SZS20锅炉安装方案.docx
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SZS20锅炉安装方案
唐山国义特种钢铁有限公司
SZS20-1.25-Qj燃气锅炉安装方案
编制：
孟瑞锋
审核：
批准：
唐山信德锅炉集团有限公司
二〇〇八年六月十日
唐山国义特种钢铁有限公司
SZS20-1.25-Qj锅炉安装方案
本方案为唐山国义特种钢铁有限公司2台SZS20-1.25-Qj锅炉安装而编制，在安装锅炉时各专业施工组和检查员必须按本方案施工和检验。
本工程为我公司交钥匙工程，用户不参与主机和辅机的出厂验收，也不负责对辅机、备品配件的保管，故在锅炉发运直至安装竣工验收之前由本工程的施工领工长负责锅炉主机、辅机、备品配件和施工工具的保管和维护。
1.方案编制的依据
1.1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
1.2.JB/T1613-94《锅炉受压元件焊接技术条件》
1.3.GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
1.4.锅炉安装使用说明书及图纸资料
2.图纸资料
2.1.锅炉地基图、锅炉总图、锅炉本体、主要受压元件图、钢架图、燃烧设备图、锅炉砌筑图、本体管路图、锅炉房设备平面布置图、锅炉房热力管道工艺流程图、管路施工图和电控图等。
2.2.锅炉质量证明书、强度计算书、安装使用说明书、包装清单和材料表。
2.3.开工前由施工单位组织，建设单位、甲方和设计单位参加，进行图纸会审。
有关技术问题应通过图纸会审全部解决。
2.4.开工前应向全体施工人员进行技术交底，使参加施工的全体人员明确施工任务、施工程序、技术要求、检查要点和安全注意事项等，确保施工质量。
2.5.根据双方签订的锅炉安装合同，锅炉安装工程施工的范围是：
合同范围内主机、辅机及电气系统安装，锅炉给水系统、烟风道系统安装；鼓引风机冷却水安装；主蒸汽管路由锅炉本体出口至锅炉房内分汽缸进口；锅炉本体砌筑、保温及工艺管路保温；锅炉房内焦炉煤气管路安装（含主管道及燃烧器前管道、阀们、盲板阀）；设计院设计锅炉房内工艺管路安装；锅炉烘炉、煮炉、试运行。
其它安装内容由用户另行安排施工。
3.锅炉概况
3.1.结构简介：
本锅炉采用双锅筒横置式布置。
前部有水冷壁组成燃烧室，在炉膛出口前布置对流管束，尾部烟道布置有省煤器。
炉膛前后水冷壁设有上下集箱，然后由汽水引出管引入上锅筒，侧水冷壁直接进入上锅筒。
锅内装置：
设有水下孔板，上部设有钢丝网加均汽孔板，保证蒸汽质量，上锅筒内径1400mm，下锅筒内径1000mm。
对流管束由Φ51×3.5管子组成，顺列布置，纵向51排，横向15排。
横向节距为95mm，纵向节距为120mm。
3.2.炉膛水冷壁结构尺寸：
前水冷壁
后水冷壁
侧水冷壁
管子根数
17
17
65
管子规格
Φ42×4
Φ42×4
Φ42×4
管子节距
154
152
90
3.3.燃烧器采用内外混合组合结构，垂直布置于锅炉前墙。
4.施工与验收
4.1.锅炉主机与辅机的验收
4.1.1.锅炉主机由用户负责提货，用户应按施工进度的需要分批将大件、捆扎、装箱送入工地。
技术负责人应清点大件、捆扎、装箱的数量和编号应于发货清单相符；清点捆扎的管子数量和形状是否与图纸相符；清点装箱内的零件是否与装箱清单相符，作好清点记录。
发现短缺及时与公司联系，催促用户及时提货，满足施工的需要。
4.1.2.安排好大件的放置位置，尽可能便于吊装；对于容易丢失的小件，开箱后必须入库。
4.1.3.锅筒、集箱的管孔和管子端部易腐蚀，必须垫高，不得浸入积水中。
4.1.4.对大件、部件进行验收复查，对不符合标准的部件及时进行返修，如果在施工现场不能达到标准要求，应送还生产厂返修。
不得将不合格的部件安装在锅炉上。
4.1.5.对用户提供的辅机进行清点验收，按装箱单检查实物的规格、型号、数量是否相符，合格证、使用说明书是否齐全，由检查员人负责作好记录并将资料妥善保管。
4.1.6.在装箱中将锅炉的安全阀和压力表提出，分别送锅检所和计量部门校验，要有标识和校验合格证。
再将安全阀和压力表返回装箱。
4.2.锅炉基础验收
