南龙二搅拌站180搅拌机作业指导书.docx
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南龙二搅拌站180搅拌机作业指导书
南龙二搅拌站180搅拌机作业指导书
南平至龙岩铁路扩能改造工程
搅拌机作业指导书
中国中铁
批准：
审核：
编制：
拌和站名称：
中铁四局南龙铁路NLZQ-7标项目经理部2号拌和站
二零一四年六月
2014-06-31修订2014-07-01实施
中铁四局南龙铁路NLZQ-7标项目经理部2号拌和站
HZS-180搅拌机作业指导书
一、目的
确保生产线正常运转，按时保质完成生产任务。
二、试用范围
本指导书适用于HZS-180搅拌机的生产及管理工作。
三、职责
3.1.技术主管负责对搅拌机的管理。
3.2.搅拌机操作员负责实施。
3.3调度负责日常监督检查
四、工作流程
.4.1.在上班前或交接班时，搅拌机操作员应提前半小时到达操作室，对所操作的机械进行全面检查、维护保养。
如：
机油、黄油、齿轮油、皮带机、钢丝绳夹箍以及各传动部件螺栓是否松动。
检查正常后再合闸通电运转机械，对限位器，各电控、气动开关，计算系统进行检查调整，机械设备检查完毕正常后方可投入生产。
4.2.操作员接到试验室下达的配合比后，须立即检查所需材料是否与该配合比相符，如原材料不相符，须立即通知试验室更换。
4.3.生产任务开始时，须按照调度室下达的时间、方量、强度等级送出，如未能按时送出，必须作出书面记录，写明因什么原因未能送出。
4.4.输入配合比时，应按照试验室给定的各种数据如实输入电脑，输入后，须再次和配料单对照检查，确定无误后，方可传送电脑，开机生产。
4.5.生产开始时，首先对搅拌机各参数进行清零处理，并填写好首盘清零记录。
操作员应密切监视电脑显示屏，实际称量与给定称量是否相符，或是在允许的范围内，如超过允许误差时，应立即停机进行检查处理后，方可重新开机，一车完后看给定称量与实际称量是否相符或是在允许的误差范围内，如超过允许的误差范围时，应立即报告当班的试验人员进行处理后，方可放行。
附表：
混凝土原材料计量允许偏差
NO
原材料品种
水泥
掺和料
水
外加剂
粗细集料
1
每盘计量允许偏差%
±1
±1
±1
±1
±2
2
累计计量允许偏差%
±1
±1
±1
±1
±2
注：
累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。
该项指标仅适用于采用微机控制的搅拌机。
4.6.生产过程中,配合比如需调整，必须由试验员进行，操作员必须听从试验员、生产主管的指挥。
4.7.严禁在生产过程中，停止生产进行加注黄油等进保养工作。
如遇大方量时，应在没有车的情况下进行加注黄油，不是大方量时，此项工作应在没有生产任务时进行（不分白班、夜班）。
4.8.操作搅拌机时，必须严格按中铁科工集团有限公司《HZS180混凝土搅拌站使用说明书》的有关规定进行操作保养。
4.9.在执行生产任务中，如遇机器突然发生故障，在30分钟内能处理完毕的，应以最快，最短的时间处理完毕，恢复生产，故障处理需在30分钟以上的，必须及时报告生产主管和调度室，并作好转生产线的准备。
如遇严重故障，应及时报告经理处理。
4.10.内部检修前，须将空气开关断开，并指令专人看守，以防发生事故。
4.11.搅拌时，严禁中途停机，如中途发生停电事故，须立即扳动电磁阀上的手动开关，使气缸动作，打开出料门，放尽搅拌筒内的拌料，防止硬结。
4.12.在开动机械运转时操作员应做到思想集中，并且随生产流程监控作业，发现有异常情况及时停机处理。
如出料观测混凝土坍落度是否符合试验员调整需要标准，有异常变化及时报试验员处理。
4.13.生产中，应开机监视电脑显示屏，密切注意生产流程每一个环节有无异常响声出现，发现有异常响声应及时停机检查处理后再开机生产。
4.14.电脑数量打印单必须每车注明工地、强度等级、施工部位，不足一车，需注明该车实际方量，填写砼及喷浆料发放记录表，打印误差表。
