工艺操作指南.docx

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工艺操作指南

工艺操作指南

1、引言

早在1834年，德国化学家利比格（Liebig）就在硫酸铵的加热生成物中，发清晰明了三聚氰胺，单人们解决在三聚氰胺工业临盆中的技巧问题花了较长时刻。

世界上，用尿素作原料工业化临盆三聚氰胺始于1962年。

距今差不多老了四十年的过程，大年夜致形成了高压液相合成法和低压气相合成法两种临盆流派。

高压法以日本的新日产工艺和意大年夜利的蒙特艾迪逊工艺为代表，反响压力8.0~10.0Mpa，反响温度380~400℃，不需触媒。

具有单套设备临盆才能大年夜、副产尾气易收受接收临盆尿素等长处，但同时也有设备腐化严峻、投资大年夜等缺点。

低压法以荷兰国营矿业公司（DSM）工艺和德国巴斯夫公司（BASF）工艺为代表。

反响压力小于0.7Mpa，反响温度380~400℃，需触媒。

低压法具有介质腐化性小，投资省等长处，但也有介质易结疤堵塞工艺管线和设备等技巧难点，三十多年来，高压法和低压法以各自的技巧特点赓续地竞争，但从经济角度看，低压法略占优势。

与大年夜多半其余化工原料临盆比拟，人们对三聚氰胺工业临盆的理论和技巧研究还不敷生入和广泛。

大年夜多半临盆厂是在凭体会操作和治理临盆过程，对临盆中显现的各类现象和问题不克不及恰当的说明和处理，导致装配故障频繁，效力不高。

为此，临盆技巧人员操纵一些三聚氰胺临盆工艺过程的物化道理常识是十分须要的。

第四章工艺过程的无话道理

1、尿素工艺气体的处理

拜见“管道及外表流程图-尿素熔融工段；尿素洗涤工段，工艺气紧缩工段。

”

本体系的工艺目标：

⑴猎取知足工艺须要的尿素

⑵收受接收反响物

⑶猎取结晶凉气及反响器载气

颗粒尿素经人工参加受料槽（F101）内，经波浪挡边带式机（L104）及带式输送机（L105）送入尿素熔融槽（C101）内。

颗粒尿素被（C101）内的蒸汽加热而熔化成液态落后入尿素洗涤塔（E201）塔釜内。

为降低蒸汽消费和加快颗利尿素的熔化速度，夜尿轮回泵（J101a、b）将液尿洗涤塔（E201）内135-140℃的高温尿素送入尿素熔融槽（C101）内，熔融尿素在熔融尿素槽（C101）、尿素轮回泵（J101）和液尿洗涤塔（E201）三台设备之间轮回。

熔融尿素槽（C101）的液位由（LIA101）显示并报警。

熔融尿素槽（C101）的温度由（TICA101）调剂进入（C101）蒸汽量来操纵在133-138℃之间。

熔融尿素槽（C101）中尿素受热分化出的NH3和CO2由应风机（J103）引入接收柱（E101）内，用脱盐水接收成碳化氨水送至氨水处理体系。

接收柱内的喷淋液由接收柱轮回泵（J102）打轮回。

液位由也为调剂器（LICA102）调剂（LV102）阀开度来操纵。

接收所需水由流量调剂器（FICA101）操纵来自总管的脱盐水量。

熔融尿素从熔融尿素槽（C101）底部经遥控阀（HV101）和溢流管靠位差流入液尿洗涤塔（E201）内。

液尿洗涤塔（E201）顶部和下部外壁上设有蒸汽加热管，供装配开泊车时应用；顶部有刮刀，用以清除操作过程中负载壁上的物质；中下部有内冷器；内冷器以下，有气液出口，与四个气液分别器（L201A/B/C/D）相连，气液在此分别后，气体从中间管流出进入（PG203）,液体进入（E201）下部；下部有液位计（LIA/201）。

