实习报告肖少林.docx

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实习报告肖少林

安徽理工大学

认识实习报告

院系：

化学工程学院

专业班级：

应用化学10-2

学号：

2010302104

学生姓名：

肖少林

指导教师：

井波

2012年09月27日

安徽理工大学认识实习成绩评定表

指导教师评语：

成绩：

指导教师：

年月日

目录

1实习的目的与意义4

1.1实习目的4

1.2实习意义4

2实习时间与任务5

2.1实习时间安排5

2.2实习任务5

3安徽国奥体育用品制造公司6

3.1企业概况6

3.2生产工艺流程图7

3.3胶合工艺7

3.4硫化工艺8

4淮河化工股份有限公司9

4.1企业介绍9

4.2主要产品介绍9

4.3不饱和性能特点12

5淮南德邦化工股份有限公司13

5.1公司介绍13

5.2连和制碱13

5.3主要工艺介绍14

6实习心得与感想19

1实习的目的与意义

1.1实习目的

通过本次认识实习使2012级应用化学专业学生接触生产实际，对化工、高分

子等企业的生产获得感性和理性认识，理论与实践相结合，扩大知识面，巩固和深化对专业知识的进一步理解。

通过实际观察，了解工业化生产的工艺流程和化学反应装置，在实践中提高学生分析和解决实际问题问题的能力，并为后续专业课程的学习奠定基础，提高学生的基本素质和今后从事化工工作的竞争力。

1.2实习意义

认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。

实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。

学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力

2实习时间与任务

2.1实习时间安排

时间2012年

实习班级

实习单位

带队老师

9月24日（周一）上午

应化10-1,2,3

国奥球拍厂

王磊、井波、陈超越

9月25日（周二）上午

应化10-1,2,3

淮河化工

王磊、井波、陈超越

9月26日

（周三）

上午

应化10-3

德邦公司

陈超越

下午

应化10-1,2

德邦公司

谭德新、井波

时间安排表（上午8:

20，下午2:

20）

2.2实习任务

（1）实习工厂、实习车间、实习工段的发展概况，生产经营情况及发展趋势；

（2）实习车间、工段的原料来源及产品的规格、用途、产品质量的控制、检验方法及其原理等；

（3）生产的工艺流程、原理和主要特点；

（4）生产操作规程、主要指标、生产安全与防范知识等；

（5）主要仪器设备的类型、名称、规格、参数、工作原理及使用方法等，如反应釜、搅拌器、回流装置、换热器、过滤装置、温控装置、多个化学反应装置的相互串联等；

（6）绘出实习工段的工艺流程简图；

（7）“三废”（废水、废气、废渣）处理及环境保护措施；

（8）实习的心得体会、收获和建议等。

3安徽国奥体育用品制造公司

3.1企业概况

安徽国奥体育用品制造有限公司是一家民营企业，公司注册资金：

人民币1000万元；经营场所：

安徽省淮南市经济开发区建兴路；占地：

33.1亩；员工：

136人，其中大中专学历60人，年产乒乓球拍、网架120万付，年销售额1600万元，产品远销美国、欧洲、巴西、澳大利亚、东南亚等30多个国家和地区。

公司的主要产品有：

高、中、低档乒乓球拍，网架、乒乓球桌、乒乓球、乒乓拍袋等5个系列上百个品种。

安徽国奥体育用品制造有限公司是淮南市合法企业重点保护单位，淮南市民营企业30强，田区民营企业10强，淮南市先进民营企业，省优秀诚信民营企业，市“重合同、守信用”企业。

2003年公司通过ISO9001：

2000版质量管理体系认证，并取得证书，同年又获产品出口自营权，2004年“国奥”牌乒乓球拍被评为淮南市著名商标，2006年又荣获省著名商标称号。

　　企业自1996年成立以来，经过挖潜改造技术革新，产品质量不断提高，花色品种逐步增加；公司的市场竞争力大幅度提高。

06年产品主要销往：

美国SPORTCRAFT、法国DECATHLON公司、日本大创会社、东南亚地区等，现已成为淮南市一个新兴的体育器材出口的基地。

为应市场的发展和需要，进一步提高产品质量和企业的管理水平，我公司将一如既往地坚持管理创新、技术创新和产品创新，追求卓越的产品质量，以增强持续满足顾客需求、并争取超越顾客期望的能力。

