VRV空调安装工程施工设计方案全.docx
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VRV空调安装工程施工设计方案全
VRV空调安装工程施工设计方案
一、风系统的制作安装
1.风管制作
1.1法兰连接风管的制作
（1）板材须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层剥落，否则不得使用。
经检验合格后的镀锌钢板，按下表的要求，对不同规格的风管采用不同厚度的板材。
在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。
风管直径或长边尺寸mm
镀锌钢板厚度mm
连接方式
风管法兰mm
圆形风管
矩形风管
通风空调用
消防排烟用
80-320
0.50
0.50
0.80
插接
340-450
0.60
0.60
480-630
0.80
670-1000
0.80
法兰
L30X4
1120-1250
1.00
1.00
1.00
1320-2000
1.2
1.20
L40X4
2500-3500
1.20
L50X5
≥3500
1.50
1.50
（3）加工前应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除干静。
风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行等距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。
法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：
法兰组件焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，（螺孔间距不大于120mm），孔距准确，应具有互换性。
焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。
钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作。
制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。
风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整性要求要水平，制作好的风管有得有扭曲或倾斜。
风管制作好后根据系统进行编号。
组装要按规定进行检验和编号，才能交付安装。
风管、部件、配件、半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采用涂胶或焊锡堵塞缝隙和孔洞。
翻边宽度一致，应大于6mm，但不得过大，以免遮盖住螺孔，影响连接紧密性，不平整度小于1mm。
风管法兰在制作过程中要求进行校正，不得采用不直角角铁。
风管连接垫层，用d=3mm橡胶板。
矩形镀锌钢板风管应采用咬接或铆接，法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等到于100mm。
矩形法兰的四角应设螺孔。
当三通长边＞1000mm时，三通采用分流板加固。
柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作时要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。
成品存放必须分类搁平，不得扭曲。
注意保护漆面不受磨损。
成品的检查验收须设专负责，并做好记录，运到成品库存放时，必须办好验收手续。
1.2无法兰连接管的制作
插条连接风管制作：
插头连接管制作方法和法兰连接风管没有太大不同，只管端边尺寸，插条接头翻边应做到10~12mm，另外插条连接风管端部制作先翻180º，而法兰风管须在上法兰时才翻90º。
法兰连接风管在安装工艺要求上，和法兰风管一样，只是连接接头形式不同，接头密封方式不同。
插头风管的组装前先要制作插条，制作完的插条宽度为25mm，插头应在中门位置留3~4mm左右，加工完后的插条高（厚）应为3mm左右。
太厚了组装时接口较松，影响连接质量。
制作插条镀锌板厚为0.8mm，可用边角料。
将其裁成50mm宽条，在插条机上一滚而过就加工成品，没有插条机时，先划出折方线，然后在折方机上分三次压折而成（先折一边135º，再折另一边135°，最后在折方机上将两边180º压平）。
（5）风管对口时，将所需对口两条风管，头尾靠到一起对齐，四面风管壁和翻口形成“X”缝隙，用插条一根根楔缝隙。
（6）插条长度：
一对插条刚好同风管边长（可稍短2~3mm），另一对面插条比此面风管边长大出40mm，风管对接时先插相等对面插条，再插长出40mm的一对面插条，最后两根插条两条两头都长出风管20mm时，检查没问题后无法兰连接风管的密封。
插条式无法兰连接风管接口，实际上是利用铁皮之间的咬合连接。
法兰连接是靠螺栓力，利用两个角钢平面气风管压紧，中间加上有弹性的软材料，靠其受力变形，将法兰间不平间隙堵死，达到密封作用。
而上述无法兰连接咬口间隙，没法在咬合处处理，所以其移出来在外面咬合接口，边缘用密封胶沿周圈涂抹，达到密封的目的。
涂抹时须注意接口清洁。
无油污。
插条连接口涂抹插条两边。
2.风管的支吊架安装
根据规格的要求，对不同大小的风管采用不同直径的支吊架。
吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层的高度来取料加工。
吊杆的末端要满足调节风管标高的要求，吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。
吊杆的吊码用角钢加工，制作合格的支吊架应及时进行防锈处理。
支吊架安装前，应先测量放线，再将支吊架可靠地固定在混凝土结构上或钻孔、焊卡固定在钢结构上。
支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定。
支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。
支吊架排列整齐。
施工时实行边制作边安装，制作与安装交叉进行。
根据图纸按照国家规范和图纸高度要求定好位置和吊装点，接线检查整段风管的标高和调节吊杆末端螺母来保证水平度。
风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。
管之间根据法兰不同的型式进行连接。
一般风管连接。
一般风管联接处应放置3-5mm厚的橡胶密封板条，输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板。
密封板条接头处采用45°或60°，不得采取直接缝，保证接口吻合，联接后的风管应严密。
无法兰连接管的组装：
无法兰连接风管制作守经检查合格后，可运至安装区组装，按具体位置和吊装方法，要4~5节为一段，也可8~9节为一段，组对要一起（一般来说只有两个吊点起吊，风管不宜组装太长）然后一段段吊到预先设置的支架上分段将接口连接起来。
风管安装轴线和标高应准确，圆形风管，应以中心线为准，方形风管应风管底为准。
空调送风口至送风干管之间的连接支管采用长度≤2m带保温层金属软接管，但不得有死弯或塌陷。
风管上阀门及风口安装应按图纸位置安装。
风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的平、垂直度是否符合规要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。
风管的密封性要满足国标GB50243《通风空调工程及验收规范》。
风管安装过程中，进行风管分段检漏测试。
风管制作安装后，要检验合格才交会下步保温工序。
3.风管系统检测
（1）空调风管系统安装中及安装后进行风管漏光检测。
（2）系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法。
（3）系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对应侧为暗黑环境。
检测光源应沿被检测部位与接逢缓缓移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。
（4）采用漏光法检测系统时，低压系统风管，没10米接逢漏光点不超过两处，且100米接逢平均不超过16处，中压系统风管，每10米接逢漏光点不超过1处，且100米接逢平均不超过8处为合格。
（5）漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。
4.风口安装
（1）风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。
（2）风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦净。
（3）风口安装应与装修贴实无缝隙，面无凹凸和翘角，横平竖直，不扭歪。
螺丝应在风口侧面。
（4）风口安装的水平偏差不大于3/1000，垂直偏差不大于2/1000。
三个以上风口应安装整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。
（5）风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色应一致，焊点光滑。
5.风管保温
（1）空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温组进行保温工作，要能达到设计及规范要求。
风管保温过程中。
如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。
（2）本工程的风管材质镀锌钢板，并需进行保温，保温材料为难燃B1极聚乙烯保温25MM厚。
（3）保温材料纵缝不宜设在风管的底部。
（4）保温材料的规格和材质，需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。
保温材料搭口处需涂抹胶水，以便搭接口处牢固，密封可靠，不易脱。
风机盘管空调机组搭头处，以及容易产生凝结水的部位，均应保温良好。
（5）无法兰连接风管的保温，在保温材料保温方法上，同法兰边连接风管相同，只是无法兰接口较小，尤其是“C”型插条接口仅比风管表面微微隆起3-5mm，更易保温，保温表面更平整美观。
注意连接接口应包入在内。
（6）风管法兰处的保温，即要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够的保温厚度，此保温层留出一定距离，待风管连接后在空档部分填上保温层碎料，外面在贴上一层保温层。
（7）保温遇到调节阀门时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节.
