输煤栈桥制作安装施工方案下载的.docx
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输煤栈桥制作安装施工方案下载的
1、编制依据
1.1输煤栈桥施工图中包括的钢结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。
1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：
土建工程（DL/T5210.1-2005）。
1.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。
1.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。
1.5《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
1.6《钢结构制作安装工艺手册》（中国计划出版社2006年05月第一版）。
1.7《钢结构节点设计手册》。
2、工程概况
2.1华能沁北电厂三期扩建（2×1000MW）机组工程，302号、304号输煤栈桥分别位于X15～X16列、Y7～Y9轴和X25～X26列、Y16～Y18轴线间。
四跨桁架跨度分别为15.50m、20.70m、23.40m、23.40m。
桁架安装底标高分别为172.903m、176.593m、181.615m、173.366m、178.287m、183.264m。
共计8榀钢桁架，均为角钢组合结构。
栈桥上下弦设置H型钢檁条及角钢支撑结构，楼面采用YX75-210-840型1.0mm厚镀锌压型钢板作底模，单排M19×140栓钉固定后现浇砼楼层，栈桥屋面板采用自防水带保温双层复合压型钢板，中间设80厚玻璃丝棉保温层；栈桥两侧面外墙采用彩色带保温复合压型钢板，内侧壁采用涂塑彩色小波纹压型钢板，中间填80厚玻璃丝棉外包铝箔。
实物工程量表：
序号
名称
规格
单位
数量
重量（t）
备注
1
钢桁架
榀
8
65.23
单榀最重8.88t
2
钢檩条
根
92
69.32
单根最重1.06t
3
钢支撑
榀
34
14.02
4
其它
个
4.63
合计
153.20
2.2栈桥钢结构的制作安装具有工期紧、质量要求高、加工复杂等特点,这给施工增加了难度。
要求参加施工的工程人员要高度重视，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。
本着“确保国家电力优质工程，争创国家优质工程金奖，建国家一流电厂”的质量目标，科学组织、精心施工，高质量、高标准、按期完成任务。
2.3本工程设计使用年限50年，安全等级为二级；结构抗震设防烈度为7度，环境作用等级为I-A。
3、施工内容
《输煤栈桥结构》施工图（检索号为60-F1833S-T0621/0622）中所包括的钢结构制作、安装内容。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前图纸已进行过图纸会审。
4.1.2施工前对施工班组已进行安全技术交底。
4.1.3现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。
做好各级技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。
安装人员在施工前，应将每种构件的数量及安装位置做到心中有数。
4.1.4根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。
4.1.4.1准备便于流水施工的场地。
a、需搭设一个钢平台，尺寸如下：
35m×12m用于钢桁架放样、组拼、焊接；
b、用胎膜法制作钢桁架：
①
②
③
①定位件Ⅰ32aL=200数量150个
②H型钢或角钢（被定位件）
③斜铁-30×80×200数量80个
c、钢桁架拼点好出胎后要在组合场上进行焊接，不平处用斜铁（或枕木）将所焊接的构件垫平，以防焊接后产生变形。
故需要斜铁50块,枕木20根。
d、构件吊装时产品保护所需材料:
皮垫或麻袋20条
4.2原材料准备
4.2.1参照图纸，根据工程预算做好备料计划。
按计划组织材料进场，合理堆放和储存。
供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。
4.2.2该工程材料桁架本体采用Q235B钢材，其它拉紧小室檩条采用Q345B钢材。
钢材要有产品质量证明书及复验报告。
进场后材料应及时进行复验，合格后才可使用。
4.2.3电焊条采用E43型（用于Q235B与Q235B钢、Q235B和Q345B钢连接）和E50型（用于Q345B和Q345B钢连接），必须有出厂合格证。
4.2.4涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。
4.3水电准备：
提供足够的电力需要，保证10台交流电焊机、一台直流埋弧焊机、一台摇臂钻、5台角向磨光机、2台空气压缩机及其他设备的用电量。
栈桥结构安装需要的电源在安装前应及时接到施工所要求的位置。
应至少保证5台电焊机的用电量。
根据计算，土建提供一台800KVA变压器，能满足现场的施工用电量要求。
4.4机械设备准备
4.4.1根据工程需要，配备齐全各种现场所需的施工机具（见下表）。
认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程。
主要机具设备一览表
序号
设备名称
规格、性能
单位
数量
备注
1
塔吊
25t
台
1
2
履带吊
50t
台
1
3
汽车吊
50t
台
1
4
平板拖车
30t
台
1
5
焊条烘干箱
台
1
6
交流电焊机
BX-500
台
12
7
半自动切割机
台
3
8
空气压缩机
0.6m3/min
台
1
9
空气压缩机
8.0m3/min
台
2
10
摇臂钻
32A
台
1
11
磁力电钻
台
2
12
角向磨光机
台
5
13
倒链
3t
个
12
14
千斤顶
20
台
2
4.4.2在施工前对各种机械设备进行检修，确保各种机具处于良好的待命状态.
