改41#42#楼住宅工程样板间施工方案.docx
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改41#42#楼住宅工程样板间施工方案
秦皇岛市西部旧改项目3-3地块
41#、42#楼
住宅工程样板间
施工方案
编制人单位：
河北建设集团有限公司
编制人：
职务：
审核人：
职务：
审批人：
职务：
日期：
2016年3月20日
一、编制依据：
1、图纸及施工组织设计
1.1根据中国建筑设计研究院提交秦皇岛西部旧改3-3号地块41#楼、42#楼图纸
秦皇岛市西部旧城改造项目3-3地块41#、42#住宅楼施工组织设计
二、工程概况:
1、建设概况表：
工程名称
秦皇岛市海港区西部旧城改造项目3-3#地块（41#、42#楼）
建设单位
秦皇岛市海洋置业房地产开发有限公司
设计单位
中国建筑设计研究院
监理单位
河北科信实德工程项目管理有限公司
质量监督单位
秦皇岛市质监站、秦皇岛市墙改和节能办公室、
施工总包
河北建设集团有限公司
质量目标
合格
根据秦皇岛市海港区西部旧改项目3-3号地块41#楼、42#楼图纸
结构类型：
抗震剪力墙结构；填充墙采用加气混凝土砌块。
建筑面积：
41#楼建筑面积14950.42㎡。
42#楼建筑面积15825.96㎡
建筑层数：
41#楼32层地下2层，42#楼34层地下2层
2、样板间概况
本工程2栋住宅楼共有C1、B5、B5反、A5、B6、5种户型。
根据业主要求在41#楼3层进行毛坯房样板，根据现场施工进度情况，我单位拟在如下部位进行样板间施工：
3、样板间装修做法一览表
序号
部位
装修项目及次序
1
居室、客厅做法
1、墙体复核建筑1米标高线，隔断墙放线。
2、填充墙砌筑、抹灰，门窗户安装，窗口修抹，电管、电盒、电箱配合敷设安装。
地面施工，水电配管穿插配合。
4、墙、顶棚装饰。
5、灯具面板安装。
2
厨房、
卫生间
1、成品烟道安装，竖向管道、地漏安装固定，地面清理俢抹。
2、竖向管道根部特殊处理，防水施工。
3、地面埋管施工安装，管根特殊处理。
4、闭水试验，找坡层施工，抹面收活。
5、水泥砂浆墙面面层
3
门、窗
门窗安装。
2、五金件安装，打胶成活。
4
走道、电梯前厅按设计图纸施工
5
外墙保温、外墙涂料、外墙面砖
4、户型选择
型样板间平面布置图
5、设计概况：
根据中国建筑设计研究院提交秦皇岛西部旧改3-3号地块41#楼、42#楼图纸
结构类型：
抗震剪力墙结构；填充墙采用加气混凝土砌块。
建筑面积：
41#楼建筑面积14950.42㎡。
42#楼建筑面积15825.96㎡
建筑层数：
41#楼32层地下2层，42#楼34层地下2层
41#42#住宅楼建筑设计概况
序号
项目
内容
项目
内容
1
建筑面积
41#=14950.42
建筑总高
住宅楼
93.05m
42#=15825.96
建筑总高
住宅楼
98.85m
3
节能设计
屋面
EPS保温板：
铺120mm厚B1级模塑聚苯板（EPS板），干密度大于20kg/m3，吸水性小于4%，导热系数小于0.041W/（㎡.k）；（屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层，采用宽度不小于500mm的A级岩棉复合板保温材料设置水平防火隔离带）
外墙
采用80厚聚苯板（EPS板）外保温，局部为150厚聚苯板（EPS板）外保温
山墙
采用100厚聚苯板（EPS板）外保温，局部为150厚聚苯板（EPS板）外保温
外窗
断桥隔热铝合金窗，三玻两中空门窗（5+9+5+9+5）
不采暖区隔墙
抹30厚MPC高效复合保温砂浆
不采暖地下室顶板
地下室顶板喷60厚超细无机纤维保温涂层，结构板上部采用20厚挤塑聚苯板（结构板上）
分户楼板
板上铺20厚膨胀聚苯板
分户墙
钢筋砼墙双面各抹20厚MPC高效复合保温砂浆
阳台栏板
栏板外侧贴80厚聚苯板（EPS板），内侧抹30厚MPC高效复合保温砂浆
热桥部位