（8）风管安装的水平度应符合下表规定：
类别
允许偏差（mm）
总偏差（mm）
水平安装
3/1000
20
垂直安装
2/1000
20
（9）风管安装时采用在地面组装成段，用手动葫芦吊装到位。
（10）保温：
部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行，绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，风管系统部件的绝热不得影响其操作功能，绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。
6.柔性短管
安装不得有扭曲和开裂现象,松紧要适度,长度一般为150~250mm，其接合应牢固、严密，并不得作为异径管使用。
二、空调设备安装
1.室外主机安装
a.开箱检查：
根据设备清单、设备装箱单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其他技术文件，核对型号、规格，清点全部零部件、附属备件和专用工具、仪表。
检查设备整体和零部件外观有无缺损和锈蚀，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。
开箱检查后，必须采取保护措施，避免设备受损，填写好开箱记录，经双方签字后存档。
b.查验设备安装位置及基础：
（1）安装位置的确认
在施工图设计时，设计者已经与业主协调并选择了合适的安装位置，安装时应再次确认该位置对安装室外机是否合适。
1）、该位置处有否可燃性气体泄漏的危险。
2）、室内、外机组之间的制冷剂配管长度及高度差能否保证在允许范围内。
3）、通风是否良好，气流有否短路情况，维修空间最低要求能否满足。
4）、核实放置室外机的场所的承重能力是否满足要求。
（2）安装需要的空间尺寸
在安装室外机时，应考虑到今后维修、保养时的方便，以及通风条件是否良好。
c.室外机的运输
1）、机器在运至安装位置前，切勿拆箱，以防运输过程中可能造成的损坏。
如不得不拆箱，则在搬运时要特别小心，不要碰坏机器。
2）、搬运时，室外机的机体倾斜度不得大于30°。
d.室外机的安装
1）、开箱时，首先应检查室外机外观有否损坏。
然后核对室外机的铭牌，确认机型、型号、规格是否符合要求，并根据清单清点附件和随机文件是否齐全。
2）、核实机器的安装尺寸，检查安装机座是否符合要求。
e.室外机就位
1）、室外机与机座之间应加10mm厚的减振橡胶垫，应垫成条形而非仅仅垫四只角。
2）、室外机就位后，要用水平仪或充满水的透明聚乙烯软管检查机器的水平度。
水平度保证在±1mm之内。
以免室外机运行时由于水平问题产生振动及噪声。
3）、管道的连接、保温应符合设计要求。
2.室内机的安装
a.安装位置的安装要求
1）、根据施工图设计时与业主协调商定好的位置进行安装，并检查核实现场安装尺寸是否符合要求，维修空间是否留足，制冷剂铜管、送回风管是否能排得下，气流是否通畅。
2）、冷凝水排管能否排得下，并能流畅地排出冷凝水。
3）、天花板的强度能否承受室内机的重量。
如果强度不够，则在安装室内机之前应采取措施进行加固，或采用其他办法使天花板不承重。
4）、附近无强电磁场干扰，以免影响控制性能，安装室内机的场所无腐蚀性气体。
b.室内机的检验
机组在运输过程中可能会造成损坏，因此当机组运到安装现场开箱时，必须仔细进行检查。
c.室内机的安装
室内机型号较多，各有安装特点及要求，详见随机的安装说明书。
1）、安装悬吊螺栓根据施工图确定室内机位置，并按照该机的安装说明书，确定安装悬吊螺栓的位置。