4.5劳动力准备
4.5.1根据施工网络计划要求，施工班组须保证足够的劳动力，以确保工期顺利实现。
人力资源配置表
序号
工种
人数
姓名
备注
1
铆工
15
王新宇、程洪玲等
2
电焊工
16
牛清杰、张祥刚等
持证上岗
3
高空电焊工
8
曹志群、刘海深等
持证上岗
4
电工
1
王健
持证上岗
5
司机
4
辛东春等
持证上岗
7
信号工
1
周玉娄
持证上岗
8
起重工
8
郑太胜等
持证上岗
9
制作安装负责人
1
刘建新
全面工作
10
制作负责人
1
郭存安
负责生产指挥、组织施工
11
安装负责人
1
杨海建
负责生产指挥、组织施工
12
技术负责人
1
秦建华
负责技术工作
13
专职质检员
1
陈春辉
负责质量工作
14
安全员
2
程佑民等
负责安全工作
15
材料员
1
国庆
负责材料的采购管理
16
保卫
1
李全民
负责制作现场保卫
17
仓库保管员
1
吴冬梅
负责仓库验收、发放
4.5.2特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。
4.5.3如工期要求需夜里加班，须实行班组交接班制度。
必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不离岗”的原则。
4.6吊装施工准备
4.6.1准备便于流水施工的场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准。
4.6.2构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线，并将安装标高、轴线偏差进行复核，不符合要求时应及时处理。
4.6.3认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场。
构件运送到施工现场后，放在便于吊装的位置。
4.6.4对现场地面进行清理，将电源接至施工区域。
4.6.5将施工用具撬杠、卸扣、吊索、钢尺、水准尺、垫铁等提前准备到施工现场。
4.6.6索具准备
.钢丝绳的选用：
经过计算，选取4根10米（两套绳）、规格为6×37+1、公称抗拉强度为1700N/mm2、纤维芯、直径为Φ32.5mm的钢丝绳。
钢丝绳计算如下：
吊装选用6×37+1抗拉强度为1700N/mm2，Φ32.5mm的新钢丝绳，最重吊装重量G为8.88t，吊装时采用两点绑扎，单根钢丝绳长10米，钢丝绳与垂直线的夹角β=440。
计算单根钢丝绳所受拉力F＝G/（2*cosβ）=8.88/（2*cos440）=6.175t=60.52KN。
查《建筑施工手册》第四版（缩印本）802页表14-3所选用钢丝绳的钢丝破断拉力总和Fg＝666.50KN。
从表14-5查得安全系数K＝8，从表14-4查得折算系数a=0.82。
允许拉力[Fg]＝a*Fg/K＝0.82*666.50/8＝68.32KN。
通过以上计算可得钢丝绳允许拉力68.32KN远大于钢丝绳所受拉力60.52KN。
由此可见选用6×37+1抗拉强度为1700N/mm2，Φ28mm的钢丝绳，可以满足要求。
②．安全风绳选用直径为20mm的白棕绳，其最小破断力为21.00KN。
．卸扣的选取：
捆绑吊索用GD6.0卸扣4个，允许负荷6.00t〉5.13t，满足吊装要求。
5、主要技术要求
5.1在施工过程中应严格贯彻执行《工程建设标准强制性条文》有关条文规定（详见附表：
钢结构工程强制性条文执行计划表）。
5.2钢桁架制作安装主要技术指标
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
桁架受力支托面至第一安装孔距离偏差
±1
钢尺检查