下班后将电脑单存根联收集保存好交到调度处汇总。
4.15.在生产过程中，每搅拌一车混凝土，应积极配合指挥汽车进口，按设定方量拌合完成后，应核对数量是否正确，随后按电铃指示发车。
4.16.在生产过程中，因客户原因间隙停机时，操作员应检查各传动部件螺栓是否有松动，并督促配合勤杂人员清理场地、检查皮带是否运转正常。
4.17.生产任务完成后，外加剂贮存罐要用清水冲洗干净，同时，整个搅拌机应彻底进行清洗机内、机外和所有的辅助机械。
4.18.搅拌机外壳须每班冲洗一次（包括操作室外表），操作室内每班清理不得少于一次。
操作室内不准抽烟、喝酒，不得存放食品。
搅拌缸变速箱与大输送带变速箱，拌合机用空压机每班交接班前检查一次润滑油是否充足，不足时应立即补足。
空压机累计运行200小时内应更换润滑油，72小时内清理空气滤清器一次，搅拌锅变速箱、大输送带变速箱润滑油，累计运行半年应更换一次，其它变速箱润滑油应每班检查一次，不足应立即补足，连续使用一年需更换一次。
4.19.在没有任何任务时，必须进行机械的维修、保养。
严禁当班睡觉、脱离岗位。
4.20.严格遵守公司的作息时间，有事、有病需提前4小时请假。
4.21.交接班须有严格的交接班制度，写好交班运转记录，归档好当天生产所填写的各类表格及单据，检查电脑内数据是否准确无误，对未生产完毕的部位及方量、单据、配合比通知单等要交接清楚，当班的事情务必当班处理完毕，方可交与下班，如遇无法处理的问题，应及时汇报生产主管，由生产主管安排处理。
当生产完毕，下班走人关门前，须断开设备电源开关和配电箱主电源开关。
4.22操作员倒班为半月制，倒班时操作员及勤杂人员应对搅拌机计量系统进行自校并做好自校记录。
归档半月的喷浆料浇筑令、砼浇筑令、配合比通知单、砼及喷浆料发放记录、混凝土质量控制表、检查搅拌机电脑内数据存储情况等相关工作。
并将所有资料按照档案盒归档、文件夹归档、悬挂归档分门别类分开存档。
5、奖惩办法
1、处罚措施
a、当月维修费在1000元以下，累计停工小时在3小时内，罚款带班操作手工资的10%，罚款普通操作员工资的5%。
b、当月维修费在1000元以上，累计停工小时在3小时以上，罚款带班操作手工资的20%，罚款普通操作员工资的5%。
2、奖励办法
a、当月无出现在生产过程中搅拌机停止工作，无维修费用时（常规保养及更换易损件除外）带班操作手奖励300元，普通操作员奖励150元。
b、如连续3个月均无出现生产中搅拌机停止工作及高额维修费用，带班着在第3个月直接奖励1000元，操作员奖励800元。
3、奖惩评比人员由搅拌站技术主管、调度为主，材料员、罐车司机、装载机司机、现场技术员为监督实施人员。
六、搅拌机维修保养部位
（一）、配料系统：
1、传感器保持清洁，电焊操作注意保护传感器击穿。
2、气缸电磁阀经常检查保持洁净。
3、传感器保护杆每班次例行检查，防止螺母脱落。
4、气缸与开门连接处每班次例行检查，防止连接销轴螺母脱落。
5、配料机卸料门每班次例行检查。
6、卸料门润滑部位每半月注油一次。
7、为保证皮带机正常运行，每班检查平皮带机托辊磨损情况，皮带是否跑偏及异常，发现及时更换或修理。
8、电动滚筒初次使用100小时，需更换齿轮油（46#）约为52KG。
9、每班检查电动滚筒运行情况，有无异常声音。
10、振动电机每班检查螺丝松紧度，及时紧固螺丝，防止坠落至料仓。
11、每班检查平皮带机下面的积料，及时清理。
（二）、斜皮带系统；
1、为保证斜皮带正常运行，各润滑点每半月注油。
2、检查斜皮带是否跑偏及托辊的磨损情况。
3、斜皮带电动滚筒初次使用100小时，需更换齿轮油（46#）大约为100KG。
4、每班检查电动滚筒运行情况，有无异常声音。
5、每班检查改向滚筒的轴承及轴承座润滑及磨损情况，发现异常及时处理。
（三）、搅拌系统；
1、每班使用后清理清洗主机。
2、搅拌楼每班使用后清扫平台及灰尘，保护各电磁阀洁净。
3、每班次检查主机轴头供油是否正常。
4、检查各轴头润滑点，及卸料门润滑点，每半月注油一次。
