传洋集团钢型材生产设备管理制度版》71页.docx

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传洋集团钢型材生产设备管理制度版》71页

文件编码：

CY2012-A

管理文件

设备管理制度

版次:

第1版

2011-12-25发布2012-01-1实施

山东传洋集团有限公司发布

修　　改　　履　　历

版次/　修改号

章节条款

修改理由/修改内容

修改人

审核人

批准人

批准/实施日期

编制：

李晓东审核：

批准：

设备管理制度

设备管理总则

1.目的

为使全体员工明确设备管理的基本任务、设备管理原则和业务内容，为开展全员设备管理奠定基础，为提供设备管理的组织保证，有效的完成设备管理目标，有效的应付各种环境的变化，形成组织力，使组织系统正常运转，产生集体思想和集中意识，提高工作效率，有利于管理，有利于设备效能的充分发挥，有利于指标和效益的提升，有利于各种资源的充分利用；为使各级维护与管理人员及时准确掌握设备的运行情况、依据设备运行的状况制定相应措施，实施设备运行动态管理，特制定本管理实施细则。

2.设备管理

2.1设备管理的基本任务，是正确贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策，建立健全管理规章制度和责任管理制度，运用经济、技术和行政手段，以及科学管理方法进行全过程综合管理，为企业提供最佳的技术装备，保持设备的最佳状况，做到合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时更新改造，不断改善和提高技术装备素质，达到安全可靠、使用寿命长、技术状况好、消耗低、利用率和生产效率高的目的。

2.2设备管理的原则，是依靠技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合，约束机制与激励机制相结合。

2.3积极采用先进的设备管理方法和维修技术，推广使用计算机和以设备监测为基础的设备维修方法；加强设备管理和维修技术的科学研究工作，深化改革、努力探索，不断提高设备管理与维修技术现代化水平。

2.4设备管理业务:

2.4.1设备技术管理

2.4.1.1前期管理：

包括规划、选型决策、采购、合同管理、安装、调试、初期管理等内容。

2.4.1.2设备台帐管理（即资产管理）。

2.4.1.3设备使用维护管理：

标准化作业体系。

2.4.1.4点检状态监测和诊断分析、维修计划的生成。

2.4.1.5备品、备件、材料管理。

2.4.1.6改造、更新管理。

2.4.2设备经济管理

2.4.2.1投资方案技术经济分析、评估。

2.4.2.2设备经济寿命与折旧。

2.4.2.3寿命周期费用、寿命周期效益、设备综合效率分析。

2.4.2.4外协委托项目价格体系管理。

2.4.2.5设备运行费用控制，包括备件管理：

备件结构模型与备件流动资金，备件修复，备件消耗与储备定额。

2.4.3要努力掌握现代化设备管理技术（设备管理系统工程，可靠性与维修性，网络技术、状态检测技术，设备综合工程学）

2.4.4强化设备现场管理

4.4.4.1保持设备与现场清洁、整齐，实施定置管理；

2.4.4.2开展“5S”活动，实现物流有序，集约高效。

3、设备管理体制、机构设置及职责

3.1内容

3.1.1建立一个能完成管理任务，工作高效的设备管理组织机构其目的就是为了提供设备管理的组织保证，有效的完成设备管理目标，有效的应付各种环境的变化，形成组织力，使组织系统正常运转，产生集体思想和集中意识，提高工作效率，有利于管理，有利于设备效能的充分发挥，有利于指标和效益的提升，有利于各种资源的充分利用。

3.1.2针对当前维修和设备管理人员相对不足，先进的设备装备和落后维修队伍的矛盾，拟定推行TPM全员生产设备维修的设备管理。

根据工艺流程和设备的分布区域，以及设备的特点和生产技术指标等因素，本着利于管理，有利于设备效能的充分发挥，有利于指标和效益的提升，有利于各种资源的充分利用，设备管理公司设有分管设备副总经理，实施以点检为核心的点检定修制的设备管理模式。

