光伏电站铜芯电缆招标技术规范书.docx
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光伏电站铜芯电缆招标技术规范书
光伏发电站设备采购技术规范书
铜芯电缆
技术规范书
批准：
校准：
审核：
编制：
100MW光伏项目
铜芯电缆
技术规范书
招标单位：
设计单位：
2021年3月
1、总则
1.1一般规定
1.1.1适用范围：
本技术规范书适用100MW光伏项目铜芯电缆设备的采购，为了电缆采购的需要，特编制本技术规范书，它包括电缆本体及其辅助设备的性能、设计、制造、验收、保修、技术服务和资料要求。
1.1.2语言：
招标人与投标人和本项目涉及的其他方机构之间的所有文件、信函、传真、电子邮件、图纸及信件均以中文为准。
无论何时需要对合同条款进行编写、标注也应使用中文，如必须使用中英文对照文本，则以中文为准。
1.1.3单位：
所有的技术资料和表格，所有的图纸和所有的仪器都应使用国际单位制。
1.1.4本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标人应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的优质产品。
本技术规范书所使用的标准如与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.1.5投标人如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标人同意后，可对有关条文进行修改。
如招标人不同意修改，仍以招标人意见为准。
如投标人没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，即被认为投标人所提供的产品完全能够满足本技术规范书的要求。
1.1.6中标后投标人应协同设计方完成深化方案设计，配合施工图设计，配合电缆厂家进行系统调试和验收，并承担培训及其它附带服务。
合同签订后5天内，投标人提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运行、验收、运行和维护等采用的标准目录给招标人，由招标人确认。
1.1.7本技术规范书经双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
在签订合同之后，招标人保留对本规范书提出补充要求和修改的权利，投标人应允诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。
1.1.8规范书中的空格部分由投标人填写，如有差异请列表说明。
1.2工作范围
卖方的工作内容包括：
供货范围内的设计生产、供货范围内所有设备元件的选择、设计、制造、提供图纸资料、试验（包括型式试验、出厂试验、交接试验）、供货、包装、发运、现场交货、现场指导安装、设备调试、培训、参加试验运行、配合交接验收和售后服务等。
1.3进度要求
1.3.1技术规范签订后，卖方应在1周内，向买方提出一份详尽的生产进度计划表，包括产品设计、材料采购、产品制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度。
1.3.2如生产进度有延误，卖方应及时将延误的原因、产生的影响及准备采取的补救措施等，向买方加以解释，并尽可能保证交货期。
否则应及时向买方通报，以便买方能采取必要的措施。
1.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求
1.4.1技术资料和图纸的要求
1.4.1.1如有必要，工作开始之前，投标方应提供6份图纸、设计资料和文件经招标方批准。
对于招标方为满足本规范的要求直接作出的修改，投标方应重新提供修改的文件。
1.4.1.2投标方应在生产前1个月（特殊情况除外）将生产计划通知招标方，如果投标方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作，投标方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，文件的批准应不会降低产品的质量，并且不因此减轻投标方为提供合格产品而承担的责任。
1.4.1.3应在试验开始前1个月提交详细试验安排表。
1.4.1.4所有经批准的文件都应有对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方，应该在文件的适当地方写上招标方的名称、标题、投标方的专责工程师的签名、准备日期和相应的文件编号。
图纸和文件的尺寸一般应为210mm*297mm（A4纸型），同时应将修改的图纸和文件提交给招标方。
1.4.2产品说明书
1.4.2.1提供电缆的结构型式的简要概述及照片。
1.4.2.2说明书应包括下列各项：
型号、结构尺寸（附结构图）、技术参数、适用范围、使用环境、安装、维护、运输、保管及其他需注意的事项等。
1.4.3试验报告
1.4.3.1提供电缆的出厂试验报告。
1.4.3.2提供与所招标型号相同/相近的电力电缆的型式试验报告。
