烘干管理制度.docx

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烘干管理制度

烘干管理制度

1目的

为烘干车间精细化规范管理，特制定本制度。

2适用范围

XXX有限公司

4职责

4.1烘干生产达到公司标准；

4.2检修保证烘干期正常生产。

4内容

4.1烘干塔生产操作规程

4.1.1入湿粮设备

卸粮坑：

格栅（钢板料斗4-6个或水泥料斗1个）、手动阀门、电动阀门、地坑皮带机、地坑提升机（提升机钢架）、初清筛（初清筛钢架）、入塔提升机（提升机钢架）、入塔流管组成。

4.1.2烘干机的组成结构

顺逆流式烘干机主要有顶盖、储粮段、布风段、换向布风段、烘干段、缓苏段、冷却段和排粮段及底座部分等组成。

A、顶盖：

装在烘干塔的最上面，顶盖上开有检修门，并设有内爬梯，可以很方便地对烘干塔的上部进行检修；

B、储粮段：

储粮段位于烘干机的上部，由四周墙板和连接撑等组成。

进入烘干塔的湿粮在储粮段暂时储存，起到缓冲和避免热介质短路的作用；在储粮段上装有上、下两个料位器；物料高于上料位时报警，停止进粮；物料低于下料位时报警，开始进粮；物料在上、下料位之间时，启动排粮电机开始排粮；粮位逐渐正常工作时，粮位处于低料位和高料位之间，进粮和排粮同时进行，粮位处于动态平衡之中；

C、xxxx：

布风段位于烘干段的上部，布风段由很多个方形通风节管组成，热风经热风管道由集气管进入布风段，粮流自上而下从通风节管内通过，保证粮流与热风最大面积地进行湿热交换；

D、换向xxxx:

换向布风段除具有布风段的功能外，还可双向改变粮食的位置，能

使粮食受热均匀，可以使粮食的品质得到进一步的提高；

E、烘干段：

本机设置六段烘干段，粮食在烘干段内进行烘干；烘干段由四周墙板和安装在内部的角状盒组成；角状盒外充满粮食，粮食自上而下流动，热空气由上方进入，向下穿过粮层，与粮粒进行热交换:

把热量传给粮粒，将粮温提高，粮食受热，所含水分蒸发出来，形成湿废气，废气由废气角状盒排出；由于热空气和粮食同向流动，所以称为顺流；这样经过较长时间的质热交换，粮食达到安全水分，进而完成干燥过程；

F、缓苏段：

顺逆流烘干塔在每个烘干段下方，均设置有一个缓苏段，本机设置六段缓苏段；缓苏段由四周墙板和联撑组成；在缓苏段内不通热风和冷风；粮粒本身进行湿热传递，热由外层向内层转移，水分由内层向外层转移，进而使粮粒的内外温度、湿度趋于一致，使粮粒降水均匀、彻底；在每一个缓苏段上，均设置有检修门，可以对相关位置进行检修；

G、冷却段:

冷却段位于缓苏段的下部；冷却段由四周墙板和安装在内部的角状通风盒组成，由冷却风机供应冷风，缓苏后的粮食进入冷却段冷却以达到要求的冷却温度；冷却段采用逆流冷却方式，出机粮食接触最冷空气，冷空气与粮食有一个充分的热交换过程，不但保证了一定的降水率，并且粮粒从外部到内部均可充分冷却，这样保证了出机粮食不会出现返潮、局部发热等情况，确保了烘后粮的品质；

H、排粮段：

排粮段由墙板、流粮板、排粮六叶轮、排粮传动机构等组成；排粮段的排粮采用六叶轮排粮方式，共六组，能使整个截面上排粮均匀；排粮传动机构由驱动电机和链条传动组成，驱动电机采用变频调速电机，能够方便的调节排粮六叶轮的转速和烘干机的产量，以达到最好的烘干效果和适应被烘干物料的水分变化的要求；

I、底座：

底座为一钢构件，用以支撑整个烘干机以及烘干机内的物料；因为烘干机以及烘干机内的物料重量很大，所以底座采用大型型钢焊接制作，以确保强度和刚度要求。

在底座上装有排粮斗，以收集排粮段排出的烘干后物料。

4.1.3顺逆流烘干机工作过程

需烘干的湿粮经进粮溜管进入烘干机，当粮食到达储粮段的低料位时，启动热风机开始送热风对粮食烘干；物料高于上料位时报警，停止进粮（若配有烘前仓时，与仓下皮带机联锁，皮带机自动停机，若无烘前仓，人工停止进粮）；物料低于下料位时报警，开始进粮（若配有烘前仓时，与仓下皮带机联锁，皮带机自动开机，若无烘前仓，人工开启进粮）。

