制梁工艺细则.docx
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制梁工艺细则
工艺细则
（内部资料）
中铁十三局集团第一工程有限公司正定金桥制梁场
工艺细则
（内部资料）
编制：
复核：
审核：
批准：
中铁十三局集团第一工程有限公司正定金桥制梁场
2008年10月10日发布2008年10月10日实施
发布令
为加强箱梁预制质量控制和标准化管理，依据客运专线预制后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁产品的产品标准、相关标准，结合我场实际情况，特制定中铁十三局集团第一工程有限公司正定金桥制梁场《时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁施工工艺细则》（以下简称《工艺细则》），经审查通过，现予以颁布实施。
本《工艺细则》规定了时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁从原材料进场到成品出场生产全过程的工艺技术标准及操作细则，是我场箱梁据以生产、检查和验收的标准和依据，全体员工认真学习，遵照执行。
场长：
林凤国
二零零八年十月十日
工艺细则审批表
技术文件名称
施工工艺细则
编号
GYXZ-01
编制部门
工程部
编制人
审查项目
1、细则全面正确、切合实际、具体可行;
2、细则齐全、统一、完整;
3、细则作业标准符合客运专线有关要求;
审查意见：
签字：
年月日
场领导批示：
签字：
年月日
工艺细则修记录单
修改
序号
修改内容
修改人
修改日期
审批人
审批日期
目录
第一章总则1
1.1工程概况1
1.2编制说明1
1.3用词说明2
1.4编制依据2
1.5工艺流程5
第二章施工准备6
2.1施工准备6
2.2工程设计6
2.3人员组织培训6
第三章原材料7
3.1检验总体原则7
3.2水泥7
3.3细骨料10
3.4粗骨料14
3.5水15
3.6外加剂17
3.7粉煤灰19
3.8矿粉21
3.9氯化聚乙烯防水卷材22
3.10聚氨酯防水涂料25
3.11聚丙烯纤维网29
3.12钢筋混凝土用非预应力钢筋30
3.13预应力钢绞线32
3.14锚具33
3.15钢配件、泄水管34
3.16压浆料检验规定34
3.17橡胶抽拔管检验规定34
第四章机械配置36
第五章检测仪器、设备37
第六章钢筋、钢绞线工程42
6.1、钢筋加工前要求42
6.2、钢筋下料42
6.3、钢筋弯制成型42
6.4、钢筋接头43
6.5、钢筋安装47
6.6、预留孔道橡胶抽拔管的穿绑定位47
6.7、钢配件的加工与安装48
6.8、预留钢筋的施工48
6.9、预应力筋的加工及安装48
第七章模板工程50
7.1、模板设计50
7.2、模板制作50
7.3、模板安装51
7.4、模板拆除53
第八章混凝土工程54
8.1、混凝土工程施工准备54
8.2、混凝土配合比设计及实施54
8.3、混凝土的拌制54
8.4、混凝土运输56
8.5、混凝土灌注前准备56
8.6、混凝土灌筑56
8.7、混凝土试验58
8.8、混凝土蒸汽养护60
8.9、混凝土自然养护63
第九章预施应力工程64
9.1、摩阻试验64
9.2、施工准备64
9.3、设备的检验与控制64
9.4、后张梁穿束张拉65
9.5、后张梁张拉操作工艺65
9.6、有关规定66
9.7、施工安全保证措施67
第十章管道压浆及封端68
10.1、管道压浆68
10.2、梁体封端69
第十一章桥面防水层施工70
11.1、基层70
11.2、聚氨酯防水涂料+防水卷材防水层铺设70
11.3、聚氨酯防水涂料防水层铺设70
11.4、保护层71
11.5、C40细石纤维混凝土材料71
11.6、纤维混凝土的施工方法71
第十二章冬期施工72
12.1、施工措施72
12.2、其他72
第十三章起移梁73
13.1、起移梁工艺流程73
13.2、箱梁存放73
第十四章产品检查验收74
14.1、原材料试验报告74
14.2、工序检验74
14.3、检验记录74
第十五章简支梁静载试验77
15.1、静载试验条件77
15.2、试验设备、仪器及要求77
15.3、千斤顶主油表的校正78
15.4、试验准备78
15.5、加载程序78
第十六章施工安全注意事项80
16.1、安全用电80
16.2、起重安全80
16.3、张拉安全80
第一章总则
1.1工程概况
中铁十三局集团第一工程有限公司正定金桥制梁场（以下简称金桥制梁场）设于京石铁路客运专线DK264+900左侧。
京石铁路客运专线供应DK250+012～DK276+429：
东白庄跨京石高速公路特大桥32m箱梁189孔、24m箱梁7孔；吴兴跨张石高速公路特大桥32m箱梁185孔、24m箱梁12孔、20m箱梁2孔；石家庄滹沱河特大桥32m箱梁259孔、24m箱梁27孔；跨北二环路大桥32m箱梁2孔、24m箱梁2孔，共计685孔箱梁（其中：
32m预应力简支箱梁635孔，24m预应力简支箱梁48孔，20m预应力简支箱梁2孔）。
主要工程数量：
C50混凝土约218641m3，钢筋约47260吨，预应力钢绞线约6423吨，总造价4.8亿。
梁场占地约240亩，日生产能力2.2孔，存梁能力137孔。
制梁台座11个，50吨龙门吊4台，900吨提梁机1套，2-120拌合站1座，混凝土浇筑设备3套，蒸汽养生设备1套，运梁平车1套，架桥机1套。
施工日期：
2008年8月～2010年10月
总负责人：
林凤国技术质量负责人：
王忠良
工程部长：
邢天明安质部长：
周敬库
建设单位：
京石公司
设计单位：
铁道第三勘察设计院集团有限公司
监理单位：
天津新亚太监理公司
施工单位：
中铁十三局集团第一工程有限公司
1.2编制说明
1、本工艺细则是按照设计文件、客运专线预制后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁产品的产品标准、相关标准要求，总结以往制梁经验，结合梁场实际情况，经多次研究编制。
2、本工艺细则包括从原材料、配件进场到成品检验出场的生产、检验、出场全过程，注重产品技术质量标准、施工工艺、质量控制和试验检测方法，具有全面、规范、实用、可操作性强的特点。
3、由于近年来桥梁制造技术工艺的不断发展和技术标准的更新，以及客运专线新规范、新标准的实行，而我们的水平有限，经验不足，本工艺细则中难免有不足之处。
请各部门、施工队在执行过程中认真总结经验，如发现有需要修改和补充之处，请将意见汇总到工程部，以使本工艺细则不断得到补充和完善。
4、施工中应积极采用新技术、新材料、新工艺、提高生产效率、缩短工期、降低成本和确保工程质量，但推广使用新技术、新材料和新工艺必须经过试验和鉴定后方可使用。
