管道设备安装项目安全设施施工情况报告讲诉.docx
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管道设备安装项目安全设施施工情况报告讲诉
目 录
一、工程慨况
二、工程建设周期
三、主要设备和设施
四、本工程安全设施概述
五、本工程安全设施施工情况总结：
六、安全施工总结
七、安全设施及原材料检验、检测
1、安全设施检验、检测
2、原材料检验、检测
八、主要装置、设备的施工质量控制
1、机泵安装施工的质量控制
2、中低压化学容器、换热器设备安装施工的质量控制
3、化工塔类安装施工的质量控制
4、电气安装施工的质量控制
5、管道安装施工的质量控制
6、管道、设备防腐保温施工的质量控制
九、施工质量控制措施
一、工程概况
×××××××××××工程中，我单位负责施工该工程的××××××的设备、管道安装工程、电气、仪表、防腐、保温工程及粗甲醇罐区的土建工程等工作内容。
二、工程建设周期
工程建设期4个半月。
三、主要设备和设施
双甲净化工段包括一个甲醇合成系统和一个甲烷化合成系统。
甲醇合成系统包括甲醇合成塔、甲醇化进出口换热器、开工蒸汽加热器、第一水冷器、甲醇水洗塔和甲醇闪蒸槽口；甲烷合成系统包括甲烷化塔、甲烷化进出口换热器、开工蒸汽加热器。
粗甲醇罐区主要是一个1000m3内浮顶粗甲醇槽及管道。
外管包括与新增造气相关的外管线和与新增双甲相关的外管线。
主要工艺设备共计9台（套）。
四、本工程安全设施概述
××××××××××非常重视消防、劳动保护以及安全卫生，在劳动安全和工业卫生方面遵照国家及本公司的有关规范、标准和规定，采取多种防范措施，在施工和生产过程中有效的防止了噪音、中毒、火灾、爆炸、高温烫伤、触电、高空坠落等伤害及事故发生，车间内和作业场所的空气质量、噪声和温度等条件符合卫生标准，为工人提供一个满足劳动安全与工业卫生方面的各项法律、法规及规范要求的安全文明工作环境。
工程采用的安全设施包括压力表、流量计、液位计等安全附件，防雷防静电设施，设备装置的安全防护栏，消火栓、灭火器、消防通道等，洗眼器、喷淋器、急救药品及器械等。
五、本工程安全设施施工情况总结：
针对本工程特点，我公司在本项目施工过程中，涉及到安全设施施工主要集中在压力管道及压力容器的安装。
我公司是具有压力容器及压力管道安装壹级资质的企业，在工程开工后，即在晋城市特种设备监督检验所办理压力容器及压力管道告知手续，按照该所要求提交合格人员及相关公司资质备查，并提交全套工艺施工方案及质量保证体系。
施工过程中，压力管道的焊接及安装过程均严格受控于晋城市特种设备监督检验所。
对于所有压力元件均进行了检验，并满足施工要求。
根据管道特性表对不同介质及压力等级进行试压检验，所有压力管道及容器均已取得晋城市特种设备监督检验所监督检验报告。
六、安全施工总结
本项目达到了“零事故，无伤害”目标，这与我们开工前制定的以下几个控制点是分不开的：
1、施工用电安全
现场施工用电由专人负责，对每一开关柜进行日检并签字。
所有漏电保护开关必须每日工作前进行测试，合格后专职电工签字。
所有用电设施醒目处粘贴专职负责人信息，包括联系方式，以便现场施工人员用电时方便联系。
除专职电工之外的任何人不得对用电设施进行操作。
现场临时用电电缆的布设必须按山西兰花煤化工有限责任公司要求，三相五线是基本要求，同时施工用电电缆必须架空。
架空高度一般保证2米以上同时不能妨碍机动车辆或设备的移动。
电缆的固定，采用PVC套管与固定点隔离，保证绝缘性能。
2、高空坠落防护
登高作业要记挂安全带，根据山西兰花煤化工有限责任公司安全规章制度，超过2米登高作业必须佩戴双挂绳的全身式安全带。
高空作业时，必须保证有牢固的安全绳系挂点，某些场合可能需要设置生命线。
踢脚板的高度在150mm左右，跳板的厚度要超过50mm。
高空作业区域下方要有安全网，防止重物砸伤人事件活砸坏设备。
3、吊装工作及动火
任何时候如有吊装工作及动火，必须办理相关作业票证，同时严格遵守票证的有效期要求。
