钢筋工程施工方案新.docx
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钢筋工程施工方案新
1.编制依据
序号
名称
编号
1
北京国英一号楼施工组织设计
2002.3
2
北京国英一号商住楼施工图
建施1-建施64
结总1—结施88
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—92
4
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
00G101
5
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107—96
6
建筑物抗震构造详图
97G329
（一）-（九）
7
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
中华人民共和国建设部建标[2000]85号
2.工程概况
2.1总体概况
序号
项目
内容
1
基础
钢筋砼筏板基础
2
结构类型
钢筋砼框架剪力墙
3
基础深埋
-13.2m
4
底板厚度
600mm、400mm
5
框架柱种类
矩形柱、正方形柱、多边异形柱
6
剪力墙厚度
400、300、200mm
7
楼板厚度
120、160、180、200、300mm
8
抗震设防烈度
8度，近震
9
钢筋种类
Ⅰ级钢（表示为“φ”）；Ⅱ级钢（表示为“Ф”）
2.2钢筋种类及分布
2.2.1基础
（1）基础底板：
板厚为600mm、400mm，钢筋为双层双向，下网下铁为Φ25@150、Φ20@150、Φ20@200、Φ22@150；上网下铁为Φ22@150、Φ20@150、Φ18@200；下网上铁为Φ25@200、Φ22@200、Φ20@200、Φ18@100；下网下铁为Φ25@200、Φ22@200、Φ20@200（沿墙通长布置，两端锚入支座40d）。
（2）基础梁：
基础梁断面尺寸为1000×1300、700×1000，配筋分别为上部13Φ25、11Φ25、6Φ25，上部6Φ25、4Φ25、13Φ25，箍筋φ12@100。
锚固长度为40d。
（3）集水坑：
集水坑钢筋为双层双向。
（如图2-1）
2.2.2地下三层:
外墙厚400mm，竖向钢筋Φ20@150、Φ14@150，水平钢筋Φ16@150、Φ12@150，拉结筋为φ6@600。
内墙厚为300mm、250mm、200mm，配筋分别为双层双向Φ14@200、Φ12@200、Φ12@200，拉结筋均为φ6@600；框架柱纵筋为规格为Φ25，箍筋为φ12@200、φ10@200（如图2-2）；暗柱纵筋为Φ14，箍筋φ8@200（如图2-3），连梁主筋为Φ25，箍筋φ12@100，顶板厚180mm，配筋为：
φ10@200、Φ12@200、Φ14@200、φ10@200，分布筋为φ6@200。
2.2.3地下二层：
外墙厚300mm，竖向钢筋Φ16@150、Φ12@150、水平钢筋Φ14@150、Φ12@150，拉结筋φ6@600。
内墙厚300mm、250mm、200mm，配筋分配为双层双向Φ14@200、Φ12@200、Φ12@200，拉结筋均为φ6@600；框架柱纵筋为规格为Φ25，箍筋为φ12@200、φ10@200；暗柱纵筋为Φ14，箍筋φ8@200，连梁主筋为Φ25，箍筋φ12@100。
顶板厚160mm、180mm、200mm，配筋为：
φ10@200、Φ12@200双层双向，分布筋为φ6@200。
2.2.4地下一层：
外墙厚300mm、250mm，竖向钢筋Φ14@150、Φ12@150、水平钢筋Φ12@150、Φ12@150，拉结筋φ6@600。
内墙厚300mm、250mm、200mm，配筋分别为双层双向Φ14@200、Φ12@200、Φ12@200，水池墙厚200mm，竖向钢筋为Φ12@150、Φ12@200，水平钢筋为Φ12@200、Φ12@200，拉结筋均为φ6@600；框架柱纵筋为规格为Φ25，箍筋为φ12@200、φ10@200；暗柱纵筋为Φ16、Φ14，箍筋φ8@150、φ8@200，连梁主筋为Φ25，箍筋φ12@100。
顶板厚200mm，配筋为：
Φ12@200、Φ12@200双层双向，分布筋为φ6@200。
2.2.5一、二层：
墙厚300mm、250mm、200mm，钢筋分别为双层双向Φ12@200、Φ16@100；φ10@200、φ10@200；φ10@200、φ10@200；框架柱纵筋为Φ25、Φ22、Φ20，箍筋为φ12@100、φ12@100/200、φ10@100/200、φ8@100/200；暗柱纵筋为Φ28、Φ20，箍筋为φ10@100、φ10@200，连梁主筋为Φ25、Φ20，箍筋为Φ14@100、Φ12@100，顶板厚200mm，配筋为：
Φ12@200、Φ12@200双层双向，分布筋为φ6@200。
2.2.6三-九层：
墙厚300mm、200mm，钢筋为Φ12@200、Φ12@200，φ10@200、φ10@200双层双向，框架柱纵筋为Φ25、Φ20、箍筋为φ10@100、φ10@100/200；暗柱纵筋为Φ20、Φ16，箍筋为φ10@200，φ8@200。
顶板厚200mm，配筋为：
Φ12@200、Φ12@200双层双向，分布筋为φ6@200。
2.2.7十-十四层：
墙厚300mm、200mm，钢筋为Φ12@200、Φ12@100，φ10@200、φ10@200双层双向。
拉结筋为φ6@600；暗柱纵筋为Φ20、Φ16，箍筋为φ10@200、φ8@200；框架柱纵筋为Φ25，箍筋为φ10@100，φ10@100/200。
所有墙体拉结筋均为梅花型布置。
顶板厚200mm，配筋为：
Φ12@200、Φ12@200双层双向，分布筋为φ6@200。
2.2.8框架梁：
框架梁截面型式为：
300×500、300×550、300×900、300×1150、300×1450、300×400；配筋分别为3Φ20/3Φ20、Φ14@100；3Φ25/3Φ25、Φ12@100；4Φ25/4Φ25、Φ12@100；4Φ25/4Φ25、Φ12@100；4Φ25/4Φ25、Φ12@100；4Φ25/4Φ25、Φ14@100。
3.施工总体安排
3.1施工准备
（1）、人员安排：
由工长陈建松担任钢筋工程总负责。
下设三个组：
第一、第二组为绑扎组，分别由顾东风、董建冲负责，每组编制为50人，第三组为成型组，由金永新负责，编制为40人。
