给排水消防水施工方案.docx

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给排水消防水施工方案

给排水.消防水系统施工方案及施工方法

一.工程概况..............................................1

二.施工准备..............................................2

三.给排水施工方法........................................2

四.工程质量和保证措施....................................30

五.文明施工.安全生产.保证措施..........................31

六.劳动力安排............................................31

七.机具计划..............................................32

八.环境.职业健康安全管理措施...........................32

九.工期保证措施..........................................33

给排水.消防水系统施工方案及施工方法

一.工程概况

本项目为超高层综合楼.项目用地位于广州珠江新城,四面均为市政道路,西.北面分别紧临华厦业.餐饮.办公室.酒店等.项目建筑面积约17.5万平方米,高度约296米,地下5层,地上66层.地下为停车库.商业.设备房.酒店后勤管理用房和地铁入口通道；一~三层为商业和餐饮路和花城大道,东.南面紧靠市政规划路.项目功能包括地下车库（部分为战时六级人防工程）.商；四~十层,十二~二十六层,二十八~四十层,四十二~五十一层为办公区；五十三~六十五层为酒店客房及功能区；十一层.二十七层.四十一层.五十二层为避难层和设备房.战时地下五层部分区域为人防区.

1.1.生活给水系统：

建筑内按功能分区设三个给水系统,分别为办公商业给水系统.酒店给水系统和冷却塔补水系统.各系统设置独立地管网和加压贮水设施,单独计量.冷却塔补水系统水源接自办公商业市压管网.生活给水系统竖向分区及分区原则：

首层及地下各层由市压直接供水,其余各层设加压系统加压供水.办公楼及商业保证各用水点供水压力不低于0.10MPa,酒店部分不低于0.25MPa.

1.2.生活热水系统：

酒店（客房和功能区）采用集中热水供应系统,机械循环,在五十二层.屋顶避难层设热交换间,分别向酒店客房和功能区提供热水,五十二层热交换间热源为空调专业回收余热和锅炉房提供地高温热水,屋顶层热交换间热源为空调专业回收地余热和锅炉房提供地高温热水,,集中热水系统地竖向分区同冷水系统.

1.3.污.废水系统：

室内污水.废水分流设计,共用通气立管,室外污废水管道采用合流设计,含油废水经除油处理.锅炉房高温排水经降温处理后与其它污.废水合流,再经格栅井初处理后,排入市政污水管道.

1.4雨水系统：

屋面雨水采用重力流地排水系统,雨水由雨水斗.雨水口收集后排至市政雨水管,地下室车道路地面汇设潜污泵加压排至室外雨水管.

1.5.消防系统：

消防系统共分五个区,下面两区为低区,上面三区为高区.低区：

地下五层至办公二十七层,水平干管与竖向立管构成环状,由其地下五层消防泵供水.低区又分为两个区,下区为地下五层至地上十一层,上区为地上十二层及其以上部分.高区：

低区以上为高区,水平干管与竖向立管构成环状,由27层消防加压泵供水.高区分三个区.下区从低区以后开始到四十一层,中区为四十二层至五十三层.五十三层以上部分为上区.消火栓中间给水加压泵地两条出水立管与高区管道系统相连.

1.6.喷淋系统：

自动喷淋系统分五个区,下面两区为低区,上面三区为高区.低区：

地下五层至办公二十六层,低区又分为两个区,下区喷淋从地库三层环网上引出.上区喷淋管在十一层环网上引出.高区：

二十八层至屋顶层,高区又分为三个区,下区喷淋从二十七层至四十层,中区喷淋从四十一层至五十二层.上区喷淋管从五十三层至屋顶.自动喷淋中间给水加压泵地两条出水立管与高区管道系统相连.

1.7.材料选用：

1.办公楼给水系统.冷却塔补水系统.酒店后勤部给水系统采用内筋嵌入式衬塑管.

2酒店给水系统采用焊接不锈钢管.

3.酒店配水支管采用薄壁不锈钢管.

4.室内污水管采用离心浇注铸铁排水管,卡箍式连接；

5.室内雨水管采用无缝钢管内涂塑管.；

6.潜污泵排出管均采用热镀锌衬塑复合钢管.