3.1.3实施点检定修模式，以培训贯穿始终，整合与充分利用内外各种资源，提高素质，加强各级设备管理与技术人员及操作、维修人员的培训，提高技术、业务素质，以胜任本职工作。

随着队伍的壮大，人力资源的充足，逐步实施专业化、精细化管理，使工作程序化、操作规范化、技术管理专业化、业务管理标准化，使设备管理水平上台阶，使现代化装备充分发挥其效能，快速实现企业的经营目标。

3.2管理原则

坚持统一领导、分级管理的原则，坚持谁使用、谁管理、谁维护的原则，操作工是设备使用者，负责日常点检与维护，专业点检员负责专业点检，实施点检定修制，维修人员（电工、钳工、仪表工）负责设备维修。

3.2职责

3.2.1分管设备副总经理的主要职责

3.2.1.1负责整个传洋集团公司设备的正确使用、精心维护、科学检修、适时进行更新改造管理规划，建立点检定修模式，整合设备管理和维修资源，制定设备管理各项技术经济指标的月度、年度目标计划，并组织实施，完成各项目标。

3.2.1.2负责组织制定设备管理的规章制度、实施细则和补充规定，并督察执行情况。

3.2.1.3负责设备运行管理工作的检查与控制。

3.2.1.4负责检修（大修）计划的审核与组织实施。

3.2.1.5负责设备日常维修备件需求计划的审批。

3.2.1.6负责重大设备、备件计划的审核与上报请示。

3.2.1.7负责组织设备专业技术培训工作。

3.2.1.8负责工艺装备技术改造项目的立项审查与组织实施；负责组织重要设备自制、选型、调拨和报废的审核工作。

3.2.2设备部的主要职责

3.2.2.1设备部是传洋集团公司设备运行管理的主管部门，负责设备管理，负责组织制定设备运行管理实施细则，落实上级颁发的有关设备管理的规章制度，制订实施细则和补充规定，负责建立分解设备技术经济指标、定额管理和考核，组织完成上级下达的各项技术经济指标，负责汇总设备管理主要技术经济指标的考核工作。

