雨污水管道施工方案.docx
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雨污水管道施工方案
雨污水管道施工方案一、工程概况
1、西北旺镇辛店居住组团A地块内辛店西路工程，南起北清路，北至永丰北环路，道路全长1033.38米。
规划为城市支路，红线宽20米。
服务于海淀区西北旺镇辛店居住组团。
2、本次设计雨水YA线起于辛店北小街相交路口处接入永丰北环路雨水方沟，道路桩号K0+650~K1+000处，雨水管道中线位于道路中线，设计雨水干线DN1200~WXH=1800mm×1220mm，设计雨水干线全长350.2m。
雨水管道DN1200采用钢筋混凝土三级承插管及雨水方沟采用混凝土模块顶部加预制盖板；雨水支管采用DN800钢筋混凝土三级管。
雨水检查井共计11座，均采用混凝土模块砌筑。
3、本次设计污水WA线起于辛店北小街相交路口处接入永丰北环路污水管线，道路桩号K0+650~K1+000，污水管道中线位于雨水方沟西侧2.5m位置，设计污水干线DN400管道，干线全长351.1m。
污水管道DN400采用钢筋混凝土三级承插口管。
支线也采用DN400钢筋混凝土承插口管。
污水检查井共计13座，上扣钢筋混凝土盖板。
其中11座内径为?
1100mm，2座内径为?
1300mm，均采用混凝土模块砌筑。
4、钢筋混凝土管基础采用砂垫层基础，180°范围回填中粗砂，管道接口采用橡胶圈接口；
5、雨水方沟采用混凝土模块进行砌筑，底板采用钢筋混凝土底板，预制盖板。
6、具体工程量见下表：
雨水工程
序号
规格
单位
数量
备注
1
钢筋混凝土管DN800
米
11
2
DN1200钢筋混凝土管
米
65.4
3
1220××WH=1400
M
162
4
1220
×H=1400W×
M
152.3
检查井
座
11
污水工程
序号
规格
单位
数量
备注
1
DN400钢筋混凝土管
米
397
2
检查井
座
13
3
二、机械设备配置数量表
号序
设备名称
号型
量数
备注
1
平板式振动机
ZW-7
2台
2
插入式振动机
ZN-50
台2
3
2寸污水泵
WQ10-10-0.75
3台
4
寸泵4
台1
5
蛙式夯
台2
6
土车
FCIA
台3
7
砂浆搅拌机
JZC350
1台
8
挖掘机
220
1台
9
挖掘机
180
台1
10
压路机
8T
台1
三、技术工种及劳动力计划表
序号1垫层压力管道高程无压管道ⅠⅡ3020~304510~19管排
听从管理人员指挥加强自我保护意识遵守安全生产六大纪律姓名
技工计划数量备注到场数量工种
13电焊工
85钢筋工8混凝土工5
瓦工46
壮工3015
批准编号号
备注：
挖掘机
点放线示意图及其计算：
序号控制点
示意图及其计算：
工种±300，-15不小于设计要20d。
30d。
25d。
35d。
墙板、管、拱6075稳端头管胶圈制定有关安全规章制度职务位330台标高
人数水准仪测量5上胶圈撞口职称备注地点2备注
备注场日期1
1厚度Ⅲ相邻两板表面高低差5~960序号项目曹景晟张恩起钢筋挖掘机ZD12923305ZD11
壮工求每挂中心线钢尺检查，每30d。
45d。
刨光模板、钢模不刨光模板90检验频率允许偏差）mm（插口监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作高级工程师技术负责人工程师施工负责人T2626台260234330988.15944.016
20钢尺量测24检验方法钢筋加1324101.918491463.684
1
2中线每侧宽度平基砼基高程地毯冷拔钢丝表面平整度相邻板内顶面错台1朱福庆挖掘机ZD21784837ZD22
瓦工＋10,010m每个测10，-15验收点，300刨光模板、钢模范围每座通道20%≤10工程师测量负责人220台+1314303085.175
+143.584
5侧一点水准仪测量3点数板缝用尺量工厂1324235.888491314.120
1
32础、厚度管座肩宽
项目工程师张子中M10页岩砖压路机ZD329317033ZD3
电工不小于设计要批且不求少于+10，-5钢尺量测，挂高程线钢点3不刨光模板上胶圈示意图项目施工员助理工程师实验负责人块2000019000台18t徐工3131908103.16943.448
1钢尺量测5项目安全员项目机械员施工现场1491239.060324306.684
1
4管座肩高压力管道高程土垂直度王玉辉中砂压路机
