1303大采高综采工作面作业规程.docx

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1303大采高综采工作面作业规程

1303大采高综采工作面作业规程

1、工作面概况：

1.1工作面名称：

工作面名称为1303大采高综采工作面。

1.1.1地面位置：

1303大采高综采工作面北侧位于南沟村东南侧330m处；东侧位于崇瓦张村西侧180m；南部为西范村。

1.1.2井下位置及四邻采掘情况：

南侧为西翼北回风大巷、西翼北辅运大巷、西翼胶带大巷，已掘；东侧为1302工作面（已回采）；西侧为1304工作面（正掘），北侧均未掘进及回采。

1.1.3回采对地面设施的影响：

从井上下对照图上看出，西范村位于1303大采高综采工作面撤架通道往南约181m，在保护煤柱内，回采对民房及设施无影响。

附图一：

井上下、对照图

1.2工作面要素：

工作面可采长度907.86m，工作面长219.05m，面积为198866.73m2,煤层厚度为4.05-4.7m，平均厚度为4.6m，煤层倾角1°—11°，平均倾角为5°。

工业储量:

1298997.48吨,可采储量：

1208067.66吨。

1.3开采程序及所采煤层层号、采高、循环进度、循环方式、循环产量、日产原煤产量及月产原煤产量：

本工作面为3＃煤一次采全高，工作面平均采高为4.6m，工作面沿顶、底板推进,循环进度0.865m。

根据本规程5.2回采工作面风量计算，遵循以风定产原则。

采用四·六制作业（一个检修班，三个生产班），确定循环方式为每班5个循环，日进24个循环。

循环产量：

Q1＝L×S×M×P×q

＝219.05×0.865×4.6×1.42×0.93

＝1151.03（吨）

说明：

12031（原12023）、12033巷是沿顶、底板掘进，巷道净高度为4.4m。

循环产量：

Q＝1151.03（吨）

日产量＝Q×日循环数＝1151.03×15＝17265.45（吨）

月产量＝日产量×30＝17265.45×30×0.93＝481706.05（吨）

式中：

Q－循环产量，吨；

L－工作面长度

S－循环进度0.865m；

M－采高

P－煤的容重，1.42吨／m3

q-回采率

插图一：

1303大采高综采工作面示意图。

2、地质及水文情况

2.1盖山厚度：

工作面地面标高：

996.5—1107.3m，煤层底板标高：

440--506m，工作面盖山厚度为：

490.5—667.3m，

2.2煤层构造特征：

本工作面开采的是二叠系下统山西组3号煤，煤层物理性质为黑色，金属光泽，条痕为黑色，阶梯状断口，以亮煤为主，暗煤次之，夹镜煤条带，细一中条带状结构，属半亮-光亮型煤，煤层下部有一层0.15m厚夹矸，内生裂隙不太发育，参差状及贝壳状断口。

煤层从上往下松软—较硬—松软，整体表现质软，疏松。

煤的容重1.42t／m3，煤层倾角1－8°,平均为5°,煤质普氏硬度为0.4-1.32。

2.3煤层顶、底板岩石构造情况：

基本顶：

细粒砂岩，厚5.0m，灰黑色，含植物化石，成分石英为主，具黑色泥岩条纹。

夹粉砂岩薄层。

直接顶：

砂质泥岩，厚3.6m，灰黑色，半坚硬，中厚层状，岩石破碎。

伪顶：

炭质泥岩，厚0.2m，深灰黑色，薄层状，含丰富的植物茎化石，局部含煤线，平坦状断口，局部地段发育。

直接底：

泥岩，厚0.2m，深灰色，薄层状，含丰富的植物茎化石，具方解石充填的水平裂隙，松软。

老底：

砂质泥岩，厚10.64m，浅灰色，水平层理发育，质硬，断口平坦厚层状，岩石较完整，裂隙为方解石充填。

2.4地质构造情况：

工作面顺槽巷道掘进过程揭露地质构造情况:

揭露断层情况：

揭露断层5个，均表现为正断层：

（1）12031巷里程735m处揭露一正断层（f59），产状H=1.0m，22°∠55°；

（2）12031巷里程1382m处揭露一正断层（f66），产状H=1.0m，285°∠43°；（3）12031巷里程1392m处揭露一正断层（f67），产状H=0.6m，125°∠23°；（4）12033巷里程1116m处揭露一正断层（f97），产状H=2.1m,344°∠43°；（5）12033巷里程1441m处揭露一正断层（f106），产状H=0.5m，252°∠26°；