外门窗洞口周边侧墙及女儿墙、雨棚、空调室外机搁板等外墙挑出构件采取阻断热桥措施，图中未给出节点处皆采用MPC高效复合保温砂浆。
注：
防火隔离带材料选用A级岩棉复合板
6、主要工程材料概况
6.1聚苯板除应符合GB/T10801.1-GB/T10801-2-2002规定的阻燃型（ZR）外,其性能指标应符合下表的规定:
聚苯板的性能指标应符合下表的要求
项目
单位
指标
表观密度
kg/m3
≥20
导热系数
（W/m.k）
≤0.041
压缩强度
KPa
≥100
吸水率（v/v）
%
≤4
尺寸稳定性
%
≤0.3
燃烧性能
/
满足设计要求
岩棉复合板的性能指标应符合下表的要求
项目
单位
指标
表观密度
kg/m3
≥150
导热系数
（W/m.k）
≤0.042
抗拉强度
KPa
≥0.1
憎水性（v/v）
%
98
燃烧性能
/
满足设计要求
6.2聚苯板胶粘剂
聚苯板胶粘剂是由聚合物乳液和水泥等配制而成，专用于将聚苯板粘结到基层墙体上，（以下简称：
聚合物砂浆）其技术性能指标符合下表要求:
项目
指标
拉伸粘接强度（Mpa）
（与水泥砂浆试块）
原强度
≥0.70Mpa
耐水强度
≥0.50Mpa
拉伸粘接强度
（与聚苯板）
原强度
≥0.10Mpa
聚苯板破坏
耐水强度
≥0.10Mpa
聚苯板破坏
可操作时间
≥2h
6.3．涂塑耐碱玻纤网格布：
5×5网眼，且>160g/m2
6.4面层聚合物抗裂砂浆技术性能指标符合下表要求：
抗裂砂浆技术性能指标
项目
单位
指标
拉伸粘接强度
Mpa
＞0.8（常温28d）
浸水粘结强度
Mpa
＞0.6（常温28d,浸水7d）
抗弯曲性
----
5%弯曲弯形无裂纹
可操作时间
h
≥2
三、施工部署
1、施工技术准备
1.1、根据施工图纸，备齐技术规范、验收标准等相关文件、资料；
1.2、工长调查了解、掌握现场的实际情况和图纸情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准试验检验工作，主要试验项目计划；
1.3、按照施工蓝图、相关变更和洽商以及施工方案及时将使用的材料上报项目部，并做好相关材料复试检测试验；
1.4、测量人员复测结构标高1m线，弹具体装修工程控制线；
1.5、样板间施工旨在指导后期大面积二次结构及初装修施工，在关注施工进度的同时应重点做好施工质量。
本工程样板间施工拟在2016年4月1日至2016年4月30日完成样板间施工；
1.6、根据本工程的装饰特点及选用的装饰材料，参照有关施工验收规范、构造通用图集、施工手册以及材料生产厂家提供的相关资料编制各工序的施工方法，并做好施工前的交底工作。
2、施工现场准备
1.1、装修平面布置：
结合初装修阶段的特点和现场的实际情况，重新布置装修平面图。
（详各户型样板间施工图）
1.2、临时水电布置：
将继续沿用结构施工时使用的现场临时水电设施，施工过程中将根据具体工作面引配电箱至工作面。
3、材料、机具、劳动力准备
项目经理部负责现场材料和设备的检验和管理（包括分包自行采购的材料与设备），以保证物资的质量和及时性。
3.1、主要材料
（1）材料（如商品混凝土、各种砂浆、钢筋、腻子、轻集料混凝土等）
进场材料需提供出厂合格证和材质证明，项目物资部、工程部、质量部按照材质单、合格证、材料计划清单共同组织验收，并要求填写验收记录，检验合格后方准使用（用于装修面层的材料规格、颜色等必须经设计、业主认可），对检查有疑问的材料进行重复检验，对确认有疑问的材料进行退货、更换处理。
对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商退场并办理不合格品退场记录。
（2）甲指分包及其他分包的材料、设备
项目经理部将认真按合同规定和各分包单位签订材料供应合同，项目经理部负责进场检验及验收、现场保管和使用，并准备足够的存储仓库。
主要材料性能表
序号
材料名称
规格/品质
质量标准/检测方式
1
商品混凝土
C20、C15细石混凝土
合格/抗压强度试验
2
钢筋
Φ6、Φ8、Φ10、Φ12
合格/原材复试、拉拔试验
