实例分析制造业企业生产现场管理的优化措施.docx

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实例分析制造业企业生产现场管理的优化措施

实例分析制造业企业生产现场管理的优化措施

生产现场管理是制造业企业管理的重要组成部分,直接影响企业的生产效率和经济效益.只有不断地优化生产现场管理,才能实现企业管理的整体优化.我国制造业企业在企业升级和推进企业管理现代化过程中,虽也创造了一些改善现场管理的经验,但多数制造业企业的生产现场管理水平亟待提高.本文通过对制造企业生产现场管理若干问题的阐述,以期能对我国制造企业生产现场管理水平的提高有所助益.

1　制造业企业生产现场管理的内容及其特征

企业生产现场管理是企业管理的重要环节.企业管理中的很多问题必然会在生产现场得到反映,各项专业管理工作也要在现场贯彻落实.因此作为基层环节的生产现场管理,其重要任务是保证生产现场的各项生产活动能高效率、有秩序地进行,实现预定的目标任务;生产现场出现的各种生产技术问题,有关人员在生产现场就能及时解决,不等、不拖、不“上交”.从这个意义上说,生产现场管理也就是现场的生产管理.明确生产现场管理的概念、内容及其特征是对企业生产现场管理进行研究的前提和理论基础.　　为了准确把握企业生产现场管理的概念,有必要首先理解“生产现场”的涵义.生产现场是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所,即劳动者运用劳动手段,作用于劳动对象,完成一定生产作业任务的场所.它既包括生产现场一线各基本生产车间的作业场所,又包括企业各辅助生产部门的作业场所,如库房、实验室、锅炉房等.生产现场为企业直接创造出价值,是企业活动最活跃的地方[1].现场管理就是对现场活动进行计划和控制,对现场人员进行组织和领导,充分利用人员、物料、设备等资源,做到环境整洁、设备完好、及时生产、物流有序、成本领先和产品优质.现场管理是企业内部的基础管理,也是企业中各项业务活动的基础,企业的宗旨和战略最终都要在现场管理中得以落实和体现.

1.1　生产现场管理的内容在以往对生产现场管理的研究中,研究者往往更关注现场本身的管理效果,以现场所表现出的环境、秩序、士气等直观表象作为评价现场管理水平的指标.基于这种思想的评价体系可能会导致现场管理者盲目追求一些表象指标,背离了现场管理的终极目标,反而使现场管理对生产经营产生消极影响.作者认为生产现场管理的根本目的是为了保证生产活动的顺利展开,最终应该反映在产量、质量、成本等三个主要指标上面,实现现场管理围绕生产展开、为生产服务,使现场管理活动同生产管理有机结合起来.

（1）生产现场管理的评价指标a）产量.有效的现场管理必须保证生产线发挥最优或接近最优的生产能力,缩短生产周期,及时完成订单的产量要求.b）质量.有效的现场管理要按照产品质量要求,保证工艺流程合理,严格执行工艺纪律,加强质量检验,使产品质量处于受控状态.c）成本.有效的现场管理通过降低报废率、加强对物料控制等手段对生产成本进行有效控制.

（2）生产现场管理的对象有效的生产现场管理是通过对设备、物料、人员及其操作方法的管理来实现的.a）设备.设备的使用条件和环境符合技术的要求,定期进行维护和清洗,及时发现问题,有效预防故障的出现.b）物料.物料整洁有序,分类明晰,控制适度,既保证生产的顺利进行,又不造成库存压力.c）人员.通过现场组织体系的科学化和高效化来优化生产劳动组织,充分发挥现场操作人员的能动性,提高劳动生产效率.d）操作方法.建立科学合理的工艺流程和规范的操作方法,加强对现场操作人员的培训,使各个工位均有方法可循.

1.2　生产现场管理的特征

（1）基础性.企业管理一般可分三个层次,即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性管理和作业层的现场管理.现场管理属于基层管理,是企业管理的基础.基础扎实,现场管理水平高,可以增强企业对外部环境的承受能力和应变能力;可以使企业的生产经营目标,以及各项计划、指令和各项专业管理要求,顺利地在基层得到贯彻和落实.