揭露陷落柱情况：

1303大采高工作面在掘进过程中未揭露陷落柱，具体异常情况详见《1303大采高工作面坑透地质报告》。

揭露煤层及顶板裂隙情况：

煤层节理总体较为发育，主要两个方向，走向分别为45～60°、135～150°，以45～60°方向节理密度大，节理面平直，裂隙紧密无充填，其它方向节理延伸短，节理面不够平直，发育密度及规范性不强。

褶曲构造发育有张店背斜，轴向近东西向，轴长1100m，北翼较陡，倾角6-13°,南翼较缓，倾角1-4°，起伏幅度15m。

巷道顶板裂隙、节理处均有不同程度的破碎、离层、塌矸冒顶，巷帮煤层裂隙、节理处易片帮。

回采期间必须加强支护，及时超前拉架，防止片帮、冒顶。

揭露地质构造具体位置详见煤层底板等高线及储量计算图。

2.5水文地质情况

该工作面水文地质条件相对简单，3#煤层涌水来源主要是煤层顶板砂岩裂隙水，由于煤层顶板砂岩水赋存不均衡，顺槽巷道掘进中均表现不同程度、不同地段淋水，淋水点以锚索（杆）孔、顶板裂隙为主，集中出水点较少，中哦要集中在采空区老顶垮落后，集中出水点最大出水量实测达2-3m3/h左右，大部分地段顶板淋水随着巷道向前掘进并逐渐疏干，四条顺槽掘进过程中总涌水量达15-20m3/h。

根据精查地质报告及防治水总体规划分析，结合井巷施工中实际揭露情况，开采3#煤层涌水源主要来自煤层顶板砂岩裂隙水，回采中采空区老顶垮落产生裂隙将会沟通3#煤层上部k8、k9砂岩含水层，导致工作面回采期间涌水量增大，预计回采期间：

正常涌水量：

132m3/h；最大涌水量：

172m3/h。

采取主要防治措施是巷道底板疏干和配备强有力的排水设备（水泵、管路、水仓），加强排水及涌水量的观测，特别是在揭露地质构造区段，加强观测频次，如有异常及时补充水文地质预报。

具体防治水措施详见规程9.26。

附图二：

1303大采高综采工作面顶底板岩性综合柱状图

附图三：

1303大采高综采工作面煤层底板等高线图

附图四：

1303大采高综采工作面撤架通道、切眼地质剖面图。

附图五：

12033巷地质剖面图

附图六：

12032巷地质剖面图

2.6二氧化碳及瓦斯情况：

根据预想掘进地质说明书提供可知，本工作面绝对瓦斯涌出量：

34.27m3/min，绝对二氧化碳涌出量：

2.36m3/min

2.7煤尘、煤的自然等情况：

本工作面的煤尘具有爆炸性，煤层无自燃发火性。

2.8地压、地温

本工作面地压为11.3-12.8mPa，地温预计为10℃-17℃。

3、采煤方法及巷道布置

3.1采煤方法：

本工作面采用倾斜长壁大采高自然冒落后退式综合机械化采煤法。

3.2巷道布置：

3.2.1工作面为““两进一回””布置方式:

1303工作面位于西盘区，西盘区主要进风巷为西翼胶带大巷和西翼北辅运大巷，主要回风巷为西翼北回风大巷。

1303工作面为两进一回，西部有一条进风巷为12031巷（原12023巷）：

东部有一条进风巷为：

12033巷；一条回风巷为12032巷。

12033巷、13032巷联络横川通过风桥与西翼北回风大巷垂直交叉，与西翼北辅运大巷、西翼胶带大巷垂直相通；12031巷为1302工作面回采后保留下的巷道（即原12023巷）,12031巷通过风桥穿过西翼北回风大巷,再利用联络横川与西翼北辅运大巷、西翼胶带大巷垂直相通。

12032巷为回风巷与西翼北回风大巷垂直相通。

工作面12031、12032、12033巷沿煤层顶、底板全断面掘进，12031巷为运煤、进风巷；12033巷为运料、进风巷；12032巷为回风巷。

3.2.2工作面巷道断面特征

工作面巷道设计为矩形断面，采用锚网支护方式，并进行锚索补强。

12031、12033、13032巷净断面大小为（宽×高）5.2×4.4m；1303大采高工作面切眼为（宽×高）8.3×4.4m的矩形断面，1303大采高工作面撤架通道净断面大小均为（宽×高）4.5×4.4m。

