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800真空定型说明书资料

ZDT-800管材真空冷却定型机说明书

目录

一、概述………………………………………………………………4

二、本机的结构特征…………………………………………………4

三、主要技术参数……………………………………………………5

四、管路原理图………………………………………………………6

五、安装………………………………………………………………8

六、调试及使用………………………………………………………8

七、维护与保养………………………………………………………8

八、真空泵的有关说明………………………………………………9

九、水泵的有关说明…………………………………………………10

一十、外形简图…………………………………………………………13

一十一、端板图…………………………………………………………15

一十二、托板安装示意图………………………………………………16

一十三、升降机构简图…………………………………………………17

一十四、前后移动机构简图……………………………………………17

一十五、随机资料

电气原理图

合格证

装箱单

一、概述

ZDT-800管材真空冷却定型机主要与塑料挤出机、成型、定型模、牵引机、切割机、翻转堆放装置配套，用于生产直径为φ800mm的PE塑料管材制品，该机主要功能为：

对从模具挤出的熔融的管材坯料，使管材表面快速冷却，并保证管材外圆的圆度确保能生产出合格制品。

本装置分全真空、喷淋冷却段。

二、本机的结构特征

本机箱体由不锈钢制作，它有纵向、横向及高低可调节的支架，便于调节至与模具出口同心。

该机是个独立全真空、喷淋段组成，具有冷却速度快，定型效果好等特点。

真空箱内排布了密集的喷淋嘴，使管材在一离开真空定径套后表面能得到快速冷却。

所有喷淋嘴都是采用的ABS材料制成的，确保水处于雾化状态，不会损伤管材表面。

本机设计有水温控制，当箱体中的水温超过设定的水温后，排水口的电磁阀会自动打开，通过水泵强制将水排走，同时浮球阀补水口也打开，冷却水实现快速补水，水位达到事先调节好的水位后，补水结束。

水温的控制是用热电偶和温控仪表实现的，在水温接近设定的温度时，电磁阀会有短时间的打开和关闭动作。

第一真空箱使用时，在真空箱的前端有定径套供水阀，具体数量根据定径套的冷却水进口数量确定，在箱体底部有一移动丝杆，可以使真空箱前后移动。

在第一真空箱的箱体后端还设有校圆机构。

由于大口径PE管壁厚较厚，当通过定型台后未完全冷却，由于自重易产生变形，校圆机构通过左右尼龙滚轮夹紧管材，将PE管材校圆后再进入第二真空箱或喷淋水箱继续冷却。

第二、第三真空箱（根据用户需要）使用时，整个真空室为全真空，储水箱设在真空箱的中间，没有定径套供水阀和移动丝杆。

三、主要技术参数

A、第一真空箱

1、定型管材的最大直径：

800mm

2、定型箱总长：

5600mm

3、真空泵SK-3A（2台），SK-1.25.5Kw×2+3Kw

4、抽气速率：

180m3/h

5、极限真空度：

-0.097MPa

6、抽气速率：

120m3/h

7、极限真空度：

-0.097MPa

8、定型箱纵向调整量：

1500mm

9、定型箱升降调整量：

100mm

10、定型箱横向调整量：

40mm

11、水泵IZ80-65-160（Ⅱ）（3台）7.5Kw

12、最低吸入绝对压力：

3.3KPa

13、泵扬程：

32m

14、泵流量：

50m3/h

15、移动电机及减速器BWY150-23-1.51.5Kw

16、水量16m3/h

17、箱体中心高1100mm

B、第二、三真空箱

1、定型管材的最大直径：

800mm

2、定型箱总长：

5600mm

3、真空泵SK-3A（2台）5.5Kw×2

4、抽气速率：

180m3/h

5、极限真空度：

-0.097MPa

6、抽气速率：

120m3/h

7、极限真空度：

-0.097MPa

8、定型箱纵向调整量：

1500mm

9、定型箱升降调整量：

100mm

10、定型箱横向调整量：

40mm

11、水泵IZ80-65-160（Ⅱ）（3台）7.5Kw

12、最低吸入绝对压力：

3.3KPa

13、泵扬程：

32m

14、泵流量：

50m3/h

15、移动电机及减速器BWY150-23-1.51.5Kw

16、水量16m3/h

17、箱体中心高1100mm

四、管路原理图

第一真空箱

第二、三真空箱

五、安装

1、主机及辅机放在同一条线上，并将导轨垫平。

然后将其中心调至与主机中心基本一致。

2、将外供水用软管接好，软管应预留一定的长度以保证箱体前后移动距离1500mm。

3、将排水口用软管接到车间的排水口处。

4、将总电源接好。

六、调试及使用

1、接通电源及水源，调节浮球的位置使水位与箱底基本平齐，打开真空泵补水阀，试水泵及真空泵转向是否正确。

确认无误后才可开机。

2、开机时，先将管坯牵引至箱体内，然后打开水泵及真空泵（开真泵之前应将真空泵补水阀打开），待圆管出箱体后调节真空调节阀，将真空调节到-0.02—-0.03MPa。