尿素洗涤塔（E201）内温度为135-140℃的熔融尿素由液尿泵（J201A/B）打出后，经液尿冷却器（C201）冷却至127-135℃后再轮回进入液尿洗涤塔（E201）上部的喷嘴喷入塔内，少部分被送入流化床反响器（D401）反响临盆三聚氰胺。

来自凉气风机（J302）的工艺气体（230-240℃）送入尿素洗涤塔（E201）上部与中上部经16个尿素喷嘴喷入的液尿并流而下，气液充分紧密混淆，完成传热传质，经液尿洗涤塔后，工艺气体中的未反响尿素、异氰胺和三聚氰胺被熔融尿素洗涤下来，并混入尿素之中得以收受接收应用，工艺其它温度降至135-140℃而液尿的温度则上升至135-140℃。

工艺气体和液尿流经尿素洗涤塔（E201）内的内冷器时，将一部分热量传给内冷器管间的谁，使水汽化，临盆的蒸汽进入空气冷却器B（c203）后，被冷凝成水，靠位差流回内冷器内。

经由过程调剂PIC203b空气冷却器B（c203）电扇装扮服装来操纵尿素洗涤塔（E201）内液尿的温度（TIA/202b）在135-140℃。

液尿冷却器（C201）的水汽化临盆的蒸汽流入空气冷却器A（c202），冷凝后靠位差流回（C201）.

液尿冷却器（c201）出口液尿的温度由TIA、204显示并报警。

能够经由过程调剂PIC203a空气冷却器A（C202）电扇角度来操纵C201内谁的蒸发温度，进而操纵液尿的温度（TIA/204）在127-135℃。

正常工况下，两台液尿泵（J201A/B）开一台，备用一台。

轮回至液尿洗涤塔（E201）内的液尿流量由流量计FIA/201显示并报警，正常流量500~550m³/h，流量大年夜小经由过程调剂液尿泵（j201a/b）出口阀开度进行调剂。

汇入总管PG203的工艺气体，大年夜约含70%的NH3和30%（V）CO2的气体被分派成三部分，分别作结晶器凉气、反响器载气和尾气。

尾气流量由PICA/202前馈-反馈压力调剂回路主动操纵在10Kpa。

结晶凉气流量依照结晶器出气温度TIA/705a，b调剂HV/701a，b的遥控阀开度甲乙操纵。

反响器载气经由载气除沫器（F301）除去液沫落后入载气紧缩机（j301）。

载气经载气紧缩机（j301）加压后大年夜部分送往流化床反响器；少部分经防踹振管（pg202）送往尿液洗涤塔（E201）上部。

去反响器的载气流量则由HV、301的阀门开度或防踹振操纵阀FV/110开度操纵；或经由过程液力耦合器调剂J301的转速来操纵载气流量。

体系运行过程中，为防止工艺气体的泄漏，凉气风机（J302）和载气紧缩机（j301）的轴封处要用0.4-0.6Mpa的氮气（或二氧化碳气）来密封。

盖密封气需先分别经由密封气加热器（C301）和轴封气加热器（C302），用202MPA的蒸汽加热150℃以上后，再经由密封气过滤器（FL301）和轴封气过滤器（FL302）过滤和压力调剂后，分别送往载气紧缩机（j301）和凉气风机（J302）的轴封处。