3.2.2.2负责设备的前期管理，参与设备的选型、购置、安装、试车、质量验收与竣工后技术资料的收集、存档管理工作。

3.2.2.3负责组织及制订各种原始记录、报表的统一格式和相应实施细则。

3.2.2.4负责督察设备的合理使用、安全运行和维护保养。

3.2.2.5负责设备检修计划与大修计划的审核并组织实施，负责组织实施生产工艺装备的优化改造。

3.2.2.6负责设备备件、材料的审核管理工作，负责备品备件计划的审核工作。

3.2.2.7负责公司的工具管理，提报计划有申请，手续齐全。

3.2.2.8负责设备预算、计划、考核指标（含修理费指标）的管理工作；负责设备维修成本的控制，并负责设备维修定额、折旧费、大修费的管理和使用。

3.2.2.9负责对生产过程中所出现的设备事故的责任鉴定；参与组织设备事故的抢修、原因调查、制定预防措施，并做出处理通报。

3.2.2.10负责积极推行微机管理和采用先进的管理手段和方法。

3.2.2.11负责组织或参与设备安全、检修安全工作的检查。

3.2.2.12负责组织实施设备点检、定修工作。

3.2.2.13负责设备运行信息的收集、跟踪、分析、汇报工作。

3.2.2.14负责主要生产设备定修计划的审核，并组织实施，编制主要生产设备和对主要生产设备有直接影响的辅助设备的定修模型。

3.2.2.16负责设备技术管理工作，负责设备管理工作的实绩分析与研究、不合格控制和改进措施制定与实施工作。

3.2.2.17对公司各分厂制度执行的检查工作，各分厂在制度执行不利和基础管理薄弱环节设备部要对责任分厂进行500至1000元的考核。

3.2.4生产厂设备管理的主要职责：

3.2.4.1负责本厂设备日常检查与维护，负责组织设备点检，负责向设备部及时提供、反馈设备运行信息。

3.2.4.2负责修理费用控制、运行指标达标，对存档图纸、资料、控制软件与现场实际一致性负责，负责完善四大标准、点检计划等点检定修基础资料。

3.2.4.3负责编制原始检修计划，提交缺陷项目，提出解决方案，准备和落实备品备件、材料。

3.2.4.4负责所有检修（定修、年修、抢修）质量的把关及验收，参加隐蔽部位检查验收。

3.2.4.5负责设备备品备件、材料基础计划审查；负责跟踪设备备件、材料的消耗、库存、到货情况。

3.2.4.6负责设备故障的判断、处理，设备事故的抢修。

3.2.4.7负责设备隐患的监护及现场部分安全隐患的整改。

3.2.4.8负责设备大中修、技改及一般改造项目的实施和施工配合。

3.2.4.9负责设备的液压系统和润滑系统日常检查、维护和检修。

3.2.4.10负责本生产线上动力管网系统（煤气、压缩空气、生产水、生活水、氮气、氧气、蒸汽、空调冷却水循环系统等）的日常检查，故障判断。

3.2.4.11负责本厂特种设备的日常检查、维护。

3.2.4.12负责本厂建（构）筑物、计算机等防雷接地设备的日常检查、维护。

3.2.4.13负责本厂设备大中修、技改及一般改造项目的实施和施工配合

3.2.4.14负责所辖区的设备的运行管理，负责设备使用、维护管理的岗位技能培训。

3.2.4.15负责备件需求计划的提报，负责备件消耗定额的控制，负责备件质量的反馈。

3.2.4.16负责设备定修计划的申报，负责在规定的时间内保质保量完成设备检修任务。

3.2.4.17负责设备使用、维护、检修规程与设备管理实施细则的落实；负责设备点检、润滑标准的实施，负责现场设备的清洁维护。

3.2.4.18负责设备故障、事故的抢修，并负责事后事故经过的调查、原因分析及预防措施的制定，建立案例定期学习、提示，教育效果最大化。

3.2.4.19负责建立健全各项有关设备管理工作的原始记录，要求及时、有效、真实、完整、准确。

3.2.4.20负责所辖区的能源管理工作。

3.2.4.21负责所辖区计量设备与计量工作的管理，负责计量设备的使用、清洁、保管与维护，负责标识的保持与量值准确，负责原材物料的进出计量与设备维护、维修成本核算与控制。

3.2.4.22负责本单位的工具管理，做到帐、卡、物相符。

点检定修管理

分厂点检分工及要求

a岗位日常点检由操作工人承担。

要求：

※每班对负责区域的设备外观及运行状况进行检查，真实填写岗位点检记录，发现问题及时汇报调度室（或车间、设备科）安排处理，并填写设备运行工艺参数记录、点检表卡及信息反馈卡。

专业点检员每日点检时向早班收集设备运转信息并及时向领导馈。

※负责设备调试、加油、环境卫生、调整、紧固等维护工作。

b维护日常点检由生产车间的运行维护工人承担。

要求：

每天对设备运行状态进行检查，准确及时判断设备运行中存在的隐患和发生的故障，并对一般设备隐患和故障进行及时处理，不能及时处理的隐患和故障应及时向上一级汇报，作好维护日常点检记录，并将设备信息及时反馈到设备科和维修车间。

c生产车间运行维护人员职责：

每天将管辖区内的设备运行情况及时反馈给本车间设备负责人和设备科，设备科对需安排抢修、日修、定修的设备根据设备的具体情况和生产情况合理安排抢修、日修、定修。

d精密点检及点检管理由设备科组织，专业点检员、机械、电气、仪表、液压的维修骨干参加，共同承担。

要求：

定修管理

※定修模型制定：

按既定的定修模型执行。

要求各车间设备运行维护人员要在现行定修过程中搜集信息、设备备件使用周期、定修时间和检修工作量等，进行综合分析，找出最佳定修周期点及定修情况，为完善定修模型提供依据。