（2）整体性.现场管理是从属于企业管理这个大系统中的一个子系统.现场管理作为一个系统,具有整体性、相关性、目的性和环境适应性.现场管理的外部环境是整个企业,企业生产经营的目标、方针、决策和措施都会直接影响生产现场管理.这个系统输入的人、机、料、资、信、能等生产要素,通过生产现场有机的转换过程,向环境输出各种合适的产品、半成品或劳务,同时,反馈转换过程中的各种信息,以促进各方面工作的改善.生产现场管理系统的特点是综合的、开放的、有序的、动态的和可控的,这个特点要求生产现场必须实行统一指挥,不允许各部门、各环节、各工序违背统一指挥而各行其是.各项专业管理虽自成系统,但在生产现场必须协调配合,服从现场整体优化的要求[3].（3）群众性.现场管理的核心是人.现场的一切生产活动、各项管理工作都要由现场的人去掌握、操作和完成.优化现场管理仅靠少数专业管理人员是不够的,必须依靠现场所有职工的积极性和创造性,发动广大工人群众参与管理.生产工人在岗位工作过程中,按照统一标准和规定的要求,实行自我管理、自我控制,以及实行岗位工人之间的相互监督.工人自我管理,开展职工民主管理活动,必须改变人们的旧观念,培养工人参与管理的意识,增强工人的责任心,不断提高工人的素质.（4）开放性.现场管理是一个开放系统,在系统内部以及与外部环境之间经常需要进行物质和信息的交换与信息反馈,以保证生产有秩序地不断进行.各类信息收集、传递和分析利用,要做

到及时、准确、齐全,尽量使现场人员能看得见、摸得着,人人心中有数.与现场生产密切有关的规章制度,如安全守则、操作规程、岗位责任制等,应公布在现场醒目处,便于现场人员共同遵守执行.现场区域划分、物品摆放位置、危险场所等应设有明显标志.各生产环节以及各道工序之间的联络,可根据现场工作的需要,建立必需的信息传导装置.（5）动态性.现场各种生产要素的组合,是在投入与产出转换的运动过程中实现的.优化现场管理是从低级到高级不断发展、不断提高的动态过程.在一定条件下,现场生产要素的优化组合,具有相对的稳定性.但是有时由于市场环境的变化、企业产品结构的调整,以及新产品、新工艺、新技术的采用,造成原有的生产要素组合和生产技术条件就不能适应了,必须进行相应的变革,现场管理应根据变化了的情况,对生产要素进行必要的调整和合理配置,提高生产现场对环境变化的适应能力,从而增强企业的竞争能力.

2　优化制造业企业生产现场管理的基本原则

如前文所述,企业生产现场管理是企业管理这个大系统中的一个区域性的子系统,直接影响产品质量和企业的经济效益.企业管理要实现整体优化,首先要持续不断地优化企业生产现场管理.作者认为,优化企业生产现场管理应遵循的基本原则主要有:

2.1　经济效益原则现场管理要克服只抓产量、产值而不计成本,只讲进度和速度而不讲效率和效益的单纯生产观点,树立以提高经济效益为中心的指导思想.首先,生产的产品一定要适销对路,也就是在产品品种、质量、数量、成本、交货期等方面要适应和满足市场的要求.只有在这个前提下,生产效率越高,效益才越大.否则产品方向不对路,滞销积压,则生产效率越高,造成的经济损失就越大.其次,要在生产过程中处处精打细算,厉行节约,力争在完成预定的目标任务条件下,做到少投入多产出,杜绝浪费现象.消除生产现场的各种浪费现象是提高经济效益最直接、最快速的方法,而且不需要花多少的投资,在我国工业企业中,这方面的潜力很大,值得重视.

2.2　科学性原则生产现场的各项工作都要按科学办事,实行科学管理.现场管理的思想、制度、方法和手段都要从小生产方式的管理上升为科学管理,符合现代化大生产的客观要求.有人认为现场管理很简单,没有多大”学问”.无非是跑跑腿,动动嘴,凭经验办事,这是不正确的.生产现场有很多值得研究的问题,有很多常规工作可以改进和完善.这些问题的解决不仅需要现代化管理理论的指导,还需要运用现代化管理的方法,如工业工程、目标管理、成组技术、行为科学等.未来现场管理的发展趋势是自动化、电脑化.我们既不能安于现状,自甘落后,也不能操之过急,搞形式主义,而是要实事求是地坚持按科学性原则办事.