4.2.1.在安装锅炉前由责任负责人、用户代表、土建负责人共同验收锅炉基础和辅机基础。
4.2.2.在验收前土建单位应对基础的表面进行清理，对表面不平进行处理，对预留孔内残留的杂物进行清理，然后在基础上划出基础水平基准十字线和标高基准线以便验收。
基础划线应符合下列要求：
纵向和横向中心线应互相垂直；相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为+2mm；各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
4.2.3.由三方共同检验基准线（包括锅炉的大小立柱基础、辅机基础的纵向基准中心线、横向基准线、标高基准线、预留孔位置、形状和深度。
纵向、横向基础基准线可用等腰三角形法进行验证，标高基准线可在基础四周用水准仪或水过通管选定若干点作标记，并测定基础平面标高。
纵向和横向基础中心线标定后；确定安装基础线。
根据基础平面布置图测量出每排立柱的中心线，再用测量对角线的方法进一步验证验证基础中心线是否正确，在选择对角线时应考虑各立柱间的相对位置。
基础中心线标好后，引至四个侧面用墨汁清楚地弹出以备钢架安装找正）。
对验收结果应作详细记录，并且经过项目责任工程师签字方可进行安装施工。
4.2.4.基础尺寸、位置应符合下表的规定：
序号
检查项目
允许误差（mm）
1
纵、横轴线坐标位置
±20
2
基础外形坐标位置
±20
3
基础标高（包括予埋钢板）
0
-20
4
平面水平度
每米5；全长10
5
予埋钢板中心位置
±10
4.3.对锅炉钢架基础和预埋件进行验收，立柱基础坑底标高应为-0.22m，表面划好十字线；用水平仪测量表面标高，负偏差不得大于5mm，并作好记录。
5.钢架和平台安装
5.1.在安装钢架前施工人员要熟悉施工图纸，责任负责人要对施工人员进行技术交底，明确注意事项和技术要求，允许最大偏差。
5.2.用250#细石混凝土对各立柱基础的上表面找平，主立柱的上表面标高应在同一平面，找平后重新划十字线，找平层强度达到承重要求后方可安装立柱。
5.3.清点检查钢架、平台部件，核对立柱和梁的编号是否与发货清单相符；在显著位置标注立柱的位置号，避免在安装时错位；在立柱底板上划好十字线；安装前应准备好足够的垫铁。
5.4.按设计图纸对钢柱和横梁进行逐根外形检查（包括外形尺寸，附加的定位尺寸方向等），其外表不应有裂纹、砂眼、起皮、凹凸不平、弯曲和扭曲等缺陷，加强板、托架等附件的焊缝应无裂缝。
检查梁柱的变形是否超差，否则应在安装前校正。
视超差程度可进行热校正或冷校正，热校正时，加热温度不宜超过700℃。
5.5.立柱1米标高线的划定。
以立柱上端最上面的一个托架面和柱头标高为准向下测量，定出1米标高线；找正柱子时，应根据厂房运转层上的标高基准点，测定各柱子上的1米标高线。
柱子上的1米标高线作为安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。
在立柱1米标高线以下画出柱四个面的中心线，由此线得出底板中心线即安装时的基准线。
5.6.按图纸安装立柱上各层平台的支架，以便立柱树立后安装平台。
5.7.安装立柱：
注意位置、方向和垂直度，焊接地脚预埋件，注意立柱底板十字线与基础表面十字线对准，垫板不得超过两层，然后检查立柱间的对角线。
立柱位置确定后应按设计将柱脚固定在基础上。
当需与预埋钢筋焊接固定时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直径的6～8倍，并应焊牢（立柱树立后应采取可靠的临时支撑）。
按图纸设计位置安装横梁，使立柱和横梁形成一体，注意水平度。
大小立柱和横梁安装后，使钢架形成牢固的整体。
（钢架安装也可组合安装，各组合件检查校正后按图纸进行组合。
组合件在组合前应搭设组合架，组合架应保证在组合时温度且不变形。
组合时，在保证立柱相对位置、横梁位置，各对角线检查无误时，点焊固定，然后正式焊接）
5.8.钢架安装的允许偏差见下表
序号
检查项目
允许误差（mm）
1
各柱子的位置
±5.0
2
立柱1m标高与标高基准点的高度差
±2.0
3
各立柱相互间标高差
3
4
立柱垂直度
高度的1/1000且≤10