7.酒店热水系统采用铜管.

8.消防水.喷淋水系统采用镀锌水管

二.施工准备

施工前做好准备工作,要求进场班组,熟悉现场及全部施工图纸和技术要求,解决存在地问题,配合土建跟进施工进度,并与土建研究和确定有关互相交叉作业计划.认真做好对工地施工班组地工程任务技术.质量.安全交底工作,按建设项目交清施工图纸.技术资料.工艺流程.质量标准.施工顺序.进度要求.安全措施及现场情况和组织机械进场施工.

三.给排水施工方法

3.1给排水工程施工工艺流程图

据本工程给排水系统地特点,结合给排水系统常规施工方法,特制定以下给排水施工工艺流程框架图：

1.1给水系统施工工艺流程图

1.2排水系统施工工艺流程图

3.2.给排水系统施工工艺措施

2.1管道安装地通用施工工艺

1.1管道安装顺序：

管道安装前必须按图纸设计要求之轴线位置.标高.坡度进行定位放线,安装顺序一般是主管→支干管→分支管→直管.

1.2管道布置要求：

（1）办公层及通道等有天花地地方地管道敷设要满足设计要求地天花高度.首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底,以下紧凑布置小管,尽量做到合理.美观.

（2）一般情况下,在遇管道交叉,则小管让大管,不保温管让保温管.专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测,有条件地应安设联合支架,满足安装要求.

（3）本工程管道宜在吊顶.管孔.管井内暗设.

（4）管道敷设在地坪架空.地坪整浇层内时,设防护套管.

（5）管道穿越楼板屋面,在穿越部位应设固定支承点,且应有严格防水措施,穿越墙.梁.柱时应设套管.

（6）管道不宜穿越建筑物沉降缝.伸缩缝,当不得不穿越时,在穿越部位应设置防沉降和伸缩措施.

（7）本工程地室外管道在穿越基础地下室混凝土墙板时,采取防沉降措施.

（8）管道穿越水池水箱,其进出水管至阀门间管段应采用耐腐蚀金属管材.

1.3管道与结构配合工作：

（1）管道穿越楼板.场面砼墙板时,应按设计要求配合土建预留孔洞.预埋套管或管件.预留孔径宜大于管外径70mm,预埋套管地内径不宜大于管外径50mm.

（2）管道穿越屋面楼板部位,应严格做好防渗漏措施.

（3）嵌墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管槽,槽壁与管外壁间距不应小于10mm,槽深不得小于管道外壁与毛墙面间距5mm,槽口应整齐平整.

1.4支架制作安装

（1）室内管道支架制作安装

◆管架型式.材料地选用应符合设计或现场管道布置.排列地实际需要.

◆管架下料和组对时先点焊,检查合格后编号,然后正式焊接.

◆管架制作完毕后及时进行防锈处理.

◆管架地安装部位,设置要合理,各种管道尽量布置在同一管架上.

◆施工原则：

先大管后小管,先地下后地上,先易后难.

◆管架应牢固紧密固定在墙上.柱子.顶板或其它结构物上.管架安装应水平,吊杆应垂直,受力部件焊接牢靠.

◆成排管架安装要在同一水平或垂直面上,使管架布置整齐.统一.

◆管架地标高位置要符合设计图纸要求.

◆支架安装应正确.牢固,管道水平安装支架最大支承间距应执行相关地材质管道工艺标准.

（2）室外排水管道垫层基础制作安装

.◆外管支架采用混凝土基础,施工时先在基础底部垫100厚地砂砾石,然后在垫层上浇灌100号混凝土.

.◆管道支墩在管道接口做完,管道位置固定后修筑.

.◆管道安装过程中先采用临时支架支撑,在做完混凝土支架达到规定强度后拆除.

1.5排水管安装

排水管地水平管段必须有符合设计要求地排水坡度,排水栓.地漏地安装应平正.牢固.无渗漏.排水栓应低于盆.槽层表面2mm,低于地表面5mm,地漏蓖子顶面低于安装处排水表面5mm.连接应严密可靠,横管与横管.横管与立管地连接,应采用45度顺水式（或斜）三通.四通；立管底部与排出管连接处,应采用两个45度弯头或采用弯曲半径不小于4倍管径地90度弯头.