使用地脚锚栓、埋头栓、埋头锚栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓。
螺栓规格为M10以上，长度根据室内机安装高度现场定。
2）、将室内机安装到悬吊螺栓上，上下用螺母、垫圈固定。
3）、将室内机调整到现场要求的高度。
室内机的最高安装位置，其上平面距天花板至少30mm。
4）、用水平仪或充满水的透明聚乙烯软管检查室内机是否水平，并通过调整悬吊螺栓上的螺母进行校正。
水平度应保证在±1mm之内。
5）、校正好后，拧紧螺母。
三、多联空调系统管道施工工艺及技术措施
1.制冷剂配管安装
制冷剂配管工程是直接蒸发式空调系统安装工程中最重要、最细致的部分。
配管工程做得好坏，将直接影响到机组的运行效率，严重的甚至影响机组能否正常运行。
a.作业顺序
b.制冷剂铜管配管三原则
必须遵守的原则
不符合的主要原因
预防措施
效果
干燥
1）雨水、工程用水从外部侵入
2）管内凝露产生水分
配管养护、吹净、抽真空
内部无水分
清洁
1）焊接时管内生成氧化物
2）垃圾、尘埃、异物进入管内
1）充氮焊接
2）配管养护、吹净
内部无垃圾
气密
1）焊接不完全引起的漏气
2）扩管不良引起的漏气
1）采用合适的材料（铜管、焊条）
2）严格遵守焊接规程
3）严格遵守扩口规程
4）气密试验
制冷剂不泄漏
c.制冷剂配管的管材选择
配管的管材（尺寸规格、材质、管壁厚度等）、以及弯头、直管接头、特殊分支（支支接头、分支集管）、焊接材料等，都必须符合有关标准。
应仔细阅读随机带来的安装说明书，按要求进行选择并施工。
1）、长配管应选用盘铜管，尽可能减少焊接的地方。
若无法避免，则该处焊接时需要重点照顾，气密试验时需要重点关心，确保万无一失。
2）、分支接头、分支集管应该放在可以打开进行检修的吊顶夹层内。
d.制冷剂配管的养护
配管在施工前存放时及在施工中，注意养护是非常重要的，以防止水分、垃圾、尘埃进入配管中。
1）、管子送到施工现场，无论是直管还是盘管，均要注意不要变形、折弯，两端管口必须加盖盖子，无盖铜管不允许搬入现场。
2）、配管安装、连接时，未连接的管口必须加盖盖子或用封尾法、捆扎法进行封口。
3）、在配管、排管施工过程中，配管端口一定要加盖并用塑料袋包裹好。
双重保护配管穿墙孔、穿吊顶夹层时端口不会裸露，也就不会有进水、进灰尘的危险，可确保施工过程管内的干燥和清洁。
4）、下雨时施工，更要密封好配管端口，防止雨水侵入。
5）、配管切断去毛刺时，要求配管朝下，以防止毛刺粉末进入管内。
e.制冷剂配管允许长度及高度差
在配管安装施工时，必须注意室外机、室内机的安装位置及配管的布局和走向，配管路程应尽量合理、尽量短。
f.制冷剂配管管径尺寸的选定及分支组件的选定
制冷剂配管管径和分支组件的选择原则：
1）、配管安装是从离室外机最远的室内机开始。
此时的配管管径应与室内机上的液管管径、气管管径相一致。
2）、根据下游侧的室内机的总容量来选择分支接头的规格。
3）、分支接头之间的配管管径，由连接下游侧的室内机总容量来选定，该管径不能超过室外机的相应的液管管径或气管管径。
4）、室外机与第一分支接头之间的配管，其管径与室外机上的配管管径相一致。
5）、做好记录。
在制冷剂配管安装施工过程，要记录好气管、液管的管径及长度，以备将来补充制冷剂用。
g.制冷剂配管的连接
1）、配管与分支接头的连接
若配管尺寸与分支接头尺寸不一致，则用割刀在分支接头上割出所要的管径尺寸。
分支接头可水平安装或垂直安装。
切断部位要注意清除毛刺和金属粉末。
分支接头与配管的连接采用焊接。
2）、配管与室内机的连接
室内机的气管、液管均采用扩口连接。
首先取下室内机的抛光管接头上的扩口螺母。