1.4.3.3需要时提供特殊试验报告，如阻燃试验、防白蚁试验等。
1.5安装、调试、试运行和验收
1.5.1合同设备的安装、调试将由买方根据卖方提供的技术文件和说明书的规定在卖方技术人员指导下进行。
1.5.2合同设备的性能试验、试运行和验收根据本规范规定的标准、规程规范进行。
1.5.3完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份、双方各执一份。
1.5.4设备安装、调试和性能试验合格后方可投入试运行。
试运行后买卖双方应签署合同设备的验收证明书（试运行时间在合同谈判中商定）。
该证明书共两份，双方各执一份。
1.5.5如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。
1.6投标人应提供的资格文件
1.2.1投标方需提供其公司规模、员工人数、产品研发人员数量、产能情况的详细资料，例如35、1.8kV交联聚乙烯绝缘电力电缆、光伏专用直流电缆的生产能力；
1.2.2投标方需提供其实际工程经验，例如，最近5年投标产品在国内100MWp以上光伏电站的实际应用业绩，业绩表中应包含电站名称、电站规模、电站海拔高度、供货型号及数量、投运日期、已投运时间、供货合同、业主单位、业主联系方式等关键信息；
1.2.3投标方需说明其制造能力；
1.2.4投标方需说明其设备国产化程度；
1.2.5投标方需说明其国内试验能力；
1.2.6投标方需说明其质量控制流程（详细说明）。
1.2.7投标人或制造商应提供权威机关颁发的ISO9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。
1.2.8投标人或制造商应提供履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。
1.2.9投标人或制造商应提供履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。
※1.2.10投标人或制造商应提供专业检测机构出具的不超过5年的与所招标型号相同/相近的电力电缆、控制电缆的型式试验报告，型式试验报告中电缆的截面不得小于本次招标电缆的截面，报告应由具有资质的第三方权威检测机构出具。
光伏专用电缆应提供TUV认证证书。
1.2.11投标人所提供的组部件和主要材料如需向外协单位外购时，投标人应列出外协单位清单，并就其质量作出承诺。
同时提供外协单位相应的例行检验报告、投标人的进厂验收证明、外协单位的相应资质证明材料和长期供货合同。
1.2.12投标人或制造商应提供投标产品中组部件的供应商及原产地。
1.2.13技术参数响应表、技术偏差表及相关技术资料。
1.2.14投标产品的特性参数和特点。
1.2.15与其他设备配合所需的相关技术文件和信息。
1.2.16详细的电缆样本。
1.2.17型式试验报告。
2、项目概况
2.1地理位置
100MW光伏项目工程场址分布在下属乡镇范围内。
2.2交通条件
光伏场区场址类型为水库，部分滩涂水田地，交通较便利，设备可直接运抵场区。
2.3总体方案概况
光伏项目新建100MW光伏场区、新建110kV升压站，光伏场区暂定以20MW左右为一条集电线路接入110kV升压站。
2.4应用环境条件
当地主要气象数据如下，本技术规范中所要求的设备性能参数应满足该实际使用环境。
主要气象要素
编号
项 目
单位
参考值
备注
1
平均气温
℃
18.5
2
极端最高气温
℃
41
3
极端最低气温
℃
-6.9
4
年平均降水量
mm
1383.2
5
最大风速
m/s
16
6
海拔高度
m
＜1000
7
污秽等级
IV
2.5电缆敷设条件
电缆敷设条件为明敷、直埋、穿管、沟道、支架等方式。
沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时，电缆可能经常或周期性地被水浸泡；明敷时，电缆可能裸露空气中，长期受到阳光照射、雨雪等恶劣天气侵蚀。
敷设方式为机械牵引敷设或人工敷设。
本技术规范是针对上述实际环境提出的，本技术规范中所要求的设备性能参数应满足该实际使用环境。
3、引用标准
规范中包含的产品应按IEC、GB、SDJ、DL的最新标准、规范、规程和规定等的有关条文设计、生产和试验，这些标准应是现行的或经过修订的有效版本；有关标准的要求，列举如下，但不限于此：
IEC60754-1-2011取自电缆的材料燃烧时释出气体的试验
第1部分:
卤酸气体总量的测定
IEC60754-2-2011电缆燃烧时释出气体的试验
第2部分:
用测量pH值和电导率来测定取自电缆的材料燃烧时释出气体的酸度
IEC60287-2012电缆额定电流的计算
IEC60332-2009电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验
IEC60502-2-2014额定电压1kV（Um=1.2kV）到30kV（Um=36kV）挤包绝缘电力电缆及附件
GB/T12706.1-2020额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分