3.2生产工艺流程图

硫化工艺：

3.3胶合工艺

●胶合车间输送带温度控制是决定胶皮与底板，海绵与胶皮，海绵与底板之间粘接强度的重要因素之一，其监控方法，技术参数如下：

●技格数

●输送带使用的是电子控温设备，保持恒温，温度参数为60度，±公差为10度，输送时间为3分钟，±公差为30秒

●监督方法

●一个小时为一个时间段，查看温控仪显示的温度数字，如何参数不同，应立即调整

●每一个工作日，对温控实行监测，方法为，机器开启后，当温度达到60度时，用温度测量表，放在输送带中5分钟后取出，读出温度测量表的数字，看是否与温控仪显示数字相同（在允许的±公差），如不同，则立即停止操作，报修，达到规定参数后方可重新操作。

●做好班监控记表

●监控操作由车间技术人员进行

3.4硫化工艺

●硫化车间平板硫化机温度控制是决定胶皮质量的重要因素，其技术参数，监控方法如下：

●技术参数

●普通反胶：

温度控制：

150度----155度，公差±5度，时间控制：

80秒公差±10秒

●正胶：

温度控制：

165度----170度，公差±5度，时间控制：

30秒----35秒，公差±5秒

●低档粘反：

温度控制：

160度----165度，公差±5度，时间控制：

30秒----35秒，公差±5秒

●高档粘反：

温度控制：

150度----155度，公差±5度，时间控制：

110秒----120秒，公差±5秒

●特殊品种由车间技术人员测定后定出参数，方可操作

●监控方法

●温度监控

●平均硫化机温度是电子设备控制，屏幕读数，设备启动后，等温度达到标准后，方可操作，温度检测用温度测量表方在下平板面上，30秒后，温度表显示的温度和设备显示屏温度相同，则定义为设备温度正确

●时间监控

●平板硫化机时间是电子设备控制，屏幕读数，检测方法为：

机器上，下板面闲合后，用秒表对应设备显示时间，两者相同则定义为显示时间正确

●做好监控记录

●监控操作由车间负责人员进行

4淮河化工

4.1企业介绍

安徽淮河化工股份有限公司前身是淮南矿业集团合成材料有限责任公司，是一家生产高分子合成材料的化工建材企业。

公司位于安徽省淮南市望峰岗洞山西路，占地7万多平方米，建筑面积15000多平方米，现有在册职工423名，注册资本3283.69万元，总资产逾7000万元。

1999年5月改制为淮南市矿业集团合成材料有限责任公司，2004年11月改制为安徽淮河化工有限责任公司。

以玻璃钢支护产品为开端，淮河化工公司走上了由小到大，由低级的小规模手工作坊式生产到高级的大规模机械化自动化生产的发展之路。

1976年与煤科总院合作研发了“美亚”牌树脂锚固剂产品，1986年引进两条美国杜邦公司自动化生产线，经过二十年的技术革新和技术改造，并于2004年新建了第三条自动化生产线，现已具备3000万支/年的生产能力。

该产品的生产装备、工艺技术、产品质量、产销规模等均属国内第一、亚洲一流、世界领先，国内市场占有率在12%以上，成为行业龙头。

产品广泛应用于矿山、建筑、交通、水利、水电等工程，曾用于长江三峡、黄河小浪底水利枢纽、北京奥运场馆等国家重点工程。

曾获原煤炭部科技进步一等奖、首届中国青年科技成果博览会金奖，2003年被认定为安徽省高新技术产品，2004年被认定为安徽省名牌产品，2005年“美亚”商被评为安徽省著名商标。

1979年，与清华大学合作研发的“熊猫”牌NF高效减水剂，是商品混凝土第五组分，可以配制出超高强、缓凝、抗渗等混凝土，应用于不同需求的施工场所，被国家水煤浆工程技术研究中心、中国建材工业协会授予定点生产企业。

经过不断的技术创新，已具备年产30000吨能力。

该产品生产装备、工艺技术、产品质量、产销规模等均处于国内领先，省名牌产品，省免检产品、省著名商标。

2008年完成工业总产值25562万元，实现销售收入25425万元，利润1888万元，税金1494万元；2009年上半年完成工业总值12654万元，实现销售收入12791万元，利润1843万元，税金1508万元。

