610末采及回撤.docx
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610末采及回撤
目录
第一部分工作面末采期间支护方案3
一、610工作面概况3
（一）工作面位置及地质情况3
（二）工作面支护5
二、工作面末采期间支护方案6
（一）准备工作6
（二）、超前支护：
6
（三）、采面工程质量调整。
8
（四）、末采施工工艺及技术要求9
第二部分工作面回撤12
一、回撤工程量（列表）12
二、设备运输路线13
三、回撤顺序及技术要求13
（一）、回撤顺序13
（二）技术要求14
1、设备回撤前的准备工作14
2、设备及支护材料回撤15
（1）拆除转载机、破碎机:
15
（2）回撤采面刮板运输机：
15
（3）回撤采煤机：
16
（4）工作面支架回撤16
（5）回撤时“一通三防”与安全监控技术要求：
18
（6）密闭时间和技术要求。
20
四、安全技术措施20
（一）、胶带输送机、转载机、破碎机、采煤机、工作面刮板运输机、组合开关拆除的安全技术措施。
20
（二）、支架拆除的安全措施21
（三）死架拆除安全技术措施23
（四）设备装车的安全技术措施24
（五）设备运输的安全措施24
（六）通风管理措施25
（七）顶板管理、防尘管理措施26
（八）回撤单体、π梁安全措施
27
（九）地面装卸设备安全措施27
（十）、回收管子安全措施28
（十一）、拆除轨道安全措施29
（十二）、装运回收材料（轨道、管子、木料）30
（十四）、回收电缆安全措施30
（十四）、绞车管理专项安全措施31
五、灾害应急措施及避灾路线32
（一）、防止火灾、瓦斯爆炸的安全措施32
（二）、火灾、瓦斯爆炸避灾措施33
（三）、防止冒顶的安全措施34
（四）、冒顶避灾措施34
（五）、防止水灾措施35
六、附件35
610综采工作面
末采期间支护方案及回撤安全技术措施
610综采工作面回采即将进入末采阶段，末采结束后拆除综采设备，维修后安装到611综采工作面。
为确保610工作面末采、回撤期间作业的安全，特制定610综采工作面末采期间支护方案及回撤作业安全技术措施。
第一部分工作面末采期间支护方案
一、610工作面概况
（一）工作面位置及地质情况
1、工作面位置：
该工作面位于一采区6—2中煤层，工作面左翼为未开采的609综采工作面保护煤柱，右翼为已准备好的611综采工作面。
与地面相对位置610工作面地面范围内无村庄及建筑物。
2、煤层赋存情况：
埋深156米，地面无需保护的建筑物及水体，煤层厚度3.1，煤层倾角0-5°,煤层结构简单。
3、顶底板情况：
A、老顶为白砂岩，厚6.4米，泥质胶结，节理裂隙不发育，半坚硬。
B、直接顶为砂质泥岩，厚8.35米，泥质胶结，半坚硬，节理裂隙不发育。
C、直接底为泥质砂岩岩，厚3.47米，泥质胶结，半坚硬，节理裂隙不发育。
D、老底为细砂岩，厚3.2米，泥质胶结，坚硬，节理裂隙不发育。
4、本区域地质构造情况：
回采工作面内无断层只有一处褶曲，对回采影响不大。
无陷落柱与火成岩等。
5、煤层开采技术条件：
煤尘爆炸指数为37.06％～40.46%，易发生煤尘爆炸。
矿井绝对瓦斯涌出量0.82m3/min、相对瓦斯涌出量1.34m3/t。
矿井整体上水文地质条件较简单。
局部底板有渗水现象，回采期间预计正常涌水量为2.0m3/h，最大涌水量为5.0m3/h。
区内地形有利于自然排水，无地表水体，水文地质边界简单。
因此，矿区水文地质勘查类型为第一-第二类，第一型。
即以孔隙、裂隙含水层为主的水文地质条件简单的矿床。
6、工作面参数：
走向长度622,倾斜长度123米,采高3.1米。
7、工作面各系统简介:
工作面采煤用MG300/710—WD采煤机，运输用SGZ764/264刮板机、PLM1000破碎机、SZZ764/160转载机，ZY6800—17/35型液压支架支护顶板。
