木制品厂毕业实习报告.docx

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木制品厂毕业实习报告

前言

我们自动化专业的学生毕业实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、更好的去学习专业理论知识的非常重要的实践环节。

在工厂的“身临其境”让我们褪去了书本的束缚，真正的把理论联系到实际，在机械的轰鸣声中，在空气中弥漫的味道里，层层在看到工厂的工人师傅认真生产，一丝不苟的表情时，我们对自动化和工艺有了更多的理解和体会，对自动化行业有了自己更进一步的认识。

对于我们这些即将走出校门踏进生产车间的学生来说，这样一个实习能够让我们提前认识我们即将工作的环境，提前去适应它，这样让我们更好的去面对以后的工作。

这次实习我选择的是双流柏川木制品厂，虽然只有短暂的一月时间，但在企业老师的细心介绍和耐心指导下，我感觉受益匪浅。

企业介绍

双流县柏川木制品厂是一家集设计，生产，销售为一体的专业性厂家，企业机械化，自动化程度较高。

双流县柏川木制品厂根据现代人对健康与环保的追求，生产以香柏木为主的浴桶和浴室柜等系列产品。

经过数载的磨练，面对激烈的市场竞争，企业始终以“诚信，互助，拼搏，创新”为双流县柏川木制品厂的精神，坚持创名牌，走品牌化发展道路。

重视产品的文化底蕴和技术含量，强调产品概念化，个性化，品质卓越化。

实习过程介绍

本实习报告主要从工厂的总体规模水平；工厂实习期间学习过程；工厂实习心得体会；进行讲述。

其中包括：

走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序、作为木质产品的制造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了、工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守、就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序、用餐问题上，工厂也有自己的特色、木材的选用、加工方面、喷漆加工、镭射和丝印、包装、其他配件、工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助、不断的学习产品的知识，服务好客户等，具体材料详见：

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。

虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。

以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。

在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。

工厂的总体规模水平

双流柏川木制品厂有近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的木制品专家，在木制品制造业发达的地区也小有名气。

走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。

虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。

作为木质产品的制造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。

走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。

工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。

就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。

在用餐问题上，工厂也有自己的特色。

那就是上至高层主管下至普通工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。

　　工厂实习期间学习过程

如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。

（一）木材的选用

工厂最常用的木材还是红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。

大多都是从国外进口，这也就是为什么公司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。

mdf板也是常用的材质之一。

我司很多产品也都可以选用mdf贴木皮来达到仿实木的效果。

对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。

这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。

（二）加工方面

工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机,立轴机等。

所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要熟练人工）。

虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。

比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。

这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。

　　（三）喷漆加工

白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。

喷漆的流程为：

着色（给产品上底色）――底漆――面漆。

喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。

底漆又nc漆和pu漆之分。

工厂常采用的底漆是nc漆，因为pu漆的成本要比nc高，而且如果喷pu漆的话要求的环境也比较高，必须有无尘房才可以。

一般都会推荐客户用nc漆.

喷漆加工的时间一般为两天左右。

但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。

因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。

有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。

　　（四）镭射和丝印

目前工厂的最大镭射尺寸为：

320×320mm，最小为：

1.5×1.5mm镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。

但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。

镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。

丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。

要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，最好是电子文档。

　　（五）包装

包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。

包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。

质量是品质的保证。

因此，我们工厂对质量也有严格的把关。

一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。

对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。

这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。

而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些小“瑕疵”。

对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是因为木质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是达到了国内先进水平的，很多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。

当然，为了避免在运输途中的损坏，在采用一般的安全包装下，除了用一些常规包装物（纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等）外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。