公司先后荣获全国煤炭环境保护优秀单位，高新技术企业，安徽省园林单位、省属林业单位、省花园式企业、省国税、地税诚信纳税A级企业、省信息化示范企业、省劳动保障诚信示范企业、省守合同重信用企业等荣誉称号。

4.2主要产品介绍

主营产品：

混凝土添加剂（NF），树脂锚固剂;

4.21混凝土添加剂（NF）

1.混凝土添加剂NF高效减水剂即萘系分散剂，是能够减少拌合混凝土所用水的外加剂。

（N：

萘F：

分散剂），淮河化工每年生产2500吨NF高效减水剂。

2.减水剂生产工艺

生产原料：

苯，甲醛，浓硫酸，液碱；

3.NF生产流程图

4.减水剂工艺包括：

磺化工艺，缩合工艺，中和工艺，烘干工艺；

A.磺化工艺

该工艺的生产任务是将原料工业萘与硫酸进行磺化，作为下一步缩合的原料。

b.缩合工艺

该工艺的生产任务是将磺化工艺产生的萘磺酸通过甲醛催化进行缩合，达到理想聚合，达到理想聚合度9-12，但实际的生产中聚合度往往维持在6-14，生成最初的产物。

C.中和工艺

该工艺的生产任务是将缩合工艺生产的聚萘磺酸加入烧碱中和生成稳定的萘磺酸钠，以形成稳定的产物，用于下一流程的烘干。

D.烘干工艺

该工艺的生产任务是将生成的稳定的钠盐用大型的烘干设备进行烘干包装成成品。

高效减水剂：

缓凝剂+旱强剂+抗冻剂

4.22树脂锚固剂

锚固剂的应用：

隧道、巷道、水泥锚固剂双组份引发固化。

主要技术性能:

锚固剂：

过氧化物、填料（锚固、粘贴作用）胶泥：

不饱和树脂，填料（石料）+二甲醛苯

使用方法:

A、用水或风将锚孔清净，把适量的锚固剂放入水中，浸泡1—2分钟，以不冒水泡为止（注：

浸泡时间不得过长）。

B、在标定的初凝时间内将锚固剂送入锚孔内，然后以最快的速度插入锚杆。

2.2.3、结构特征及工作原理本产品外观为分割包装卷式柱状，其成份主要由固化剂及树脂胶泥两部分组成，两种物质混合搅拌后，立即发生化学反应，使胶泥成固体，把杆体与煤岩相互粘结。

2.4、尺寸、重量本产品一般规格为28×330mm，其重量一般为410±3克。

2.5、安装、使用操作方法1、打锚杆孔，眼深比锚杆杆体短80-100mm为宜。

2、用专用工具将孔内岩粉清扫干净。

3、药卷送入前先检查其质量，破裂失效的药卷坚决不能使用。

4、将药卷送入眼底，用杆体捣实后，顶住药卷开始搅拌，搅拌时间为超快速8-15s，其它类型20-35s，搅拌停止后，应稍等到凝胶后，方可松开电煤钻和连接装置，待3分钟后，卸下搅拌用连接头，上托盘，40min后用专用扳手拧紧螺母（扭矩为100Nm）。

4.23树脂锚固剂生产工艺流程图

4.3不饱和性能特点

1.工艺性优良。

这是不饱和聚酯树脂最大的优点。

可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活，特别适合大型和现场玻璃钢制品。

2.固化后树脂综合性能好。

力学性能指标略低于环氧树脂，但优于酚醛树脂。

耐腐蚀性，电性能和阻燃性可以通过选择适当号牌的树脂来满足要求，树脂颜色浅。

可以制成透明制品。

3.品种多，适用广泛，价格较低。

4.缺点是固化时收缩率比较大，储存期限短，含苯乙烯，有刺激性气体，长期接触对生体不利。

5德邦化工厂

5.1公司介绍

当天下午我们来到了实习的最后一站---德邦化工厂，当我们到工厂之后,还是小小的震撼了一下,毕竟这比之前的两个加起来还要大。

安徽德邦化工有限公司，地处淮南市田家庵区东郊的经济开发区，是2002年淮南市招商引资的外资股份制企业，是收购原皖淮化工厂氨碱装置和田东热电厂而组建成的公司，公司占地14万平方米，拥有铁路专用线。

