1134收尾安全技术措施.docx

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1134收尾安全技术措施

下河坝煤矿

1134工作面收尾

安

全

技

术

措

施

编制:

黄志坤

2013年1月23日

1134工作面收尾安全技术措施

一、工作面概况

1134工作面采用走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法管理顶板。

现工作面平均坡度为45°，随着工作面的推采倾斜坡度很可能将进一步的增大，为确保采煤安全及安全生产管理，经矿领导班子和生产技术部门研究决定，1134工作面推采至本月底，届时将对工作面单体支柱及铰梁进行整体回收，工作面斜长60米，共计单体支柱726棵，铰接梁396根。

为了确保1134工作面的收尾安全，生产技术部门特编制此措施，有关施工连队及单位必须严格遵照此措施执行。

（后附工作面平面图示意图）

二、工作面收尾方案

1、收尾方法：

采用回柱器直接回收法，上、下安全出口四组八梁、压力集中或顶板破碎处采用木支架替换。

2、收尾顺序：

工作面回收由下往上，先切顶线后煤壁，先特殊支柱后基本柱，严禁两处及两处以上平行作业。

3、由掘进队在工作面停采前掘进1134补充上山与工作面中上部贯通，便于工作面支柱的转运。

4、机电队及时准备好一部回柱绞车，安装在1134补充回风巷距1134工作面上出口10～15米处，再在工作面上出口安装一导向轮，在中间排安好废溜槽或废皮带做转运单体行走道。

5、回收前由机电队准备好5米长的直径φ≥250的钢管，由采煤队预埋在工作面中间排，先用小板和煤矸块对钢管进行预埋保护。

回收后的单体铰梁通过钢管下放到运输巷。

6、回收过程中若遇死柱，必须贴着该死柱打设一棵临时替柱，然后采用手镐刨底的方法回出死柱，再回收临时替柱和铰接顶梁，严禁强行回收。

三、组织措施

1、矿成立1134工作面收尾领导工作小组。

组长：

曹立新

副组长：

邓军高泳唐皓刘湘鸣谭良根朱沂

成员：

谭鸿刘志林杨祥明陈中怀刘首荣黄志坤

黄志坤刘瑞岱周署胡桂红丁双全李德强

谢武龙陈井昆邱林冲陈开畅

领导小组工作职责：

曹立新：

对工作面收尾工作全面负责。

高泳：

负责工作面收尾技术方案、安全技术措施的制订与实施。

唐皓：

负责工作面收尾期间的安全监督与管理。

谭良根：

负责工作面收尾工作的具体组织实施和工作面收尾期间的现场指挥。

谭鸿：

负责组织参与收尾人员学习安全技术措施，并协助进行现场安全管理。

黄志坤：

负责安全技术措施的编制和贯彻。

其余人员配合做好相关收尾工作安排。

放顶期间，小组成员负责采面收尾跟班，由生产科坑代员负责跟班检查当班回收的单体和铰梁数目以及回柱后顶板垮落情况及时做好记录并汇报矿调度室。

2、由生产科届时编制具体现场跟班表。

四、工作面收尾放顶步骤

1、工作面收尾前，工作面必须确保工程质量达标，工作面上下出口的净高必须达到1.8m，确保收尾放顶期间行人、运料、通风安全。

2、回收前必须准备足够收尾所需的材料，机电部门要及时拆除和转运回收区域的机电设备及电缆。

3、工作面收尾前，必须将工作面的支护形式放成“三排两空”，必须对工作面下块断所要回收区域的支柱进行补液增压，保证单体支撑力达到13Mpa。

失效单体必须及时进行更换。

4、工作面收尾前，必须清理工作面内的余煤、杂物和多余支护材料，回收出来的单体和铰梁及时运到1134运输巷和1134回风巷等指定地点，并且摆放整齐，确保退路畅通。

5、收尾放顶必须严格遵循从下往上、从里往外、先特殊支柱后基本支柱的原则。

五、直接收尾安全技术措施

1、安全检查、隐患整改、注意事项.

1）、每班作业人员进入工作地点前，当班安全员值班队干必须对整个工作面的安全情况进行全面检查确认，发现隐患必须及时撤出放顶人员到安全地点，再采取措施处理好隐患后方可作业，否则严禁作业。

2）、回棚前准备好拔柱器、手锤、长钎子、水平销、卸载工具及竹笆等，卸载前，迎头待回支架打紧水平销，卸载由小到大逐步进行，待单体脱离顶梁、顶板稳定后，方可卸载，用拔柱器拉出单体，用手锤砸掉水平销和梁销子，拔柱器挂住梁眼，拉出顶梁。

3）、工作面收尾前必须对全部单体补液增压一次，对失效单体必须及时更换，如有不迎山的单体必须及时返正。

对煤壁边两排单体全部联锁，如有悬顶处，必须沿切顶线托棚加固。

4）、采用回柱器进行回收，回收前必须对作业地点5米范围内再次补液增压加固，防止下方支柱挤压过紧，上方支架倒歪、回柱器脱钩伤人。

5）、回收出来的单体采用回柱绞车提升，回柱绞车安装位置必须选择支架稳定，背帮背顶严密的安全地点。

回柱绞车运行过程中，回柱绞车前方严禁站人，回柱绞车操作人员必须站上回柱绞车后方3米以外的安全地点（操作按扭必须灵敏可靠），防止脱钩及断绳，回弹伤人。

2、顶板及工作面回棚安全管理.