　　（六）其他配件

五金是常用到的配件。

因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购一定的数量以备库存。

另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的能力，很多都可以独立完成。

木制品生产的工艺制定过程

一、车间及工段的划分

木制品生产工艺过程通常分为木材干燥、配料、机械加工、胶合（胶贴）、装配、装饰等工段。

对于木材干燥作业，无论从技术观点、经济观点来说都是以集中进行为好，不宜在每一个木制品工厂（不论生产规模大小）自己进行木材干燥处理。

从制材企业来说，为了合理使用木材，提高木材的综合利用率，应该供应干燥好的板材，甚至还可以组织供应毛料。

因此制材生产企业还需要组织干燥作业和毛料生产。

木制品生产中的胶合工段在整个工艺安排中，有的可与其相邻工序配合，或归并到某些有关工序中去。

如平拼板的胶合，部件装配中的胶合等。

有的则必须单独安排，如板式部件加工中的胶合工段，以及大尺寸的方材胶合等。

胶贴工段也必须单独安排，但应与部件胶合工段尽量靠近。

装配与装饰过程的先后顺序，主要是决定于木制品的结构。

非拆装的框式结构木制品，总是在完成总装配以后，再进行涂饰。

而拆装（特别是板式结构）的木制品，为了实现装饰过程机械化，就宜于先进行零、部件装饰，最后再完成总装配。

其它如方材弯曲、胶合弯曲过程则应安排在净料机械加工之前进行。

总之，应当根据木制品生产工艺过程的构成和顺序来划分车间及工段，结合具体情况，还需考虑以下各点：

原材料供应条件，木制品结构，生产计划，企业性质（即单一的或综合的）以及对企业的其它特殊要求等。

二、编制工艺路线图

各种木制品的制造工艺过程，要根据各个零件的具体要求来制定，然后将该木制品所有零件的加工工艺过程汇总而成木制品的工艺路线图，如按车间（或工段）制定时，又由各车间（或工段）的加工工艺路线制订的。

1、工艺卡片的编制

工艺卡片是生产中的指导性文件。

同时，也是各部门生产准备和生产组织、经济核算的依据。

在编制工艺过程路线图时，先要编制工艺卡片。

在工序名称及设备栏中填写按先后工序顺序填写工作位置（或设备名称），同时确保整个工艺流水线的直线性，实现合理的工艺方案，满足加工精度的要求，满足对零件表面质量的要求。

如果该工序是采用手工操作时，在工作位置上只填写工作位置的名称。

在刃具规格及型号栏中分别填写各工序所用的刃具名称及其规格。

在模、夹具类型栏中，标出模具和夹具的类型。

合理地使用刃具、模具和夹具是提高加工精度，提高劳动生产率，改善操作条件的重要手段之一。

为了便于各种刃具、模具、夹具和工具的统计和保管，应将它们加以编号。

在工艺要求栏中应填写各个工序的工艺要求或工艺规程，设计时根据各工序的具体要求确定最优的工艺规程，所谓最优的工艺规程应当是能保证整个加工合理和加工质量。

2、工艺路线图确定

所有零件的工艺卡片编好后，即可着手编制该木制品的生产工艺路线图。

工艺路线图不仅要清楚地表示该木制品的整个制造过程，而且还应当显示出在生产车间内布置各种加工设备的合理顺序，如下编表1.1-3所示，为木制品零件的工艺过程路线图的一部分。

由于各个设备和工作位置上一般要加工不同的零件，故在编制工艺过程路线图时，设备的排列顺序或工艺路线应避免零件在加工过程中出现过多的倒流现象编制工艺路线图时，要经过周密的考虑，既要确保设备达到尽可能高的负荷率，又要使所有零件的加工路线尽量保持直线性。

如果某些零件的加工路线出现环形或倒流等现象，就应当进一步加以调整工作位置。

确定工艺过程方案时，应注意以下几点：

在保证产品质量的前提下，最大限度地节约原材料，提高木材的利用率；提高生产过程的机械化程度，减少劳动消耗。

在大量生产的情况下，可以考虑组织适当形式的连续流水生产线；缩短生产周期，加速流动资金的周转。

例如：

胶合工序应尽可能采取加速胶合过程的措施；在保证技术条件要求的加工精度和加工质量前提下，应注意选择廉价设备并尽可能使工序集中；应对运输机械化，涂饰、装配机械化给以充分考虑；要提高单位设备和单位生产面积的产量，降低企业的投资和产品成本；应实行文明生产，安全生产，合理解决环境污染等问题。

木制品生产流程

木制品的生产流程包括有：

原材料——加工设备——零部件——涂饰或装配——产品。

其中，主要是零部件的生产。

不仅要考虑产量，提高劳动生产率，零部件的加工质量，这样才能保证产品的质量；产品的规格化、系列化、标准化和生产的专业化方向发展。

要使产品具有较高的加工质量，除了要提高生产工人的熟练程度、技术水平及车间的管理水平外，更重要的是合理地安排零部件生产的工艺路线、工艺条件、加工基准，提高零部件的加工精度、表面光洁度，提高产品的装配精度、装（涂）饰质量。

木制品生产过程和工艺过程

（一）生产过程

1、生产过程：

将原材料制