工测量±20±300,1%H墙、板基础工程师材料负责人M35030徐工8t
台
2尺量测，每侧一点水准仪测量，且≯610，20施工现1
1
5无压管道（砂3平基厚度及砂截面尺寸
编制安全技术方案施工生产安全交底张少栋自卸汽车
管理人员0，-15不小于设计要求墙、板安全检查监督整改高级测量员测量员台
2钢尺量测3，8机电设备检查保养维修，场6
3
6砾）基础土壤基础蔽角高度安全设施设备验收施工过程安全监督特殊施工安全交底各班组的安全教育商品混凝土雨水方沟预制推土机
安全不小于设计要求≮设计断面管、拱职工违章教育处理安全资料台帐积累M36906901100011000
块徐工30
台
2钢尺量测机电安全使用制度落实，电焊班组安全教育施工现1
1
7中心位置模块
钢筋工预埋管、件及止水带预留洞
635场
8检查井预制模块
技工块17001700
5施工现场
四、管道施工工艺流程、雨水方沟施工：
1侧测量放线砼垫层底板模板底板钢筋绑扎底板砼浇筑
墙砌筑灌缝（检查井砌筑）回填土施工盖板安装
DN800、DN1200混凝土管道施工：
测量放线沟槽开挖砂垫层施工管道施工井室砌筑沟槽回填。
2、污水管线施工：
测量放线沟槽开挖砂垫层施工管道施工井室砌筑污水闭水试验沟槽回填。
五、雨污水施工
1、沟槽开挖
本段土质地下4m左右范围内为杂填土（已建筑垃圾为主，局部为生活垃圾层底标高为39.88~43.51）；K0+835～K1+033.4段地下1~2.3m范围内为杂填土，1~2.3m以下至4m范围内为粘土（褐黄~黄褐色，湿，可塑，含云母、氧化铁。
夹砂质粉土、粉质粘土及重粉质粘土）故本工程土方开挖前，首先进行场38.74~42.19，层底标高0.3~2.5m薄层或透镜体。
层厚
地清表，对道路红线范围内及西红线外6m，东红线外3m进行清表施工。
清表深度按照现况地面以下2.5m~3m进行开挖。
待土方整体清表完成后，根据路基范围内的余下土质情况，如依旧为建筑垃圾及杂填土，就继续进行降方并外弃；如为原状土，则进行污水、雨水管线开槽施工。
本工程采用机械开挖，人工辅助配合，然后加大放坡系数进行土方开挖。
确保管线土方开挖施工的安全。
0+650~0+850段：
由于本段范围内，根据地质勘察报告及与周边相关单位进行了解、调查，发现本施工段内地平以下4m范围内均为杂填土（生活垃圾、建筑垃圾），待施工本标段清表2.5~3m后，再将1~1.5m杂填土的挖除，挖除后，污水管线管底标高距离挖除杂填土后的地平高差为1.5m，完全符合安全要求。
0+850~终点段：
本标段范围内，根据地质勘察报告及现场调查，本施工段内地下2m为杂填土，由于场地清表2.5~3m，基本将本标段内的杂填土挖除并外弃，污水管线管底标高距挖除杂填土后地平高差小于3m，我单位采用放坡形式，按照1:
0.5~1:
0.75形式进行放坡施工。
2、雨水方沟施工工艺：
（1）测量放线：
施工前做好测量放线工作和复测工作，用原始点进行测量放线。
放出各检查井中心线，各井段放出不少于3点中心，以方便施工人员挂线量测，控制槽底中线高程。
（2）砼垫层浇筑：
沟槽开挖完成一个井段后，砼垫层要尽快施工，工序衔接要紧密。
严禁长时间暴露沟槽，以免地下水、雨水浸泡槽底。
砼垫层施工前，试验、质检人员要规范要求做好地基承载力试验，并请监理工程师验收。
地基承载力不符合设计要求时，应按设计要求进行换填等补强措施，以保证方沟基础质量。
砼浇筑前按图纸尺寸支模，模板要求牢固、平顺、无折点、无错差、严密、不漏浆。
砼使用商品砼，用平板振捣器振捣密实，表面成活严格按规范施工，要平整密实，浇筑完成后根据天气情况及时苫盖养护。
管道基础的允许偏差5.10.1表．
允许偏差检查数量检查方法序号检查项目点数）范围（mm挂中心线钢尺检查，每不小于设计要中线每侧宽度侧一点求（3）底板钢筋绑扎：
砼垫层达到一定强度后进行底板钢筋绑扎。
钢筋绑扎前，测量人员在垫层砼上用墨线放出方沟中心线和侧墙边线，标明伸缩缝位置。
施工人员严格按图、按线施工。
钢筋在钢筋厂提前预制，现场绑扎。
钢筋预制前要严格按规范图纸要求做好各项试验检测工作。
预制过程中严格按规范图纸要求做好下料、弯制、码放工作。
预制时间应根据工作进度计划安排和现场实际情况进行预制，避免存放时间过长造成腐蚀。
钢筋现场绑扎严格按顺序绑扎，保证钢筋间距、搭接长度、数量、尺寸符合设计要求，特别要注意各种预埋筋、预埋件尺寸位置准确，不得遗漏。
伸缩缝止水带钢筋要牢固、平顺、尺寸位置准确，保证止水带牢固直顺。
各种钢筋绑扎牢固，垫块数量、强度、位置满足规范要求。
钢筋整体牢固、平顺、无折点、松散、无污染，绑扎完成后严禁作业人员踩踏。