5、梁场施工人员应严格按本施工工艺细则要求进行施工，施工负责人应对施工过程的每个环节进行检查监督，如发现与本施工工艺细则规定不符时应及时予以纠正。
6、所用工程材料的技术条件应符合本施工工艺细则的规定。
本施工工艺细则未尽事宜，应按相应的国家标准或部颁标准执行。
各项工程材料应经检查验收合格后方可使用。
7、本施工工艺细则解释权属场工程部，其修订工作亦由工程部负责。
其他任何部门及人员均无权随意改动。
8、本施工工艺细则的颁布和修订由场总工程师批准后执行。
9、本施工工艺细则适用于“时速350公里客运专线无碴轨道后张法预应力混凝土箱梁”的制梁施工工艺和质量控制。
1.3用词说明
执行本《工艺细则》条文时，对于要求严格程度的词说明如下，以便在执行中区别对待。
1、表示很严格，非这样做不可的用词：
正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。
2、表示严格，在正常情况下均这样做的词：
正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。
3、表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的词：
正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。
1.4编制依据
本施工工艺细则中引用的技术标准、施工规范及试验方法
1、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》
2、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
3、《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》
4、《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》
5、《客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件》
6、《新建时速300～350公里客运专线铁路设计暂行规定》（铁建设[2007]47号）
7、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设【2005】157号及“局部修订条文”铁建设【2007】140号
8、《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-2005）
9、《客运专线无砟轨道铁路设计指南》铁建设函【2005】754号。
10、《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）
11、《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）
12、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）
13、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
14、《混凝土泵送施工技术规程》（JG/T3064-1999）
15、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-1986）
16、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-1990）
17、《铁路混凝土混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）
18、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）
19、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）
20、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）
21、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）
22、《铁路桥涵工程质量验收标准》（TB10415-2003）
23、《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425-1994）
24、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
25、《预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准》（TB/T2092-2003）
26、《客运专线预应力混凝土预制梁生产许可证实施细则》
27、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）
28、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）
29、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）
30、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）
31、《碳素结构钢》（GB700-1988）
32、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）
33、《高性能无收缩管道压浆剂》
34、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）
35、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2000）
36、《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）
37、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-1992）
38、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-1992）
39、《混凝土外加剂》（GB8076-1997）
40、《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》（TB/T2922.1-1998）
41、《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法化学法》（TB/T2922.2-1998）
42、《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法》（TB/T2922.3-1998）