工作面通风采用全风压“U”型通风方式，工作面的通风线路为：
新鲜风流：
地面新鲜风→副井→辅运巷→610运输顺槽→工作面；
乏风风流：
工作面→610回风顺槽→总回风巷→风井→地面。
工作面的供水来自地面静压水池，经过管路供给到工作面。
工作面排水设2寸排水管路一趟，配备WQ50-8-2.2小水泵两台，一台工作、一台备用。
将工作面积水排入井下水仓。
工作面的积水来源主要为工作面刮板机、转载机、破碎机的冷却水积聚。
工作面照明系统由设备列车上的照明综保向设备列车段、工作面各引出一路127V低压照明电源线路，工作面每8架安设一盏高压照明钠灯，工作面10盏，设备列车段共5盏，单轨吊段3盏；共计18盏。
通讯及控制系统；
（1）工作面通讯及控制系统
工作面设信号点的间距为15m左右，用来控制转载机、破碎机和刮板输送机的启停，每隔15m布置一台喊话器，每15m一个急停开关，用做工作面的通讯和控制。
（2）工作面与外界的通讯
在设备列车控制台处、工作面刮板输送机机头和机尾各设电话机1部，通过电话可与井下其它地点、地面直接联系。
为了加强610工作面回风隅角在生产过程中对有害气体浓度进行动态监测，在上隅角内侧吊挂便携式瓦斯、一氧化碳及温度检测报警仪器各一台；在回风顺槽距离工作面≤10m范围内吊挂甲烷、一氧化碳传感器各1台；在610回风顺槽内（距回风口15米处）安装有温度传感器、一氧化碳传感器、瓦斯传感器、风速传感器各一台；在采煤机上安装1台机载瓦斯断电仪。
防灭火系统：
我矿综采工作面采空区防火采用以黄泥灌浆为主，喷洒阻化剂为辅的综合防灭火措施。
（二）工作面支护
1、巷道规格及支护：
项目
回风顺槽
辅运顺槽
宽（m）
3.6
3.8
高（m）
3.0
3.0
断面（m2）
10.8
11.4
巷道支护形式采用锚杆（索）网支护，锚杆规格为φ16×1800mm，锚索规格为φ16×6000mm的钢绞线。
2、综采工作面支护：
采用ZY6800—17/35型支架支护。
基本支架76架,端头过渡8架，共84架液压支架，对工作面顶板实施支护。
3、上下出口支护：
根据工作面顶底板岩性、煤厚等条件，以往回采过程的工作面经验来看，工作面上下两端头矿压显现不明显，选用ZYG6800/17/35型过度支架支护工作面上下端头。
两顺槽必须视空顶情况补打单体支柱加强支护，并保证安全出口处700mm的行人宽度，按照超前支护柱距往外补打单体支柱，与支架一块前移。
二、工作面末采期间支护方案
（一）准备工作
1、停采位置的确定：
停采线位置位于距辅运巷30米处（即回撤通道）。
2、材料准备：
锚杆、锚索、网片、￠18.5钢丝绳、规格100×100×3000的π型钢梁、单体支柱等。
（二）、超前支护：
1、金属顶网为菱形金属网，规格：
长×宽=1.0m×1.5m和500mm×500mm；联网丝的规格为12#铁丝。
2、在顶板出现掉顶、漏顶的情况下，采用以下方法：
第一片引网从距回撤通道停采线10m时，挂第一片网，第一片网规格为长×宽=1.0m×1.5m，以后每进两刀挂一次网，联到Φ18.5钢丝绳上，先降架1-2架，人工将网铺到顶梁上方，而后升起支架，顶梁将网压上800㎜～1000㎜，金属网的长边与短边搭接均为200㎜，联网扣间距200㎜，搭接处两边均要连联网丝，扭接不少于三圈半。
第二片网联好后，将网兜回来用铁丝绑在护帮板上，收回护帮板使网片贴紧顶梁内侧，防止割煤时滚筒撕网，采煤机割完煤后，将网放下来展平后再拉架，拉架采用先降架，使顶梁离开顶板80㎜左右，再拉架前移，禁止采用擦顶移架，防止搓网、扯网。
以此类推，按上述方式进行铺网。
3、第一道和第二道网为单网，第三道至最后一道网均为双网。
铺完第二道网，挂第三道网时要挂第一道钢丝绳，方法是：
将第三道网联挂在第二道网上后，在工作面两顺槽煤帮上距顶不大于0.2m的地方各打2根规格为φ16mm×2200mm的锚杆，锚杆用3540型锚杆锚固剂锚牢，每个锚杆眼内锚固剂为1卷，杆头外露煤帮≥0.05m。