吊装机械必须是满足山西兰花煤化工有限责任公司要求的并且工况良好。
大型吊装活动必须要有施工方案。
吊装的工作许可票证均由专业人员填写，各种数据要如实填写，不能无证操作，更不能违章操作。
施工动火除办理动火票证外，动火人员最近的地方必须配备足够有效得灭火器材，并设有一名专职监火人员。
按照规范要求操作动火机具及设施，杜绝违规操作。
3、其他，打磨工作，必须配戴安全面罩等。
粉尘及保温场合必须配戴口罩及呼吸器等等均严格按照建设单位安全规范进行。
附录：
执行的安全生产法规、规程一览表
序号
名称
标准号
1
建筑安装工程安全技术规程
国务院1956年颁布实施
2
关于加强企业生产中安全工作的几项规定
国务院1963年颁布
3
企业职工伤亡事故报告和处理规定
国务院75号令，1991年颁布
4
安全帽
GB2011-2007
5
高处作业分级
GB3608-2008
6
安全电压
GB3805-83
7
安全标志
GB2894-82
8
安全网
GB6095-85
9
安全带
GB6095-85
10
起重机械安全规程
GB6097-85
11
起重机械超载保护装置安全技术规程
GB12602-90
二、部颁标准、规程
序号
名称
标准号
1
安全生产41条禁令
化工部1982年发布
2
石油化工施工安全技术规程
SH3505-1999
3
化工施工企业安全工作条例
中化总公司1990年发布
4
化工企业安全管理制度
化工部1991年发布
5
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
6
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
7
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-2011
七、安全设施及原材料检验、检测
1．1安全设施检验、检测
1.1.1检测、报警设施
双甲外管甲醇罐区安装工程，按设计要求配置安装了压力、温度、液位、流量、有毒有害气体、可燃气体等检测报警设施，严格按规范、标准进行检验、检测，均达到设计标准。
1.1.2设备安全防护设施
双甲外管甲醇罐区安装工程压力容器、压力管道、传动装置、机电设备、起重机械、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防冻、防腐、防渗漏设施，传动设备安全闭锁设施，电器过载保护设施，静电接地设施。
严格按规范、标准，进行检验、检测，均符合设计要求。
3.1.3防爆设施
双甲外管甲醇罐区安装工程，按设计要求，配置安装了防爆灯具、开关等设施。
严格按规范、标准，进行检验、检测符合设计标准。
1.1.4作业场所防护设施
双甲外管甲醇罐区安装了通风排毒设施，作业场所配置安装了防静电、防护栏杆、防滑等设施。
经检验、检测达到安全可靠的设计标准。
1.1.5安全警示标志
双甲外管甲醇罐区通道出入口配置安装了紧急逃生安全警示标志，在所需要设置警示作业安全的部位安装了各种安全警示指示。
1.1.6紧急处置设施
双甲外管甲醇罐区安装工程压力容器、压力管道、压力表、温度计、储罐等设备安装了泄压力阀门、放空管，真空系统安装了密封设施。
为应急救助配置安装了洗眼器、喷淋、应急照明等设施。
变电、配电室安装了超电压断路器。
安装的各种设施经检验、检测均安全可靠，符合设计标准。
1.1.7防火、灭火设施
该工程控制室按设计要求，安装了防火门、消火栓、配置了泡沫释放灭火设施。
2．2原材料检验、检测
2.2.1原材料种类
1．钢材：
园钢、扁钢、角钢、型钢、钢板、铁皮；
2．管材：
碳钢管、不锈钢管、塑料管、管件、法兰、阀门、支架；
3．焊接材料：
碳钢焊条、不锈钢焊条、氩弧焊条、焊剂；
4．绝热材料：
超细玻璃棉、聚氨脂泡沫、岩棉、铝皮；
5．防腐涂料：
油漆；
6．电料：
铜母线、桥架、电缆、电线。
2.2.2原材料检验、检测