5、主机三角带，每个班次检查一次，当给力10KG后皮带沿该方向变形不超过20毫米，如过松和损坏请及时更换或调整。
6、搅拌层冲洗时严禁冲洗主机电机及接线盒部分。
7、每周检查主机内易损件。
8、主机减速箱初次使用200小时，需要更换齿轮油，推荐使用原厂油保证油品。
9、液压门运行200小时更换液压门液压油，经常检查液压门是否缺油。
10、定期检查主机除尘通风、滤芯、风机、反吹工作是否正常。
11、定期清理主机除尘器内的滤芯及检查滤芯有无损坏情况。
（四）、气路部分；
1使用前检查气压是否达到0.5-0.8个气压值。
2、每班使用前检查空压机自动保护装置有无异常
3、三联体需要加入HU30防锈汽轮机油观察雾化情况。
4、新机使用200小时请及时更换润滑油。
5、生产完毕后，气路及时放水，防止水分过大，损坏各电磁阀。
（五）、粉料输送部分；
1、螺旋减速机每周检查出口和吊架轴承是否结有硬皮，如有则及时清洁避免硬块。
2、每一年一次建议更换密封件部分及吊架轴承。
3、减速机首次使用100小时后需要换厂家推荐油。
4、每个月各吊轴注油一次。
（六）、水路部分；
1、使用前检查水泵是否注满水，冲洗阀是否关闭。
2、水泵过渡垫的磨损情况。
3、检查管路连接是否漏水。
4、冬季使用完毕后请及时放水防止结冻。
（七）、计量部分；
1、传感器保持清洁，电焊操作注意保护传感器防止击穿。
2、使用前观察计量称有无漂移或称子变化异常。
3、检查传感器固定装置，防止松动引起计量误差。
4、定期检查计量称是否处于自由状态及检称工作。
5、定期检查粉料称上下连接部位，发现损坏和过紧及时更换或修理。
（八）、电路部分；
1、使用前检查控制柜指示表电压为~380±5%
2、每班检查电器原件是否有损坏现象，如有损坏及时更换。
3、每班检查各限位开关动作是否灵活。
4、生产前各卸料门开关是否到为，有无漏料现象。
5、生产前检查各气动蝶阀，是否正常。
6、检查生产软件操作电脑是否正常。
7、控制室内保持清洁，防止灰尘进入电脑及工控机内老化线路及覆盖线板，造成故障。
8、电脑程序使用的工控机，严禁使用外界优盘，读取文件及娱乐，否则容易使电脑中病毒，及影响数据。
HZS180混凝土搅拌站维护保养点
一、主站部分
序号
名称
规格
单位件/套
套/台
每次工作完毕后，应清理保养项目
每周检查保养项目
定期检查保养项目
1
搅拌主机（用户可自选）
搅拌筒体
个
1
1.清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的砼残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。
2.保持搅拌机清洁卫生。
无撒漏的现象。
1.搅拌机出料门轴润滑点
2.检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换
3.手动油泵是否需要加注润滑脂
1.检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。
2.叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。
当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板。
3.检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换。
4.检查减速机运行是否正常（从温度、噪音）
电机
45kW
个
2
减速机
邦飞利
个
2
卸料门液压系统
带手动泵
套
1
润滑系统
套
1
2
配料机
骨料仓（地笼式）
40m3
个
4
1.保持皮带机走道内卫生，无撒漏的现象。
2.各气缸清洁。
1.储料斗和称量斗门轴
2.检查振动器联接螺栓有无松动现象。
3
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