体系启动过程中，为防止液尿凝固，液尿管线及设备均设有蒸汽伴热体系。

须要的处所还要安装吹扫三阀组。

体系长时刻泊车时，那是洗涤塔（E201）内的液尿放入液尿贮罐（F201），开保温蒸汽，保持其温度在125~130℃，并入氨气，削减缩二脲的临盆。

并用冲刷水泵（J1201A/B）将冷凝水储罐（F1201）中的水送入E201；开J201，使水在E201、C201、L201之间轮回，将设备和管道冲刷洁净。

然后，要将E201中的冲刷水用泵（J201）送往工厂的污水处理装配。

2三聚氰胺的生成

（拜见“管道及外表流程图”的反响工段部分）

本体系的工艺目标：

将尿素转化为三聚氰胺，并尽可能获得较高的三聚氰胺收率。

来自载气紧缩机（J301）的载气（压力0.10~0.15Mpa，温度230~250℃），先辈载气预热器（C401）被熔盐加热至380~410℃。

载气紧缩机（J301）的出口载气的压力决定于全部载气轮回回路体系阻力，一样地若用新切换的热气过滤器（FL601A/B）时，则载气紧缩机（J301）出口压力较低，之后跟着热气过滤器（FL601A/B）滤管外滤饼加厚，阻力增大年夜，载气紧缩机（J301）出口压力随之逐步增大年夜。

从底部气体分布进入反响器（D401）。

D401内装90~100吨触媒。

载气经D401气体分布器平均吹入触媒料层，使其处于流化状况。

因为触媒颗粒在反响器（d401）内的猛烈翻动和返混，使得反响器（D401）内熔盐加热管于触媒颗粒及气体之间传热灵敏，加热关内熔盐的热量专门快传到管外的流体中，并使全部触媒床层温度趋于一致，以包管尿素转化为三聚氰胺吸热反响的须要。

液尿泵（J201A/B）将温度135~140℃的熔融尿素经4个尿素喷嘴送入反响器（D401），流量经由过程FICQ/401显示调剂和累积。

为了让尿素进入反响器（D401）内能灵敏升温并进行反响，采取140~150℃的氨气将尿素雾化。

别的，载尿素喷嘴内参加气氨，也能够操纵尿素的聚合，防止喷嘴堵塞。

反响器（D401）工装有8支喷嘴，安装在反响器（D401）同一截面上。

一样应用4支投料，别的4支备用。

为包管投入反响器内的尿素尽可能平均分布，投料与备用喷嘴应交叉选用。

每支喷嘴的投料量能够恰当经由过程其本身的阀芯调剂。

各喷嘴配有自力的雾化氨气管线，雾化氨气流量和温度均设有显示外表，用于指导操作。

每支喷嘴的雾化氨气流量一样操纵在15~25Nm3/h。

雾化氨用量过小起不到应有的感化，用量过大年夜则增长氨消费。

喷嘴投料量、雾化气量、阀芯开的、尿素压力与尿素雾化后果的关系能够在反响器（D401）内或外用水在空气经由过程仿照实验确信。

并应做好相干实验记录，用于指导临盆。

尿素喷嘴的尿素进口总关系UL204上配有“三阀组”（整洁吹扫饰辞），供装配开泊车时吹洗管线及喷嘴应用。

喷入反响器（D401）内的尿素，被390℃阁下的载气和触媒灵敏分散和加热，分化成异氰酸和氨，异氰酸载触媒的感化下，临盆三聚氰胺和其他临盆品。

反响器（D401）载气自上而下贱过触媒浓相段，并携出反响生成的各类物质，形成反响生成气（热气）。

反响生成气会夹带少量触媒微小颗粒进入反响器（D401）上部的内旋风分别器，载离心力的感化下，完成气固分别。

大年夜部分颗粒自旋风料腿再返回触媒浓相段，气体和少量细粉则从旋风顶部流出反响器（D401）。

反响器（D401）内共4组二级旋风分别器，第一级旋风的收尘量大年夜，第二级旋风收尘量相对较少，且颗粒更细，第一级旋风度取带双锥堵头的瞎聊腿，第二级旋风度取带溢阀的下料腿。

