化学安全预案.docx

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化学安全预案

XXXX化工有限公司热电技改工程

1*90t/d锅炉+1*15MW机组

化学安全预案

电力工程有限公司

编制单位：

文件编号：

项目负责人：

工作人员：

会审单位：

批准单位：

XXXX化工有限公司热电技改工程

1*90t/d锅炉+1*15MW机组

化学安全预案

会签单

调试说明

本措施于年月日经建设单位、安装单位、监理单位、调试单位有关专业人员讨论修改和通过。

编写：

审核：

批准：

目录

一、编制目的

二、调试依据

三、安全基本要求

四、组织与分工

五、防止人身伤亡事故安全基础措施

六、泵和风机事故处理

七、一些故障的处理

一、编制目的

为了保证化学调试安全顺利进行，防止化学重大事故的发生，制定如下反事故措施。

二、编制依据

2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009版）

2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质

2.3《化学水处理启动调试导则》

2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》

2.5《火电工程调整试运质量校验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号

2.6《火电机组移交生产达标考核评定办法（2001年版）》

2.7国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

2.8制造厂有关说明书

3安全基本要求

3.1化学监视仪表必须完备、准确，并应直接读出数据（不应换算读出），发现异常及时校验。

有关保护、报警、联锁装置应完好并定期试验，确信可靠，并应正常投入运行。

热工保护、

联锁需退出运行时，应由总指挥批准并记录原因。

3.2应根据同型水处理经验及制造厂的有关要求制定调试措施。

3.3化学的预处理、除盐、再生应有专业人员记录各项主要参数。

3.4运行规程中未作具体规定的重要运行操作，必须事先制定技术措施，并经试运指挥部批准

后执行。

4组织与分工

4.1调试应在试运行指挥组统一指挥下进行。

4.2调试人员负责技术指导、监督运行操作，发现并指导消除存在的缺陷。

4.3运行值班人员负责所有运行操作，应认真执行岗位责任制，作好巡回检查及运行分析，发

现设备缺陷或异常现象应立即采取必要措施，防止事故发生。

达到运行规程或调试大纲事故

停的规定时，运行值班人员应停运。

然后再向有关领导汇报。

4.4安装单位负责设备和试运期间的监护，运行时应备有值班检修人员及材料、工具等，对出

现的问题要及时处理。

4.5监理单位负责调试过程中各单位的协调工作，以及对安装、调试质量进行监督。

4.6重要设备生产厂家在整组启动阶段应有人员值班。

5防止人身伤亡事故的安全技术措施

5.1认真落实电力部《关于安全工作的决定》,明确领导责任,加强职工思想教育。

摆正安全和

生产的关系,各级行政正职是安全生产的第一责任者,亲自抓安全生产,把安全和生产列入本

单位的重要议事日程,坚持安全第一的方针。

各级领导须提高法制观念,增强安全意识,以身作

则,带头执行有关安全的各项规章制度,经常深入现场、班组了解安全生产情况,以实际行动带

动职工自觉遵守安全规章制度,严格执行安规,杜绝违章作业和违章指挥。

5.2建立健全安全监察机构,严格执行各项规章制度。

安全监察机机对保证安全生产起着重要

作用,各级安全人员（专职和兼职）各负其职,认真抓好本范围的安全工作,特别是在预防人身伤

亡事故方面,制定切实可行的措施,防患于未然.安全监察机构工作人员必须具有高度的责任

感,积极工作,认真的态度和较高的业务水平,忠于职守,经常深入生产第一线,查隐患,堵漏洞,

督促职工遵守各项规章制度.坚决制止违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的现象。

5.3强化劳动纪律和岗位培训.加强劳动纪律教育,增强职业道德,人人遵章守纪。

作为运行人员

应该做到认真监盘,准确记录,按章操作,精心维护.严格执行劳动纪律检查制度,定期检查,随时

抽查,做好夜间查岗制度,对违纪人员一经发现,即给予处罚,绝不姑息。

严格岗位培训,上岗前必

须进行岗位培训,经考试、考核合格,持证上岗.汽机运行青工较多,安全意识较差,做好青工的

安全教育是一项重要工作,对未经安全教育培训和考核的职工严禁上岗.定期对工作票签发

人、负责人、许可人和操作监护人的重点培训,务必使他们真正熟悉业务,熟练掌握各项安全措

施,明确自已的责任范围,真正做到时刻关心工作人员的人身安全。

5.4定期开展安全生产活动,强化职工安全意识,组织学习安全规章制度,分析以往发生的事故,

检查安全设施,及时完善以及进行总结、评比、表彰活动,对职工进行安全教育,推动安全生产

工作的不断深入开展,结合具体例子严格遵循四不放过原则,切实将安全工作放到首位。

5.5重视配备合格的防护用品和安全用具,为安全作业创造可靠的条件。