表9.3.3.8钢筋弯曲角度的延伸长度
弯曲角度延伸长度钢筋直径的2∕3o45倍钢筋直径的1倍o90钢筋直径的1.5倍o180
9.3.3.10绑扎接头的搭接长度
受拉区（mm）受压区（mm）钢筋类别
注：
①d。
为钢筋直径；
②钢筋绑扎接头的搭接长度除应符合本表要求外，在受拉区不得小于250mm；在受压区不得小于200mm；
③当砼设计强度标准值大于15N/mm2时，其最小搭接长度应按表9.3.3.10的规定执行；当砼设计强度标准值为15N/mm2，除地毯冷冰外，最小搭接长度应按表中增加5d。
（4）底板模板
底板钢筋绑扎完后，进行模板施工。
模板施工前，测量人员放出模板内线。
模板使用钢筋板、模板表面干净、整洁，无空洞、破损、扭曲，模板表面刷干净机油，模板衔接部分加密封条，防止漏浆，模板要求线形直顺，无折点错台，支撑牢固，无缝隙。
检查井模板与方沟模板衔接紧密。
位置尺寸准确，要特别注意伸缩缝处模板要做到平顺、牢固，位置准确、无缝隙。
钢模板与木模板相接部分要平直，无错茬，夹密封条，防止漏浆，模板支搭完成后要同时检查，及时更换不合格模板，保证底板砼厚度满足设计要求。
9.3.49-1管道基础及管座模板允许偏差
允许偏差（mm）项目＋5基础中心线（每侧宽度），00，5基础高程±管座肩宽及肩高5
现浇混凝土管渠模板安装允许偏差9.3.4.9-2表．
项目允许偏差（mm）10基础轴线位置
表9.3.4.10现浇混凝土底模拆除时所需强度
结构跨度（m）达到设计强度标准值（%）结构类型50≤2板、拱75＞2、≤8
（5）底板砼浇筑：
底板砼浇筑前，质控人员认真检查模板、钢筋是否符合设计规范要求。
发现问题及时处理。
浇筑前用空压机等设备认真清除钢筋板内杂物。
保证模板、钢筋内不出现垃圾、积水等现象。
砼使用有相应资质的合格的搅拌站生产的商品砼。
砼浇筑从模板一端向另一端顺序浇筑，一次成型。
浇筑分井段进行，同一井段内浇筑中间不得停顿。
砼采用罐车运输，用溜槽入模，以免造成离析。
砼入模速度与振捣时间严格按规范进行，保证振捣充分密实。
试验质控人员随观察砼状况，检测砼坍落度。
如出现砼离析、泌水等现象应及时制止，不合格砼立即清理出场。
砼表面成活用木抹找平铁抹压光，做到表面光滑平整，密实。
浇筑完成后根据天气情况及时用塑料薄膜遮盖养护，气温过低时采用保温措施，保证底板砼强度。
表9.3.6.2水泥混凝土拌和物运输时间限制表
无搅拌设备运输（min）有搅拌设施运输（min）气温（℃）
（6）侧墙砌筑、检查井砌筑：
雨水方沟用砼模块砌筑，模块预制由具有合格资质的预制模块的外观，尺寸和抗压强度的各项数据，以保证进场原材料合格。
模块砌筑前要认真清扫底板，砌体下要灌浆饱满，模缝，纵逢填充密实，不得有空隙，灌缝以后要填充，振捣密实，不得有空洞，要特别注意伸缩缝，止水带同边砌体和灌缝砼要坚固密实，严格按操作规程施工。
施工过程中要重点关注检查井与墙体过渡段施工，连接施工方法步骤。
严格按标准图进行。
施工过程严格检查砌块质量，发现不合格砌块及时更换。
砌筑时要挂线施工，保证墙体线型，垂直度和方沟断面尺寸满足设计要求。
砌筑用的砂浆、灌缝砼采用商品砼，保证其强度和易性等各项指标符合要求。
墙体砌筑完成后要苫盖养护，保证其强度增长。
表9.1.6.5管沟允许偏差表
允许偏差（mm）项目序号1应符合表注规定△砂浆抗压强度±210梁内地高程3不小于设计规定墙厚、拱圈及盖板断面尺寸±104墙高±510梁底中心线每侧宽度6≤15墙面垂直度7≤5墙面平整度±108盖板压墙尺寸9≤10相邻板底错台
（7）盖板安装：
墙体强度达到不小于设计值75%灌孔砼强度不低于15.0N/mm2后方可进行盖板安装。
钢筋砼盖板由具有合格资质的预制场提前预制，预制过程中要随时检查盖板钢筋、砼施工质量。
预制完成后，进场前要认真检查其外观、尺寸和抗压强度等各项指标是否合格，保证不合格材料不得进场。
盖板安装前测量人员在侧墙顶面放出安装控制线，以保证盖板安装位置准确。
安装时墙顶找平砂浆要铺满密实，以保证盖板牢固、平整、无松动。
墙顶、盖板两侧三角灰．
要保证其强度、密实度，并及时养护防止开裂。
表9.4.5.12顶板安装允许偏差表
点取最用尺量，每侧3板端压墙长度2±10每座通道6大值
（8）雨水方沟技术质量标准：
排水方沟采用混合结构，由预制混凝土盖板、专用混凝土模块灌孔砌体墙及现浇混凝土底板构成，侧墙采用M10水泥砂浆MU10混凝土模块砌筑，灌孔及底板混凝土采用C25，盖板混凝土采用C30，基础混凝土采用C15，施工及材料技术标准详见《埋地矩形雨水管道及附属构筑物（模块混凝土砌体）》（09SMS202-1）。