2
桁架两端支撑面最外侧距离偏差
+5.0～-10.0
钢尺检查
3
桁架起拱
±L2/5000
钢尺检查
4
弦杆在相邻节点间平直度
≤L/1000
用拉线、钢尺检查
5
桁架中点高度偏差
±3
钢尺检查
6
杆件节点、几何中心线交汇点偏差
≤3
用拉线、钢尺检查
7
檩条间距
≤10
用钢尺检查
8
垂直度
h/250且≤15
用经纬仪和钢尺检查
9
侧向弯曲
L/1000且≤10
用拉线和钢尺检查
10
支座中心对定位轴线偏移
≤5
用拉线和钢尺检查
11
两端支座点标高偏差
±4.0
水准仪检查
注：
h为钢桁架、梁高度、L为钢桁架、梁长度、e为弦杆在相邻节点间距离。
5.3焊接质量标准及检查方法：
序号
检验项目
质量标准
检验方法
1
焊条（剂）焊丝质量
符合设计及施工规范要求
查出厂合格证
2
焊工资格审查
应有上岗证
查上岗证
3
无损探伤
符合设计要求及施工规范
检查探伤报告
4
焊缝外观
注①
观察检查
5
对接焊缝
焊缝余高
0.5～3
焊缝量规检查
6
焊缝错边
≤2
7
角
焊
缝
焊缝余高
0～3
焊缝量规检查
8
焊角宽
0～3
注：
①焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、焊瘤、熔化飞溅物等缺陷。
5.4其它具体要求详见《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：
土建工程（DL/T5210.1-2005）。
6、施工工艺与方法
根据图纸及图纸会审纪要，钢桁架采用胎膜法加工，桁架钢结构按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）和《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：
土建工程（DL/T5210.1-2005）进行制作安装验收。
施工工艺流程：
放样→制作样板和号料→切割下料→拼装→焊接→成品检验→除锈→涂装→编号→成品保护→运输构件→绑扎→起吊→临时固定→校正→最后固定→油漆补涂。
6.1审图与放样
6.1.1技术人员结合图纸会审纪要，认真审阅施工图纸。
从设计首页说明开始，逐个图号、逐个部位进行核对，搞清相互安装及连接关系；核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否相互衔接；逐个核对各节点、孔距、孔位等相关尺寸；核对零部件的数量、单重和总重。
6.1.2计算出主要构件的用料宽度及长度，并及时反馈给供应部门，以便在采购中按建议宽度及长度选购，减少不必要的拼接，从而提高钢材利用率，降低施工成本。
6.1.3对审图发现的问题要及时向设计部门请示，履行相关核定程序，不得擅自修改。
6.1.4放样人员必须熟悉施工图与工艺要求，核对构件连接及其连接的几何尺寸是否有不当之处，发现问题再次与设计部门沟通解决。
6.1.5放样应在平整的加工平台上进行，应以1：
1的比例放出实样，并对各部尺寸作出详细记录。
6.1.6放样时，需铣刨的工件要考虑加工余量，所有的加工边一般要留加工余量5mm,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。
6.2制作样板与样杆
6.2.3大样经三级检查无误后，制作型钢的样杆及连接件的样板，作为下料、弯制等加工的依据。
按照图纸进行编号，并进行详细校对。
6.2.4样板采用0.50～0.75mm厚的PV板制作。
放样所用的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。
6.3号料与下料