（2）、材料准备：
材料组按计划订购钢筋，根据工程进度分批进场，做好验收。
火烧丝、焊剂、塑料垫块等按计划采购。
（3）、机具准备：
钢筋切断机1台，钢筋弯曲机2台、钢筋弯箍机2台、电动除锈机1台，卷扬机1台。
3.2工期目标：
总合同工期为542天，从2002年1月5日起至2003年6月30日结束。
3.3钢筋进场安排：
基础底板及柱、墙钢筋4月1日进场；地下室钢筋4月20日进场；一至五层钢筋6月1日；六至九层钢筋7月20日；十至十二层钢筋9月15日；十三至十四层钢筋11月1日。
3.4钢筋试验安排：
3.4.1钢筋原材：
按出厂质量合格证明书抽样，送试验室做力学试验。
其中30%及以上做见证试验，包括原材和焊接试验。
钢筋取样每批重量不大于60t，混合批要求含碳量不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%（其中基础阶段第一次钢筋全部作见证试验）。
3.4.2电渣压力焊接头：
每楼层中300个同级别接头做为一个验收批，不足300个也作一批。
每批中随机切取3个试件做拉伸试验，不合格需加倍复试。
3.4.3闪光对焊：
3.4.3.1闪光对焊接头的质量检查，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件：
⑴在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算；
⑵外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个；
⑶力光性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；
⑷焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件；
⑸螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
3.4.3.2闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
⑴接头处不得有横向裂纹；
⑵与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ-Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ-Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；
⑶接头处的弯折角不得大于4°；
⑷接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
3.4.3.3闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：
⑴3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
⑵应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。
3.4.4钢筋直螺纹连接：
3.4.4.1进场前的型式检验报告
本工程采用的带肋钢筋直螺纹连接，由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
3.4.4.2钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
⑴每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
⑵对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
⑶3根接头试件的抗拉强度均应满足规定的强度要求；对于A级接头，试件抗拉强度沿应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
3.4.4.3现场检验（外观质量检查和单向拉伸试验）：
接头的现场检验按验收批进行；同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验；当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件试验不符合要求，则该验收批为不合格。
在现场连接检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
4.主要施工方法
4.1.钢筋的加工场地及机械布置：
在结构施工过程中，钢筋加工和堆放均在现场，钢筋加工场设置详见施工总平面图。
钢筋生产线机械配置详见下表：
表六：
序号
名称
型号
数量
1
弯曲机
GW40
2
2
切断机
TYP-40
1
3
卷扬机
Y160M2-8
1
4
砂轮切割机
A0290L2
5
5
电焊机
BX1-300
6
6
钢筋直螺纹成型机
GHG40
3
7
闪光对焊机
VN1-100-2
1
4.2钢筋的冷拉
本工程φ12、φ10、φ8、φ6等盘圆Ⅰ级钢筋采用冷拉调直，采用控制冷拉率方法冷拉，冷拉率控制在4%内，并按规范要求由试验确定。
钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制冷拉率后，须稍停，然后放松。
其冷拉伸长值，可按下式进行检测。
冷拉后钢筋的实际伸长，还应扣掉弹性回缩值。
σ=rL=0.04×60=2.4（m）
式中r—钢筋的冷拉率，为4%
L—钢筋冷拉前的长度，现场为60m
冷拉后钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。
本工程所用的Ⅱ级钢筋不进行冷拉，有个别钢筋需要调直时，采用人工方法调直。
4.3钢筋成型加工
4.3.1一般规定
（1）、加工工序：
进场钢筋检验→钢筋调直及除锈→核对料单→钢筋切断→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。
（2）、质量控制
a、钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。
b、钢筋应平直，无局部曲折。
c、直径为10mm和10mm以下的盘条钢筋用卷扬机调直，钢筋伸长率控制在4%以内。
粗钢筋用人工调直。