GB/T12706.2-2020额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第2部分
GB/T12706.3-2020额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第3部分
GB/T2951-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方
GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法
GB/T3953-2009电工圆铜线
GB/T4909-2009裸电线试验方法
GB/T2952-2008电缆外护层
GB/T6995.5-2008电线电缆识别标志方法第5部分:
电力电缆绝缘线芯识别标志
GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T2952-2008电缆外护层
GB/T2952-2008电缆外护层
GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法
GB/T3956-2008电缆的导体
GB50217-2007电力工程电缆设计规范
EN50618-2014PV-系统专用电线
CEEIAB218.1-2012光伏发电系统用电缆技术条件
4、技术要求
4.11.8/3kV铜芯导体交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆
4.1.1使用特性
1）电压：
系统额定电压：
3kV及以下
电缆额定电压（U0/U）：
1.8/3kV
2）工作温度
电缆连续负荷工作额定温度为：
交联聚乙烯绝缘电缆90℃；聚氯乙烯绝缘电缆70℃。
短路时（最长持续时间不超过5秒）电缆导体的最高温度：
交联聚乙烯绝缘电缆不超过250℃；聚氯乙烯绝缘电缆不超过160℃。
3）弯曲半径：
（1）电力电缆无铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的12倍；铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的15倍。
（2）控制电缆无铠装电缆，应不小于电缆外径的6倍；有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的12倍；有屏蔽结构的软电缆，应不小于电缆外径的6倍。
。
4）使用寿命：
产品在正常使用条件下，使用寿命不小于30年。
5）电缆线芯应以颜色或数字来识别，识别标志应清晰、耐摩擦并具有连续性，应符合有关国标。
4.1.2电缆结构及材料要求
电缆结构除符合GB/T31840的规定外，还应满足以下要求。
1）导体：
导体应是符合GB/T3956的第1种或第2种或第5种镀金属层或不镀金属层退火铜导体。
2）XLPE交联工艺：
交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺可采用硅烷交联、辐照交联等。
3）绝缘：
绝缘采用交联聚乙烯或聚氯乙烯，绝缘料从生产之日到使用不应超过半年。
绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。
各截面绝缘标称厚度见GB/T12706，绝缘厚度测量值不小于标称值。
各截面绝缘标称厚度见GB12706，绝缘厚度应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90%。
4）内衬层及填充
缆芯间紧密填充非吸湿性柔软材料，电缆成缆后缆身应外形圆整。
内衬层宜采用挤包型。
填充料应满足现行的ICEA和国家标准中规定的物理要求。
应采用非吸湿性材料填充，填充紧密无空隙。
电缆成缆后外形圆整。
挤包隔离套标称厚度符合GB/T31840－2015标准要求，最薄点厚度不小于标称值的80％－0.2mm。
填充和隔离套材料与电缆工作温度相适应，并对绝缘材料不产生有害影响。
用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度和电缆绝缘材料相同。
并满足规范要求。
5）外护套
除非另有要求，外护套应采用聚乙烯料挤包。
外护套应具有抗拉、阻燃、耐火、防磨等性能，且满足现行的ICEA和国家标准中规定的物理要求。
外护套表面光洁、色泽均匀。
外护套厚度平均值应不小于标称值，外护套标称厚度符合GB/T31840－2015标准要求，最薄点厚度不小于标称值的80％－0.2mm
外护套通常为黑色/红色，但也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。
外护套应经受GB/T3048.10-2007规定的火花试验。
6）铠装
根据电缆敷设条件采用钢带铠装。
单芯铠装电缆铠装采用双层非磁性不锈钢带螺旋式间隙绕包，多芯铠装电缆铠装采用双层镀锌钢带螺旋式间隙绕包，绕包应平整光滑，绕包间隙不超过钢带宽度的50％，内层钢带间隙为外层钢带靠近中间部分所覆盖。