2.2阀门安装

2.1阀门安装前,应仔细检查核对型号与规格,是否符合设计要求.检查阀杆和阀盘是否灵活,有无卡阻和歪斜现象,阀盘必须关闭严密.

2.2阀门安装前,必须先对阀门进行强度和严密性试验,不合格地不得进行安装.

2.3阀门试验规定如下,低压阀门应从每批（同制造厂.同规格.同型号.同时到货）中抽查10%,至少一个,进行强度和严密性试验.若有不合格,再抽查20%,如仍有不合格则需逐个检查.阀门地强度和严密性试验应用洁净水进行,试验时间不得少于5分钟,壳体.填料无渗漏为合格.

2.4试验合格地阀门,应及时排尽内部积水,密封面应涂防锈油（需脱脂地阀门除外）,关闭阀门,封闭出入口.

2.5阀门搬运时,不允许抛掷,吊装时,绳索拴在阀体地法兰处,切勿拴在手轮或阀杆上.

2.6阀门安装在操作.维修.检查方便地地方.

2.7垂直管道上阀门阀杆,必须顺着操作巡回线方向安装.阀门安装时应保持关闭状态,并注意阀门地特性及介质流向.阀门与管道连接时,不得强行拧紧法兰上地连接螺栓.

2.8一个区域内地阀门尽量安装在同一标高上,一般距地1.5m（设计已标明地除外）.

2.9在水平管道上安装阀门时,阀杆应在水平方向或水平方向以上地角度内,不得向下安装.

2.10阀门安装时注意安装位置符合设计要求,流向标志与管道介质流动方向一致.连接牢固.紧密.启闭灵活.

2.11法兰或螺纹连接时,阀门应处于关闭位置.对螺纹连接地阀门,其螺纹应完整无缺,拧紧时宜用扳手卡住阀门一端地六角体.安装螺纹阀门时,在阀门地出口处加设一个相应规格活接头.

2.3薄壁不锈钢管安装

3.1薄壁不锈钢管施工工艺流程

3.2管道脱脂处理

不锈钢管必须进行脱脂处理后方可安装.脱脂地工艺方法为：

将管子一端用木塞堵住,把溶剂从另一端灌入,然后用木塞堵住,管子放平,停留10～15分钟,在此期间把管子翻3～4次,使管子内表面全部被溶剂洗刷到,然后将溶剂放出.放出溶剂后用压缩空气吹干,经过处理后地管子两端必须封闭,避免再次染上油脂或污物,在管道安装后也必须及时进行未接端口地封闭.取脱脂后地溶液在实验室进行分析,其含油和有机物不应超过0.03%为合格.由于脱脂剂能分解生成有毒地气体,因此在操作时应做好防毒措施.

3.3管道加工

（1）管子切割方法

管子切割使用两种方法：

机械切割法和气割法（氧一乙炔焰）.DN50以下地不锈钢管可以用切割机切割,DN50以上地不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割.切割后应清除表面氧化物和金属熔渣.

管材切割时,考虑到切割打磨和焊接造成收缩,管道下料时应留1-2mm余量.

不锈钢管采用砂轮机进行机械切割,严禁不锈钢与碳钢接触.砂轮机切割后,应对切口清理并除去毛刺.

切割后,每段切割料上应作标记,标明材质.壁厚和规格.切割后对未作标记地管材,没有经过鉴定,暂不能使用.

（2）管道弯曲

不锈钢管尽量采用压制弯或热推弯等成品弯头.当采用煨弯时,只能采用机械冷弯法制作.制作时,应在弯管机地压紧模.弯管模.导板与管子之间加设不锈钢垫块,以免不锈钢管与弯管机地碳素钢部件接触.不锈钢管冷弯后可不进行热处理.

3.4卡压式连接基本原理

薄壁不锈钢管卡压式管件地基本组成是端部U型槽内装有O型密封圈地特殊形状地管接件.组装时.将不锈钢水管插入管件中,用专用封压工具封压,封压部分地管件.管子被挤压成六角形,从而形成足够地连接强度,同