3、DN800、DN1200雨水管道及污水管道施工
3.1施工测量
①将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。
②按设计图纸要求进行放线，经复核完毕报监理工程师签认，方可进行下道工序施工。
③对施工地段的原有地下管线位置、高程要调查清楚及时探坑，作好标记，如与设计管线发生矛盾应及时通知设计人、监理共同解决。
④严格按施工图定出管线平面位置，包括管中心线和开槽边线。
定线完毕后，经有关部门校核后方可使用。
⑤拉边线和高程桩线控制管道中心与高程：
土方开挖时，在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与管道中心高度一致，以控制管道中心。
边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数，常数根据现场施工情况定（一般小于50mm）。
在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m～15m左右一对，并施测上高程钉。
连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。
拉紧高程线，用眼串线看有无折点，是否正常。
以此控制管道高程。
⑥采用边线稳管，具体操作：
安外径相同的管时，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确；安装外径不同的管时，用水平尺找管中，量取至加上常数相比，不超过允许偏差为正确。
1/2边线的距离，与给定管外径的．
⑦对管道高程控制的具体操作为：
根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。
安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。
3.2管道开槽
①管道挖槽前组织学习熟悉图纸及有关规范工艺标准勘察现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下障碍物及施工环境等因素，按施工规范确定挖槽断面。
根据挖槽断面合格选择施工机械。
②在工程施工前和施工过程中，应对图纸和设计资料进行复查、核对，正确理解设计意图，如发现欠缺、错误矛盾等情况，应及时通知监理工程师。
③采取措施及时排除沟槽内的积水，杜绝在水中施工作业。
④沟槽及基坑开挖时，先确定开挖顺序和分层开挖深度。
如相临沟槽开挖时，要遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。
在土方开挖过程中，当挖到设计标高后，要及时向监理单位报验。
⑤土方严禁超挖，防止对基底土的扰动。
采用机械挖土时，要使槽底应留30cm左右厚度土层，由人工清槽。
⑥开槽过程中，如遇地下管线，应摸清情况及时保护，需保留的，及时悬吊保护，防止损坏管道。
⑦堆土根据设计要求沟槽土方不能用于回填均挖出后外弃。
。
槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏。
沟槽采用机械开挖，留20cm进行人工清底，严禁超挖。
沟槽挖至设计标高后，测量员用经纬仪和水准仪每10m一桩，标出沟槽中心线和槽底标高，及时邀请设计、勘察、业主和监理单位联合验槽，遇有不合格槽底部位应根据勘察和设计单位验槽意见，按要求进行换填处理。
3.3管材及橡胶圈
①进厂检查：
进厂管材必须有合格证书，质量满足现行国家标准的技术要求。
②材料存放：
橡胶圈保存在温度0～40℃的室内，自由放置，离设置热源距离不小于1m，避免太阳光直射。
③使用前检查：
检查管体内外表面，应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、蜕皮、碰伤等缺陷；管体承插口工作面的平整度是否符合规定，符合要求者方可使用。
④逐个检查橡胶圈，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
3.4钢筋混凝土管道施工
管道铺设工序流程槽底验收合格管下）铺筑C砂石基础（1
）铺筑砂石基础（C检验管体位置锁管2
钢筋混凝土承插口管道铺设工序流程图管道铺设方式为在砂石基础上铺设预制钢筋混凝土承插口柔性接口管道。
砂石基础施工②