钢带的结构，尺寸符合GB/T31840.1-2015、IEC-60502及GB2952.3第4.2.1条标准规定。
铠装标称厚度按GB/T31840.1第11.5条执行。
7）金属屏蔽
金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。
采用铜丝屏蔽时，铜丝20℃时电阻率应不大于0.017241Ω·mm2/m。
铜丝屏蔽的标称截面应根据故障电流容量确定。
相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm。
铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，也可采用双层软铜带间隙绕包。
绕包应连续均匀，平整光滑，没有断裂，铜带间的搭盖率应不小于15％（标称值）。
软铜带应符合GB/T11091-2014的规定。
铜带标称厚度为：
——单芯电缆：
≥0.12mm
——三芯电缆：
≥0.10mm
铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。
8）电缆不圆度:
电缆不圆度应不大于10%。
。
9）电缆阻燃要求
采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T19666－2005的相关规定。
10）电缆盘
投标方应将电缆绕在不回收的电缆盘上，电缆盘应采用铁木结构，电缆盘应能承受在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用。
应能在任何气象条件下在户外至少储存5年期间可能遭受的外力作用。
并且电缆盘应能承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘体。
电缆盘桶体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。
每盘电缆的端头应采用密封头密封。
4.1.3密封
电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度不小于200mm。
4.1.4电缆长度
电缆交货长度：
一般成圈的为500米，成盘的大于500米，具体以投标人生产规定为准，如因项目需要，允许买方约定长度，成品电缆长度计量误差不超过标称值的0.5%。
4.1.5技术参数
本技术参数含结构参数、电气使用性能参数及绝缘护套材料性能参数，投标人应认真填写技术参数表中投标人的保证值，不应低于标准参考值。
同时，投标人填写主要原材料产地清单。
表2.11.8/3kV铜芯电缆结构及技术参数表
序号
项目
单位
甲方要求值
乙方保证值
备注
1
电缆型号-规格
/
见供货范围表
型号及规格
2
导体结构及电缆外径
结构形式
圆形紧压或
型线绞合
最少单线根数×单线直径
根/mm
/
导体外径及其偏差
mm
/
铜芯单线的抗拉强度
/
铜芯单线的断裂伸长率
≥
/
3
绝缘
材料、生产厂及牌号
/
平均厚度不小于
/
标称厚度
最薄点厚度不小于
mm
/
偏心度
%
15%
4
电缆填充材料
5
铠装层
材料
/
镀锌钢带
厚度
mm
/
宽度
mm
/
6
外护套
颜色
/
黑色/红色
标称厚度T
mm
/
最薄点厚度不小于
mm
/
7
电缆不圆度
%
/
8
电缆外径（D）
mm
/
9
电缆最小弯曲半径
mm
/
10
电缆敷设时的最大侧压力
N/m
/
11
电缆质量
kg/m
/
12
电缆盘尺寸
mm
/
13
20℃时导体最大直流电阻
Ω/km
/
14
90℃时导体最大交流电阻
Ω/km
/
15
导体短路电流（250℃）
kA/5s
/
16
屏蔽短路电流
kA/5s
/
17
电缆电容值
μF/km
/
18
电缆电感值
μH/km
/
19
电缆长期允许载流量
A
/
A
/
20
导体温度
℃
/
21
出厂工频电压试验
kV/min
/
22
电缆敷设时允许环境温度
℃
/
23
电缆在正常使用条件下的寿命
年
/
24
电缆阻燃级别
/
说明：
表2.1按型号填写，每个型号一张表格，每个型号按下列代表规格填写乙方保证值。
4.235kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆及其附件
4.2.1使用特性：
1）系统额定电压：
35kV
系统最高运行电压：
40.5kV
系统频率：
50Hz
电缆额定电压（U0/U）：
26/35kV
2）工作温度
电缆连续负荷工作额定温度为：
交联聚乙烯绝缘电缆90℃；聚氯乙烯绝缘电缆70℃。
短路时（最长持续时间不超过5秒）电缆导体的最高温度：
交联聚乙烯绝缘电缆不超过250℃；聚氯乙烯绝缘电缆不超过160℃。
3）弯曲半径：
不小于15倍电缆的实际外径。
4）使用寿命：
产品在正常使用条件下，使用寿命不小于30年。
4.2.2电缆结构材料要求
电缆结构除符合GB/T12706的规定外，还应满足以下要求。
1）交联工艺必须是全封闭干式交联，内、外半导电层与绝缘层应采用三层共挤。
2）导体
导体应是符合GB/T3956的第2种镀金属层或不镀金属层退火铜导体。
3）绝缘