d、钢筋的表面应洁净，无损伤，铁锈等应在使用清除干净。
e、钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：
I级钢末端需要作180°弯勾，其圆弧弯曲直径应不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
II级钢筋末端需作90°或弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分应按设计要求确定。
箍筋末端应作弯勾，弯勾按照抗震规范规定为135°，即两弯勾相平行，弯勾平直部分的长度不小于10d，箍筋的弯心应大于受力钢筋纸浆且不小于箍筋直径的2.5d。
钢筋弯曲点不得有裂缝，I钢筋只能进行一次调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。
f、钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。
g、钢筋成型时尺寸要绝对正确，箍筋弯勾要正确，水平筋成型时肋筋全部在上下，绑扎时肋筋在钢筋的上下方向，这样能确保钢筋保护层的厚度。
加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格、等级堆放，成型好的箍筋全部捆扎好堆放整齐，所有成型好钢筋均要挂牌，标明用途、代号，钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：
表七：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折部位
±20
4.3.2钢筋马凳、梯子筋、定位框制作
a、马凳：
基础底板上下钢筋用马凳架立，马凳东西方向连续布置，南北间距为1.4m（马凳脚为Φ20,三角形上面一支通长为Φ25具体见图6）。
结构板上下层钢筋之间设置马凳，间距为1m呈梅花形布置。
（如图6）
梯子筋：
钢筋垂直定位梯子筋用比墙板垂直钢筋大一级的钢筋制作，代替原墙板主筋，梯子高度为楼层高+搭接倍数，上中下三档水平筋长度为墙厚-2mm，两头磨光并刷防锈漆，其余水平筋长度为墙厚-5mm。
（具体形状如图7）
c、剪力墙及柱固定框
（1）为了在施工中确保柱及剪力墙钢筋间距及位置准确，防止钢筋移位，本工程采用固定框方案。
（2）固定框对剪力墙可采用Ф16钢筋，对柱子可采用Ф20钢筋。
（3）柱固定框：
每一个柱钢筋在一个楼层上的施工段上部要做固定框。
（4）剪力墙固定框：
每一层剪力墙施工段完毕，要做固定框。
固定框首尾相连。
（5）见下图示意
4.4钢筋机械连接
4.4.1电渣压力焊：
a、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
b、钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。
c、选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
d、安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
E、安放引弧用的铁丝球。
安放焊剂罐、填装焊剂。
F、试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
G、施焊操作要点：
1、闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2、电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3、电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，是钢筋全断面加速熔化。
4、挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
5、接头焊毕，应停息20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
4.4.2闪光对焊：
a、对焊设备：
对焊机；
b、焊接工艺：
本工程采用连续闪光焊，工艺过程：
连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接关徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
c、焊接参数
焊接参数包括：
调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
4.4.3钢筋直螺纹连接
本工程基础底板以及框架梁主筋中Ф25、Ф28、Ф32的钢筋采用剥肋滚压直螺纹方法进行机械连接以提高工效，加快进度。
a、工艺流程
钢筋准备→剥肋滚压直螺纹→丝头检验套筒连接→接头检验
本工艺操作简单，螺纹牙型好、精度高、牙齿表面光滑；螺纹直径大小一直性好，连接质量稳定。
b、质量检验`
（1）对钢筋丝头进行全数检查，对螺纹的牙型、精度、牙齿表面光滑情况要严格控制，对不符合要求的丝头要切掉重新加工。
（2）接头的拉、弯试验要达到《钢筋机械连接通用技术规程》中A级接头的标准。
4.5钢筋的绑扎与安装
4.5.1一般规定
（1）钢筋保护层
部位
保护层厚度
允许偏差
基础底板
35
±10
地下室外墙
外侧
35
±3
内侧
15
±3
水池
与水接触的一侧
35
±3
外侧
15
±3
框架柱、梁；次梁；楼梯梁；筏基梁侧面、上面
25
±5
楼板、阳台、楼梯
15
±3
（2）、钢筋锚固长度la及lae：
表5-2
钢筋类型
框架柱、梁
其余结构
锚固长度Lae（mm）
搭接长度
Lle（mm）
锚固长度
La（mm）
搭接长度
Ll（mm）
I级钢筋
30d
35d
25d
30d
II级钢筋
40d
45d
35d
40d
各层墙、柱、梁、顶板配筋及有关构造要求详见结构说明和施工图。
4.5.2基础底板钢筋绑扎
底板钢筋绑扎施工工序：
钢筋定位放线→绑扎集水坑钢筋→绑扎下层横向钢筋→绑扎下层纵向钢筋→安放大理石垫块→检查验收→安放钢筋支撑架→绑扎暗梁→绑扎上层纵向钢筋→绑扎上层横向钢筋→绑扎拉筋→检查验收→拆除施工架→进行下道工序
a、钢筋网绑扎：
本工程为双向主筋的钢筋网，需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。