加杆帽和螺母，杆帽规格为0.15m×0.15m，材料用16mm厚的钢板，在眼孔旁边焊接一个40T型链环用来穿钢丝绳，钢丝绳两端各用4个匹配的绳卡卡紧在两巷两个绳头上；联接时，搭接长度不小于1.5m。
将钢丝绳拉直后联挂在网下（两片网长边搭接的中间位置），网扣间距200㎜，钢丝绳绳头卡子和连接处卡子间距不得小于0.2m。
最后将网和钢丝绳一起兜回来用铁丝绑好贴顶梁吊挂好，防止割煤时滚筒撕网，采煤机割完煤后，将网放下来展平后再拉架。
4、挂网时采用在顶板安装引网钢丝绳，在钢丝绳上挂第一片网的方法，具体如下：
①、在工作面液压支架顶梁前端与煤壁之间的间隙（300㎜）打顶板锚杆眼。
打眼前，必须将工作面支架拉齐，并使支架顶梁前端接顶严密。
②、沿工作面每隔5m打一个锚眼，用风动工具打眼，仰角45-70度。
在顶板所打的每个眼中用3540型锚固剂把Φ16×1800㎜锚杆固定住，锚杆头露出50㎜，并带螺母，便于安装引网钢丝绳。
③、将引网钢丝绳沿煤壁拉直，两端固定在顺槽顶板锚杆上，中间分别绑到顶板锚杆头上，而后直接在引网钢丝绳上联网铺第一片引网1.0m×1.5m。
④、铺二道护顶钢丝绳时工艺流程如上第3条所述。
⑤、上引网时如果顶板破碎或不平，必须用木板、托盘等木料刹顶，确保升架后，支架顶梁将引网压牢，防止脱落。
⑥、割完最后一刀煤后要及时将最后一片网与回撤通道内的网链好，视现场情况，如最后一片网与回撤通道内的网无法搭接或者搭接长度小于20cm时，要补链一片1.0m×1.2m的窄网。
610工作面回撤通道长120米，巷道断面形状为矩形，回撤通道断面尺寸为宽*高：
3600mm×3000mm。
回撤通道采用锚网、锚索、π型钢梁支护，回撤通道煤壁侧挂帮网，π型钢梁间距为1.4m。
（三）、采面工程质量调整。
①、液压支架的初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）。
②、工作面支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm。
中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。
③、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角﹤7°。
④、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬、不倒架，架间空隙不超过规定（〈200mm）。
接班时、生产中要进行检查。
⑤、煤壁平直，与顶底板垂直。
伞檐：
伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过250mm。
⑥、末采采面高度3.0米。
（四）、末采施工工艺及技术要求
当工作面推进到距停采线20m时，开始调整工作面方向；当工作面推进到距停采线10m时，必须使工作面与回撤通道平行，并使运输机机头、机尾到正帮的距离大致相等直到停采线。
1、回撤通道支护要求：
610工作面回撤通道长123米，巷道断面形状为矩形，回撤通道断面尺寸宽×高为：
3600mm×3000mm。
原巷道支护为锚网支护。
①在工作面推进到距停采线20m前必须对回撤通道进行加强支护。
具体加强支护方式为：
架设π型钢棚和锚网索联合支护。
所有π型钢棚一梁两柱，棚间距为1.4m；加强两排锚索支护（居中布置），锚索的间排距为2.5X2m。
②工作面与回撤通道贯通后，所有液压支架顶梁必须挑住提前支设于回撤通道内的π型钢梁，并且与π型钢的搭接不得少于200mm。
③所有单体支柱必须串拴牢固，以防倒柱伤人。
④π型钢规格为100mm×3500mm、单体的规格为DW35-20/100。
⑤回撤联巷内的支护根据收尾时顶板压力的变化情况在已有支护的基础上适当增加π型钢棚。