43、《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法》（TB/T2922.4-1998）
44、《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》（TB/T2922.5-2002）
45、《铁路混凝土工程预防碱—骨料反应技术条件》（TB/T3054-2002）
46、《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077-2000）
47、《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）
48、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
49、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）
50、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）
51、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82-1985）
52、《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426-2004）
53、《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）
54、《水泥胶砂流动度测定方法》（GB2419-2005）
55、《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T1345-2005）
56、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB1346-2001）
57、《细骨料（砂）试验方法》（JGJ52-1992）
58、《粗骨料（碎石）试验方法）》（JGJ53-1992）
59、《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）
60、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）
61、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）
62、《预应力混凝土金属螺旋管》（JGJ/T10-1995）
63、《钢铁制件粉末渗锌》（JB/T5067-1999）
64、《金属洛氏硬度试验方法》（GB/T230-91）
65、《金属布氏硬度试验方法》（GB/231-1984）
66、《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）
67、《金属材料、线材反复弯曲试验方法》（GB238-2002）
68、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）
69、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-1999）
70、《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2003）
71、《氯化聚乙烯防水卷材》（GB12953-2003）
72、《铁路混凝土桥梁TQF-Ⅰ型防水层技术条件》（TB/T2965-1999）
73、《建筑防水材料老化试验方法》（GB/T18244-2000）
74、《胶粘剂T剥离强度试验方法》（GB/T2791-1995）
75、《建筑防水涂料试验方法》（GB/T16777-1997）
76、《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T10002.3-1996）
77、无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线），图号“通桥（2008）2322A-Ⅱ”；
78、无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线），图号“通桥（2008）2322A-Ⅴ”；
79、无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线），图号“通桥（2008）2322A-Ⅳ”；
80、《客运专线综合接地技术实施办法》铁集成【2006】220号
81、《客运专线铁路常用跨度桥梁桥面附属设施图》图号“通桥（2006）8388”。
京石铁路客运专线铁路工程设计文件、施工承包合同、建设项目施工组织设计文件。
预应力混凝土铁路桥简支梁产品的产品标准和相关标准。
1.5工艺流程
工艺流程图
第二章施工准备
2.1施工准备
制梁方案确定后，应组织施工调查组到施工现场进行调查论证，其主要内容包括：
1.场址选择地点；
2.土地租用及拆迁工程；
3.建场土石方工程数量；
4.交通运输道路；
5.供水供电；
6.砂石料源、运输及储备；
7.地区气象资料；
8.生活物资供应渠道。
调查结论须形成书面的建场技术论证报告。
2.2工程设计
必须认真进行工程设计，绘制工程平面布置图，对临建工程进行详细规划设计。
制梁场应根据生产规模和周期，配备工艺所需要的机械设备、起吊运输机具及供电、发电、给水、蒸养等设施。
配备材料试验机械、计量器具、静载抗裂试验台等检测设施。
2.3人员组织培训
必须组织施工作业人员进行上岗技术培训，熟悉施工工艺、质量检验标准、安全操作规程及各项管理制度，为安全优质提供保证。
组织一支机构简、素质高、管理严的生产队伍。
第三章原材料
3.1检验总体原则
原材料和配件检验必须遵守以下原则：
1、检验项目、质量要求和检验频次
原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次依据四个文件执行，具体为：
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、铁道部《铁建设【2006】141号》文件，将上述四个文件称为“原材料检验四个文件”。
预制梁用水泥、骨料、掺和料、外加剂、拌和水、养护用水、钢筋、钢绞线、橡胶抽拔管、钢配件材料、防水材料、细石混凝土用纤维、锚具、夹具和连接器等应进行进场全面检验或抽检。
预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次必须符合“原材料检验四个文件”的规定。
“原材料检验四个文件”各项规定详见具体文件，这里不再重述。