2.3　弹性原则现场管理必须适应市场需求和满足用户的需求,具体体现在增加产品品种、提高质量、降低成本、按期交货等方面.这是企业在激烈的市场竞争中为求得生存和发展所必须遵守的原则.但是从现场的生产和经济管理来看,又希望少品种、大批量,生产条件稳定,不仅可以采用专用的生产设备和工艺设备,提高生产效率,也便于生产管理.所以,解决这对矛盾,现场管理就要把外部环境要求的“变”同现场生产要求的“定”有机统一起来,采取有效措施,增强适应性和灵活性.

2.4　服务原则主要是指企业管理机关、职能科室要为生产现场服务,也包括各工序之间、各生产环节之间的相互服务.众所周知,管理是协作劳动的产物.但是由于传统观念的影响和旧经济管理体制的弊病,管理为生产服务这条原则在有些企业还没有得到认真地贯彻.有人错误地认为管理人员是凌驾于工人之上的,上级机关、管理部门只是发号施令,要下级和生产现场围着自己转,而不是把指挥和管理生产同保证生产的有效进行结合.这是不允许的,管理机关要为生产现场服务,急现场之所急,想现场之所想,把指挥生产同保证生产有机结合起来.

2.5　规范化原则规范化、标准化是现代化大生产的要求.现代化大生产是由很多人共同进行的协作劳动,采用复杂的技术装备和工艺流程,有的还是在高速、高温或高压条件下操作,为了协调地进行生产活动,确保产品质量和安全生产,劳动者必须服从生产中的统一意志,严格地按照规定的作业流程、作业方法、质量标准和规章制度办事,克服主观随意性.规范化、标准化也是科学管理的要求,现场管理有很多属于重复性的工作,例如领料投料、交料入库、巡回检查、申请报废、交接班等,这些工作都可以通过调查研究,采用科学方法,制定标准的作业方法和业务工作流程,作为今后处理同类常规工作的依据,从而实行规范化、标准化管理.工作规范化的实质是人的行为规范化,工人进入生产现场应穿戴规定的工作服、工作帽,在制度规定的工作时间内,按照规定的操作方法和工艺流程,完成计划规定的生产作业任务.规范化、标准化管理的内容是多方面的,包括作业方法、作业程序、管理方法、安全制度、工作时间、举止行为等方面的规范化和标准化.

3　优化制造业企业生产现场管理的有效措施

在制造业企业中,生产现场处于企业最基本、最活跃、最关键的地位.生产现场管理应是制造业企业各项管理工作的着力点和落脚点.优化企业生产现场管理的方法很多,而且有些方法既简单又有效,并非越复杂的方法效果越好.各个企业应结合自身的实际情况,有针对性地选择较适应企业实情的方法加以应用.笔者曾作为摩托罗拉公司的培训教师,与该公司的员工进行了较为广泛的接触并参观了生产现场.（下文将对摩托罗拉公司天津工厂的生产现场管理作一简要介绍）在此基础上,参阅相关文献,并结合其他企业在现场管理上的成功做法,笔者认为,以下几方面的管理措施,可供参考.

3.1　人本管理人是生产现场诸要素中最活跃、最复杂的要素,人本管理是企业生产现场管理的灵魂.因此,必须做好人本管理工作,造就一支高素质的职工队伍.首先要创造一个使职工心情舒畅、积极向上的生产现场环境,另外,在生产现场管理工作中,要注意发挥每个职工的所长,充分调动其生产积极性,以做出创造性的工作。

3.2　标准管理可进行作业分析,实现岗位工作（操作）标准化.所谓作业分析,就是在流程工序分析的基础上,对工作地或工作岗位的全部作业因素（作业目的、方法、环境等）进行分析.作业分析的核心是以人为主体分析作业方法,即对作业者（人）的一系列行为作分析研究.作业分析的目的是使每一岗位要用最佳的操作,最好的程序,最少的时间达到最高的要求,生产出最好的产品.主要解决每个岗位干什么、怎么干、什么时间干、干到什么程度的问题.应运用岗位作业分析制定岗位工作（操作）标准,明确规定岗位的工作目标、操作程序、操作时间、操作内容、要求、操作方法和岗位人员定额.为了有效实施岗位标准,应明确规定各个岗位的岗位职责与权限、岗位人员的素质要求、岗位目标和定额、各个标准的考核规定,以保证标准的实施.