3
水泥
32.5
合格/原材复试
4
砂
—
合格/原材复试
5
水泥砖
—
合格/原材复试
6
粉刷石膏
DP-G
合格/原材复试
7
耐水腻子
—
合格/原材复试
8
轻集料混凝土
CL7.5
合格/原材复试
9
防水涂膜
JS-Ⅱ
合格/原材复试
3.2、主要机具
根据施工需要，配备以下施工工具：
施工主要机具表
序号
机具名称
数量
用途
1
砂浆搅拌机
1台
砂浆搅拌
2
振捣棒
1个
振捣混凝土
3
水准仪
1台
抄平
4
水平尺
2
找平
5
手推车
2
运送材料
6
水平刮杠
2
抹平
7
大、小号抹子
10
抹平及抹压
8
切割锯
1
材料切割
9
钢卷尺
1
定位放线
施工过程中将根据具体施工要求配置相应的施工机具。
4、劳动力准备
样板间劳动力配置表
工种
钢筋工
电焊工
水电工
油工
砼工
普工
瓦工
总计
人数
2人
1人
4人
6人
2人
3人
6人
17
注：
电工、电焊工均须持证上岗。
工人进场时进行技术、安全、消防、文明施工等一系列的进场教育，使之了解本工程的质量、安全目标及现场的各项管理制度，为工程的顺利进行作好人员准备。
四、主要施工方法
1、总施工工艺流程及工艺样板做法
1.1总施工工艺流程：
卫生间砼反砍→排烟道安装施工（厨卫房间）→二次结构填充墙砌筑（水暖电预留管线配合）→内墙抹灰及MPC→楼地面基层（水暖电敷设管线预留位置）→厨、卫管道安装及管根部处理→（卫生间基层防水找平层→JS防水层→防水保护层→闭水试验）→门窗安装→门窗收口→内墙顶粉刷→踢脚施工。
1.2工艺样板做法：
二次结构填充墙砌筑排砖示意图
二次结构填充墙砌筑排砖示意图
厅室工艺样板墙（加气块墙体）
厅室工艺样板墙（混凝土墙体）
厅室地暖地面工艺样板
外墙工艺样板墙
2、厨卫成品风道安装
2.1、工艺流程
安装烟道→烟道尺寸位置校正→自检烟道垂直度→监理验收签字→分两次浇筑C20砼填实预留孔
2.2、材料要求
本工程厨房选用图集05J11-2第J31页、卫生间选用图集05J11-2第J41页成品风道，外形尺寸为400×500、250×320,楼板留洞尺寸为450×600、300×420。
产品质量严格按《05J11-2》图集的有关要求执行。
在进场时，由项目部对烟道规格尺寸、观感质量进行检查，对不符合要求的进行退场。
（1）烟道尺寸均按委托加工料单要求的规格、型号加工，产品符合国家、行业有关检验标准的要求；
（2）外观质量：
烟道内外表面应光滑平直，不得有凹凸不平，麻面、裂缝，拐角圆角平滑。
端面平整无飞边。
（3）尺寸允许偏差：
烟道两端部平面应方正，截面对角线误差≤7mm，垂直度≤1:
400，平整度≤7mm，长度误差≤9mm，并不得有扭曲现象。
2.3、安装要求
（1）材料进场应及时运至作业面，不能及时上楼的按照现场条件存放烟道，要求分类存放且码放整齐，码放高度不超过2m
（2）施工前将施工面清理干净，在与烟道相邻的主体结构上弹好安装定位立面位置线（安装后上下节口处与楼面结构面平）。
（3）检查结构连接预埋件是否齐全，位置是否正确，被遗漏的应打孔重新埋设补齐。
（4）烟道安装在主体施工完成后抹灰施工前穿插完成。
2.4、质量标准
（1）烟道口四周应对称、分两次浇筑混凝土。
（2）排水通气管不得与烟道相连。
（3）烟道抹灰前必须满挂钢丝网，每边与墙搭接不小于150mm。
（4）烟道安装时必须固定牢固。
（5）通风道安装应满足垂直、平整度要求，垂直度偏差不超过3㎜，平整度偏差不超过5㎜。
3、操作工艺
（1）安装前通线校正预留孔洞位置是否准确，洞口大小留设是否满足设计需要，若预留洞口有所偏移，将洞口剔凿至满足烟道安装需要为止。
（2）首层安装时，先用1：
2.5的水泥浆找平地面。
（3）烟道逐层由下而上安装。
（4）进气口高度2.25m。
（5）烟道在楼层处连接采用2根
14作支撑。
洞口四周120厚挡边在高出屋面结构面600范围内采用C20素砼浇筑（其余出屋面洞口部位处理同此）。
（6）屋面烟道细石C20砼泛水高度应高于屋面找坡完成面250mm。