※分厂定修计划管理：

时序检修：

利用生产间歇与工艺停机时间对设备进行维护、检查与检修，时序检修计划要求每天下午各车间定期报设备科，设备科汇总整理报设备科科长，设备厂长审核后签字，组织安排。

※目前主要生产设备定修周期（暂定为一周至十五天），检修时间4小时以内，根据实际情况可以调整。

※主要生产设备的月定（检）修计划由各生产车间于每月10日前报次月检修计划到设备科汇总，由分厂编制次月定（检）修计划报设备科长后由分管设备厂长审核再报厂长批准，于本月10日前上报公司设备部。

※定（检）修计划的调整，定（检）修计划一经上报审批后不得随意调整或取消。

因特殊原因确需调整或取消时，必须由调度室报公司总调度室，设备科报公司设备部，经公司总调度室、设备部同意后方可调整或取消。

※主要生产设备定修及实施按传洋集团公司设备定修管理规定执行。

设备运行信息管理

下列情况之一者，必须向设备部汇报。

a主要生产设备当日定（检）修计划执行情况及次日定（检）修计划。

b各类设备事故和非计划检修。

c主要生产设备30分钟以上的设备故障。

d辅助设备发生对上、下级工艺系统或其它单位有影响的故障（应及时通知用户，采取应急措施）。

e外部原因造成生产中断或影响（应及时向公司设备部、总调度室反馈信息）。

信息反馈要求

a白班的设备运行情况及当日定、检修情况由分厂汇报设备部，调度室汇报总调度室，中、夜班设备异常情况由调度室汇报总调度室。

b反馈定、检修计划执行信息时，如未按期完成，要详细说明原因及预计推迟时间，反馈设备倒机运行时，要说明原因和停机到备机启动的具体时间。

C每天下午16：

30分厂设备科设备管理员将本日设备运行状况统计汇总并反馈到公司设备管理部。

每月2日将上月设备运行状况及环保设备运行状况汇总后编制报表上报公司设备部；每月5日前将上月设备管理总结上报公司设备部。

d设备发生事故及重点故障，设备所属区域分厂、车间进行抢修的同时应及时汇报设备部

工业控制计算机管理

1工业控制计算机运行管理由设备科负责。

2使用与维护管理

·生产现场工业控制计算机系统纳入设备科管理，由设备科负责。

·生产现场工业控制计算机及各车间的计算机由各相关单位使用管理，必须达到防尘、防磁、防潮、防静电等环境要求。

并严格按计算机使用维护管理规定执行。

·工业控制计算机分为本厂维护和外委维护两种方式。

本厂维护由专业点检人员负责，外委维护由设备科委托公司供应部，外委维护单位申办的相关事宜、程序按检修管理标准程序执行。

液压润滑及油品化验管理

1、设备润滑管理

·液压润滑设备纳入运行点检管理范围。

各分厂运行维护人员按点检管理制度要求进行管理。

·液压润滑设备要精心维护，定修检查和计划检修。

各分厂运行维护人员要建立专项管理台帐，对主要生产设备要定期加油和更换新油，对液压站或集中润滑系统要定期检修和定期置换新油。

分厂设备科要组织修订完善给油脂标准，并严格按给油脂标准的要求指导车间岗位人员和维修人员执行。

·各区域设备，使用车间操作人员要按照相关规定对设备定期加油，液压站和集中润滑系统要定期检查油标、油位、油压、油温及乳化变质情况，防止跑、冒、滴、漏。

2油品化验管理

·油品化验检测由分厂设备科统一负责，取样送供应部托专业单位进行。

申报程序按公司检修管理标准执行。

·油品化验由设备科按计划定期通知检验单位取样检验，设备科负责取回化验报告，根据结论对不合格油品安排更换。

3设备防火管理