5.5.1生产人员进入现埸必须严格执行《电业安全工作规程》,必须配备必要的防护用品,对于

安全用具、起重用具等,使用前应进行试验,并按规定定期检查,做好登记,填写合格证.使用不合

格的绝缘器具,属违章行为,各种工器具应有明确的使用方法。

5.5.2高空作业必须使用安全带,承压部件检修必须做好可靠的隔离消压后方可进行工作。

5.5.3施工和生产现埸做可靠隔离,并加装围栏,施工人员在设备上方工作,必须有生产单位签

发的工作票,并履行正常的开工手续。

5.6严格化学药品的管理,防止漏药、腐蚀、杜绝一切设备隐患。

6泵和风机停的事故处理

6.1以下条件发生是应立即停风机和泵

①危及人身事故时。

②转动设备发生振动，有损坏设备危险时。

③轴承温度超过规定值或急剧上升时。

④电机或所属电气设备冒烟着火。

⑤电动机发生异声和转速下降。

⑥紧急停泵及风机的操作：

在现场发生事故需紧急停泵或风机时，按该泵的事故开关或将控

制箱上的切换开关切至“就地”，立即停泵或风机，检查备用泵或风机应联动；检查启动泵

或风机运行应正常，备用泵或风机不联动应立即抢合，调整有关阀门，使符合运行要求。

⑦遇电气设备着火时：

必须先切断电源，再进行灭火，灭火时应使用CO2或1211式干粉灭

火器，禁用水和沙子灭火，汇报操业长或组长，视火势情况，必要时联系消防队。

6.2遇有下列情况，应先启动备用设备，再停用故障设备：

①电动机铁芯温度及出风温度高，经采取措施仍超过规定值。

②轴承温度高，经处理无效仍超过规定值。

③电机电流超限。

④盘根冒烟，调整格兰螺丝无效。

7一些故障的处理

故障症状

引发问题的可能原因

所在位置及鉴别手段

解决问题方法

盐透过率升高,产水量却下降,每段之间的压力差增大

膜污染

金属氧化物污染

多发生在反渗透装置的第1段

-分析日常SDI测试膜截留物质

-通过分析清洗液中的金属离子

-解剖分析被污染的膜元件

-进行对金属氧化物污染物的清洗

-改善予处理工艺和运行条件

胶体污染

多发生在反渗透装置的第1段

-分析日常SDI测试膜截留物质

-解剖分析被污染的膜元件

-采用含有脂类洗涤剂清洗

-改善予处理工艺和运行条件

无机盐垢污

多发生在反渗透装置最后1段

-校核浓水系统LSI指数和可能生成的难溶物溶度积测试.

-解剖分析被污染的典型膜元件

-针对具体情况选择合适的清洗剂清洗

-调整系统水回收率

-选择更有效的阻垢/分散药剂投加

-改善予处理系统

盐透过率高,产水量满意，甚至稍高,每段压力差较大

-设计或运行操作不合理,引起反渗透膜系统的过分浓差极化

反渗透装置第1段上压降最大

-校核反渗透系统浓淡水比例和运行水回收率

-检查反渗透装置上压力容器及压力管道固定是否合适,压力容器是否发生翘曲或变形

-检查膜元件的U型浓水密封圈

-加大反渗透浓水的运行流量,降低反渗透系统水回收率.

-更换已损坏的反渗透膜元件上的U型密封圈

-改善配管固定方式

盐透过率增加,产水流量加大,压力差降低

-膜表面被给水的颗粒物质或系统产生浓差极化而生成的无机盐垢污晶体滑伤

-分析第1段进水端堆积的悬浮颗粒污染物

-分析最后1段无机盐垢污,校核浓水LSI值,测试难溶物的溶度积数值

-改善予处理系统

-调整系统水回收率

-选择投加更有效的阻垢/分散剂

盐透过率高,产水量满意或稍高,每段之间的压力差基本满意.

压力容器及膜元件有伴随流

膜元件或压力容器上的O型圈漏水

-对压力容器的取样管取样试验分析确认具体发生位置

-更换在膜元件或容器上已损坏或产生漏流O型圈

膜元件膜袋粘合线破裂、膜元件中心管破裂或膜元件机械损坏

-压力容器取样试验判定发生具体位置

-对膜元件进行真空试验,判定发生具体位置

-膜元件膜卷伸出，解剖分析原因

-对破损的膜元件进行更换

-检查给水压力，产品水压力及膜元件在运行的压力降是否合适，并调整之。

系统运行有水锤产生

-检查设备启动程序是否合理，找出产生水锤的原因

-修改设计和运行条件和系统启动程序

-开始盐透过率不变，甚至还会有所降低，在运行一段时间后系统盐透过率开始持续增加，并伴随着进水和浓水之间的压差增大和系统产水量降低

生物污染

-拆开膜组件查看膜元件进水端污染症状

-分析反渗透系统浓水和产品水生物及细菌指标

-首先用碱性清洗液进行第1次清洗，然后再用被允许使用的杀菌清洗剂配制的清洗液清洗膜系统

-改善系统予处理工艺

盐透过率和产水流量增加，但进水和浓水之间的压力差正常

有机物污染

-拆开膜组件（压力容器），查看反渗透膜元件进水端污染症状

-对原水及浓水进行水质分析

-选择碱性清洗液对系统进行清洗

-改善系统予处理工艺

盐透过率和产品水流量增加，进水和浓水之间的压力降低或正常

反渗透膜被给水中的氧化性物质氧化而引起膜性能的退化

多发生在反渗透装置的第1段上

-重点对第1段反渗透膜组件进行水质水量监测，并对测试值进行标准化，与试机报告数据进行比较。

-对于情况较为严重者，必须有所选择地对已退化的膜元件进行更换

-改善予处理工艺，--增设氧化还原电位的监测（ORP）

技术交底单位：

技术交底人：

技术交底时间：

参加人员签到:

单位

人员签到

电厂

安装

监理

调试

技术要点:

1、化学操作的安全注意事项；

2、设备安全；

3、人身安全；