5
任意两柱子间距离（宜取正偏差）
间距的1/1000且≤10
6
各立柱相应两对角线长度差
长度的1.5/1000且≤15
7
两柱子间在垂直面内两对角线长度差
长度的1/1000且≤10
8
横梁标高
±5.0
9
支承锅筒的横梁标高
0
-5
10
支承锅筒的横梁水平度
长度的1/1000且≤3
5.9.钢架与基础的二次浇筑。
浇筑用混凝土的标号不得低于基础混凝土的设计标号，宜高一标号。
在浇灌时注意将基础表面与立柱底板的间隙填充满。
养护期满前严禁进行使钢架产生震动的施工作业。
5.10.安装平台和扶梯时，平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，注意必须焊接牢固，绝对避免因平台滑落造成事故；栏杆柱的间距应均匀；栏杆接头焊缝处表面应光滑。
如为不要影响锅筒和预热器等大件就位留出空档时，应采取安全措施。
5.11.由检查员对立柱、横梁、扶梯进行检查验收，柱梁之间的焊缝必须符合图纸要求，做好检查记录。
6.安装锅筒和集箱
6.1.打开上锅筒人孔门，取出锅内装置入库保管。
在安装锅筒和集箱前对锅筒和集箱进行全面检查。
检查外表面有无机械损伤，内表面有无裂纹、分层等。
缺陷深度<3mm处磨平光滑过渡即可，当缺陷≥3mm时，应补焊磨平热处理；直径；壁厚、长度等主要尺寸是否与图纸相符；检查弯曲度、椭圆度等是否合格；检查管孔管座的数量、位置及外观质量是否合格。
6.2.检测后应将管孔再次用管孔盖封闭，避免吊装过程损坏管孔。
6.3.检查锅筒集箱两端标定的水平中心线和垂直中心线标记位置是否正确。
以管孔中心线检查，必要时可以调正，确定后划出该两条线以备安装找正。
6.4.按照锅筒的实际外径对锅筒支座进行试装配，要求支座与锅筒外壁贴合良好，接触面积≥70%，最大的不贴合长度≤150mm，且接触面之间隙≤2mm。
对滑动支座清洗加油。
支座标高偏差±5mm，水平位置与中心线偏差±5mm。
6.5.上锅筒的吊装：
安装上锅筒的起重支架，起重支架应按5倍负载计算强度，经起重工程师检查后方可由持有本起重级别合格证的起重工指挥吊装上锅筒的作业。
吊装时锅筒应捆扎可靠，绑扎部位的钢绳与锅筒接触面应垫木板或软性物质，既防滑又免擦伤锅筒。
不准利用锅筒管孔和短管穿钢丝绑扎。
所绑牵引绳的位置应适当，以便在吊装过程中控制锅筒的方位。
因钢架两侧横梁跨距比锅筒长度小，锅筒与地面的斜角为30º～40º。
为此，可在任一侧吊绳上接一个斤不落。
需锅筒斜位时，拉紧斤不落的链子，缩短其长度即可。
在吊装期间必须严格按起重安全操作规程实施。
6.6.上锅筒找正、就位：
精确测量位置，使锅筒铅垂线与支座中心对准，使锅筒的横向中心线的铅垂线对准基础中心线，将支座放入锅筒下面找正后焊接固定。
6.7.以相同的程序吊装下锅筒、前后集箱，在安装集箱前应将排污管焊接合格。
对下锅筒用型钢作临时支座定位。
锅筒、集箱的支座和吊挂装置安装前应进行检查，并符合下列要求：
接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm支座与梁接触应良好，不得有晃动现象；吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置应整定，并应临时固定。
6.8.锅筒内部装置的安装，应在水压试验合格后进行，并应符合图纸和相关规范要求。
6.9.锅筒、集箱就位允许偏差：
序号
检查项目
允许偏差
1
主锅筒标高
±5
2
锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离
±5
3
锅筒、集箱全长的纵向水平度
2
4
锅筒全长的横向水平度
1
5
上下锅筒之间水平方向距离和垂直方向距离
±3
6
上锅筒与上集箱的轴心线距离
±3
7
上锅筒与过热器集箱的距离，过热器集箱之间的距离
±3
8
上下集箱之间的距离，集箱与相邻立柱中心距离
±3
9
上下锅筒横向中心相对偏移
2
10
锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移
3
6.10.安装膨胀指示器，使指针对准0位。
6.11.由检查员对锅筒、集箱安装的实际位置和标高偏差做好检测记录。