3.1分厂设备科、安全科负责监督检查，各主电室、控制室、变电站（所）、油库、液压站建立完善防火制度，并配备消防器材。

3.2分厂设备科、安全科负责监督检查并实施主电室、电缆隧道、电缆层、变电站（所）配备火灾报警系统，自动灭火装置，电缆测温系统。

设备科负责组织维护保养和检测工作。

3.3各分厂必须保持车间卫生清洁，无垃圾、积水、油污等，不得用汽油、酒精等易燃品擦洗电气设备、液压（润滑）设备。

设备基础管理实施细则

1.目的

为了规范设备基础管理工作，指导设备“四大标准”、“三大规程”和设备管理制度的编写，规范设备档案、技术资料、设备技术经济指标、设备修理费、设备统计报表等管理工作，落实“6S”标准，加强对设备卫生的现场治理，对设备点检、设备润滑的督察和指导，加强对工具的管理，能够及时组织人员进行设备检修发生设备故障能及时有效的组织人员处理，对设备故障及时组织分析，制定防范措施，保证设备安全高效运转，特制定本细则。

2设备基础管理

2.1术语及定义

设备基础管理：

本细则所指设备基础管理特指包括管理模式、设备四大标准、三大规程的编制和设备档案、技术档案、设备技术经济指标、设备修理费、设备统计报表等管理内容在内的各项基础性工作。

2.2职责

2.2.1设备部是设备基础管理工作的主管部门，其主要职责是：

2.2.1.1负责对全公司设备基础管理工作进行检查、指导、考核，具体负责设备点检定修模式的编制和设备管理制度及设备专项管理规定的制定。

2.2.1.2负责组织设备四大标准（含相关专业技术标准）和三大规程以及设备专用技术标准的制定，设备档案、技术档案管理、技术经济指标管理、设备修理费管理、统计报表等管理工作。

2.2.1.3负责基本建设工程档案、设备技改资料档案、设备档案等资料管理的收集、归档、保管与借阅，确保技术资料齐全、完整、系统、准确，满足生产建设使用的需要。

2.2.2各分厂是设备基础管理的具体实施部门，业务上接受设备部的检查、指导、考核，并具体负责车间级设备管理实施细则的建设，负责参与配合制定设备四大标准（含相关专业技术标准）和三大规程以及设备专用技术标准（重点负责设备使用规程、维护规程的制定），负责本单位设备档案、技术档案管理、技术经济指标管理、设备修理费管理、统计报表等管理工作。

2.3设备管理实施细则框架：

以设备部下发的各项管理标准为准绳，结本厂实际，建立设备基础管理、设备运行管理、设备备件、材料管理、设备检修管理、特种设备管理实施细则及多项设备专项管理规定。

2.4设备四大标准、三大规程管理

2.4.1四大标准包括维修技术标准、维修作业标准、点检标准、给油脂标准。

2.4.1.1《维修技术标准》的主要内容：

指设备及其零部件、辅机、配套装置（含安全防护装置）、液压润滑油品应达到的技术准则和设备拆装、试验标准以及设备性能、精度检验标准等。

包括主要设备、装置的性能、构造、维修特性、维修技术管理值。

一般用表格反映，设置的主要项目包括设备名、装置名、部位简图、品名、材质、图纸尺寸、间隙、许容量（包含磨损量、温度、压力、流量、电流、电压、振动等）、点检或检查方法及周期、更换周期等。

2.4.1.2《维修作业标准》的主要内容：

包括主要设备名称、装置的性能、构造、定期进行的主要工作的内容、作业顺序、技术要点及安全注意事项等。

一般用表格反映，设置的主要项目包括设备名、装置名、部位简图、作业名称、作业内容、作业者、工时、使用工（器）具、保护工具、备件及材料要求、作业网络图、作业顺序说明、作业条件、技术要点、安全注意事项等内容。