b、板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放墙柱竖向插筋，插筋与底板筋交接处增设定位箍筋，并与底板钢筋焊接牢固，插筋与底板的面筋固定牢固，确保插筋不移位。
c、底板上下两层钢筋之间设置Ф25马凳铁支撑，便于上层钢筋绑扎，并使整体骨架稳定，不变形。
马凳东西向连接成排，南北排间距为1.4m
d、马凳布置：
马凳以东西方向连续排列，南北向间距为1.4m，支撑于下层的上排钢筋上。
e、底板底层钢筋保护层厚度为35mm，施工时采用豆石砼垫块。
砼垫块达到设计强度后，方可使用。
4.5.3墙体、柱钢筋绑扎
a、所有暗柱钢筋全部采用电渣压力焊连接。
b、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢到位，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
c、当上层柱截面有变化时其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁之前，先行收分准确。
暗柱钢筋上层比下层直径大时截面增大的钢筋均下插一层至下层顶面处。
d、墙体钢筋网绑扎时，先在距暗柱钢筋边第一根墙板钢筋位置绑上垂直定位梯子筋，水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证，钢筋绑口必须扎牢，相邻绑扎点的铁线2扣要求成八字绑扎。
e、墙的水平钢筋有弯钩，弯钩应朝向砼内。
f、墙筋采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，设置φ6@600拉筋，拉筋呈梅花型布置，操作时要确保两层网片之间的净距符合设计要求。
g、绑扎钢筋必须横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确，水平钢筋的肋必须为垂直方向，本工程剪力墙采用垂直和水平梯子限位措施。
4.5.4连梁钢筋的绑扎
a、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
b、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
c、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
d、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
e、梁筋的搭接：
直径小于22mm的钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，在规定搭接长度任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。
4.5.5板钢筋绑扎
a、清理模板上面的杂物，用墨线弹出主筋，分布筋间距、位置。
b、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c、在现浇板中有板带梁时，应先板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
d、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
e、在钢筋的下面垫好保护层垫块，间距1.0m。
垫块的厚度等于保护层厚度，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与连梁相同。
4.5.6楼梯钢筋绑扎
a、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
b、根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
c、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，在绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量的位置均要符合施工规范的规定。
4.6主要节点构造做法
4.6.1现浇框架纵向钢筋连接构造
4.6.2三级框架现浇纵向钢筋构造
4.6.3三级抗震等级现浇框架箍筋构造
5.质量要求
5.1.保证项目
（1）、各种型号的钢筋必须经机械性能试验并合格后方可使用。
（2）、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
（3）、钢筋焊接，必须先焊试件送实验室经机械性能试验合格后，方可成批焊接。
（4）、钢筋的表面必须洁净。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
（5）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、接头必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.2.基本项目
（1）、钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合下列规定：
a、绑扎：
缺口、松扣的数量不超过应绑扣的10%，且不应集中。
b、焊接：
骨架无漏焊、开焊。
钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。
（2）、弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其搭接长度均不小于规定值。
（3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
（4）、钢筋的焊点与接头尺寸和外观质量应符合下列规定：
a、点焊焊点：
焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。
焊点压入深度应符合钢筋焊接及验收的专门规定。
b、对焊接头：
接头弯折处不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d
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