3、墙砌体施工
3.1、施工工艺流程图
3.2、材料要求
1）、600*200*300、600*100*300mm蒸压加气混凝土、页岩砖（240×115×53mm）。
2）、M5水泥砂浆：
成品砂浆
3）、墙体拉结筋φ6，构造柱100厚墙100*200柱筋2Ф12箍筋Ф6@100/200，构造柱200厚墙200*200柱筋4Ф12箍筋Ф6@100/200；过梁钢筋见配筋表，箍筋φ6、φ8。
4）、植筋结构胶。
5）、圈梁、构造柱采用C25混凝土。
3.3、结构要求
1）构造柱的尺寸为墙厚*200mm，并砌成马牙槎的形式，马牙槎一进一退，先退后进。
构造柱配筋主筋4Ф12，箍筋Ф6@100/200。
100厚墙构造柱尺寸100*200配筋2Ф12，箍筋Ф6@100/200。
2）窗过梁、压梁内，小于250mm的墙肢改为构造柱，配筋2Ф10，U型箍筋Ф6@200锚入柱内。
3）墙高超过4m时，应在墙半高处贯通设置与混凝土墙柱连接的钢筋混凝土水平系梁，截面尺寸及配件按设计要求；墙高每隔1.4-1.5m处宜通长设置配筋砂浆带，宽同墙厚、高30-50mm，纵筋2φ6。
4）门窗过梁配筋见下表
5）拉筋间距要求：
拉筋间距500mm。
拉结钢筋沿墙长通常设置，拉结筋做法见下图：
6）墙转角处、“T”字形墙、“十”字形墙交接处及墙长大于4m的墙中部、门窗洞口两侧留设构造柱。
构造图如下所示（拉结筋沿墙长通长设置）：
7）钢筋砼构造柱施工顺序：
绑扎钢筋、砌隔墙、支模板、浇筑砼、拆模、养护。
8）构造柱钢筋可绑扎搭接,箍筋间距为200mm，钢筋砼构造柱钢筋保护层为25mm。
9）洞口（包括墙上水电预留洞口）过梁、压梁：
根据建筑图纸洞口高度及墙高而定
10）构造柱、过梁、压梁、报框模板采用竹胶板方木定型加工，背肋50*100mm方木间距200，采用50*100方木加螺杆连接固定。
模板与墙面粘贴20mm宽密封缝条，模板与墙体贴紧严密，支撑牢固。
11）梁柱采用C20砼，浇筑前必须将砌块墙和模板浇水润湿，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
浇筑砼宜分段进行，每段高度不大2m，使用30振捣棒浇筑构造柱的砼，同时
从模板外侧敲打模板，保证砼浇筑密实，其坍落度为90-110mm，到顶部时，使用干硬性砼人工捣实，表面压光。
12）墙顶做法：
砌筑至梁（板）底面位置时留出缝隙，至少间隔14d后补砌：
做法一：
用配砖及配套混凝土砌块45-60度斜顶砌筑，逐块敲紧，与梁底挤实，填满砂浆；做法二：
预留30至50mm缝隙，用C20微膨胀细石混凝土填塞密实，嵌缝前清除浮灰。
13）填充墙为建筑物外墙，且贴砼剪力墙外皮砌筑则需每隔500mm（或两皮切块）配置2Ф6的通长钢筋网片，该钢筋网片需每隔500mm锚入墙内，见示意图。
3.4、质量标准
1）主控项目：
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。
2）一般项目：
2.1加气块不得与其他块材混砌。
2.2加气块的砂浆饱满度：
水平灰缝厚度控制在15mm，和竖向灰缝控制在20mm，要求水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%，灰缝横平竖直。
2.3加气块留置的拉结筋的位置与块体皮数相符合。
拉结筋置于灰缝中，埋置长度符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮高度。
2.4上下皮砌块要求错缝搭砌，搭接长度为半砖，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，且不小于150mm竖向通缝不大于2皮。
2.5墙面垂直平整，组砌方法正确。
2.6砌块表面方正完整，无损坏、开裂现象；灰缝饱满，无松动、脱落现象。
3）允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
5
