装悬挑型钢,且须由下层脚手架进行有效支撑;穿墙螺杆规格为Ø20,长度根据墙厚(梁厚、柱厚)、垫片厚度、螺母厚度等进行确定,保证安装完毕后外露丝扣≥3扣;采用双螺母进行防松动处理,螺母规格与Ø20螺杆相配套;钢板垫片规格为80*×80×8mm.
1.5。
3预埋上层套管
预埋铁管规格为Ø25,根据剪力墙厚(梁厚、柱厚)确定预埋铁管长度;控制预埋铁管中心线距板底80mm左右,尽量保持所有预埋铁管处于同一水平面上;预埋铁管与型钢中心线的水平距离控制在100~150mm之间;预埋铁管与型钢中心线的水平距离控制在100~150mm之间;
单、双拉杆情况示意图
2、上拉杆连接
(1)、上拉杆必须在混凝土强度达到C20后方可受力使用。
(2)、派工人连接上、下螺杆,花篮螺栓全要拧紧,不允许松动。
双拉杆按型钢中心线两侧分开上拉,距离型钢中心线的水平距离控制在100~150mm,严禁同一根螺栓设置双拉杆。
(3)、对整个架体进行安全检查,发现松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复,合格后方可继续使用。
4、脚手架搭设
1、立杆设置
(1)、立杆采用对接接头连接,立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。
接头位置交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
(2)、上部单立杆与下部双立杆交接处,采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接.主立杆与副立杆采用旋转扣件连接,扣件数量不应少于2个。
每根立杆底部应设置垫块,并且必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
(3)、当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m.靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
(4)、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
(5)、开始搭设立杆时,每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
(6)、外立杆及纵横向水平杆构造要求见下图.
立面图
剖面图
立杆对接接头布置
2、纵、横向水平杆
(1)、纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨。
纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
要求如下:
当采用对接时,对接扣件应该交错布置,两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨;不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3.
当采用搭接时,搭接长度不应小于1m,应等