1．该工程生产装置主要危险介质有：
甲醇等具有腐蚀性、毒性较大，易燃、易爆。
其安全性要求较高，因此对其选择的原材料的材质安全、可靠性能要求十分严格。
用于该项目的所有原材料按设计要求和施工规范，都进行了认真严格的检验、检测。
2．管材、管件检验：
检查产品质量证明书、出厂标志、外观、核对规格，壁厚无偏差、无锈蚀、无机械损伤、几何尺寸均符合设计要求及规范规定。
3．法兰检验：
密封面光洁度、结合面平行度、检验符合设计、规范要求
4．阀门检验：
检查合格证及质量证明书、检查外观尺寸、材质、解体检查、压力试验、强度达到公称压力的1.5倍。
5．焊接材料检验：
检查焊条、焊剂合格证及质量证明书、检查外观、规格、种类、批号、检测化学成份、机械性能、检验、检测显示均符合规范及设计要求。
6．绝热材料检验：
检查合格证、材质证明书、使用说明书、检测含水率、厚度、拉力等各项指标符合标准。
7．油漆涂料检验：
检查合格证、材质证明书、出厂日期、检测成份、浓度、色泽符合设计要求。
8．电料检验：
检查产品合格证、材质证明书、标识、检测、规格、线径、电流负荷等均符合规范及设计要求。
八、主要装置、设备的施工质量控制
1、机泵安装施工的质量控制
该工程用于生产装置的脱盐水泵2台；粗甲醇泵2台，严格接规范，标准进行施工，经计量合格的检测仪器检验合格，进入受控的安装施工；机器及附件验收基础复查机泵安装灌浆前检查拆洗及回装联轴器对中传动装置检查润油系统检查、注油冷却、密封系统检查试动转。
1.1真空泵安装分项工程质量检验，共检查4项，合格4项，其中优良2项，实测偏差项目32点，合格32点，合格率100%。
质量检验评定为优良。
1.2离心泵安装分项工程质量检验，共检查4项，合格4项，其中优良2项，实测偏差项目32点，合格32点，合格率100%。
质量检验评定为优良。
2、中低压化学容器、换热器设备安装施工的质量控制
该工程生产装置甲醇合成系统包括甲醇化进出口换热器1台、开工蒸汽加热器1台、第一水冷器1台、甲醇闪蒸槽口1台；甲烷合成系统包括甲烷化进出口换热器1台、开工蒸汽加热器1台。
粗甲醇罐区制作安装1000m3粗甲醇罐1台。
为确保项目设备施工质量，严格按规范、标准进行施工。
施工前由技术人员按规范、标准向施工人员进行技术交底，然后在受控情况下进行施工：
设备及附件检查基础复检标高、中心线、水平线、垂直度、方位找正灌浆前检查内件检查严密性试验抽芯试验附件安装平台、扶梯、护栏安装卧室设备滑动端检查封闭。
设备安装程序完成后经业主、监理、施工三方进行分项工程质量检验评定。
2.1甲醇化进出口换热器安装分项质量检验，共检查6项，合格6项。
实测偏差项目20点，合格19点，合格率95%。
质量检验评定为优良。
2.2开工蒸汽加热器安装分项质量检验，共检查6项，合格6项。
实测偏差项目20点，合格19点，合格率95%。
质量检验评定为优良。
2.3第一水冷器安装分项质量检验，共检查6项，合格6项。
实测偏差项目20点，合格20点，合格率100%。
质量检验评定为优良。
2.4甲醇闪蒸槽安装分项质量检验，共检查7项，合格7项。
实测偏差项目20点，合格19点，合格率95%。
质量检验评定为优良。
2.5甲烷化进出口换热器安装分项质量检验，共检查6项，合格6项。
实测偏差项目20点，合格20点，合格率100%。
质量检验评定为优良。
2.6开工蒸汽加热器安装分项质量检验，共检查6项，合格6项。
实测偏差项目21点，合格21点，合格率100%。
质量检验评定为优良。
2.7粗甲醇罐安装分项质量检验，共检查7项，合格7项。
实测偏差项目20点，合格20点，合格率100%。
质量检验评定为优良。
3、化工塔类安装施工的质量控制
该工程生产装置合成系统包括甲醇合成塔1台、甲醇水洗塔1台甲烷合成系统包括甲烷化塔1台。
为确保项目设备施工质量。
施工前由技术人员按
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