2
每层垂直度
5
3
表面平整度
8
4
水平灰缝平直度
±3
5
门窗洞口宽度
±5
6
门窗洞口高度
±5
7
水平灰缝厚度
±3
8
垂直灰缝宽度
±3
9
构造柱截面
±5
10
外墙上下窗口偏移
5
11
构造柱垂直度
5
4、内墙抹灰施工
4.1、施工工艺流程
基层处理→满挂防裂网→甩浆或喷浆→吊垂直抹灰饼→分层赶平、修整→表面压光或厨卫内墙拉毛。
4.2、材料要求
抹灰砂浆材料同墙体砌筑砂浆的要求。
4.3、质量标准
（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。
表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹。
分格线和灰线应清晰美观。
（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰面应整齐、光滑，管道后面的抹灰应平整。
（3）抹灰层的总厚度应符合设计要求。
（4）抹灰工程的质量允许偏差和检验方法应符合下表。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
中级
高级
1
立面垂直
3
2
用2m垂直检查尺检查
2
表面平整
3
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
2
用直角检测尺进行检查
4
踢脚上口直线度
3
2
拉线用钢直尺检查
4.4、操作工艺
1）基层处理
砼和砖砌体基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:
3水泥砂浆补齐。
表面太光滑的部位要凿毛，并甩一层内掺水重20%的801胶水的水泥浆或用界面剂处理。
表面的砂浆污垢、油渍、灰尘等应清除干净，油污严重时采用10%的碱水清洗，抹灰前基层应洒水湿润。
2）挂抗裂网
所有砖砌体与结构墙、梁、构造柱、厨卫间止水反沿均通长铺设钢丝网（规格为1.2×8×1800×3600mm）。
钢丝网的宽度以两种材料的分界线为中线，居中布置，每侧不小于100mm，烟风道处不小于150mm。
钢丝网采用配套保温钉带胶与混凝土结构连接固定（砌体上用圆钉固定）与墙身钉牢。
保温钉及圆钉双向间距250mm。
所有安装预埋管线槽均采用附加钢丝网方法，有效抵抗抹灰层的平面收缩应力，防止抹灰层空鼓脱落（做法同上）。
及所有配电箱、消防箱等洞口背面满铺钢丝网，伸出洞边150mm（做法同上）。
3）甩浆或喷浆
采用掺水重20%的801胶水的1:
1水泥砂浆进行甩浆，甩浆采用机械进行喷浆，喷点应均匀，凸出墙面不小于10mm，喷浆后养护至水泥砂浆疙瘩全部粘到基层面上，甩浆后要及时浇水养护，使其保持较高强度，用手掰不动为止。
4）设置灰饼
抹灰前必须找好规矩，将房间归方，小房间可以一面墙做基线，用方尺寸归方即可，如房间面积大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰基准线，在离墙角约100mm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间归方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼或冲筋。
根据墙体的垂直度和平整度确定及归方的尺寸确定墙体的抹灰厚度（最薄处不得小于7mm），在墙的上角各做一个标准灰饼，灰饼用混合砂浆做成50mm见方形状；然后根据这两个灰饼用拖线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼。
并根据这几个灰饼挂纵横通线，并根据通线每隔1.2～1.5m加做若干标准灰饼。
5）护角做法：
室内墙面、柱的阳角和门洞的阳角抹1：
2水泥砂浆暗护角，宽50mm，高度不低于2000mm。
根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：