必须使用两把扳手，一把固定抛光管接头，一把扭转扩口螺母。
此时会有少量气体发出“嘶”的声音。
将扩口螺母套在配管上，对配管进行扩口加工。
安装时抛光管接头的锥形面与配管的扩口面要充分接触并中心对准。
涂一些冷冻机油在扩口外表面，便于扩口螺母光滑通过。
用手轻轻旋转扩口螺母，由指力锁紧接口。
用两把扳手，一把固定抛光管接头，一把扳紧扩口螺母，螺母扭转1.5-2周。
是否拧紧了，做气密性试验时用肥皂水检查。
严格讲，扳紧扩口螺母时，一把用普通扳手，另一把应该用力矩扳手，根据力矩来扳紧扩口螺母，如若拧的过紧会损坏扩口。
3）、配管与室外机的连接
室外机的液管与配管的连接，和室内机与配管的连接相同，也采用扩口连接，其做法相同。
室外机的气管与配管的连接是法兰连接的，安装时，首先从法兰处拆下随机带来的带有扩口的一段配管，与从室内机引来的气管用焊接连接。
重新安装法兰。
法兰两面（凹面、凸面）擦净、涂上冷冻机油，放好垫片，再用螺钉拧紧。
h.制冷剂配管的焊接和扩口连接
制冷剂配管的连接（与室内机、室外机、分支组件、弯管接头、直管接头），除了与室内机的连接和与室外机的液管连接采用扩口连接外，其他的连接均采用焊接连接。
由于焊接质量的好坏，直接影响到空调的使用，焊接必须由专业人员仔细地进行操作。
1）、焊接要点及注意事项
焊接要求焊口向下或水平横向进行，尽可能避免向上。
因为向上须进行仰焊，而仰焊易造成漏焊，成为系统的隐患。
制冷剂的配管、分支组件、弯管接头、直管接头，都必须采用指定规格的配套产品。
液管、气管的分支组件的安装，必须注意安装方向和角度，以避免引起系统运行不好，或造成除霜时制冷剂流动噪声过大（由制冷剂流动不平衡或冷冻机油短路造成）。
因此一定要注意：
分支接头若水平安装时，其倾斜度一定要小于30度；若垂直安装时，必须完全垂直。
分支集管只能水平安装，不要倾斜。
焊接材料用于普通场合一般都采用磷铜焊条（Bcup-2）。
焊接时应采取充氮气焊接的方法。
焊接时要先用氮气冲走配管内空气，然后一边向管内送氮气，一边焊接。
焊好后继续送氮气，直至焊点温度降至常温。
注意：
只能用氮气、不能用其他气体；必须使用减压阀，充气的压力约为0.02-0.05Mpa。
施工现场必须注意防火，场地要干净，无易燃物品。
若无法避免易燃物品，则必须极取措施防范，现场必须准备水和灭火器，以备急用。
水平管道，应用吊架或托架来支撑。
注意，无论吊架还是托架，都不能将保温后的配管夹紧，因为必须考虑到铜管的热胀冷缩。
支撑间隔的标准见下表
公称直径/mm
20以下
25-40
50
最大间隔/m
1.0
1.5
2.0
2）、扩口工序的作业顺序
把盘铜管拉直，根据长度需要用割刀将铜管割断，注意管与刀面成垂直，慢慢旋转，以防铜管变形。
铜管口向下，去毛刺，轻敲铜管，清除毛刺粉末，以防止进入铜管。
扩口加工前，记住将扩口螺母插入铜管。
用扩口模具（硬性）夹住铜管，模具规格与铜管尺寸要相配，模具内壁要干净。
冲模面到管端面的尺寸，必须留足，否则易造成气体泄漏。
将冲件尖头对准扩口模具的中心，缓缓地转动手柄，使冲件旋转压向铜管端面，将铜管端面压成喇叭形，听到“咔嚓”声音后，表示喇叭口已压到位，反转冲件手柄，将冲件退出。
取下扩口模具，检查扩口内表面是否光泽均匀，扩口部管壁厚度是否一致，扩口部的大小是否合适，可在相应的抛光管接头的锥形面上试一试。
扩口部表面应无损伤。
若不合格，应将此扩口割去，重新加工。
i.制冷剂配管的冲洗
在配管安装、施工过程中难免有灰尘、水气进入管内，管内也可能会有垃圾生成，因此在配管安装施工结束后，对配管进行冲洗是十分必要的。
冲洗是用气体（如：