物料在上、下料位之间时，启动排粮电机开始排粮。

调整进料量，使系统处于动态平衡。

湿粮经过储粮段进入布风段后，均匀的分布在布风段内的各通风节管内，

热风在通风节管外流动，对粮食加热；然后粮流和热风同时向下流动，进入烘干段，在烘干段内对粮食加热，使粮食水分汽化，再以废气形式将汽化水分从废气角状盒排出，从而使粮食得到第一次烘干。

经过第一次烘干的粮食进入缓苏段，在缓苏段不通热风，粮食经过缓苏后，其粮粒内部的水分重新分布，以消除水分梯度，使粮食的干燥更加均匀。

经过缓苏后的粮食进入下一个烘干段和缓苏段，如此循环，直到粮食彻底得到烘干，烘干后的粮食在冷却段内经过冷却降低到合适的温度后，由排粮段经排料斗排出。

4.1.4燃煤热风炉

烘干机选择燃煤热风炉作为热源。

燃煤热风炉的加热方式为间接加热式，烟道热气需通过热交换器与纯净空气进行热交换，被加热后的纯净空气进入烘干设备，而烟道气被处理排空，间接热风炉的热效率一般<70%工作过程：

燃料由上煤机送入炉膛，在鼓风系统配合下充分燃烧，产生的高温烟气进入换热器进行热交换，换热后的烟气经烟囱排走。

冷空气由干燥风机强行压入换热器，经两次折流，三个迥程与高温烟气（V750C）进行热交换后经输送管道供给需热设备。

4.1.5操作与使用

A、基本要求：

烘干机系统安装结束，空车试车调试合格后才能进行正常的生产操作；

B、烘干机必须由经过专门培训的熟练技术工人进行操作，未经培训的人员

不得上岗；操作人员上岗前应认真阅读设备的使用说明书，了解设备的结构、熟悉机器的性能和操作方法；

C、电气设备操作人员操作必须经过专业培训，电气操作、维修人员应熟悉

生产工艺和设备，严格遵守电器操作安全规程；

D、湿粮进入烘干机前应经过清理设备去除其中的大小杂质；

E、烘干机系统中各配套机械设备均运转正常；

F、根据处理量准备好能够保证烘干作业或调试所需的湿粮。

进机粮食水分差应w10%如不同批次的湿粮水分相差过大，应按水分不同分堆存放，分批进行烘干。

4.1.6开机前的准备

A、对包括烘干机在内的所有设备进行常规检查，对需要添加润滑油和润滑脂的设备或部件按要求加足润滑油和润滑脂；

B、对燃煤热风炉进行烘炉、调试；

C、检查各连接处连接和xx是否良好；

D、校对热电偶及测温仪表；

E、各设备操作人员到位。

4.1.7空车试运转

A、空车启动排粮电机，观察排粮机构运转是否正常，六叶轮转动时是否和流粮板有刮、擦现象和不正常声响，调速电机的速度调整变化是否平稳、准确、可靠；

B、试验声光报警系统是否工作可靠；

C、试验料位控制系统是否工作可靠；

D、启动冷、热风机，观察冷、热风管是否漏气；

E、空车试运转时间不少于1h，在空车试运转时发现的问题应及时解决处理。

4.1.8负载运行

A、空车试运转无问题后，即可进行负载试车和正常烘干作业运行；

B、开机时应根据物料流动方向，从后至前依次启动各配套设备；关机时相反；待所有设备运行正常后方可进粮；

C、当粮食到达储粮段下料位时，启动热风机（风机启动前调风门应关闭），调整到需要的温度；

D、热风炉操作应保证热风温度平稳，温度满足烘干需要，热风温度波动应保持在士1<0之间；

E、当粮食到达储粮段上、下料位之间时，启动排粮机构，开始排粮；在排粮机构开始排粮前，应注意观察排粮机构在停止状态下是否漏粮，若漏粮整修使其不漏；

F、当粮食到达储粮段高料位时，报警器会鸣响，停止进粮；

G、烘干机进粮和排粮速度应调整到能保持烘干机稳定工作的速度；

H、烘干开始时，可在烘干机下部装入干粮、上部装入待烘干的湿粮，如果没有干粮，也可以全部装入湿粮；下部湿粮由排粮机构排出后，应重新进行循环烘干；当烘干机排出干粮时，立即停止循环烘干进入连续烘干；