3.3采煤工艺：

割煤→拉架→移溜

3.3.1割煤：

本工作面采用艾克夫公司生产的SL500电牵引采煤机，采用双向往返割煤法，即采煤机往返一次为两个循环。

进刀方式：

采用端部斜切割三角煤进刀。

进刀方法：

3.3.1.1、机组割透机头（机尾）煤壁后，将上滚筒降下割底煤，下滚筒升起割顶煤，采煤机反向沿溜子弯曲段斜切入煤壁。

3.3.1.2、采煤机机身全部进入直线段且两个滚筒的截深全部达到0.865m后停机。

3.3.1.3、将支架拉过并顺序移溜顶过机头（机尾）后调换上、下滚筒位置向机尾（机头）割煤。

3.3.1.4、采煤机再次割透机头（机尾）煤壁后，再次调换上、下滚筒位置，向机尾（机头）割煤，开始下一个循环的割煤，割过煤后及时顶机头（机尾），然后再拉架。

当机组割煤距机头（尾）5m时，机组放慢速度，速度保持在1m/分钟，机组司机认真观察煤帮锚杆情况，若锚杆因片帮等情况已露出能取出时，必须把机组退出，停下机组并将开关手把打至零位，闭锁工溜（至少两个有效的闭锁键）、转载机、破碎机，在有专人观帮观顶的情况下，人员站在挡煤板外用铁钩把锚杆取出。

如果必须要进入煤帮时，则严格执行本规程9.5人员进入煤帮作业的安全措施。

机组进刀总长度控制在50m。

插图二：

1303大采高综采工作面机组端部进刀方式示意图

割煤的质量标准：

割过煤后工作面要保证煤壁平直，无伞檐（长度超过1m，最突出部分不超过200mm；长度在1m以下，最突出部分不超过250mm）。

顶、底板平直，如特殊需要，每循环底板与上一个循环底板错差不能超过±50mm。

3.3.2拉架及移溜

本工作面支架采用国外进口的电液控制系统，可实现以下三种拉架方式：

1）双向邻架顺序拉架

2）成组顺序拉架

3）手动拉架

同时本工作面可实现两种移溜溜方式：

1）双向成组移溜

2）手动移溜

3.3.2.1、成组移架

根据本工作面的地质条件及工人的操作习惯，拉架采用双向邻架顺序拉架，每次移一架；移溜采用双向成组移溜，每组设置为10架。

3.3.2.2质量标准

质量标准：

支架拉过后必须成一直线，其偏差不得超过±50mm。

架间距要均匀，中心距偏差不超过±100mm。

支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角＜7°，相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2／3），支架不挤不咬，架间距不能大于200mm。

拉架滞后底滚筒3－5架，如果顶板压力过大或有冒顶危险时，应及时追机拉架，（滞后上滚筒3－5架）以防顶板冒落；如拉架过程中发现顶板破碎或片帮严重应及时拉超前架并打出护帮板；拉架时要保证支架拉到位，梁端距不大于511mm；拉架过程中要及时调整支架形状，如发生倒架咬架等现象，拉架过程中及时利用侧护板进行调整，如调整不好，应制定相应的安全技术措施。

刮板输送机的要求：

刮板输送机在推移后必须保证成一直线，保证刮板输送机平直，不得出现飘溜，凹溜或局部起伏过大等现象。

刮板输送机的机头、机尾的推进度必须保持一致，且必须保持推移步距为0.865m，以确保截深及产量和工程质量。

推移刮板输送机时，必须距采煤机底滚筒大于15m（8—9个架），不得出现急弯、除进刀所需外其它地段不准出现弯曲。

若移溜困难时，不准强推硬过，必须立即查明原因并处理后再移溜。

清煤要求：

清煤工必须滞后移溜20－25个架，距采煤机大于50米，清煤人员必须面向机尾注意溜子、顶板、煤帮情况，以防发生意外。

清煤质量标准：

工作面没有超过100毫米的碳块。

插表一：

1303大采高综采工作面主要机电设备技术参数表。

4、顶板管理

4.1、该工作面采用全部垮落法管理顶板。

4.1.1、工作面支架的布置方式

根据工作面顶、底