公司主产品是纯碱、氯化氨、食品级小苏打、重质碱，本公司“银球”牌纯碱现在已畅销国内远销国外。

本公司在原皖淮化工厂生产装置上进行技改扩建，已形成年产30万吨的生产规模，并被淮南市列为生产型企业和重点保护企业，；最近又新增了200亩土地，预计2010年发展为60万吨，2014年争取发展到100万吨；几年来投资已经超过2.5亿元，2005年被安徽省国家税务局评为“A级纳税信用单位”，仅2007年就上缴国家税收愈7000万元，为地方经济的发展做出了应有的贡献。

公司按照股份公司模式运作，具有完善的现代化管理，公司的理念是“敢为人先，争创一流”，公司的目标是专心致志，与时俱进，做大做强。

5.2连和制碱

针对氨碱法存在的缺点，长期以来国内外的科学工作者不遗余力地寻找合理的解决办法。

一种比较理想的方法是氨碱两大工业联合生产，以氯化钠、合成氨及生产合成氨的副产物二氧化碳为原料，同时生产纯碱和氯化铵两种产品。

这种生产方法被称为“联合法生产纯碱和氯化铵”或联合制碱法。

我国于1952年建设了联合制碱试验车间，1961年建成了大型联合制碱车间，1964年通过了国家鉴定。

联合制碱法的出现，打破了氨碱法的传统技术，解决了氨碱法难以克服的需石灰煅烧等问题、碱渣处理等环保问题。

为制碱工业的发展开辟了新的途径，成为世界上工业制碱的重要方法。

变换气制碱法：

该法是变换气直接碳酸化制取碳酸氢钠的新工艺。

它是将合成氨装置的变换气，送至碳酸化塔，在碳酸化塔内脱除了变换气中的二氧化碳的同时又进行了联碱的碳酸化过程（制取了重碱），脱除了CO2的气体送回合成氨系统。

这样联碱法的生产，不仅利用了合成氨生产的NH3和CO2用以生产纯碱和氯化铵，而且联碱装置的碳酸化工序也是合成氨装置的脱羰工序。

从而使合成氨、纯碱、氯化铵的生产实现了真正的联合，使合成氨和联碱的工艺流程大为简化。

它是我国首创的新技术——变换气制碱。

5.3主要工艺介绍

5.31合成氨示意图

5.32造气车间工艺

造气工段的任务以白煤做原料以空气和水为汽化剂，在高温的条件下进行汽化反应，制取合格的半水煤气（C+H2O）=CO+H2

造气工艺采用间歇式固定层汽化法制取半煤气。

原料煤为白煤，汽化剂为空气和水，在高温条件下进行汽化反应，制取合格的半水煤气。

原料煤由造气炉顶加入，在造气炉内形成燃料层。

来自鼓风机的空气，送入煤气发生炉底部，经与燃料层燃烧后生成吹风气由炉顶引出，经旋风除尘器除去灰尘后，进入废热回收系统，与锅炉管间的水换热，水受热蒸发产生的低压蒸汽经汽包送入蒸汽管路。

吹风气被冷却降温后，出废热锅炉，由烟囱放空，此阶为吹风阶段；蒸汽与加氮空气一起自炉底送入，经与灼热的燃烧层反应后，生成的半水煤气由炉顶引出。

经旋风除尘器、余热锅炉、洗气塔送入气柜，此为上吹制气阶段；蒸汽与加氮空气自炉顶加入，经与灼热的燃烧层反应后，生成半水煤气由炉顶引出，因下行煤气通过灰渣层降低了温度，所以不再进入废热锅炉而直接往洗气塔，最后送入气柜，此为下吹制气阶段；再经二次上吹阶段，流程与上吹流程相同；最后经空气吹净阶段，流程与吹风阶段相同，但气体不放空，经洗气塔后回收入气柜。