反响器（D401）内，尿素反响生成三聚氰胺所需的大年夜量热量，由浸没载触媒床层内的熔盐加热管内的熔盐供给。

反响器（D401）内共设2组加热牵制，共366m2换热面积。

为了强化气固接触，进步传热及传质效力，获得更好的反响收率，在触媒浓相段上不安设有一组专门的流化床内构件。

为了便于不雅察和分析反响器（D401）内的运行状况，在反响器（D401）上安设了14个温度测点，3个压差测点，4个压力测点，4个触媒取样点。

反响器（D401）内，触媒浓相段高度及存量能够依照相干压差值（入PDI402，PDI403）估算出来。

正常临盆过程中，触媒可经由过程触媒加料罐（F402）补加，不合格产品及含有杂质的尿素也可由此返回反响器（D401）内得以精制和收受接收。

反响器（D401）内反响温度（TIA/404）能够经由过程各组熔盐加热管进口阀门或进盐稳固（TIC/904）进行调剂。

一样操纵在390±5℃。

3反响生成气的冷却和除尘

本工艺步调的目标：

出去反响生成气中的高沸点杂质及其他固体杂质。

本体系由热气冷却器（C501A/B）、热气旋风（L601A/B）、过滤器（FL601A/B）、道生冷您器（C502）、汽水分别器（F502）、反吹气储罐（F601）、保温加热器（C901）、轮回风机（J601）等设备及其相干管线构成。

3.1反响生成气的冷却及过滤

（拜见“管道及外表流程图”的“热气冷却工段”和“热气除尘工段”。

）

从反响器（D401）顶部出来的反响生成气中重要含有NH3、CO2、三聚氰胺、异氰酸、三聚氰胺脱氨物（即告沸点副产品）和触媒微粒等。

温度约380℃~390℃，压力则决定于后体系的阻力，一样在0.03~0.08Mpa。

因为三聚氰胺的脱氨物会阻碍三聚氰胺-甲醛树脂质量，必须出去。

为此，来自反响器（D401）的生成气须要先辈入热气热气冷却器（C501A/B）进行冷却。

热气热气冷却器（C501）是一个壳程带蒸发空间的列管式固定管板换热器，换热面积约为280m2。

管程走反响生成气，壳程是饱和道生油。

临盆中，管程高速流淌的反响生成气与管外的饱和道生液换热，反响生成气被冷却至32030℃，个中的三聚氰胺脱氨物结晶析出，并随气流一道进入热气旋风（L601A/B）。

热气旋风是一个带保温夹套的旋风分别器。

含三聚氰胺脱氨物固体颗粒和触媒细粉的反响生成气从上部进入L601，一部分固体颗粒被分别下来（主假如三聚氰胺脱氨物和触媒细粉），落到下部锥形罐内，能够经由过程粉尘收集罐（F602A/B）按期外排。

经由热气旋风（L601A/B）分别后的反响生成气从顶部进入热气过滤器（FL601A/B），在压差感化下，气体穿过过滤管别处的过滤介质进入管内，并聚拢到热气过滤器上封头内，经特制三通阀再聚拢到热气过滤器出气管。

热气过滤器（FL601A/B）是一个带保温夹套的袋式过滤器，过滤面积约326㎡。

过滤器中的过滤管被均分成6组，工艺气体的过滤和滤袋的反吹能够同时进行。

被过滤介质截留先来的固体物，主假如三聚氰胺脱氨物和触媒。

它们会在过滤管外的过滤介质上形成滤饼，增长过滤阻力。

为此，再临盆运行中，须要对热气过滤器（FL601A/B）的过滤管进行范翠甚至改换过滤介质。

反吹体系由反吹气储罐（F601）、热气过滤器（FL601）的三通阀及其他相干外表和阀门构成。

采取压力0.4~0.8Mpa（表压）、温度320~350℃的NH3气体作为反吹气体。

反吹NH3来自氨气储罐（F1101）。

反吹气储罐（F601）内的压力经由过程PS/001联锁体系操纵，为设备的安稳起见，气压力不得跨过0.8Mpa，但也不克不及低于0.4Mpa，不然反吹后果不佳。

反吹气储罐（F601）夹套内的高温气体可加热反吹NH3气，反吹NH3气再加热升温后压力也会升高。

当热气过滤器（FL601）某一组过滤管三通阀直截了当接通至反吹管线后，反吹气储罐（F601）内的反吹氨灵敏吹入各滤管内，并产生一个较大年夜的脉冲压差，将滤饼吹裂或吹落。