⑥停采时，采煤机停在离机头15m处，将机身、机道、架间、架前及底板浮煤清理干净，所有运输设备开空。
⑦停采时，工作面支架升平，初撑力不低于5440KN，并达到“三直、两平、一净、两畅通”的要求。
2、铺网：
工作面距停采线10米时开始铺金属网，联网横向为半网搭接，纵向为鱼鳞对接。
联网用12号双股铁丝3扣，扣距200mm在上下出口网要伸出首组支架1.5m。
金属网的铺设顺序为：
先沿工作面倾斜方向在支架上挂第一片网（第一片网在网纲处联一道引绳，其规格为￠12.5mm×130m，两端固定在顺槽帮上），接着挂第二片，第三片…，扎丝采用12#铁丝，网片沿工作面走向搭接不少于200mm，倾向搭接不少于200mm，单层网联网采用三花眼连接，沿工作面走向扣距不大于150mm，沿工作面倾向扣距不大于200mm扎丝拧紧不少于3圈,严禁出现活套。
工作面与回撤通道贯通后，与提前铺在回撤通道内的金属网联为一体。
3、钢丝绳的铺设
（1）、当工作面推采至距停采线5m时开始铺设钢丝绳，沿工作面倾向在支架顶梁与金属网之间铺设横穿整个工作面的钢丝绳，钢丝绳规格为：
￠18.5mm，每根钢丝绳长136m，两端头留有8.5m的余量以备在上下端头进行固定，每根钢丝绳间距为0.8m，共铺设7根（含引绳），铺设时钢丝绳与金属网沿工作面倾斜方向每隔200mm连一扣，使金属网与钢丝绳连为一体。
（2）、每根钢丝绳绳头用特制铁托盘卡紧绳头，并用￠18mm×1800mm的螺纹钢锚杆固定紧固。
钢丝绳每头打2根锚杆进行固定，位置在两顺槽顶板距上（下）帮煤壁200mm处，锚杆间距500mm。
4、当机组割完最后一刀，将机组退至距机头15米位置，机组停放位置要保证机组滚筒端面到煤壁间距不少于3.0m。
三、安全技术措施
1、挂网期间，要加强支架和泵站的检修工作，保证泵站压力不少于31.5Mpa，支架初撑力不低于5440KN，杜绝支架自动卸载现象。
2、煤机割煤时，必须提前把网吊挂好，防止出现割网、撕网等情况，若网损坏，必须及时补好。
3、工作面在挂网、钢丝绳期间，作业人员要组织合理，行动迅速敏捷，退路要畅通，并选好撤退路线。
4、联网时扎丝拧紧不得少于三圈，扎丝拧紧后，要把铁丝头塞入网内，以防扎丝伤人。
5、工作面在挂网、钢丝绳时，每次只准降一架，降架前必须把相邻支架升实，确认安全后方可作业，严禁空顶作业。
6、人员进入机道及煤壁侧作业时，采煤机必须停电闭锁，将采煤机隔离开关打到零位、拉出滚筒离合器，同时可靠闭锁运输机，作业期间必须设专人看守煤机启动按钮及隔离开关，严禁其他人员私自操作煤机。
煤机送电或解除运输机闭锁前，必须确认机道及煤壁侧作业人员全部撤至安全地点，无安全隐患后方可操作。
7、人员进入机道及煤壁侧前必须先认真观察机道顶板及煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，站在有效支护空间内，用长钎子撬掉顶帮的危顶活煤、护帮板护帮有力。
梁端顶板破碎及煤壁松软有片帮危险时，必须打好贴帮柱维护好顶板，确认安全后方可作业。
同时工作地点上下5架范围内支架严禁随意动作。
人员进入煤壁侧作业时必须设专人进行监护。
8、严禁用溜子运送材料，人员抬扛物料时，必须相互配合，协调一致，行走时，要注意头、脚部不被碰、拌，放下物料时，必须事先商定一致，先放下一端再放另一端，严禁抛掷。
9、工作面推采至回撤通道10m时，采高要与回撤通道高度保持一致。
10、停采后，工作面支架前梁必须挑住提前支护在回撤通道内的π型钢梁，支架顶梁与π型钢梁搭接不小于200mm。
11、梁端距必须保证在240mm左右。
12、工作面贯通后，要将工作面和回撤通道的浮煤、浮矸清理干净，开空运输设备。
13、检查在用单体支护情况，发现自动卸载和损坏单体要及时更换，并做好记号回收升井。
14、保证支架工况良好，发现跑、冒、滴、漏现象要及时处理，杜绝支架自己动作现象。