最后生产出（C+H2O）=CO+H2的半水煤气进入气柜。

5.33净化车间工艺

由原料制成的半水煤气中含有能导致催化剂中毒的组分，主要是含硫化合物和碳的氧化物，需要经历脱硫和脱碳的净化过程。

净化车间的工艺流程为：

a）旋风除尘：

旋风除尘器是除尘装置的一类。

除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

b）脱硫岗位：

栲胶脱硫法，是以纯碱为吸收剂，以栲胶为载氧体，以NaVO2为氧化剂，在吸收塔内原料气与脱硫液逆流接触硫化氢与溶液中纯碱作用被吸收，在反应槽内硫氢根被高价金属离子氧化生成单质硫，在喷射再生槽内空气将酚态物氧化为醌态，按顺序连续进行从而完成气体脱硫净化。

反应过程如下：

H2S+Na2CO2====NaHS+NaHCO2NaHS+NaHCO2+2NaVO2=====↓+Na2V2O2+Na2CO2+H2O2HQ+1/2O2====2Q+H2O）变换岗位:

原料气中的CO，在一定温度与压力条件下，借助催化剂的催化作用，于水蒸气进行变换反应，生成CO2和H2。

合理利用反应热充分回收余热，降低能耗。

CO+H2O→CO2+H2+Q）变脱岗位:

采用湿式氧化法用氨水溶液来脱除变换气中的H2S，以满足后工段的工作的生成需要。

吸收反应：

NH3+H2S→NH4HS再生反应：

2NH4HS+O2→2NH3+2S+2H2O）脱碳岗位：

清除变换气中的CO2，获得合格的净化气，分为MDEA脱碳和变压吸附脱碳。

MDEA脱碳：

MDEA学名N-甲基二乙醇胺（纯度99%），MDEA水溶液吸收来自变换工段的CO2，吸收CO2后的MDEA水溶液经过加热、减压在再生塔中得到汽提、再生，循环使用。

MDEA水溶液属于有机碱溶液，在水中呈弱碱性，遇酸性二氧化碳气体将发生酸碱中和反应，同时在较高压力下，CO2气体有较高的物理溶解性，所以整个吸收过程属于物理、化学吸收过程。

变压吸附脱碳：

利用吸附剂对变换气中个组分在不同分压下，不同的吸附容量、吸附速度和吸附力，并且在一定压力下对被分离的气体混合物的个组分有选择性吸附的特性，加压吸附除去变换气中的某些组分，减压脱吸被吸附的组分，从而使吸附剂获得再生。

由两个系统组成，即CO2提纯系统和CO2净化系统，提纯系统将变换气进行多塔吸附和脱附，将脱附的CO2浓度富集到98.5%以上，供尿素生产用和作为制取高纯CO煤气装置的气源；出提纯系统的中间气进入净化系统，进行多塔循环吸附和脱附，将CO2净化到≤0.2%，供生产合成氨用。

5.34精炼工艺

在一定温度和压力条件下，用醋酸铜氨液吸收来自甲醇岗位原料气中的一氧化碳、二氧化碳、氧及硫化氢等有害气体，制得合格的精炼气，吸收后的铜液经减压、加热、再生后循环使用，解吸出来的再生气及夹带的氨均回收利用。

其主要反应方程式及原理Cu（NH3）2Ac+CO+NH3=Cu（NH3）3Ac.CO+Q,这是可逆的化学吸热过程，第一步是溶解，第二步生成络合物并放出热量。

2Cu（NH3）2Ac+1/2O2+4NH3+2HAc=2Cu（NH3）4Ac2+H2O+Q,，铜液吸收氧后使一价铜变成二价铜，为了维持铜比，必须严格控制原料气中的氧含量上。

NH3+CO2+H2O=NH4HCO3+Q（NH4）2CO3+CO2+H2O=2NH4HCO3+Q,吸收二氧化碳是放热反应，使铜液温度升高，降低吸收能力，若铜液中氨与醋酸含量不足时，会生成碳酸铜沉淀，吸收二氧化碳过多，使铜液粘度增大，甚至生成碳酸氢氨结晶，引起设备和管道堵塞。