落下的滤饼聚拢于热气过滤器（FL601）下部锥形封头，能够经由过程粉尘收集罐（F602c/d）按期外排。

装配内热气冷却器（C501），热气旋风（L601）和热气过滤器（FL601）均为两台，个中一套临盆运行，另一套则可进行清理和修理。

3.2道生体系

（拜见“管道及外表流程图”的热气工段部分）

道生液是联苯和联苯醚的混淆物。

它具有高沸点、均衡蒸汽压小，蒸发潜热大年夜等特点，常用作高温载热体。

本临盆工艺中，用它冷却反响生成气。

流程如下：

外购的桶装道生液，用齿轮泵（J501）送入道生液储罐（F501）内。

再用N2气将道生液储罐（F501）内的道生液位应吞没所欲换热管，但不跨过其溢流口。

临盆过程中，须封闭热气冷却器（C501）与道生液储罐（F501）之间所有的道生管线上的割断阀门。

临盆中，流过热气冷却器（C501）管程的反响生成气，经由过程换热管将热量传递给道生液，道生液接收热量并蒸发成气体。

蒸发温度由蒸发压力（PICA/501）调剂，PICA/501经由过程调剂道生冷凝器（C502）的换热面积达到操纵道生液蒸发温度的目标。

汽化的道生液经热气冷却器（C501）汽包进入道生冷凝器（C502）。

在道生冷凝器（C502）内，道朝气与管内的水换热，被冷凝成液体，液体靠位差再返回热气冷却器（C501），形成道生的轮回回路。

道生蒸发压力PICA/501值依照热气冷却器（C501）出口生成气温度TIA/507a或TIA/507b进行调剂。

当反响生成气出热气冷却器（C501）温度低于320℃时，调高PICA/501压力值；若TIA/507a或TIA/507b高于330℃，则调低PICA/501压力值。

正常工况下PICA/501压力值再0.14~0.24Mpa之间，相对应的道生液蒸发温度约300~320℃。

一样情形下，道生液蒸发温度弗成低于300℃。

因热气冷却器（C501）换热管壁温度低于300℃，可能会有三聚氰胺结晶析出，致使换热管结垢阻碍生成和增长产品损掉。

道生冷凝器（C502）内冷却水来自冷凝水泵。

进水温度约90℃，压力决定于道生冷凝器（C502）内水蒸发压力。

水从汽水分别器（F502）气候空间补入，补水量由PICA/501调剂体系主动调剂。

汽水分别器（F502）液位一样不得吞没道生冷凝器（C502）水蒸气出口，到底也为应由热气冷却器（C501）出口反响生成气温度TIA/507a或TIA/507b决定。

推敲到汽水分别器（F502）的应用寿命，水蒸发压力PICA/502值应在202~2.5Mpa。

4、热气过滤器的保温气轮回体系

（拜见“管道及外表流程图”的“热气除尘工段”及“熔盐工段”。

）

热气旋风（L601）、热气过滤器（FL601）、轮回风机（J601）、保温加热器（C901）等设备及其相干管道构成了保温气轮回体系。

为防止反响生成气在热气旋风（L601）、热气过滤器（FL601）内降温，造成三聚氰胺损掉和缩短应用周期，热气旋风和热气过滤器设计有夹套保温轮回体系。

经保温气加热器（C901）加热升温的保温气，温度340~370℃，分别从热气旋风（L601）、热气过滤器（FL601）保温夹套上部进入，下部流出，温度降至320~340℃，进入轮回风机（J601）进口，经轮回风机（J601）神呀，再送入保温气加热器（C901）用熔盐加热升温后在，再返回热气旋风（L601）和热气过滤器（FL601）。