本梁场原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次完全按照“原材料检验四个文件”执行。
2、取样必须有监理见证，否则取样无效。
3、供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全面检验所有项目的检验结果。
水泥供应商还应提供每批原材料的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。
4、主要材料进场后,均由设备物资部出据《原材料检验通知单》通知试验部门对该批材料进行抽样检验。
5、碎石、砂子进料来源相对固定,由试验部门按有关规定直接对其进行抽样检验,设备物资部门配合有关事宜。
6、设备物资部收到合格的《原材料试验结果反馈单》后方可入库。
7、以下钢材检验规定、水泥检验规定、砂石检验规定、工程用水检验规定、外加剂检验规定、粉煤灰检验规定、磨细矿渣粉检验规定、压浆料检验规定、防水材料检验规定、橡胶抽拔管检验规定中，如果检验项目、质量要求和检验频次与“原材料检验四个文件”规定有出入的，按“原材料检验四个文件”规定执行。
8、处理不合格物资时,按照《不合格品控制管理办法》和《物资管理制度》执行。
3.2水泥
1、使用品种
C50强度混凝土，水泥宜采用强度等级为42.5或42.5以上的普通硅酸盐水泥。
必须使用质量稳定的厂家生产的水泥。
2、质量及检验标准
（1）其性能应符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。
还应满足表1-1的规定。
水泥技术要求表表1-1
序号
项目
技术要求
备注
1
比表面积
≤350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硅酸盐水泥）
2
80µm方孔筛筛余
≤10.0%（普通硅酸盐水泥）
3
游离氧化钙含量
≤1.0%
4
碱含量
≤0.60%
5
熟料中的C3A含量
非氯盐环境下≤8%
氯盐环境下≤10%
6
氯离子含量
≤0.06%（预应力混凝土）
≤0.10%（钢筋混凝土）
注：
①当骨料具有碱-硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。
②C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
（2）水泥的检验应符合表1-2的规定。
水泥的检验要求表表1-2
序号
检验项目
检验要求
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
比表面积
√
每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、建立单位均全部检查。
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同品种的水泥出厂日期达3个月及出厂日期达3个月的水泥。
施工单位试验检验;监理单位见证取样检测或平行检验。
同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进厂的散装水泥每500t（袋装水每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10％或20％，但至少一次。
2
烧失量
√
√
3
游离CaO含量
√
√
4
MgO含量
√
√
5
SO3含量
√
√
6
Cl－含量
√
√
7
细度
√
√
√
8
凝结时间
√
√
√
9
安定性
√
√
√
10
强度
√
√
√
11
碱含量
√
√
12
助磨剂名称及掺量
√
13
石膏名称及掺量
√
14
混合材名称及掺量
√
15
熟料C3A含量
√
3、验收、存放、使用规则
（1）水泥必须有出厂试验报告单，现场复验合格后才允许使用。
水泥超过三个月或有受潮结块变硬现象时，应重新试验鉴定。
水泥取样，对于散装水泥，应随机的从不少于3个罐车中取样，混合拌匀后，从中取不少于12kg作为试样。
对于袋装水泥，随机的从不少于20袋中取样，混合拌匀后，从中取不少于12kg作为试样。
每年不少于一次烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量试验。
水泥进场时必须附有生产厂家的质量证明书。
由物资部填写进场材料通知单与质量证明书一起送试验室，试验室按规定进行取样。
水泥检验以同一水泥厂生产的同期出场的同批号、同品种、同强度等级，以一次进场的同一出场编号水泥为一批。
散装水泥每批不得超过500t，袋装水泥每批不得超过200t；当不足500t或200t时，也需检验一次。
水泥日常检验结果，当3天抗压强度、抗折强度，细度、凝结时间、标准稠度用水量，安定性等合格时，通知物资部、工程部、质检部，此水泥可以使用。
试验报告单需28天强度出来后再报，日常检验结果一式四份（物资部一份，工程部一份，监理一份，自留一份）。
水泥保存期超过3个月时，需要再次复检。
当复检不合格时，立即通知物资部、工程部、质检部，并上报梁场有关领导。
如果是强度不合格，可以根据其所能达到的强度等级，降低水泥标号，但此水泥不得使用，由设备物资部进行处理。
（2）水泥不得露天存放,袋装水泥堆高不得大于1.5m（不超过10袋）,水泥堆放离墙不少20cm，离地面高度不低于20cm。
不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥要分别堆放，早进场的先用。
水泥仓库要求通风干燥，门窗应经常关闭，袋装水泥在装卸搬运过程中，严禁抛掷。
在领料及使用过程中如发现受潮或其它原因而变质时，应停止领取或使用，及时运出场外。
（3）同一片梁不得使用不同强度等级、不同品种、不同厂家的水泥。
（4）制梁水泥采用散装水泥，压浆、封锚水泥采用袋装水泥，具体水泥选用厂家根据甲方招标及技术要求确定。
3.3细骨料
1、细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗砂（河砂）。
不宜使用山砂。
不得使用海砂。
其标准应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》有关规定的要求。
具体要求详见表1-3、表1-4。
细骨料的累计筛余百分率表（％）表1-3
级配区
筛孔尺寸，mm
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
10.0
0
0
0
5.00
10～0
10～0
10～0
2.50
35～5
25～0
15～0
1.25
65～35
50～10
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