15、在回撤通道内架棚时，一定要注意单体翻倒及π型钢梁掉下伤人，作业时不得少于三人。
16、当工作面煤壁顶板松软易发生片帮冒顶时，机组要慢行并及时用护帮板控制顶板。
严防顶板抽冒。
第二部分工作面回撤
一、回撤工程量（列表）
乌拉素煤矿610综采工作面设备明细
序号
名称
型号
容量
电压
数量
1
中间支架
ZY6800—17/35
76架
2
过渡支架
ZGY6800—17/35
8架
3
采煤机
MG300/710—WD
1台
4
刮板运输机
SGZ764/264
1部
5
转载机
SZZ764/160
1台
6
破碎机
PLM1000
1台
7
转载自移
ZZY1100
１台
8
机尾自移一台
PZY2300
1台
9
移动变电站
1台
10
乳化液泵
2台
11
喷雾泵
2台
12
乳化液箱
1台
13
清水箱
1台
14
40T型刮板机
60m
二、设备运输路线
1、610工作面设备回撤运输路线：
工作面——610回顺——辅运巷——611工作面
2、610进顺设备回撤运输路线：
610进顺——辅运大巷——611运输巷——611工作面
3、设备运输方式：
WD615型支架搬运车、平板车运输。
4、运输条件：
①运输所经过的巷道辅运大巷为锚网喷支护、611运输巷为锚网（索）支护。
②巷道规格：
辅运大巷宽×高4.0×3.0，坡度0-50；611运输巷宽×高4.0×3.0，坡度0-30。
5、运输路线要求：
路面平整、无积水淤泥。
三、回撤顺序及技术要求
（一）、回撤顺序
1、拆解610工作面高低压电源线及设备负荷电缆和液路、水路管线。
2、依次拆卸皮带机、转载机、破碎机搬移至地面检修。
3、拆卸工作面刮板机机头
4、拆卸采煤机部件，分部运至地面待检修。
5、按从机头向机尾的顺序依次拆解工作面运输机，并运至新工作面安装。
6、从机尾开始向机头方向逐架回撤支架。
7、最后回撤泵站系统。
（二）技术要求
1、设备回撤前的准备工作
⑴、提前在610进顺巷口安设好临时泵站，用于打单体及回撤支架。
⑵、清理干净回撤通道内的片帮煤等杂物，回撤通道内设好排水系统，及时排除积水。
⑶、回撤前必须备有单体支柱数量不少于80棵，3.5米π型钢梁40根、木板2m³、1.5米长方木10m³等支护材料。
⑷设备回撤前必须对工作面施工现场条件进行检查，包括顶帮支护情况、运输巷道高度宽度等，发现问题及时组织处理，确保工作现场安全、畅通。
⑸、临时配电点硐室内顶板完整、无片邦、裂隙，无淤泥、积水，硐室内干净、整洁。
⑹、硐室内悬挂的电缆管线排列整齐，无交叉、缠绕。
⑺、馈电、开关均应上架，设于无淋水、积水的硐室内，或用枕木垫实。
⑻、局部接地极接地线用不小于25mm2的铜线或不小于50mm2镀锌铁线。
接地极用直径不小于35mm，长度不小于1.5m的钢管。
管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入地板。
接地电阻值不大于2欧姆。
⑼、临时设备入井前由防爆检查员验收设备的完好状况，符合要求后填写机电设备入井合格证，防爆合格证等。
⑽、回撤通道安设JSDB－19型回柱绞车，开关的整定电流值调为允许额定电流。
⑾、回撤设备的绞车必须保证四压两戗、声光信号灵敏可靠。
2、设备及支护材料回撤
（1）拆除转载机、破碎机:
1、将刮板链从联接环处拆开后，逐段拖出装车。
2、用5T手拉葫芦吊住电机减速器后，拆开固定螺栓，再用千斤顶顶开后，吊下机头架，拆除两侧所有的挡煤板。
3、整体槽子对接螺栓拆开前，用#型木垛支稳桥身部和机头架。
4、将槽子逐节拆除后，利用5T手拉葫芦吊住机头架和过渡槽拆除连接螺栓和固定卡环，卸料挡板等装置，然后将机头架和过渡槽分别拆除。
5、拆除各种拉移装置，并分别将各部件装车。
6、将破碎机前、后挡煤板拆除后，利用回柱绞车拖出利用装载机装车。
（2）回撤采面刮板运输机：