6.3.1根据大样各部的详细记录，进行放线，在放线时，根据所供材料情况及钢桁架尺寸进行合理布置，所放的线经检查无误后方可下料。
6.3.2钢材下料前需进行校正，校正后的偏差应在规范规定的允许偏差值范围内，以保证下料的质量。
板材下料采用自动切割机，型材采用锯割或氧割。
6.3.3各种材料的接头方式：
根据供料长度、宽度，板材及型钢满足不了图纸设计的需要，必须进行搭接。
拼接接头方式按图纸及《钢结构设计手册》的要求进行。
6.3.4成品料零件质量检查及检验方法：
序号
偏差值名称
偏差值（mm）
1
零件宽度、长度
±3.0
2
切割断面的平直度
<0.05厚度或不大于2.0
3
局部缺口深度
1.0
4
割纹深度
0.3
6.4钻孔
6.4.1根据图纸的要求，在图纸规定的部位用划规进行号孔。
号孔结束后复验孔距，无误后用样冲凿下标记，然后进行钻孔。
钻孔质量应符合要求。
6.4.2螺栓孔的允许偏差见下表：
项目
允许偏差
直径
+1.0～0
圆度
2.0
垂直度
0.03δ且不大于2.0
6.4.3螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表：
螺栓孔孔距范围
≤500
501～1200
1201～3000
﹥3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
6.4.4当螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。
6.5组装
钢桁架组装要安排技术水平高的施工人员承担，并严格按照钢桁架的主要技术指标及成料质量标准进行检查。
制定出易发生质量通病的预防措施并做出详细记录。
6.5.1对拼装胎具进行检查，主要检查项目如下：
a胎具端部固定定位面的垂直度；
b钢平台的平直度；
c底面定位件高度及上平面的平直度；
d几项检查均应符合胎具要求，经检查无误后，方可进行拼装。
6.5.2钢桁架拼接接头宜在跨度的1/3处，且上下弦杆接头应相互错开。
6.5.3对拼装胎具进行检查无误后，将下好的半成品材料放入胎模里，靠近定位面时，应避免碰击。
6.5.4桁架的单面上下弦及腹杆进入胎模后，找正并用楔子背死，对照图纸无误后，施加定位焊，即完成一个单面桁架的拼装。
然后以底面单面桁架为基准划线，在上边放置连接板、垫板、腹板，找正并对齐用夹具夹紧，施加定位焊。
点焊完毕后完成一榀桁架的拼装。
6.5.5胎具及组拼的首件必须进行严格检查后，方可进行下榀的装配工作。
6.5.6在胎模里完成单面桁架的第一道焊缝后再用吊车吊出胎模。
出胎时，应注意吊点力量平衡，防止变形。
6.5.7拼装时必需按工艺要求的次序进行。
当有隐蔽焊缝时，必须预先施焊，经检验合格后方可覆盖。
布置拼装胎具时其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后在大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格检验，符合技术质量要求后，方可大批进行装配工作。
6.5.5装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴。
拼接好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件数量等。
6.5.6钢桁架的支座加劲肋的下端应刨平，在与梁焊接时，必须保证加劲肋与腹板的垂直度和加劲肋下端刨平的水平度。
6.5.7出胎时，应注意吊点力量平衡，防止变形。
6.6焊接
6.6.1所有钢构件连接焊缝等级均为二级，焊角尺寸不低于8mm，接触处均满焊。