5三聚氰胺结晶和分别

本步调的工艺目标：

把三聚氰胺从反响生成气中结晶析出并从平分别出来。

本体系由结晶器（L701）、三胺捕集器（L702A/B）、出料螺旋机（L703A/B）等设备及相干管线构成。

（拜见“管道及外表流程图”的“结晶、捕集工段”部分）

分别了脱氨物及触媒粉末的坟茔生成气，温度约320~330℃，从顶部进入结晶器（L701）。

三聚氰胺结晶所需冷却气，来自尿素洗涤塔（E201）、温度135~140℃，经由凉气除沫器（F701）除去液沫后，从结晶器（L701）下部的凉气喷口喷人L701。

结晶器（L701）内，自上而下的反响生成气与向上而行的凉气接触，并充分混淆，进行热量交换，混淆气温度降至190~220℃，反响生成气中的三聚氰胺结晶析出，随气体一并下行，流向结晶器（L701）出口。

结晶温度（TIA/705a，b）可经由过程三胺捕集器（L702A/B）出口阀门（HV/701a，b）进行调剂。

温度低于180℃，可能有尿素、三聚氰酸等物质析出，污染产品，应恰当减小三胺捕集器（L702A/B）出口阀门（HV/701a，b）开度，以削减凉气量。

温度高于220℃，三聚氰胺结晶不完全，会阻碍熔融尿素体系运行，应恰当增长三胺捕集器（L702A/B）出口阀门（HV/701a，b）开度，以增长凉气量。

从结晶器（L701）出口出来的含有三聚氰胺粉末的工艺混淆气体，分成两组分别经由过程出口管道PS/701a，b切向进入两个并联的三胺捕集器（L702A/B）的上部，在离心力感化下，三聚氰胺粉末被甩响器壁并沿壁而下，分别聚拢于两个三胺捕集器（L702A/B）的底部。

两个三胺捕集器（L702A/B）的底部均装有刮刀，分别将三聚氰胺刮入并联的两个出料螺旋机（L703A/B），被出料螺旋机（L703A/B）再推出气候体系。

为削减三胺捕集器（L702A/B）热损掉，防止尿素等物析出，三胺捕集器外壁用2.2Mpa蒸汽伴热。

6、产品输送和包装

本体系由罗茨风机（J701A/B/C）、压力螺旋输送机（L703A/B）、三通分流阀（Y702）、三聚氰胺贮罐（F801A/B）、仓顶除尘器（FL802A/B）、仓底插板器（Y801A/B）、扭转给料阀（L803A/B）、螺旋输送机（L802）、脉冲袋式过滤器（FL801）、主动包装机（L801A/B）、大年夜包装机（W801）等设备及其相干关系构成（拜见“管道及外表流程图”的“成品输送与贮存”、“成品包装”部分）。

从工艺气体平分别出来的三聚氰胺粉末，会吸附微量的NH3和CO2，采取空气输送三聚氰胺至三聚氰胺储罐（F801A/B），能够洗涤出三聚氰胺粉末中的NH3和CO2。

从两个并联的出料螺旋机（L703A/B）推出的三级请按粉末，被罗茨风机（J701A/B/C）鼓出的空气输送至三聚氰胺贮罐（F801A/B）内。

压力螺旋带有变频调速器，运行中可依照体系负荷高低调剂螺旋的转速。

在气流输送管道PS702a，b内，三聚氰胺与输送空气充分混淆，热的粉末被冷的空气所冷却，粉末中吸附的NH3和CO2扩散至空气中。

进入三聚氰胺贮罐（F801A/B）内的气固混淆物，流速降低，在惯性力和重力感化下，大年夜部分三胺固体粉尘沉积下来；气体夹带着较细的三聚氰胺粉末进入三聚氰胺贮罐（F801A/B）上部的仓顶除尘器（即袋滤器）（FL802A/B）。