绝缘标称厚度按GB/T31840.3规定，绝缘厚度不小于标称值，任一点最小测量厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
性能符合GB/T12706.3标准要求（投标方根据自身产品控制情况另行填写），绝缘层的横断面上应无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
4）导体屏蔽
导体屏蔽为交联挤包半导电层，电阻率不与大于100Ω·cm，半导电层应均匀地包覆在导体上，并和绝缘层紧密结合，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
在在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。
导体屏蔽标称厚度应为0.8mm，最小厚度不低于0.8mm。
5）绝缘屏蔽
a.绝缘屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
b.绝缘标称厚度为10.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。
任一断面的偏心率[（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度]应不大于10%。
；
c.电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆身纵向（黄绿红）相色标志带。
6）绝缘层含有杂质以及半导电层与绝缘层界面突起的限制
a.不得有径向尺寸大于175
的任何杂质（不透明材料或不均匀交联聚乙烯料）；
b.每10cm3体积内的杂质数量不得超过9个（按径向尺寸50
以上计）；
c.不得有径向突起大于1250
的任何半透明物。
d.从半导电层表面伸向绝缘层的突起径向尺寸不超过125
；
e.从半导电层离开绝缘层的凹陷尺寸应不超过250
。
7）金属屏蔽
金属屏蔽用重叠绕包的软铜带（或软铜丝）组成，电阻率不大于0.0180Ω·m（20℃），绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间绕包平均搭盖率不小于15％（标称值）。
铜带标称厚度为0.10mm（三芯电缆），截面积大于35mm2（按管状计算），且三芯屏蔽应接触良好。
铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。
8）电缆的内衬层和填充物
a.缆芯间紧密填充非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜/聚丙烯纤维带，成缆后缆身应外形圆整，并用无纺布搭盖绕包，并保证在成品电缆附加老化试验后不粉化。
b.内衬层应为挤包黑色线性低密度聚乙烯（LDPE）护套料。
其标称厚度按GB2952.3附录B取值，但标称值应不小于2mm。
内衬层平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的80％。
9）铠装
a.根据电缆敷设条件，采用钢带铠装。
b.铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑。
双层镀锌钢带绕包间隙不超过钢带宽度的50%，下层钢带间隙为上层钢带间隙中间部分所覆盖，钢带绕包应平整光滑，钢带规格符合GB19706的规定。
单芯电缆采用非磁性材料的铠装。
10）外护套
a.三芯电缆的外护套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料挤包，其标称厚度按GB2952.3附录C、GB/T12706－2008择取，但标称值应不小于4mm；其平均厚度不得小于标称值，任一最小厚度不得小于标称值的85％-0.1mm。
b.外护套表面应连续印有制造厂名、电缆型号、电压、规格、生产年份和计米标志（不准凹印）。
标志字迹应清晰，易于辨认、耐擦。
c.外护套通常为黑色或红色，但也可以按照制造方和招标方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。
外护套应经受GB/T3048.10规定的火花试验。
11）电缆不圆度:
电缆不圆度应不大于10%。
12）电缆阻燃要求
采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T19666－2005的相关规定。
4.2.3密封
电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度不小于200mm。
4.2.4电缆长度
电缆交货长度：
一般成圈的为500米，成盘的大于500米，具体以投标人生产规定为准，如因项目需要，允许买方约定长度，成品电缆长度计量误差不超过标称值的0.3%。
4.2.5技术参数
本技术参数含结构参数、电气使用性能参数及绝缘护套材料性能参数，投标人应认真填写技术参数表中投标人的保证值
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