6.6.2焊材使用前，在烘干箱烘培1.5小时，E43型焊条烘干温度为150℃左右,E431型焊剂烘干温度为250℃左右,E50型焊条烘干温度为350℃左右。
6.6.3采用合理的焊接顺序，焊缝严禁一次焊成,防止焊接变形。
首先应在胎模里对已拼好的桁架施焊一遍，然后焊上下弦连接板外侧焊缝及上下弦连接板内侧焊缝，最后焊接腹杆、上下弦之间的垫板，然后把桁架翻面进行相同焊接，焊成型后再把桁架翻面施焊成型。
6.6.4要求焊工等速焊接，保证焊缝厚度、宽度一致，且符合图纸要求。
6.6.5焊接后清理焊缝表面的焊渣,对焊接时出现的弧坑、气孔、夹渣等缺陷进行修理，然后重新焊接直到焊缝的质量合格。
6.6.6焊接钢桁架时应注意防止变形，焊接完成后清理成品表面的飞溅物，操作者在各自所焊部位打上标记。
6.6.7焊接施工结束后应对个别有变形的部位进行调校。
施工人员应做到工完料净场地清，特别应将电焊条和焊条头回收入库。
6.6.8制作好的成品，应及时编号摆放整齐。
6.7除锈
6.7.1成品经检验合格后进行喷砂除锈。
所有钢结构均需做喷砂除锈防腐处理。
除锈等级为Sa2.5。
6.7.2在喷砂除锈前，所有钢结构应检查焊接质量及焊疤、毛刺及飞溅物是否清除干净。
6.7.3处理完的钢结构表面严禁存在飞边、毛刺、焊疤和污损现象。
6.7.4在涂装前应将钢结构表面的浮灰清理干净后再进入下道工序。
6.7.5搭设喷砂作业蓬，并配合篷布覆盖，防止粉尘污染环境。
6.7.6喷砂除锈完毕后应通知监理检查合格后方可进入下道工序。
6.8油漆涂装
6.8.1油漆涂装遍数以及涂装厚度应符合设计要求和涂装工艺的要求。
涂装分五遍成型，两遍底漆；一遍中间漆；两遍面漆。
油漆采用氯磺化聚乙烯。
6.8.2涂层干漆膜总厚度应符合规范和设计要求，两遍底漆厚度为60μm，一遍中间漆厚度为40μm，三遍面漆厚度60μm。
总干漆膜厚度为160μm。
6.8.3涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
6.8.4构件表面有结露时不得进行涂装，雨雪天气不得进行作业。
6.8.5钢结构涂装后4h之内不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被冲坏。
6.8.6施工图中注明不涂装的部位不得进行涂装，安装连接的接触面和现场安装焊缝两侧应留出50mm暂时不涂装，待安装完毕后补涂。
6.8.7涂装应均匀，无明显起皱、流挂现象，附着力良好。
6.8.8涂装工程施工完毕后，必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）钢结构涂装工程的要求后，方可进行下道工序。
6.8.9防腐涂料属于易燃易爆品，在存放时应注意：
6.8.9.1防腐涂料单独存放，应远离烟火及易燃物品。
6.8.9.2存放涂料的仓库必须备有消防器材，并有明显的禁止烟火的标志。
6.8.10对成品进行编号，按规定摆放整齐。
6.9成品的保护
6.9.1构件在短时期不投入使用的情况下，应采取保护和隔离措施。
保护措施为：
6.9.1.1构件下用枕木支平，以防因支点受力不匀而导致构件产生变形。
6.9.1.2用彩条布将构件覆盖，防止淋雨和暴晒。
6.9.1.3用隔离带将构件隔离起来，安装时再解除隔离。
6.9.2现场涂装钢桁架面漆时，对在钢桁架下方的产品要用彩条布进行隔离，防止下方产品受到污染。
6.10构件运输
构件采用30t平板拖车进行运输，50t履带吊及CL3175塔吊配合装卸车。
运输时应制作专用胎具并用倒链进行固定。
运输中要注意成品保护，采取措施防止倾翻和钢丝绳勒伤，为创优质工程打下基础。
6.11构件安装
6.11.1吊装施工工艺：
