模板支撑体系专项施工方案框架二层含计算书.docx

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模板支撑体系专项施工方案框架二层含计算书

第一节编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中；

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；

《建筑施工手册》第四版；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

本工程施工图纸

第二节工程概况

本工程总建筑面积为5000㎡，建筑占地面积为2500㎡，框架结构，地上二层，建筑高度（室外地坪至主体建筑女儿墙顶）11.95m。

建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度。

建设单位：

河北省石家庄市高级技工学校

设计单位：

石家庄市建筑设计院

监理单位：

河北石咨工程建设监理有限责任公司监理

施工单位：

河北煜林建筑工程有限公司

第三节模板方案选择

考虑到本工程施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011标准要求，并应符合当地主管部门的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案：

梁模板（扣件钢管架），板模板（扣件钢管架），柱模板。

第四节材料、材质选择要求

一、进场材料质量标准

1、模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、钢管、扣件要求

（l）支撑架钢管选用外径48.3mm，壁厚3.6mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

（2）本工程钢管支撑架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。

如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

二、材质要求

1、梁模板（扣件钢管架）

面板采用12mm胶合面板40×70木方（内楞）现场拼制，40×70木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。

梁底采用40×70木方支撑。

承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48.3×3.6钢管。

2、板模板（扣件钢管高架）

采用12mm厚竹胶合板，板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48.3×3.6钢管。

3、柱模板

采用12mm厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用40×70木方，柱箍采用圆钢管48.3×3.6钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。

边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。

斜向支撑，采用48.3×3.6钢管斜向加固（尽量取45°）

第五节模板安装技术措施

一、模板安装技术要求

1、梁模板安装顺序及技术要点

（1）梁模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

（2）技术要点

梁侧模板采用木方作为内外楞，采用可回收的M12普通穿墙对拉螺栓加固。

梁模板采用12mm胶合面板作为面板，梁底采用40×70木方横向布置，，纵向支承为φ48.3×3.6钢管。

扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向1.2m，梁两侧立杆间距1m,步距为1.8m,对跨度≥4m的梁按2‰起拱。

2、楼板模板安装顺序及技术要点

（1）模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

（2）技术要点

①、楼板模板采用φ48.3×3.6钢管做板底支撑，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距1.2m，跨距1.2m，步距1.8m。

本工程满堂架为普通型。

当架体沿外侧周边及内部纵、横向每隔5m～8m，设置由底至顶的连续竖向剪刀撑。

满堂支架四周与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高度超过4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm；

②、楼板模板施工时注意以下几点：

a、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

b、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

c、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用封条；

d、根据本工程房间开间≥4m，决定顶板模板起拱15mm；

e、模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。

顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。

特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。

f、从梁边起步300mm立第一根立杆以后按1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。

水平拉杆要求设上、中、下三道。

3、柱模板安装顺序及技术要点

（1）模板安装顺序

搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

（2）技术要点

采用12mm胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用40×70木方，柱截面B方向间距200mm，柱截面H方向间距200mm。

柱箍采用ф48.3×3.6双钢管，间距400～500㎜。

同时，在柱截面B方向水平间距500mm，竖向间距同柱箍间距，用可回收的M12普通穿墙杆加固。

柱边角处保证楞角方直、美观。

柱与柱之间采用拉通线检查验收。

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

三、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

四、模板定位

首先根据楼面外侧引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

五、模板的支设

模板支设前先将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

第六节模板质量保证措施

一、模板安装的质量技术措施

项目技术负责根据该层的技术特点和技术要求，详细对作业班组进行技术、安全交底，并组织学习企业技术标准和当地有关“建设工程质量通病预防和纠正措施”里的相关内容。

施工过程有项目施工员、质检员对其质量进行全面监控，模板安装完毕后，由项目经理及时组织项目质检员、安全员及各操作班组进行认真的检查验收，并按照有关检评标准进行。

如发现不合格的必须返工重做，直至符合标准为止，绝不允许有不合格品流到下道工序。

二、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

检验方法：

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，班组长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土柱上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（9）混凝土浇筑时，所有柱板全长、全高拉通线，边浇筑边校正柱板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（10）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

第七节安全、环保文明保证措施

1、明确支撑体系施工现场安全负责人；

2、对操作班组及时、认真做好安全、技术交底工作；

3、项目部质检员应对操作工人的安全操作进行监控，确保施工生产安全。

并要对支撑体系整体稳定性进行全面检查。

4、支模安装完毕后，必须经项目技术负责人、监理单位验收合格后方可进行钢筋安装。

5、支撑架施工前，外围脚手架必须应先行进行施工，确保周遍的安全环境。

施工现场应必须搭设施工梯，作业人员严禁从支系统上下攀登。

6、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

7、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

8、支模前必须搭好相关脚手架，支撑脚手架的搭设根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的相关操作规程要求。