3.3　定置管理可按照定置管理的要求,设计绘制各种工序的定置管理图,制定定置管理标准,并可按照定置管理标准的要求,对生产现场进行清理检查工作,对各种物品、工具、材料等分别按照定管理图的要求位置摆放.应作到工作场地整

齐规范,界区明显,道路畅通,布局合理.对生产现场所有的设备、材料、工具、用具及其它物品实行定置管理时,要充分利用空间,作到操作方便、运输距离短、装卸次数少,及可靠的安全防护保证.使生产现场的人、物、场地处于最佳结合状态.作业场地要标志清楚,施工用料及器具摆放有序.施工结束后,现场的杂物、垃圾和废料要及时清除.工作场所内要窗明壁净,温度、亮度、湿度符合生产要求.　　　　　

3.4　走动管理西方企业管理人员普遍认为,行动重于空谈,深入现场解决实际问题,不仅会极大地提高管理的效率,而且会有效促进上下级之间的思想交流和感情联系,有利于提高全体职工的士气,促进企业的发展.因此,企业各级管理者应注意经常深入到一线,实行“走动管理”,以增强对生产现场工作重要性和艰巨性的理解,加强对生产现场各项工作的紧密联系,尊重生产一线的地位和自主权,作好指导、协调和服务工作,树立一切为一线服务的观点,从各方面为一线创造好的条件,急一线所急,帮一线所需,解一线所难,调动职工的生产积极性.

3.5　工艺管理生产现场工艺管理的任务是生产出预定的台格产品.工艺的先进与否,确定了产品的档次,要想生产出高质量的产品,必须抓好工艺管理这个关键.企业必须造就一支高素质的生产现场技术管理队伍,通过对影响质量的工艺因素进行事先的预防控制,建立一个正常的生产秩序,通过严格执行既定工艺规程来保证设计质量的实现.

3.6　设备管理企业生产现场设备管理,是企业设备管理在生产现场这个特殊环境下的具体管理内容,应通过采用科学的管理制度、标准及方法,对企业生产现场设备的使用、维护、检查、修理等具体环节进行有效的组织、协调、控制与监测,以使生产现场设备处于良好运转状态.生产现场设备管理是保证生产活动正常进行的前题.业界有一句俗话:

“设备是基础,工艺是关键,操作半边天”,充分揭示了生产现场设备管理的重要性.应建立一套完整的设备管理制度,使生产现场设备始终处于良好、高效的运转状态.具体讲,可实行设备承包挂牌,要求做到:

设备的使用环境和条件符合技术要求,严格遵守设备操作、维护、检修规程.按规定定期对设备进行维护保养,并认真填写运转记录,建立技术档案,保证设备运转良好和正常生产.

3.7　系统管理制造业企业生产现场管理是个系统工程,搞好现场管理必须全面规划,有计划、有步骤、分期分批、有先有后、有主有次、按部就班地循序渐进,稳步提高.生产现场建设要与企业的产品结构调整,工艺路线调整,组织机构调整相结合,与技术改造规划相结合,与引进技术相结合.生产现场管理要纳入企业升级、全面提高企业素质规划,同升级活动结合进行.以企业升级带动生产现场管理,用生产现场管理保证企业升级.另外,应注意把各项专业管理在生产现场进行有机结合,防止只抓某一方面专业管理、忽视另一方面专业管理,注重专业管理之间的协调.