7.受热面的安装
7.1.受热面管子安装前应进行检查。
7.1.1.管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。
当管子表面有刻痕、麻点等其它缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10％。
当缺陷深度不超过壁厚的1/10时可打磨圆滑过渡，当缺陷深度超过壁厚10％时要进行补焊或更新管。
。
7.1.2.管子检查、校正。
对管子的外径及壁厚按设计图纸进行检查。
在安装管子前要用放大样方法对水冷壁管、对流管进行检查及矫正，放样尺寸误差不应大于1mm，矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2mm，并应进行试装检查。
7.1.3.对于≤Φ60mm的受热面管子用0.8倍管子内径的钢球进行通球试验，通球检查后应对两端管口进行可靠的密封。
上述检查应请建设方代表参加，并做好记录。
7.1.4.水冷壁管。
水冷壁管均为Φ42×4，材质20/GB3087。
前水冷壁管17根，后水冷壁管17根，侧水冷壁管65根，均无对接口。
管子伸入锅筒内壁10mm，伸入集箱管端至集箱外表面20mm。
所有管子与锅筒、集箱均为角焊（锅筒内侧），焊缝高度5mm。
7.1.5.对流管束。
对流管共计714根，规格为Φ51×3.5，材质20/GB3087。
无对接口，所有管子与上下锅筒均为（锅筒内侧）角焊，焊角高度为4mm。
7.1.6.省煤器。
省煤器的安装。
省煤器系组件出厂，安装前应检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密。
7.2.水冷系统受热面管安装。
安装受热面管子应先装基准管，然后安装其它管子。
管于不得歪斜，管子与管子孔间隙和插入锅筒内的管端长度应符合设计要求。
安装水冷壁管时应注意同时安装固定装置，将管子定位。
水冷壁对流管束允许安装误差见下表：
序号
检查项目
允许误差（mm）
1
水冷壁管排表面不平度
≤5
2
水冷壁管两侧中心距
±4
3
每排管子与基准管的不平度
<5
4
水冷壁支点标高
±3
5
水冷壁支点间距离
±5
6
水冷壁与柱子中心距
±5
7
水冷壁管距
±3
8
管子对接中心线错位
≤0.5
9
管子对接壁厚错边
<1
7.3.引出管、导汽管、连通管、排污管、给水管等其它管子随上述安装一并安装。
8.燃烧器安装。
焦炉煤气燃烧器安装时应以拉线法确定燃烧器的安装位置，来保证燃烧器的风口中心线与炉膛、炉墙（水冷壁）夹角的准确。
安装工作参考燃烧器的安装使用说明书。
9.焊接和探伤。
9.1.受热面的焊接应符合现行的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《锅炉受压元件焊接技术条件》和《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》的有关规定。
焊接锅炉受压件之前，应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定，符合要求后方可用于施工。
9.2.焊接锅炉受压件的焊工，必须持有锅炉压力容器焊工合格证，并且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。
焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。
全部对接焊缝均采用氩弧焊焊接，其他角焊缝为手工电弧焊焊接。
锅炉受压元件的焊缝附近应采用低应力的钢印打上焊工代号。
现场焊接工作应填写焊接施工记录。
9.3.SZS20-1.25-Qj焦炉煤气锅炉焊接工程一览表
项目名称
规格
材质
焊接口数
焊材
接口形式
前水冷壁管
Φ42×4
20#
34
H08Mn2SiA
角接
后水冷壁管
Φ42×4
20#
35
H08Mn2SiA
角接
侧水冷壁
Φ42×4
20#
130
H08Mn2SiA
角接
对流管束
Φ51×3.5
20#
714
H08Mn2SiA
角接