氮气）压力冲刷管壁，将管中可能存在的水气、灰尘、垃圾冲出管外，使制冷剂配管干燥、清洁。
同时通过冲洗，也可确认室内机、室外机之间的配管系统的连接是否正常、是否通畅。
注意：
室外机不参加冲洗。
1）氮气钢瓶安装减压阀。
2）用耐压软管连接减压阀与表式分流器。
3）再用两根耐压软管，一根连接室外机的液侧配管与表式分流器；另一头连接室外机的气侧配管，另一头管口空着。
4）用手掌按住此空着的管口，打开氮气钢瓶的总阀门，使经过减压后的氮气压力升至0.5Mpa。
5）快速拿开按住管口的手掌，使氮气快速从管口喷出，这就是一次冲刷。
6）管口放置一块干净的布，氮气喷在布上，可以检查随高速氮气带出的脏物，有时还会发现布有些潮湿，表明管内有水分。
7）再用手掌按住管子，管内氮气压力再次升高，到0.5Mpa时再次放开，再次进行冲洗。
反复冲洗，直至无脏物，潮湿也不再出现。
8）所用的气体只能是氮气，不能用其他气体（如用制冷剂或二氧化碳会有冷凝的危险，如用氧气会有爆炸的危险）。
j.气密试验
制冷剂配管完工后，要对整个制冷剂系统进行一次气密试验，以检查各接口（焊接或扩口）以至整个系统的密封性能是否良好，有没有漏点。
即使是微小的漏点也是不允许存在的。
气密试验用氮气进行。
注意：
室外机不参加气密试验。
在接试验软管时，千万不要拧动气侧、液侧的两只截止阀。
1）、对系统从液侧、气侧慢慢地进行加压；
第一阶段，当加压到0.3Mpa时，保持压力3min，检查有否压力下降。
若有，表示系统存在有大的漏点。
第二阶段，若加压到0.3Mpa，保持压力3min后无压力降，则继续加压到1.5Mpa，保持压力3min，检查有否压力降。
此时若有，表示系统存在较大漏点。
第三阶段，若加压到1.5Mpa，保持3min后仍无压力降，则继续加压到2.8Mpa，保持压力24h，再检查有否压力降，此时若有，表示系统存在微小的漏点。
2、）观察压力是否下降
如果经过三阶段试压，均无压力降，表示系统气密性良好，属于合格。
如果有压力降，则应找到漏气处。
常规检查。
主要检查焊接处和扩口连接处有否漏气，当然也不排除铜管有砂眼、裂纹等隐患。
听觉检查：
用耳可听到较大的漏气声而找到漏气口。
手触检查：
手放在管道连接处，可感觉到是否有漏气。
肥皂水检查：
肥皂水涂于各连接处，漏气处会冒出气泡。
特殊检查。
主要检查微小的漏气口，加压试验时发现压力降，而用常规手段又找不到漏气口时。
首先将系统中的氮气放至0.3Mpa，向系统加输制冷剂（R22）气体，使压力升至0.5Mpa（氮气与R22处于混合状态），利用卤素探测仪、烷气（石油气）探测仪、电子检漏仪等检查漏气口处，测到的量剧增，如果还发现不了，则继续加压到2.8Mpa再次检查。
注意：
加压到2.8Mpa，保持压力24h。
如果加压时的气温与观察时的气温不同时，每1℃约有0.01Mpa的压力变化，应该按下式修正压力值；
修正值=（加压时温度—观察时温度）×0.01
3）、气密试验完成后
气密试验完成后，保留室外机液管侧的压力表，系统仍保持2.8Mpa的压力。
此状态一直保持到室内装潢结束，系统开始调试时。
目的是检查装潢过程中系统的气密性是否受到损坏。
2.多联空调系统冷凝水排水管安装
直接蒸发式空调室内机排冷凝水有自然排水和采用微型提升水泵排水两种方式。
a.排水管的基本要求
1）排水管的管径应与积水盘排水口的管径相配，略大一些，不宜过大。
积水盘排水口可先用排水软管（塑料或橡胶）过渡。
排水管的直管套管、弯头、三通等连接件，与排水管的规格一定要相同。
2）冷凝水排管安装斜度至少为1/100。
3）冷凝
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