180°砂石基础；沟槽经验收合格后即进行砂石基础施工。
本工程采用的砂石基础形式
基础形式图砂石基础采用级配砂石铺筑，由人工铺筑，平板振捣器振密。
以下颗30%~35%之间（5mm级配砂石选用优质天然级配砂石，最大粒径32mm、含砂量在10%。
粒含量体积吨不超过35%）、含泥量不大于砂重的步施做：
2砂石基础分待混凝土管道铺设对管道承插口接口处下厚度亦为部分，C1厚。
.Ⅰ先施做管道基底C1部分）；接完毕后，施做管道两侧砂石基础（即上图示C2人工摊铺找平。
基础夯实采用平板振15Ⅱ.砂石基础施做分层进行，分层厚度为每层cm部分中，管道C23捣器行夯遍，夯实过程中随时喷撒水，保持砂石含水量接近最佳含水量。
60°范围内粗砂的夯实，采用特制的夯实工具夯实。
下
砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。
③挖工作坑
由于管材大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。
④下管、安管
现场机械下管，下管吊车型号根据管节重量及吊车转盘中心与吊点间距离确定。
砂石基础经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。
吊管时，在钢丝绳与管体之间垫橡胶皮，避免吊放时损伤管体。
吊车下管由持证信号工专人指挥。
吊索必须准确置于吊点，吊索采用柔性吊锁，吊具必须安装牢固，平稳起吊。
按设计要求进行下管、安管，管道承口为进水方向，从下游开始安装。
⑤管道安装
a稳管
由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装。
先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高程要求），回填管道两侧砂石基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。
事先在该节管管体上套好两根钢丝绳，留做以后管节撞口时用。
采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。
管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使混凝土管身与砂石基础均匀接触。
b上胶圈
将已安装完成的第一节管的承口工作面清理干净，均匀涂抹一层润滑液，同时将第二节管插口工作面清理干净，并将胶圈套在插口顶部（即插口工作面始端），胶圈作到均匀、平直、无扭曲，确保在撞口时胶圈均匀滑动。
中要求，使用前逐个检查，无割裂、破损、气泡、飞边等现象。
JC/T747胶圈性能符合．
承口
c撞口
管道撞口采用吊链拉入法进行。
钢丝吊链
承口缓冲胶垫方木槽钢（横梁）胶圈插口吊链拉入法安装示意图
在已安装稳固好的管体上拴住钢丝绳，将待拉入管子承口处架上后背横梁（横梁由槽钢、方木和橡胶垫组成）。
用起重架、吊链或用吊车配合将待拉入管子吊起呈水平状态，稍离槽底即可。
调整管身位置，使管子中线符合设计要求。
在后背横梁两端套好钢丝绳和吊链，连接对正，两侧同步拉动吊链，使胶圈在承口与插口工作面之间均匀滑动。
当插口头部顶至承口止推槽时，使胶圈刚好滑动到止胶台处。
插口止胶台在承口“八字”内或与“八字”平齐、两管节间管口宽度均匀，且管口宽符合设计要求即为合格。
撞口完成后，立即填实并充分振捣管道腋下部位。
撞口过程中随时观察管子的状态，确保管子受力均匀，保持水平，随时调整吊链，必要时调整起重架。
撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或位移，将管体两侧回填砂石基础（即C2部分），并用钢丝绳和吊链将新安装的管节与前面已安完的管节锁住。
管道两端头管节锁口设备待两端头检查井内流槽砌筑完毕后即可拆除。
．
3.5闭水试验
闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡一至二昼夜再进行。
闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管外身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格。
渗水的测定时间应不少于30min。
闭水试验允许漏水量，以小于市政管道闭水允许漏水量标准为准。
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