9.4.锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，错边量不应大于壁厚的10％，且不应大于1mm。
端面倾斜度、弯折度等应符合有关规定。
9.5.受压元件焊缝的外观质量应符合下述要求：
焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷；锅筒、集箱侧不得咬边，管子侧的咬边深度不应大于0.5mm，咬边总长度不应大于管子周长的20％，且不大于40mm。
9.6.射线探伤人员必须持有资格证书，且只能在有效期内担任与考试合格的种类和技术等级相应的射线探伤工作。
9.7.管子对接焊缝的探伤比例应符合规程的有关规定，工作压力大于或等于0.1MPa但小于3.8MPa的管子，外径小于或等于159mm时，至少抽查接头数的10％（大于159mm时，100％），最少不少于1个。
对接接头的质量不低于Ⅱ级，射线照相的质量要求不应低于AB级。
焊接接头经射线探伤发现存在不应有的缺陷时，应找出原因，制订可行的返修方案，方可进行返修。
10.总体水压试验
10.1.锅炉的汽、水压力系统及其附属装置全部安装完毕后，进行水压试验。
在水压试验前应拆除临时支承。
水压试验时装设的压力表不得少于2只，其精度不应低于2.5级，应校验合格。
水压试验的环境温度不应低于5℃，当温度低于5℃时，应采取防冻措施；水压试验用水应保持高于周围环境露点的温度，以防锅炉表面结露。
一般为20~70℃间。
10.2.在上锅筒最高点留一个排气截止阀门，在适当部位留一个进水截止阀门（为了密封可将阀门反向安装），在后集箱排污口安装一个截止阀，将锅筒、集箱上其余的管口全部用堵板密封。
10.3.锅炉充满水后，初步检查有无漏水，然后升压到0.3～0.4MPa，进行一次检查，如有泄漏，应泄压后紧固或补焊处理。
当确信密封良好时，方可继续缓慢升压到锅筒工作压力1.25MPa，初步检查有无泄漏现象，然后关闭就地水位计，再缓慢升压到试验压力1.65MPa，在试验压力下保持20分钟后降到锅筒工作压力，保压进行全面检查，检查期间压力保持不变。
10.4.在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；水压试验后没有残余变形为合格。
10.5.水压试验不合格时，应返修。
返修后应重做水压试验。
水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽，撤出所有盲板。
每次水压试验都应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。
水压试验应有三方共同验收做好记录和签证，经质保师签字后可以进行砌筑施工。
10.6.水压试验合格后安装上锅筒内部装置，注意给水管法兰必须严密，汽水分离器的安装缝隙必须符合图纸规定。
11.安装风道和烟道
11.1.安装鼓风机、引风机，按GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》施工和验收。
按安装说明书的要求安装引风机和鼓风机，风机进风口与叶轮的间隙必须符合要求，喇叭口进入叶轮3～5mm，径向间隙均匀。
经技术负责人检验合格后方可继续安装烟风道，安装完毕应进行加油试运转，无噪音、无振动、电机无过热，验收合格后作好记录。
11.2.按图纸制造和安装鼓风道和烟道，风道和烟道的焊缝和接口不得有漏风现象。
对应烟道应作密封试验。
试验方法如下：
烟道密封试验在锅炉砌筑完烘炉前进行，在炉膛内放置发烟物产生烟气，关闭所有的炉门、看火、检查门及进风机挡板等，微开鼓风机使炉膛产生微正压，全面检查烟道、省煤器、预热器、除尘器，如发现有漏烟部位，逐个用石棉绳或其它材料赌塞、紧固或补焊，直至无漏烟现象为合格。
12.锅炉砌筑
12.1.锅炉安装结束，水压试验合格后，方可进行砌筑。
12.2.根据工程需要，将相关材料按施工部位提前准备，部分安放在炉子周围稳妥地方以备使用，把怕潮湿的耐火材料及保温材料保管好，要求摆放整齐，标识鲜明，这也是管理水平和文明施工的体现。
12.3.砌筑前应对安装中对炉墙有关的部位，如骨架的水平度、垂直度等进行检查，另外对主要尺寸线如锅炉中心线，前后轴线都应进行检查复核，全部无误后才能放线，撂底砌筑。