1）、回棚时，迎头必须有一名副队长和矿值班长现场指挥，至少安排两名有经验的工人两人配合，一人操作，一人观察顶板并监护，回柱过程中的支架回收，实行一钩一柱。

严禁单独作业；回收前必须严格执行敲帮问顶制度。

2）、收尾期间严格加强工作面支护质量管理，泵站压力必须达到18Mpa，支柱阻力必须达到13Mpa。

3）、回棚前，必须在正上方5米位置打设一组挡煤板，挡煤板要全面覆盖整个三排支柱，且必须交错布置。

防止转运支柱时煤块下滑伤人。

4）、回棚时，拔柱器必须悬挂在迎山有劲的支架上，人员站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险情况的安全地点，严禁面对钩头作业。

5）、回棚时，必须严格执行先改后回的原则，回棚顺序严格按由里向外，由老塘向煤帮逐棚退步回收。

6）、回棚时，迎头支架要改正规，回出的柱、梁及时转运到指定位置，确保后路安全畅通。

7）、工作面所有支柱必须进行连锁，悬挂卡住到回风巷的超前托棚支柱上，连锁绳接头处必须用卡箍连接。

回棚时只允许摘除回收地段的连锁绳，严禁提前摘除上方的连锁绳。

8）、工作面破碎顶板处木支替换回收，木支棚采用一梁两柱走向木棚，支柱有劲。

9）、收尾期间，确保支柱初撑力大于13Mpa，后路支架必须拴齐连锁绳，回柱时逐一解除单体支柱的连锁绳。

10、）在回柱过程中，顶板异常或大面积来压时，必须及时撤出人员，待顶板稳定后，方可进行回柱。

11、）严禁进行空顶区内作业、严禁从已经回收的空顶区域行人、运料、转移单体和铰梁。

六、替换收尾主要安全技术措施

A、替换收尾支架质量要求

1、替换采用Ф≥140mm的新鲜坑木配边木梁架矩形棚子支护，棚子必须砍好接口，用单体架设中顶加固。

2、支架腿子必须支在实底上，支架必须迎山有力，迎山角5°～7°。

3、棚梁接口要求严密，梁、腿离合差≤5mm。

4、作为中顶的单体支柱初撑力必须达到13Mpa。

5、替换前必须对替换地点以上5m的支架采用直径Ф≥140mm的新鲜坑木配边木梁掺棚加固。

支护断面图

B、替换主要安全技术措施

1、替换顺序：

由下往上逐架进行。

严禁两处及两处以上平行作业。

2、替换前必须先清扫巷道内的余煤、杂物，更换所有不合格的支架，确保支柱迎山有力。

3、替换前必须先掺棚加固回柱点以上5m的支架，局部压力大、顶板破碎时必须增设特殊支柱进行加固。

回柱过程中发现断梁折柱，必须立即更换加固。

4、替换收尾时要采用直径在14cm以上的新鲜坑木，且要求背帮背顶严密，用单体架设中顶加固。

替换出来的单体材料要及时转移至风巷摆放整齐，不得堵塞后路。

5、回柱时，当班值班长（队干）必须指定有经验的大工负责观察顶板和支架的变化情况，发现隐患必须及时撤出放顶人员到安全地点，再采取措施处理好隐患后方可作业。

6、支柱卸载时，卸载人员和拔柱人员必须站在被回支架后方有牢固支架掩护的安全地点。

卸载必须缓慢进行，卸一把后，待顶板稳定无异常情况后，再进行下一步工作。

柱子卡住拉不出时，必须先清理浮煤（矸），支好临时支柱，采取挑顶或卧底的办法将单体支柱回出。

7、收尾期间必须加强支护质量，对不合格支架、失效单体必须及时更换、整改，支柱工作阻力必须达到13Mpa，支架迎山有劲，严禁空帮空顶。

8、支架替换后严禁从替换区域行人、运料。

9、回收区域的单体和铰梁全部替换完成后，必须将替换时架设的中顶进行回收，回收顺序、步骤及要点与替换时一致。

七、文明生产管理.

1）、工作面收尾前必须先清扫工作面的余煤、杂物，确保退路畅通。

上下安全出口高度必须要达到1.8米以上，保证安全出口畅通。

2）、确保后路畅通，工作面有单体、铰梁未运走，影响后路或后路从事改棚工作，应停止回收工作。

3）、回收期间，回出的单体、铰梁必须及时转出工作面运至指定地点码放整齐，严禁乱堆乱放在工作面堵塞退路。

八、“一通三防”及瓦斯管理。

1）、通修队必须加强通风管理，保证收尾期间的正常通风、维持通风系统稳定，确保通风安全。

通修队在1134补充上山安装一台局扇，风筒连接到收尾区域，防止回收时风流短路，能够及时供风。

局扇必须安装“三专两闭锁”。

2）、配备专职瓦检员，瓦检员必须现场交接班，瓦斯检查员必须经常检查工作面内的瓦斯浓度，严禁无风、微风或瓦斯浓度超限作业。

九、其他

1）、回柱前，生产科坑代品负责人要对单体、铰梁进行数量清点，以防柱、梁丢失。

2、工作面单体铰梁和运输巷、回风巷的工字钢全部回收收尾后，通修队要及时在1134运输巷、1134补充回风巷两处地点设置密闭。

全部进行挂牌管理。

3）、发生冒顶时避灾路线为：

顶板事故人员撤退路线：

事故地点（沿工作面往上）→1134回风巷→到顶板稳定支护完好的地点。

十、其他未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》和《煤矿操作规程》以及《1134工作面回采作业规程》等有关规定执行。