4　摩托罗拉天津工厂的生产现场管理

美国摩托罗拉公司的核心竞争力之一是其快速的生产周期.在其生产现场管理中,有许多行之有效的管理方法保证了摩托罗拉的竞争优势.摩托罗拉天津工厂是摩托罗拉亚洲最大的现代化生产基地,其在企业生产管理上的许多做法值得我国企业研究借鉴.一般将对设备、物料、人员和操作方法等现场管理对象中的全部或部分实施有效控制的管理手段称为综合的现场管理方法.在摩托罗拉天津工厂的生产现场管理实践中,应用比较广泛而有效的综合管理方法主要有5S管理和6δ管理等,对于这部分内容本文从略.以下仅就物料、作业、人员等方面展开论述,以期对于我国企业生产现场管理水平的提高有所启迪.

4.1　物料管理物料是现场管理的重要对象之一,物料的质量和数量是保证生产顺利展开的基础.摩托罗拉在物料管理方面的有效方法主要包括BOM的广泛应用和对物料进行分类管理等.

（1）BOM的应用BOM（BillOfMaterial）即物料清单,是制造业现场管理的重点之一,简单的定义就是“记载产品组成所需使用材料的表格”.摩托罗拉先进的生产信息系统里包含了各种产品的物料清单,根据订单即可生成原材料需求计划,为现场中的物料管理提供了便捷可靠的依据.现场生产人员还要根据料表盘点可用物料情况,分类管理物料,保证生产活动的顺利开展.

（2）物料的分类与控制摩托罗拉在生产实践中根据物料价值的不同,分为Order和Min/Max两大类.Order类包括比较贵重的各种电器元件,而Min/Max类则指使用较多、价值较低的导线、螺丝、垫圈等材料.前者必须严格按照订单领料,后者则较为宽松,但需要及时盘点,以防断料停产.

4.2　作业标准化管理现场作业的目的是及时生产出质量达标的产品,而实现这一目标的前提就是作业标准化.对于高科技制造企业而言,操作方法是否规范直接关乎产品质量与生产效率.摩托罗拉非常重视现场操作方法的科学与规范,为每个工位都编制了详尽具体的操作指南,利用文字和照片解说标准的操作方法.员工上岗前进行严格的培训,工艺工程师和产品工程师亲临生产现场指导,通过标准的操作流程最大的发挥产能,降低产品的翻修率.

4.3　生产现场人员管理摩托罗拉作为一家美资企业,充分注重对员工的尊重和与员工的沟通,在现场管理中强调员工的自我管理,充分发挥员工的能动性,取得了很大的成功.

（1）TFE制度的实施TFE是英文TeamForExcellence的缩写,意为团队进取,即鼓励员工组成团队,针对现场管理中出现的问题,选择某一专项进行研究和改善.TFE已经成为摩托罗拉的一项制度化活动,每年都会有很多TFE小组提出有价值的提案,为公司的现场改善提供了重要依据,同时公司也将对其进行奖励.IR与PC制度在摩托罗拉内部的管理沟通中,IR和PC是两项重要的措施,是对其生产现场人员进行管理的重要手段.a）IR制度IR即IRecommend（我建议）,每周都组织现场生产人员填写一张IR提议表,提出其在实际工作中遇到的问题和解决方案,由生产主管整理后递交给决策层,切实可行的方案将得到实施,提议人将获得奖励.IR制度使一线生产人员与管理者之间建立了一条上行沟通的渠道,每周都

有很多来自生产现场的提案得到采纳,使摩托罗拉的现场管理水平得到持续的改善.b）PC制度PC即PersonalCommitment（个人承诺）,指各级员工与其直接领导进行定期的谈话交流,员工要明确自己的责任和目标,管理人员掌握下属的思想动态.PC制度在现场管理中充分调动了员工的积极性,有效的鼓舞了士气,树立了员工的责任感和使命感,从深层次提高了现场管理的水平.

5　结　语

在制造业企业生产现场管理中,由于每个企业的具体情况不同,企业可根据自身条件,从实际需要出发,采取具体措施.对于在生产现场管理中存在多种问题的企业,企业可抓住薄弱环节,选择那些事关全局,又比较容易见效的问题,作为改善生产现场管理的突破口.无疑,已入世的中国制造业企业面对的竞争将会越来越激烈.生产现场作为企业生产经营活动的基础,很大程度上决定了企业的总体管理水平和经济效益.我国制造业企业只有通过不断完善与强化生产现场管理,促进各专业管理水平的不断提高,才能在竞争中处于较为有利的地位.

参考文献

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