基础划线→钢桁架构件运输→拼装→三级验收→绑扎吊装→临时固定→找正→上弦檩条及支撑连接→下弦檩条及支撑连接→最后固定→验收。
6.11.2经过计算，每榀钢桁架重约8.15t，其中最重钢桁架8.88t，根据现场的起重设备能力和现场的平面布置，采用50t汽车吊吊装各轴线间钢桁架。
该设备起重设备能力均能满足吊装要求。
6.11.3安装顺序：
总体上先安装302号钢栈桥，再安装304号钢栈桥。
每跨先均安装两侧的钢桁架，再依次安装桁架下弦、上弦檩条支撑及侧面钢构件，最终安装完毕
6.11.4吊车工况为：
吊臂长26m,作业幅度为9.0m，额定起重量为10.20t，负荷8.88t,满足吊装要求。
6.11.5吊装前应将柱上的预埋件清理干净，弹出就位十字线，并对于埋件标高、轴线进行复核，不能满足施工要求的要进行处理。
6.11.6钢桁架在吊装前要进行几何尺寸检查。
钢桁架吊装时，首先将钢桁架吊离地面50cm进行试吊，然后将钢桁架吊至设计位置就位，对准中心线校正、固定。
6.11.7第一榀钢桁架起吊就位后，在钢桁架两侧设缆风固定，第二榀钢桁架起吊就位后进行垂直度校正，螺栓固定焊接两端支座处。
6.11.8下弦檩条连接螺栓用双螺帽拧紧，安装就位后把螺纹打毛，防止螺栓松动，并在檩条与下弦接触处满焊，焊脚尺寸不小于8mm。
6.11.9桁架吊装吊点应选在上弦的节点处，且左右对称（详见吊装示意图）。
6.11.10吊装钢桁架时吊索间的夹角不能小于50º。
吊点处用方木支垫以保护捆绑钢丝绳处产品的涂装层，钢丝绳捆绑方式应保证不会产生滑移。
支垫方木用8＃铅丝绑扎。
钢桁架两端拴上φ20的棕绳作为溜绳，以便控制钢桁架的转动。
吊装时严禁碰击砼柱及砼梁。
6.11.11吊装前要试吊。
并对起重绳索、机械性能等吊具进行全面检查，有问题严禁使用。
6.11.12所用吊索（无弯曲时）安全系数必须大于6，做捆绑用吊索安全系数必须大于8。
6.11.13永久性普通螺栓不得垫两个以上垫片，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于两个螺距。
7、质量保证措施
7.1施工前，认真审阅图纸及其会审纪要，严格按要求施工。
如发现问题及时与有关部门联系，任何人不得私自更改。
7.2认真审阅图纸及各项技术要求，按设计及施工规范进行施工。
特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否对应。
7.3对提供的原材料必须复验，不合格的材料严禁使用。
7.4各工种必须持证上岗，严格按工艺规程操作。
7.5技术负责人要做好技术交底，对施工要点，构件质量提出要求。
并对构件出厂进行上下工序交接，不合格不出厂。
7.6构件安装应严格按操作程序进行，并认真做好校正、复查工作，保证无误后，方可进入下道工序。
7.7焊工作业完成后，应焊接节点部位打上标记。
7.8构件吊装前要试吊，并对起重绳索、吊具、设备等进行全面检查，有问题严禁使用。
7.9认真执行三检制度，层层把关，做好原始施工记录，注重采用新工艺，新技术，提高劳动生产率。
7.10坚持每周召开质量会议，对施工中出现的质量问题进行总结，制定出相应预防措施。
8、安全保证措施
8.1特殊工种作业人员必须持证上岗，熟悉本工种的安全操作规程。
8.2坚持班前召开安全会议，施工现场设置安全标语牌，严格按安全操作规程进行施工。
8.3在高空作业人员所用的工具及废物不得下投。
要用绳索传递以免坠物伤人。
高空作业时，根据需要搭设脚手架，保证焊工的人身安全。
当无法搭设脚手架时，必须在作业范围周边设置水平扶绳并采用花篮螺栓拉紧用做安全防护设施。
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