大年夜部分被气体夹带的三聚氰胺粉末被分别下来落入三聚氰胺贮罐（F801A/B）内。

过滤后的气体排入大年夜气。

仓顶除尘器（FL802A/B）设有法度榜样范翠体系，用以清理滤袋上的三聚氰胺滤饼，进步仓顶除尘器（FL802A/B）的过滤后果和滤袋应用周期。

沉积于三聚氰胺贮罐（F801A/B）底部的三聚氰胺粉末，由仓底插板阀（Y801A/B）操纵，经扭转给料阀（L803A/B）送人螺旋输送机（L802）内，螺旋输送机（L802）z再将它们从一段分别送入并联的两台主动包装机（L801A/B）内，为防止三聚氰胺粉末在三聚氰胺贮罐（F801A/B）内架桥，在三聚氰胺贮罐（F801A/B）下不设有松动气管道，以使三聚氰胺粉末顺利掉落入螺旋输送机（L802）内，然后分别送往两台主动包装机（L801A/B），将三聚氰胺包装成袋。

须要的时刻能够从螺旋输送机（L802）的另一端将三聚氰胺粉末送入大年夜包装机（W801）包装，三胺料仓（F801）内的物料重量由WIA/801a，b显示及报警。

为削减包装间的粉尘，在主动包装机（L801A/B）和大年夜包装机（W801）的上方设有吸气管道，应用脉冲袋式过滤器（FL801）的抽力将包装时飞出的三聚氰胺粉末吸到脉冲袋式过滤器（FL801）内，截留下来的三聚氰胺粉末按期放出，经化验合格，也可作为产品。

包装成袋的三聚氰胺，经取样分析合格，既可扎袋入库代售。

7熔盐体系

熔盐体系由熔盐及熔盐炉（B901）、空气预热器（C902）、熔盐贮罐（F901）、熔盐泵（J901A/B）、熔盐炉鼓风机（J902）、冷却空气风机（J903）、废热锅炉、熔盐炉烟囱（B902）等设备及其相干管线构成（拜见“管道及外表流程图”的“熔盐工段”部分）。

生个临盆装配中，熔盐体系为流化床反响器（D401）及热气旋风（L601A/B）和热气过滤器（FL601A/B）保温体系供给热量。

各构成部分的功能如下：

⑴熔盐炉（B901）及其配套设备：

燃烧燃料产生热量，并将燃烧热重要以热辐射的情势传给炉管内的熔盐。

⑵熔盐：

一种无机低共熔混淆物。

由40%NaNO2,7%NaNO3,53%KN03（Wt）混淆而成，熔点142℃。

在体系作热量载体，轮回在熔盐炉及用热设备之间传递热量。

⑶熔盐泵（J901A/B）：

为熔盐在熔盐炉和用热设备之间轮回流淌供给所需的动力。

⑷熔盐贮罐（F901）：

体系泊车时，贮存来自熔盐炉、用热设备及相干管线内的熔盐，并用作熔盐泵进口缓冲罐。

⑸空气预热器（C902）和熔盐炉鼓风机（J902）：

用以收受接收来自熔盐炉（B901）的高温烟气的热量来预热进入燃烧器的空气，以降低全部装配的能量消费，同时也爱护了情形。

⑹废热锅炉用于收受接收高温烟气的热量来产生0.45Mpa蒸汽。

正常临盆过程中，熔盐泵（J901A/B）将熔盐贮罐（F901）内的熔盐送入熔盐炉（B901）。

熔盐在炉管内自上而下贱过炉膛。

粉煤在炉膛内燃烧，放出热量。

高温烟气将热量传递给炉管内的熔盐。

从熔盐炉（B901）出来的熔盐，温度430~440℃，一部分