并将水泵排水阀打开排水，与此同时补水靠浮球控制，使水位始终维持在最初调好的水位。

3、停机时先关真空泵后关水泵，然后将所有进水阀关闭。

七、维护与保养

1、使用前检查喷嘴是否堵塞，将箱体内的异物及旁通式过滤器内的过滤网清理干净。

2、调整机构螺纹及轴承处加润滑脂。

3、电气元件上不许有水溅上。

4、如遇上有可能结冰的天气停机，须将储水箱及水泵、真空泵内的水放干净，以防将泵和管路冻裂。

八、真空泵的有关说明

（一）故障原因及排除方法

故障

故障原因

排除方法

真空度下降

1、系统漏气

1、重新安装管道真空系统

2、补焊焊缝漏气处

2、泵连接处漏气

1、更换O型密封圈及衬垫

2、重新装配压紧

3、机械密封处漏气

1、处理或更换机械密封

2、高速弹簧压力

4、叶轮两端面磨损，侧面间隙增大

1、重新调整侧面间隙

2、更换或修理叶轮等损坏件，恢复原有间隙

5、水温太高，水量不足

1、降低进水温度

2、消除泵内零件磨擦发热现象

3、高速进水量

抽气量不足

与真空度下降五项原因相同

真空度下降五项排除方法相同

电动机电流突然升高

1、叶轮与电动机转子发生轴向窜动使叶轮端面发生摩擦

1、检查电机轴承压盖是否压紧，消除轴向窜动现象

2、动转中泵腔内有异物进入，使转子与其它零件发生磨擦卡住

1、防止异物进入

2、拆泵清理异物，修复磨擦磨损面

3、排气管有异物进入使排气受阻

清除异物，使排气畅通

运转中电动要负荷偏高

1、进水量过多

调节进水量

2、排气阀片失效

修复或更换排气阀片

3、电动机两轴承轴向力较大

拆开电动机两端盖，重新调整两轴承

启动困难

1、排气管严重受阻

清除异物，畅通排气

不正常声响

1、排水量过多或过少

调节进水量

2、叶片破碎

更换叶轮

3、泵内有杂物

停机清除杂物

4、叶轮和电动机转子发生轴向窜动

检查叶轮与轴配合是否松动，消除电机转子轴向窜动现象

（二）真空泵的维护与保养

1、检查所有螺纹/栓紧固件是否拧紧，如有松动须及时拧紧；

2、确认电缆线和绝缘安全，状况良好，无褪色；

3、泵运转时，监测轴承、端盖、泵体等处噪声和振动；

4、若泵运转不平稳，产生尖锐噪声时，停下泵并立即进行维修；

5、运转中经常注意观察电流情况，如发现电流突然上升，应立即停泵检查原因；

6、运转中如发现连接座下面方孔中有水漏出，说明机械密封泄漏，少量漏水不影响性能可继续使用，较严重漏水应停机修理；

7、如果长期停机不用或冬天停机后，应将泵内积水放完，放水孔在泵盖中下方，旋去堵塞即可；

8、较长时间停机后，再次启动前，应将电动机防护罩拆去，用手转动电机风扇叶，使之能灵活转动后方可启动；

9、定期清除泵内水垢，保持叶轮两端面洁净和适当的间隙；

10、长期在极限真空中使用，泵的噪声较大，且容易汽蚀损坏。

为降低噪声，防止汽蚀，使用中应避免长期中极限真空情况下运转，如果性能上允许，可在理气管上开一小口，放入少许气体即可见效；

11、真空泵不能过量吸水及严禁无水运行。

九、水泵的有关说明

（一）常见故障维修

故障

原因

解决方法

水泵不出水，压力表及真空表指针剧烈跳动

注入水泵的水不够，进水管与仪表漏气

再往水泵内注水，拧紧堵塞漏气处

水泵不吸水，但真空表显示高度真空

底阀没有打开或堵塞，吸水管阻力太大，吸水高度太大

校平或更换底阀，清洗或更换吸水管，降低吸水高度

水泵不出水，压力表显示有压力

出水管阻力太大，泵轴旋转方向不对，叶轮淤塞，水泵转速不够

改正转向，检查水管长度，清洗叶轮，增加水泵转速

水泵流量减少或扬程下降

叶轮或管路阻塞，密封环或叶轮磨损严重，转数低于规定值。

清洗水泵及管子，更换密封环，增加水泵转速

水泵消耗的功率过大

叶轮与密封环磨损，流量过大。

消除机械磨擦，关小出水闸阀

水泵内声音反常，水泵不上水

吸水高度过高，吸水管漏气，流量过大，发生汽蚀。

减少吸水高度，堵塞漏水处，调节出水闸阀在规定工况使用。

泵振动厉害

泵发生汽蚀，叶轮不平衡，地脚螺栓松动

消除汽蚀，叶轮校平衡，拧紧地脚螺栓

部分喷嘴不出水

喷嘴堵塞

清理更换喷嘴

水泵压力很高，喷嘴出水雾化不良

过滤阀堵塞

关闭球阀，清理过滤网，过滤阀

（二）水泵的运行

1、起动

①　泵工作旋转方向从驱动端往泵方向应为顺时针方向；

2应在机泵运行前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活；

3关闭吐出管路的闸阀；

4向泵内灌满水，或用真空泵引水。

5接通电源，当泵达到到转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀关闭情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。

2、停止

①逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源；

2如环境温度低于0℃，应将泵内的水放出，以免冻裂泵体；

3如长期停止使用，应将泵拆卸，把水擦干，上油，包装保管。

3、运转

①在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，轴封漏水和发现及振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应即时处理；

2轴承温度最高不高于80℃，轴承温度不得超过周围温度40℃；

3如密封环与叶轮配合部位磨损过大应更换新的密封环。

4、注意事项

①严禁机器干转，以免损坏轴封；

2应定期检查轴承；

3泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在水泵上，避免把泵压坏；

4吸水管要每台泵单独安装，而且尽可能短，弯部少；

5泵用不同的材质制造，承压也不同，工作压力必须与泵的承压相适应；

6水泵机组与电源之间的配线及线路维护必须由专业资格的人员进行作业。

十、外形简图

十一、端板图

前端板

后端板

十二、托板安装示意图

十三、升降机构简图

12345

1、滚轮2、调节丝杆3、滚轮轴4、调节丝母5、推力轴承

十四、前后移动机构简图

12345

1、固定座2、移动丝杆3、万向节4、移动电机5、导轨