9、木工机械必须严禁使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

第八节模板的拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍

5、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。

在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

7、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。

9、在有预留洞时，应在模板拆除后，随即将板的洞盖严。

第九节模板计算书

（一）、梁模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别计算得50.994kN/m2、18.000kN/m2，取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。

（二）、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

次楞（内龙骨）的根数为4根。

面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

面板计算简图（单位：

mm）

1.强度计算

跨中弯矩计算公式如下:

其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=50×1.8×1.8/6=27cm3；

M--面板的最大弯距（N·mm）；

σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）

[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；

按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:

新浇混凝土侧压力设计值:

q1=1.2×0.5×18×0.9=9.72kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值:

q2=1.4×0.5×2×0.9=1.26kN/m；

q=q1+q2=9.720+1.260=10.980kN/m；

计算跨度（内楞间距）:

l=216.67mm；

面板的最大弯距M=0.1×10.98×216.6672=5.15×104N·mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:

σ=5.15×104/2.70×104=1.909N/mm2；

面板的抗弯强度设计值:

[f]=13N/mm2；

2.挠度验算

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:

q=18×0.5=9N/mm；

l--计算跨度（内楞间距）:

l=216.67mm；

E--面板材质的弹性模量:

E=9500N/mm2；

I--面板的截面惯性矩:

I=50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；

面板的最大挠度计算值:

ν=0.677×9×216.674/（100×9500×2.43×105）=0.058mm；

面板的最大容许挠度值:

[ν]=l/250=216.667/250=0.867mm；

（三）、梁侧模板内外楞的计算

1.内楞计算

内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度40mm，截面高度70mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=4×72×2/6=65.3cm3；

I=4×73×2/12=229cm4；

内楞计算简图

（1）内楞强度验算

强度验算计算公式如下:

其中，σ--内楞弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--内楞的最大弯距（N·mm）；

W--内楞的净截面抵抗矩；

[f]--内楞的强度设计值（N/mm2）。

按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q=（1.2×18×0.9+1.4×2×0.9）×0.217=4.76kN/m；

内楞计算跨度（外楞间距）:

l=500mm；

内楞的最大弯距:

M=0.1×4.76×500.002=1.19×105N·mm；

最大支座力:

R=1.1×4.758×0.5=2.617kN；

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=1.19×105/6.53×104=1.82N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值:

[f]=17N/mm2；

（2）内楞的挠度验算

其中l--计算跨度（外楞间距）：

l=500mm；

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：

q=18.00×0.22=3.90N/mm；

E--内楞的弹性模量：

10000N/mm2；

I--内楞的截面惯性矩：

I=5.12×106mm4；

内楞的最大挠度计算值:

ν=0.677×3.9×5004/（100×10000×2.29×106）=0.072mm；

内楞的最大容许挠度值:

[ν]=500/250=2mm；

2.外楞计算

外楞（木或钢）承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力2.617kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面类型为圆钢管48.3×3.6；

外钢楞截面抵抗矩W=10.16cm3；

外钢楞截面惯性矩I=24.38cm4；

外楞计算简图

外楞弯矩图（kN·m）

外楞变形图（mm）

（1）外楞抗弯强度验算

其中σ--外楞受弯应力计算值（N/mm2）

M--外楞的最大弯距（N·mm）；

W--外楞的净截面抵抗矩；

[f]--外楞的强度设计值（N/mm2）。

根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=0.196kN·m

外楞最大计算跨度:

l=150mm；

经计算得到，外楞的受弯应力计算值:

σ=1.96×105/1.02×104=19.318N/mm2；

外楞的抗弯强度设计值:

[f]=205N/mm2；

（2）外楞的挠度验算

根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.047mm

外楞的最大容许挠度值:

[ν]=150/400=0.375mm；

（四）、穿梁螺栓的计算

验算公式如下:

其中N--穿梁螺栓所受的拉力；

A--穿梁螺栓有效面积（mm2）；

f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

查表得：

穿梁螺栓的直径:

12mm；

穿梁螺栓有效直径:

9.85mm；

穿梁螺栓有效面积:

A=76mm2；

穿梁螺栓所受的最大拉力:

N=（1.2×18+1.4×2）×0.5×0.225=2.745kN。

穿梁螺栓最大容许拉力值:

[N]=170×76/1000=12.92kN；

（五）、梁底模板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。

计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=1500×18×18/6=8.1×104mm3；

I=1500×18×18×18/12=7.29×105mm4；

1.抗弯强度验算

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中，σ--梁底模板的弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--计算的最大弯矩（kN·m）；

l--计算跨度（梁底支撑间距）:

l=83.33mm；

q--作用在梁底模板的均布荷载设计值（kN/m）；

新浇混凝土及钢筋荷载设计值：

q1:

1.2×（24.00+1.50）×1.50×0.75