2水泥砂浆分层抹平。
待砂浆稍干后再用捋角器捋出小圆角。
6）抹底灰：
抹底灰前墙面应洒水湿润，抹灰时应分层装挡、找平，用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，然后及时清理干净散落在地上的砂浆。
7）抹罩面灰：
当底灰抹好后，第二天即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。
罩面灰应二遍罩面灰应二遍压实。
抹灰时按先上后下顺序进行，边抹边压实，然后用铁抹子压一遍，最后塑料抹子压光，原浆收光。
8）门口做法：
由于所有户内木门后装，所有门口收口一次收口成活，按照木门相应图集，门口抹灰收口尺寸按照洞口尺寸-20mm。
9）踢脚线做法：
一层以上户内踢脚为水泥砂浆暗踢脚,施工好后与墙面平。
墙面抹灰先抹至踢脚的上口，踢脚后抹，高度为200mm（包括建筑地面做法厚度在内）。
抹灰前应先弹线，抹灰灰口应顺直交圈。
5、内墙不采暖区隔墙抹30厚MPC高效复合保温砂浆
本做法保温层由MPC胶粉颗粒组成（成品）,经搅拌形成膏状浆料,抹在基层墙体上,保温层干燥后表面抹聚合物砂浆并压入耐碱涂塑玻纤网格布.
5.1材料要求
①保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内。
②建筑用界面处理剂应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》JCJ52-92的规定。
③MPC高效复合保温砂浆（成品）、水泥砂浆抗裂剂、建筑涂塑耐碱玻纤网格布、高分子乳液弹性底层涂料、抗裂柔性耐水腻子主要性能指标应符合《外墙保温施工技术规程》（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆做法）GBJ/01-50-2002的要求。
④水泥：
强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。
⑤中砂：
应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数的规定，含泥量少于3%。
5.2操作工艺
1）工艺流程：
墙体基层处理→界面处理→吊垂直线、弹控制线、打点、冲筋、做口→抹MPC高效复合保温砂浆→保温层验收→抹水泥抗裂砂浆随即抹压涂塑耐碱玻纤网格布→抗裂防护层验收→涂刷高分子乳液弹性底层涂料→刮抗裂柔性耐水腻子
2）施工工艺：
①界面处理
界面剂涂刷用滚子滚、扫帚拉，控制水泥与砂子的比为1：
1，合理调整界面剂用量。
拉毛不宜太厚，所有混凝土墙面均应毛面处理。
②吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼。
弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m，根据垂直控制通线做垂直方向的灰饼。
可用聚苯颗粒保温砂浆做灰饼充筋，也可废聚苯板裁成50mm×50mm粘贴。
③抹保温浆料
在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌机时间和加水量的准确。
在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性，抗滑坠性、砂浆状态以及其湿表现密度等方法判断。
胶粉聚苯颗粒保温浆料应分层抹,每次抹3-5厚,24小时后再进行一次施工,抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺挂平，用抹子局部修补平整；待抹完保温层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后应达到验收标准。
④抗裂层施工
保温层固化干燥后（用手
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