12.4.砌筑次序按先下后上，先内后外的原则。
施工按照锅炉的相应图纸要求进行，并且应符合现行国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的有关规定。
12.5.炉墙必须严格按图纸设计要求的结构及厚度进行施工，特别是伸缩缝绝对应按设计部位留设，不能遗漏，砌体要求灰浆饱满，拉线砌筑，砖缝横平竖直。
红砖砌体砖缝厚度为8mm，保温砖砖缝厚度为5mm，轻质粘土砖砖缝厚度为3mm，耐火砌体砖缝厚度为3mm。
12.6.面向炉膛的耐火砖表面必须整齐，加工面不得朝向火焰。
砌筑时砖缝灰浆要饱满（饱满程度不应低于90％）均匀。
燃烧器喷嘴处按图纸严格密封。
12.7.耐火浇注料的品种、配比应符合设计要求，浇注体表面不应有剥落、裂纹和空洞等缺陷。
13.烘炉
13.1.烘炉的目的：
新砌筑的锅炉炉墙、烟道砌体、各类保温及粘合灰浆，都含有很多水分。
如果直接投入运行，温度上升太快，则因水分受高温蒸发，产生大量蒸汽，无法及时排出，造成炉墙、烟道和保温结构的损坏。
通过烘炉，可均匀而缓慢的升温烘干，避免发生裂纹、鼓起和变形。
13.2.烘炉前应对锅炉和辅机及各系统进行全面检查和冷态试运行并合格。
应有烘炉升温曲线，温升依此曲线控制。
13.3.锅炉本体及其附属装置全部安装完毕，经质检部门认可，水压试验合格，并得到当地技术监督部门的认可。
烘炉前锅炉水位应低于正常水位。
13.4.采用劈柴烘炉方案，后期辅以煤气火焰。
用户准备劈柴。
炉膛内加劈柴，然后点燃，初期应以文火烘炉，打开炉门自然通风，后期可以通入煤气并开鼓引风机强制通风，按升温曲线控制炉膛烟室温度。
13.5.烘炉时间应根据自然干燥程度而定：
重型炉墙锅炉宜为15天左右。
第一天升温不超过50℃，以后每天升温20℃，后期不超过220℃。
在烘炉时应观察砌体膨胀情况，发现裂纹或变形迹象，应减慢升温速度。
烘炉满足炉膛烟室两侧耐火砖与绝热层结合处温度应达到100℃，并持续18小时为合格。
13.6.烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线。
14.煮炉
14.1.煮炉的目的：
锅炉在维持适当的压力温度条件下加入化学药剂进行煮炉，以除去炉膛壁上附着的铁锈及油污等物质，并使金属表面钝化。
14.2.煮炉时加药配方为：
氢氧化钠3~4Kg/m3炉水；磷酸三钠3~4Kg/m3炉水。
14.3.药品应配制成溶液后加入锅内，不得将药品直接加入锅内再加水溶解，配制溶液时应采取安全措施。
加药时炉水应在最低水位。
14.4.煮炉宜在烘炉结束前3天进行、锅炉灌满药液后，应维持温度在80℃左右，煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定压力的75％。
当炉水碱度低于45mol/L应补充加药。
14.5.煮炉结束应交替上水排污，直至炉水水质达到标准；用清水冲洗与药液接触的阀门，并清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀有无堵塞。
清除锅筒和集箱内壁的沉积物。
煮炉后检查锅筒和集箱内壁无油垢；擦去附着物后，金属表面无锈斑为合格。
14.6.绝对不允许煮炉后直接开炉进入运行。
15.试运行
15.1.试运行前应制定锅炉试运行程序，并对参加试运行的司炉人员进行锅炉安全操作教育，使全体运行人员明确试运行程序、安全操作规程和事故处理知识。
15.2.在试运行前由技术负责人对锅炉的水位计和高低水位报警装置作全面检查，确保水位显示正常，高低水位报警可靠的条件下才可以进行试运行；在试运行前应再次对锅炉和辅机做全面检查，发现故障应及时处理，不得将故障留到试运行中处理。
15.3.锅炉使用单位的司炉工上岗并负责全面运行操作工作，安装单位负责运行期间处理安装的缺陷和必要的检查和修理。
15.4.在试运行初期，仪表工应调仪表，使仪表进入正常工作状态。
15.5.锅炉试运行48小时，在试运行期间应做好记录，试运行合格后应签证。
16.锅炉安装总体验收
16.1.上述各项施
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