将运输机大链在机头处断开，断大链前运输机开空并且将连接环对到机头处，将机头紧链器锁紧，然后用单体反向将大链顶回待大链松驰后将连接环打开，用单体顶时单体两头要垫木头防滑,采用远距离供液且将单体串栓防止崩脱，大链断开后使用电机点碰抽大链，机头设专人看管，防止大链拉坏设备，用绞车将堆积的大链逐段拉移至装车处装车，再依次拆除机尾、电缆槽、中部槽、运输机机头，用绞车依次拉移到机尾装车处装车。
运输机中部拆除时，首先将电缆槽拆下，每两节一组从连接处将扣环、齿轨取下销子拆开，上下两节两两相扣整体拉移至机尾装车处装车，小件集中装箱运出。
（3）回撤采煤机：
1、首先拆除各种护板、液管等小部件。
2、用5T手拉葫芦吊住滚筒，拆开内、外喷雾管路，拧开螺栓，然后用两台油泵或其它专用工具顶出卸下。
3、用两台5T手拉葫芦吊住前（后）截割部、摇臂、拆除升降油缸的连接销。
4、将前、后行走部、泵箱、电控箱连接的液压螺栓拆除后，整体用两台5T手拉葫芦吊下。
5、利用回柱绞车依次将各部件拖至回撤通道联巷处，然后利用装载机装入平板车。
6、行走部、离合装置、电控箱、轴头、对口等重要部位应用垫道木，胶带或罩子加以保护，各种油孔，管头都要用堵头或塑料布包扎，以防粉尘，杂物入内。
7、各部件装车时，应用垫道木支稳加高，并用耙钉耙牢，捆绑采用两道Φ15.5mm钢丝绳用导链拉紧后在四个角固定绳卡（3道/每角）固定。
8、人力将各种小件集中装入平板车运输。
（4）工作面支架回撤
1、本工作面采用机尾双掩护架的拆架方式，选择机尾完好支架做掩护架，首先将机尾2＃架抽出，同时将三角地段加打点柱维护，摆2＃架，用单体、滑轮配合绞车将2#架摆到靠煤帮700mm处，前端距待拆支架200mm，然后升紧支架支护顶板，一道掩护架做好后将机尾1＃架拆出调向，用单体、滑轮配合绞车将1＃架拉移靠紧第一道掩护架前端与第一道掩护架平行，然后升紧支架支护顶板，同时将三角地段加打点柱维护。
2、掩护架做好后，由机尾向机头依次进行拆架，拉移掩护架要擦顶带压进行，双掩护架迈步式向前拉移，先拉靠煤帮掩护架，底座滞后待拆支架200mm，距煤帮700mm，拉移到位后及时升紧。
同时将三角地段加打点柱维护，当靠煤帮掩护架拉移到位并将待拆支架前端的木柱挑住时，升紧靠煤帮掩护架，然后拉移第二道掩护架到滞后第一道掩护架一个循环处，升紧支架支护顶板。
拆架绞车钢丝绳钩头绕过固定在掩护架上的大滑轮拴挂待拆支架的四连杆，开动绞车将支架撤出，用木料维护好三角地段。
3、拆架使用单体、滑轮配合绞车进行，定滑轮固定在掩护架马鞍梁上，钢丝绳头固定在待拆支架的四连杆上，如因拆除支架需要使用动滑轮时，动滑轮固定在被撤支架的四连杆上，滑轮固定使用∮26×92mm大链。
4、撤出的支架用机头回柱绞车拉出，拉移时人员必须躲到安全地段，支架周围及钢丝绳波及范围严禁有人，密切注意拉移状况，发现问题立即停车进行调整，防止碰倒工作面点柱及卡挂，需拴挂滑轮时，必须用合格的钢丝绳套或锚链拴挂牢固，锚链U形环要穿螺丝上螺帽拧满扣，绞车司机必须待人员躲到安全地段后听到开车信号方可开车拉移。
5、当支架撤至进风顺槽要加强支护，在剩余三台支架（含掩护架为五台）时，将掩护架拉到位，撤出老塘侧掩护架，并打上支撑木垛。
工作面三台支架迈步前移，前探梁顶住煤邦侧掩护架为止，然后撤出煤邦侧掩护架，在撤出掩护架的原位支设若干木垛加强支护。
将三台支架迈步向前拉，中间支架前探梁超出巷口，在支架两侧各打三根木柱。
然后撤出中间一架，或撤出靠机头侧一架，在该位打三至五个木垛。
剩余两架继续迈步前移，直到撤出。
6、拆架绞车使用的钢丝绳直径不小于∮28.5mm，采用两戗柱加双股钢丝绳盘支架底座固定。
7、回撤点柱安全技术措施
①每道支架拆除前首先将支架下点柱回撤，回撤点柱时，人员必须躲开点柱倒下伤人的范围及钢丝绳弹起波及的范围。
②用绞车钢丝绳拴住点柱上端或下端，开动绞车将点柱
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