2NH4OH+H2S=（NH4）2S+2H2O+Q2Cu（NH3）2Ac+2H2S=Cu2S↓+2NH4Ac+（NH4）2S若使硫化氢生成Cu2S↓和CuS↓后再生时不能分解，铜液粘度增大，总铜量降低，合铜耗增加，严重时能引起管道堵塞，铜洗气带液，要严格控制原料气的硫化氢含量。

铜液再生原理Cu（NH3）3Ac.CO=Cu（NH3）2Ac+CO↑+NH3↑－Q,（NH4）2CO3=NH3↑+CO2↑+H2O↑－Q（NH4）2S=2NH3↑+H2S↑－Q铜液的氧化还原Cu（NH3）2++CO+H2O＝2Cu+CO2+2NH3+2NH4+Cu+Cu2+＝2Cu+Cu2++CO+H2O=2Cu++CO2+2H+以上反应结果是高价铜还原铜，一氧化碳氧化成二氧化碳，此过程也称湿法燃烧，使铜比升高，残余一氧化碳含量降低。

其流程叙述：

甲醇醇后气到精炼进口的洗醇塔与软水逆流接触后洗掉气体中夹带的甲醇气，再由铜塔底部进入铜洗塔与塔顶喷淋的铜液逆流接触，使气体中的一氧化碳、二氧化碳、氧气、硫化氢等被铜液吸收，铜洗后的精炼气经铜塔顶部出来，进入铜液分离器，分离夹带的少量铜液后回压缩五入。

铜液吸收了原料气体中的一氧化碳、二氧化碳、氧气、硫化氢等后，从铜洗塔底部流出，经减压阀减压，送至回流塔顶部（也可将部分铜液通过副线阀直接进入下加热器）喷淋而下与再生器解吸出来的热再生气逆流相遇，吸收再生气中的氨，并回收大部分热量，铜液加热至50－60℃，铜液中一氧化碳、二氧化碳在回流塔中被解吸出来与再生气由回流塔上部的气体出口管出来，进行回收或放空。

铜液由回流塔出来，从下加热器的底部进入到列管内，与再生器内流出的热铜液换热，铜液进入上加热器，由水蒸汽加热，再进入再生器，继续用蒸汽加热，热铜液吸收的气体绝大部分被解吸出来。

经过再生后的铜液，由再生器下侧出来，进入下加热器与回流塔来的冷铜液换热，出下加热器，可根据总铜的高低决定流动路线，若总铜含量低，则可进入化铜桶、沉淀器去冷却器。

总铜含量高，则可直接由副线进入冷排、板式换热器进入铜液过滤器，滤去油污及沉淀后补充液氨，再进入冷却器，继续降低铜液温度，然后再经铜液泵加压后进入塔，循环使用。

从回流塔出来的再生气进入再生气回收塔与软水逆流接触吸收氨后气体被送往脱硫风机进口，制得氨水送碳化工段。

5.35合成车间工艺

在一定温度和压力、催化剂存在的条件下，将经过精制的氢、氮混合气直接合成氨，然后将生成的气氨经冷凝器分离出来，得到产品液氨，氢氮气循环使用。

反应方程式：

N2+3H2=2NH3+Q经精炼工段高度精制的气体和循环机出口的循环气一起进入油分离器，分离油污后分成两股：

一股从合成塔底部进入环隙由下而上从塔顶部出来，和从热交出来一部分被加热的气体混合进入冷管束，被管外反应热气加热后进入第一、二床层之间的气体混合器内。

另一股气体进入塔外热交的管间加热至170℃~190℃，从塔底进入塔内，经塔内换热器加热再由中心管进入第一床层反应，温度升至470℃~480℃，出第一绝热层的气体与冷管束来的冷气混合降温后依次进入第二、第三、第四段、第五段反应，反应后热气温度约430℃~460℃。

经合成塔下部换热器后出合成塔300℃~340℃进入废热锅炉，产生2.5MPa蒸汽，依次进水冷却器水冷器、冷交换器、氨蒸发器、氨分离器，分离完氨的未反应气与补入的新鲜气一道再重复进行下一循环。

6实习心得与感想

时间过得真快，一转眼间的实习就过了。

在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉受益非浅，以下是我在实习期间对工作的总结以及一些自己的心得体会。

作为一名大三学生，专业知识刚学不久，学校带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。

实践是大学生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径。

一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。

大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提