2.4.1.3《点检标准》的主要内容：

包括点检部位、点检项目内容、点检周期、点检分工、点检时设备状态、点检方法、基准及注意事项等。

2.4.1.4《给油脂标准》的主要内容：

包括设备名称、装置名称、给油部位、给油方法、油种、维修状态下给油和更换油的量及周期，生产状态下给油和更换油的量及周期，给油工作的分工等。

2.4.2三大规程的主要内容：

包括设备操作、维护、检修规程。

2.4.2.1《设备操作规程》的含义和主要内容：

《设备操作规程》是操作人员正确掌握操作和使用设备的技术性规范。

其内容根据设备的结构和运行特点，以及设备安全运行等要求，对操作人员在其全部操作、使用过程中必须遵守的事项做出规定。

一般包括：

——操作或使用者应具备的基本素质和技能；

——操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求；

——操作或检查设备必备的工器具；

——设备运行的主要工艺参数；

——常见故障的原因及排除方法；

——开车条件确认、开车程序及注意事项；

——润滑方式及要求；

——岗位巡检、维护的具体要求；

——停车程序（包括正常和紧急停车）及必须遵守的各种实施细则、安全注意事项；

——安全防护装置的使用和调整要求；

——交、接班的具体工作和记录内容。

——设备使用的工作范围和工艺要求；

——对操作、使用者检查、考核的内容及要求。

2.4.2.2《设备维护规程》的含义和主要内容：

《设备维护规程》是对设备日常维护方面的要求和规定。

其主要内容一般包括：

——设备达到整齐、清洁、紧固、润滑、防腐、安全等要求，必须采取的作业方法及注意事项；

——日常巡检及定检的部位、方法及标准；

——检查和评比操作工人维护设备的内容和办法等。

2.4.2.3《设备检修规程》的含义和主要内容：

《设备检修规程》是对设备检修工艺、修理方法、质量标准、竣工验收等作出规定的技术性文件。

其主要内容一般包括：

——检修前设备技术状况的确认，包括设备缺陷、隐患及功能失常等情况；

——检修前预检测记录，包括设备的各项性能、精度参数、噪音、振动、泄漏、磨损、失效及老化、灵活程度等。

——设备修理时所需的更换件、材料、工器具、修复件的明细表等；

——检修程序及工艺；

——设备修理的质量标准和有关要求；

——检修后的试车规定，如属于复杂的主体关键设备，还应绘制检修网络图。

2.4.3凡是实行点检定修的设备（包括环保设备）必须制定四大标准，没有实行点检定修的设备可制定三大规程，部分设备可实行“三规合一”。

2.4.4设备四大标准、三大规程制定与修改的要求

2.4.4.1首先要按照设备使用管理实施细则规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：

重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

2.4.4.2凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的设备四大标准或三大规程。

2.4.4.3对新投产的设备，要负责在设备投产前30天制订出设备四大标准或三大规程，并下发执行。

2.4.4.4当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，要根据设备新的使用、维护要求对原有标准、规程进行修改，以保证规程的有效性。

2.4.4.5岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，专业点检人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。

2.4.4.6新编写或修改后的设备四大标准或三大规程，都要按专业管理的有关规定分别进行审批。

2.4.4.7对使用多年，内容修改较多的标准、规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由分厂组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。

2.4.4.8当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分厂批准执行。

缺陷消除后临时规程作废。

2.4.4.9编写四大标准、三大规程时，依据设备原设计图纸资料、产品说明书，结合现场实际情况，按标准或规程内容进行编制，其内容应符合QES三体系要求。

编写锅、容、管、特设备、测量设备标准或设备规程时，还应遵循相关法律、法规。

涉及设备安全环境或测量等有特殊要求的，还应符合安全环境管理体系和测量体系要求。

2.4.4.10四大标准、三大规程中涉及的图表、参数、设备代号、术语、符号、计量单位等必须符合国家现行通用标准，并确保其准确性。

2.4.4.11四大标准、三大规程必须具有符合性、适用性、可操作性。

2.4.4.12各分厂应妥善保管四大标准、三大规程，未经批准，任何人不得擅自将其用于外部交流。

2.4.4.13四大标准、三大规程的修订由分厂设备科组织，车间配合，专业工程师牵头编制。

一般情况下，四大标准、三大规程每三年集中修订（或确认）一次。

2.4.5设备使用、维护规程的贯彻执行

2.4.5.1新设备投入使用前，要由分厂专业职能科室贯彻执行设备四大标准、三大规程，标准、规程要达到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册。

2.4.5.2各分