I、调试中，处理量、降水幅度、和热风温度应达到平衡和相对稳定；J、烘干产量的调整：

通过调节烘干机排粮机构的变频调速电机来调整处理量；可调节叶轮转速，叶轮转速越高，排粮速度越快，烘干产量越大；反之越小；

K降水幅度的调整：

降水幅度与烘干产量反比关系。

当进机湿粮水分较高或出机粮食水分超过要求的水分时，应减小烘干产量，提高降水幅度；降水幅度与热风温度成正比关系；当进机湿粮水分较高或出机粮食水分超过要求的水分时，在不影响品质的前提下，提高热风温度，可提高降水幅度；调节热风温度时应保证有足够的热风风量；

L、出机粮温的调整：

调节冷却风机上的调风阀，使冷却风量满足出机粮温的要求；M、设备运

行期间，操作人员应根据原粮水分高低确定热风温度和炉子温度；经常查看热风温度是否符合要求，若相差超过士5要调整炉子温度；

N、要经常查看（自动水分测定仪）或化验（用烘箱）烘后粮食水分，根据烘后粮食水分情况调整热风温度和排粮速度；当烘后水分高于安全水分时，应

适当升高热风温度或降低排粮速度；当烘后水分低于安全水分时，应适当降低热风温度或提高排粮速度。

4.1.9停机

A、临时停机

a、临时停机的原因：

单机及系统故障、临时停电；

b、因单机及系统故障造成临时停机时，应按以下步骤和顺序处理；

（1）关闭故障点前的所有联动设备，再关闭烘前仓的排粮闸门，烘干机停止进料；

（2）停机时间不长时，可不必熄灭热风炉，应关闭热风炉鼓风机，当烟气

温度降至400C以下时，关闭所有热风机；

（3）关闭排粮电机，停止排粮；

（4）停机后，每2h应排粮2min~4min,防止粮食板结；

c、因临时停电造成停机时，各种机械不能运转，应立即打开换热器配冷风门，热风炉调风门和风机调风门，进行自然通风。

B、长期停机

a、长期停机指的是烘干期结束时或时间超过24h的停机；

b、当机内只剩最后一塔粮食时：

从前至后依次关闭烘干机前的设备；随着烘干机内粮食逐渐排空，自上而下关闭热风机，逐步减少热风炉的加煤量；保持冷却风机开启，直至粮食完全冷却后排出烘干机；关闭烘干机的排粮机构，关闭冷却风机；从前往后依次关闭烘干机后边的输送、清理设备；关闭除尘系统；停炉、熄灭炉膛内的余火；

C、当机内只剩最后一塔湿粮时，也可以采用在停炉后，打开热风机调风门，利用热风炉内的余热和烘干机内的热量，使粮食在烘干机内停留48h后，

检查一风烘干段粮食水分达到标准后排出；

d、干燥作业全部结束后，应彻底熄灭炉灶内的余火，清扫烘干机。

塔及炉子要进行清扫。

4.1.10烘干机运行时的注意事项

A、系统运行时，电气控制柜应有专人负责管理，其他人员不得随意开启开关。

停机

时，要切断电源；

B、所有设备应空载启动；

C、已装粮或正在作业中的烘前、烘后仓及烘干机储粮段不允许进人；

D、烘干作业正常进行时，严禁打开检修门；

E、经常检查烘干机的排料是否畅通，发现叶轮堵塞，应及时清理，防止机内粮食流动不畅形成死角，粮食过度干燥而着火；

F、不得长时间超负荷使用热风炉，以免烧坏换热器引发烘干机着火；G、严格控制热风温度，防止因人员疏忽导致热风温度过高而造成的烘干机着火；

H、烘干机着火时，火未扑灭前任何人不允许进入烘干机。

4.1.11当烘干机着火时，应立即进行以下操作：

A、烘干机实施紧急停机，关闭所有风机总闸门；

B、热风炉实施临时停炉。

关闭鼓风机和炉排电机，打开热风炉上的所有炉门、风门和闸门，加煤压火，保持热风机工作以降低炉膛和换热器温度；

C、对称打开紧急排粮口，排出粮食及燃烧的火块。

此时严禁打开缓苏段及冷却段上的检修入孔往外排粮；

D、清理烘干机内着火的残余，分析原因并及时处理后方可开机；

E、烘干机运行时应认真作好生产记录，每班产量、水分、设备运